CN108820384B - 一种全自动薄膜封切包装机的封切机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动薄膜封切包装机的封切机构，通过机架的设置来布置上下成对的上封切刀和下封切刀，上封切刀和下封切刀由联动组件进行同步旋转带动，可以保证封切刀旋转位置的准确，在上刀体和下刀体上下相对重合相切时进行加热封切，封切刀由驱动组件进行带动旋转，可以独立启停，满足产品未输送过来时的停机等待。在使用本发明时，输送带不必停下来，可以持续运行，在输送带输送产品通过上下封切刀后进行旋转到位并封切，可以适当提高输送带的输送速度，并且输送带免去了停止的过程，大大提高产品的输送封切效率，提高产量和经济效益；更有利于应用本发明的封切包装机被市场选择和推广使用。

Description

一种全自动薄膜封切包装机的封切机构

技术领域

本发明涉及一种产品包装领域，更具体的说是涉及一种全自动薄膜封切包装机的封切机构。

背景技术

现有技术中的全自动薄膜封切包装机如图10、11所示，其包括送膜装置01、套膜装置02、多段依次设置的输送带03、进行侧封的侧封切机构04和进行正面封切的正封切机构05；申请人之前申请的专利可参考申请号为201710069136.1，专利名称为“一种全自动薄膜封切包装机”的发明专利申请。对折的薄膜通过送膜装置01送至套膜装置02，套膜装置02处有第一条输送带03，套膜装置02在第一条输送带03上下两侧把薄膜张开呈U形，第一条输送带03输送待包装的产品；薄膜和产品一起被送至后面的第二条输送带03，第二条输送带03侧边设置侧封切机构04对薄膜侧边进行封切，第二条输送带03出口端设置正封切机构05对薄膜正面进行封切，正封切机构05后跟着第三条输送带03；整个过程中，在正封切机构05要进行封切时令第二条输送带03停止运行，完成封切后继续运行把产品输出。正封切机构05包括相对上下活动上封切刀051和下封切刀052、以及驱动两者相对或相反运动的驱动机构053；该种现有的封切结构必须在输送带03停止运行后才可进行上下活动进行封切，效率是比较低的，而且输送带03停止所带来的惯性令产品在输送带03上会进行一定的滑移，可能造成封切位置的偏移，而采用传感器预先感应产品位置来实现产品预先停止的方式与输送带03的速度、产品的重量息息相关，比较复杂而令整体实现的成本提高且不好保证实现效果，最重要的还是因输送带03需要停止且运行速度受到限制而大大降低了封切效率，不利于提高产量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动薄膜封切包装机的封切机构，其作为正封切机构可以实现旋转进行封切，在封切过程中无需停止输送带的运行，大大提高封切效率，提高产量。

本发明提供了如下技术方案：一种全自动薄膜封切包装机的封切机构，包括机架、联动组件、驱动组件、上封切刀和下封切刀，机架包括分设于两侧的侧支架，两侧的侧支架之间可旋转的设置上封切刀和下封切刀；上封切刀包括旋转轴、延伸臂和上刀体，延伸臂沿着旋转轴的轴向设置于中间段，延伸臂相对旋转轴的另一端设置与旋转轴平行的上刀体，延伸臂为上刀体的旋转半径，延伸臂在靠近上刀体的位置沿轴向设置供外部加热管插设的上布置孔；下封切刀包括柱状本体和设置于柱状本体周面上的下刀体，下刀体沿着柱状本体的轴向设置于中间段，柱状本体端部沿轴向设置供外部加热管插设的下布置孔；旋转轴和柱状本体对外连接联动组件令两者同步旋转，上刀体和下刀体在旋转过程中可上下对应相切，驱动组件连接旋转轴和柱状本体进行联动驱动。

作为一种改进，联动组件包括与旋转轴同轴固定的上齿轮以及与柱状本体同轴固定的下齿轮，上齿轮和下齿轮相啮合；驱动组件和联动组件设置于不同侧的侧支架处，驱动组件包括驱动电机，驱动电机的电机轴以及柱状本体上均设置有链轮，两组链轮通过链条进行连接联动。

作为一种改进，侧支架上设置有安装孔和滑移孔，柱状本体通过同轴套设的下轴承可旋转的设置于安装孔中；滑移孔内可上下滑移的设置有一滑块，旋转轴通过同轴套设的上轴承可旋转的设置于滑块上，滑移孔上部还设置有调节杆和弹簧，调节杆可轴向活动的设置于机架上；调节杆将弹簧抵向滑块令滑块抵于滑移孔的槽底，并在上下活动时调节弹簧的压缩量；上刀体和下刀体在旋转相切时处于干涉状态，由上封切刀推动弹簧进行相对位移而旋转通过。

作为一种改进，调节杆和机架通过螺纹进行配合，调节杆通过旋转调节弹簧的压缩量。

作为一种改进，延伸臂和上刀体在旋转轴周面上设置一到四组，下刀体在柱状本体周面上设置与上刀体数量一致的组数，当为一组以上时在周向上进行均匀设置。

作为一种改进，延伸臂上具有安装上刀体的横槽，上刀体相适配的容纳入横槽中并由紧固件限位。

作为一种改进，横槽的侧边贯穿设置用于安装紧固件的侧口，上刀体上具有供紧固件穿设的腰形孔；横槽的槽底贯穿设置用于安装抵件的调试孔；通过调整调试孔中抵件伸入横槽的长度控制对上刀体的顶出长度，上刀体通过腰形孔与紧固件相对位移并由紧固件锁定位置。

作为一种改进，延伸臂包括下横臂、中臂和上横臂，中臂为多根，下横臂和上横臂分别垂直设置于多根中臂的两端；下横臂与旋转轴连接设置，上横臂处设置上刀体和上布置孔；下横臂具有若干个与旋转轴连接的接触部，由接触部处穿设紧固件与旋转轴固定，相邻接触部之间形成隔热空间。

作为一种改进，下刀体为在柱状本体周面上形成的等腰梯形体，长边与柱状本体连接设置，短边朝外作为封切刀面，封切刀面的宽度为4±0.5mm；上刀体的刃口呈圆角，上刀体的刃口圆角半径为5±0.5mm。

作为一种改进，旋转轴一端设置有供加热管线路穿设的走线孔，走线孔的另一端在旋转轴的周面上斜向穿出；柱状本体的周面上设置有一贯穿至下布置孔中的用于外部热电偶插设的侧孔。

作为一种改进，调节杆包括杆状本体和圆突台，圆突台设置于杆状本体下部令杆状本体分为上下两部分，弹簧穿于杆状本体的下部分并与圆突台相抵限位；滑块上部设置有供弹簧穿入限位的柱形槽。

作为一种改进，滑块下部设置有与滑移孔的槽底相抵缓冲的弹性缓冲块。

作为一种改进，机架还包括设置于两块侧支架上部并连接两者的上固定架，滑移孔的上部开口，该开口由上固定架盖设封闭，调节杆设置于上固定架上。

本发明的有益效果：通过机架的设置来布置上下成对的上封切刀和下封切刀，上封切刀和下封切刀由联动组件进行同步旋转带动，可以保证封切刀旋转位置的准确，在上刀体和下刀体上下相对重合相切时进行加热封切，封切刀由驱动组件进行带动旋转，可以独立启停，满足产品未输送过来时的停机等待。上封切刀通过在旋转轴上设置延伸臂，延伸臂远端设置上刀体，下封切刀通过在柱状本体上设置下刀体，上封切刀与下封切刀匹配使用，在两侧设置输送带之后，输送带的上输送平面对应封切位置，外部套有薄膜的产品经过上下封切刀的间隙后，上下刀体旋转至对应封切；本发明中上刀体离开封切位置后向上旋转，由延伸臂的长度提供产品通过的空间，便于产品及薄膜通过而不干扰；下刀体离开封切位置后柱状本体本身半径小于下刀体，便于产品及薄膜通过而不干扰。在使用本发明时，输送带不必停下来，可以持续运行，在输送带输送产品通过上下封切刀后进行旋转到位并封切，可以适当提高输送带的输送速度，并且输送带免去了停止的过程，大大提高产品的输送封切效率，提高产量和经济效益；更有利于应用本发明的封切包装机被市场选择和推广使用。

附图说明

图1为本发明封切机构的立体结构示意图一。

图2为本发明封切机构的立体结构示意图二。

图3为图2中M处的放大图。

图4为本发明的上封切刀的立体结构示意图。

图5为图4中N处的放大透视图。

图6为本发明的旋转轴的局部剖视图。

图7为本发明的下封切刀的立体结构示意图一。

图8为本发明的下封切刀的立体结构示意图二。

图9为图8中H处的放大图。

图10为现有技术中全自动薄膜封切包装机的立体结构示意图。

图11为现有技术中封切机构的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，为本发明全自动薄膜封切包装机的封切机构的具体实施例。该实施例包括机架1、联动组件2、驱动组件3、上封切刀a和下封切刀b，机架1包括分设于两侧的侧支架11，两侧的侧支架11之间可旋转的设置上封切刀a和下封切刀b；上封切刀a包括旋转轴a1、延伸臂a2和上刀体a3，延伸臂a2沿着旋转轴a1的轴向设置于中间段，延伸臂a2相对旋转轴a1的另一端设置与旋转轴a1平行的上刀体a3，延伸臂a2为上刀体a3的旋转半径，延伸臂a2在靠近上刀体a3的位置沿轴向设置供外部加热管插设的上布置孔a5；下封切刀b包括柱状本体b1和设置于柱状本体b1周面上的下刀体b2，下刀体b2沿着柱状本体b1的轴向设置于中间段，柱状本体b1端部沿轴向设置供外部加热管插设的下布置孔b4；旋转轴a1和柱状本体b1对外连接联动组件2令两者同步旋转，上刀体a3和下刀体b2在旋转过程中可上下对应相切，驱动组件3连接旋转轴a1和柱状本体b1进行联动驱动。

本发明在使用时，如图1所示，上封切刀a的旋转轴a1以及下封切刀b的柱状本体b1通过两端的上台阶a4和下台阶b3可旋转的安装于两侧的侧支架11上，旋转轴a1和输送带之间的距离为产品可通过的空间，并考虑上封切刀a和下封切刀b的上刀体a3、下刀体b2在旋转至相对时能够上下对应相切，从而可进行对薄膜的加热封切，多个刀体设置时摆动停留的位置也能够令产品通过，不干扰产品及薄膜的正常输送。上布置孔a5内插设加热管实现对上刀体a3的加热进行封切，下布置孔b4内插设加热管实现对下刀体b2的加热进行封切，加热管可外接至可旋转的碳刷盘，碳刷盘再连接碳刷，上封切刀a和下封切刀b分别与各自的碳刷盘的同步转动保证了线路的同步旋转不会拉扯，实现良好的供电；上封切刀a和下封切刀b由联动组件2同步带动旋转，保证了上封切刀a和下封切刀b的角度位置一致，刀体可以准确的相切进行封切。上刀体a3和下刀体b2数量一致并在旋转至上下对齐时为封切位置，在封切位置水平设置两侧的输送带(图中未示出)；上封切刀a位于输送带上方，下封切刀b位于输送带下方。下刀体b2旋转开封切位置后，柱状本体b1本身半径小于下刀体b2，其低于输送带的上表面，便于产品及薄膜通过而不干扰。上封切刀a的旋转轴a1与上刀体a3之间设置的延伸臂a2为上刀体a3的旋转半径，上刀体a3旋转开封切位置后，给产品让出通过的空间。在整体输送过程中，输送带不必停止而持续运行，驱动组件3启动或停止来适应产品的输送。在一个产品经过时，通过在输送带侧边设置的传感器感应产品的末端位置，从而启动驱动组件3，令上刀体a3和下刀体b2旋转对齐，整个过程的旋转速度不干扰产品顺利通过，然后由上刀体a3和下刀体b2加热薄膜实现封切；从而实现了已经过产品的后部薄膜封切以及未经过产品的前部薄膜封切。封切完成后上封切刀a和下封切刀b继续运行至让出产品可通过的空间待下一产品的到达进行后续的封切。整个封切过程的实现不必停止输送带，可以持续运行，可以适当提高输送带的输送速度，大大提高产品的输送封切效率，提高产量和经济效益，更有利于应用本发明的封切包装机被市场选择和推广使用。

作为一种改进的具体实施方式，联动组件2包括与旋转轴a1同轴固定的上齿轮21以及与柱状本体b1同轴固定的下齿轮22，上齿轮21和下齿轮22相啮合；驱动组件3和联动组件2设置于不同侧的侧支架11处，驱动组件3包括驱动电机31，驱动电机31的电机轴以及柱状本体b1上均设置有链轮32，两组链轮32通过链条33进行连接联动。如图1、2所示，具体的上齿轮21和下齿轮22可以良好的啮合，实现了旋转轴a1和柱状本体b1的同步旋转动作，不会打滑，没有误差，保证了上刀体a3和下刀体b2的准确相切热封；齿轮本身扁平，占用空间小，可以有效的减小结构上的体积，便于结构间的布置；相比于现有技术，结构上大大简化，成本得到更好的控制，也降低了制造难度。在不同侧设置联动组件2和驱动组件3令结构上更加合理，整体不易干扰，更加简化；驱动电机31可具体采用步进电机或者伺服电机，配合外部的控制进行开启和停止，可以实现上封切刀a和下封切刀b旋转至准确的角度位置，在产品未到达时在预备位置停留，待产品被检测到经过之后进行启动，从而完成相切热封。可将驱动电机31布置于侧支架11下方，电机轴与柱状本体b1平行，然后通过链轮32上的链条33进行连接联动，传动效果好，不会打滑，整体驱动效果好，且便于合理的布置结构，可减小结构上的体积，便于结构间的布置。

作为一种改进的具体实施方式，侧支架11上设置有安装孔12和滑移孔13，柱状本体b1通过同轴套设的下轴承5可旋转的设置于安装孔12中；滑移孔13内可上下滑移的设置有一滑块14，旋转轴a1通过同轴套设的上轴承4可旋转的设置于滑块14上，滑移孔13上部还设置有调节杆15和弹簧16，调节杆15可轴向活动的设置于机架1上；调节杆15将弹簧16抵向滑块14令滑块14抵于滑移孔13的槽底，并在上下活动时调节弹簧16的压缩量；上刀体a3和下刀体b2在旋转相切时处于干涉状态，由上封切刀a推动弹簧16进行相对位移而旋转通过。如图1、2、3、4、7所示，上封切刀a的旋转轴a1通过两端的上台阶a4结构可旋转的安装于上轴承4上，便于良好的限位和传动，可以根据具体的外部配合需要设置多段上台阶a4，便于设置上齿轮21、碳刷盘等具体结构；下封切刀b的柱状本体b1通过两端的下台阶b3结构可旋转的安装于下轴承5上，便于良好的限位和传动，可以根据具体的外部配合需要设置多段下台阶b3，便于设置下齿轮22、碳刷盘等具体结构。柱状本体b1为位置固定的结构，下台阶b3穿入下轴承5进行配合旋转。旋转轴a1为位置可动的结构，上台阶a4穿入上轴承4进行配合旋转，而上轴承4位于滑块14上；初始状态下，滑块14被弹簧16抵向滑移孔13的槽底，在上封切刀a和下封切刀b在旋转相切时，工作人员将上封切刀a和下封切刀b之间调试为过盈的状态，两者存在几丝的过盈，随着旋转上封切刀a会被顶起，上封切刀a能够顶起弹簧16，滑块14在滑移孔13中上滑；在这个状态下，上封切刀a和下封切刀b之间可以保持较好的压力相抵，可以良好的完成该位置上的加热封切，可以避免没有以上结构时上封切刀a和下封切刀b因长期使用而松动出现间隙的情况，从而保证了封切的质量。在上封切刀a旋转结束与下封切刀b的相抵配合后，弹簧16的弹性力可以重新把上封切刀a下顶保持稳定。调节杆15的作用是可以调节弹簧16的压缩量，提高或者降低上封切刀a和下封切刀b相互间的压力，来适应对不同薄膜进行封切时需要，从而适应性的封切出效果更好的封口。滑移孔13可以设置为上端开口，滑块14从上方装入，滑块14的两侧可设置槽结构卡于滑移孔13侧壁，实现水平位置上的配合和限位，可进行竖直方向上的滑移。因上封切刀a的位置变化仅是几丝的尺寸，其不会影响到上齿轮21和下齿轮22之间的啮合传动。

作为一种改进的具体实施方式，调节杆15和机架1通过螺纹进行配合，调节杆15通过旋转调节弹簧16的压缩量。螺纹结构在图中并未示出，调节杆15和机架1可通过现有技术的内外螺纹进行旋转配合，采用螺纹的旋转配合可以对调节杆15进行轴向的微调，更便于控制对弹簧16的压缩量调整，便于工作人员使用。

作为一种改进的具体实施方式，调节杆15包括杆状本体151和圆突台152，圆突台152设置于杆状本体151下部令杆状本体151分为上下两部分，弹簧16穿于杆状本体151的下部分并与圆突台152相抵限位；滑块14上部设置有供弹簧16穿入限位的柱形槽141。如图2、3所示，弹簧16下部穿入柱形槽141进行下部的限位，上部通过穿于杆状本体151而端部抵于圆突台152进行限位，结构上简单便于实现，且保证了弹簧16的结构稳定。

作为一种改进的具体实施方式，滑块14下部设置有与滑移孔13的槽底相抵缓冲的弹性缓冲块142。如图2、3所示，弹性缓冲块142的设置令滑块14和滑移孔13的槽底的接触受到保护，避免长期快速运行的零部件之间产生磕碰损耗，避免结构间误差的产生，有利于零部件的长期使用。

作为一种改进的具体实施方式，机架1还包括设置于两块侧支架11上部并连接两者的上固定架6，滑移孔13的上部开口，该开口由上固定架6盖设封闭，调节杆15设置于上固定架6上。如图1、2、3所示，上固定架6一方面连接了两侧的侧支架11，提高了结构的强度；一方面作为具体设置调节杆15的结构，可以通过上固定架6封闭滑移孔13，并且作为横着的板状结构，也更便于加工出与调节杆15配合的螺纹孔，无需在侧支架11上进行加工，制造加工更加简便，有效控制成本及降低加工难度。

作为一种改进的具体实施方式，延伸臂a2和上刀体a3在旋转轴a1周面上设置一到四组，下刀体b2在柱状本体b1周面上设置与上刀体a3数量一致的组数，当为一组以上时在周向上进行均匀设置。一到四组的上刀体a3和下刀体b2可根据具体的产品加工需要进行设置；对于采用一组和两组时，产品所能通过的空间大致为上封切刀a的旋转轴a1和输送带之间的距离，并留有一定的高度余量，延伸臂a2的长度相适配进行设置；对于采用三组时，产品所能通过的空间大致为上面一个上刀体a3运行至对称位置而下面两个上刀体a3运行至左右对称时离输送带的距离；对于采用四组时，产品所能通过的空间大致为上面两个上刀体a3运行至左右对称而下面两个上刀体a3也左右对称时离输送带的距离。如图1、4所示，优选为采用两组上刀体a3，相对一组上刀体a3来说运行效率是两倍，并且结构上均匀平稳，有利于运行和封切的稳定，减少结构磨损；相对于三组和四组更有利于保证产品的通过空间，布置上更轻松。

作为一种改进的具体实施方式，延伸臂a2上具有安装上刀体a3的横槽a21，上刀体a3相适配的容纳入横槽a21中并由紧固件限位。如图4、5所示，在实施时，横槽a21沿延伸臂a2的长度方向贯穿，上刀体a3可以相适配的装入横槽a21，可由螺丝等通用的紧固件进行安装限位，上刀体a3的刃口从横槽a21伸出；在调试时可通过拆卸紧固件对上刀体a3进行更换，旧了可换用新的，或者说可换用不同规格的上刀体a3，调试上刀体a3刃口从横槽a21伸出的长度，满足不同机子的配合封切需要。

作为一种改进的具体实施方式，横槽a21的侧边贯穿设置用于安装紧固件的侧口a22，上刀体a3上具有供紧固件穿设的腰形孔a31；横槽a21的槽底贯穿设置用于安装抵件的调试孔a23；通过调整调试孔a23中抵件伸入横槽a21的长度控制对上刀体a3的顶出长度，上刀体a3通过腰形孔a31与紧固件相对位移并由紧固件锁定位置。如图4、5所示，以上结构实现了对上刀体a3的刃口伸出长度的微调。即在横槽a21长度方向的槽底设置一排调试孔a23，其中的抵件可具体采用螺丝，其旋入横槽a21的长度多少决定了上刀体a3可被顶出横槽a21长度，实现了不必更换上刀体a3就能调试上刀体a3的伸出长度，满足在加工封切不同薄膜时，上下刀体具体的挤压配合需要。在调试时先松开侧口a22处的紧固件，解除紧固件对上刀体a3的固定，然后上刀体a3依靠腰形孔a31可沿着紧固件滑移，在调试好上刀体a3和抵件的位置后，重新旋紧紧固件压住上刀体a3可完成调试并限位，整体操作更加简单方便，提高工作人员的调试效率。

作为一种改进的具体实施方式，延伸臂a2包括下横臂a201、中臂a202和上横臂a203，中臂a202为多根，下横臂a201和上横臂a203分别垂直设置于多根中臂a202的两端；下横臂a201与旋转轴a1连接设置，上横臂a203处设置上刀体a3和上布置孔a5；下横臂a201具有若干个与旋转轴a1连接的接触部a2011，由接触部a2011处穿设紧固件与旋转轴a1固定，相邻接触部a2011之间形成隔热空间a2012。如图1、4所示，下横臂a201、中臂a202和上横臂a203可一体加工成型，下横臂a201沿长度方向设置紧固件安装于旋转轴a1上，多根中臂a202垂直下横臂a201并均匀排列设置，上横臂a203设置在中臂a202另一端。多根中臂a202起到连接作用，其设置为多个条状结构，降低传热能力，有利于散热，上横臂a203处设置的加热管所产生的热量可在中臂a202处散掉，不易传导至下横臂a201及旋转轴a1处，保证旋转轴a1处温度不会有大的升高，不会有热量传导至两侧的侧支架11，有利于保证其他零部件的使用和相互间配合而不易因发热损坏，延长整体封切机构的使用寿命。具体在下横臂a201的接触部a2011处穿设紧固件进行固定，隔热空间a2012令下横臂a201沿长度方向有大范围的隔离开旋转轴a1，降低热量的传导，且隔离开的位置更有利于散热，达到上述更好的效果，延长整体封切机构的使用寿命。

作为一种改进的具体实施方式，下刀体b2为在柱状本体b1周面上形成的等腰梯形体，长边与柱状本体b1连接设置，短边朝外作为封切刀面b21，封切刀面b21的宽度为4±0.5mm；上刀体a3的刃口呈圆角，上刀体a3的刃口圆角半径为5±0.5mm。如图5、7、8、9所示，形状为等腰梯形体的下刀体b2的长边与柱状本体b1良好的一体成型，柱状本体b1的外周形状可以与等腰梯形体一致的延伸，便于加工制造，短边形成一个供薄膜贴合并与上刀体接触的面，上刀体a3的刃口呈圆角，与下刀体a3的封切刀面b21旋转对应接触时完成加热封切，两者提供热量并压住薄膜良好的受热密封，有较好的封切密封效果，并且可以很好的相互配合，封切刀面b21提供热量令所覆盖的薄膜位置良好的受热密封，圆角柔和的与封切刀面b21到位接触，不会伤到薄膜。采用以上尺寸可以令上刀体a3和下刀体b2良好的旋转接触配合，并对薄膜完成加热封切；上刀体a3刃口圆角半径为5±0.5mm，具有合适的弧度，封切刀面b21的宽度为4±0.5mm，圆角柔和的与封切刀面b21到位接触，不会伤到薄膜，保证薄膜封切位置的外观平整，圆角刃口与封切刀面b21能良好的配合覆盖封切位置，达到较好的封切效果。

作为一种改进的具体实施方式，旋转轴a1一端设置有供加热管线路穿设的走线孔a11，走线孔a11的另一端在旋转轴a1的周面上斜向穿出；柱状本体b1的周面上设置有一贯穿至下布置孔b4中的用于外部热电偶插设的侧孔b5。如图4、6所示，走线孔a11的设置令碳刷盘处的加热管线路以及热电偶线路可以在其中穿过布置，根据所设置的延伸臂a2和上刀体a3数量布置周面上斜向穿出的孔口，线路可延伸向延伸臂a2，加热管用于加热，热电偶用于测量温度；良好的实现了线路的布置并且可以同步转动令线路不会被拉扯，实现良好的供电和实现所需功能。如图7、8、9所示，侧孔b5在柱状本体b1安装在侧支架11上之后露于侧支架11之外供热电偶插设，热电偶可从侧孔b5伸入下布置孔b4中直接测量下封切刀b的温度，保证对下封切刀b温度的有效监控，保证产品质量。

作为一种改进的具体实施方式，旋转轴a1的端部周面上设置有与外部结构配合安装的上键槽a6；柱状本体b1的两端周面上均设置有与外部结构配合安装的下键槽b6。如图4、6所示，上键槽a6的设置便于旋转轴a1与外部的上齿轮21、碳刷盘等结构进行轴向装配后通过上键槽a6安装上销键进行配合转动。如图7、8、9所示，下键槽b6的设置便于柱状本体b1与外部的下齿轮22、碳刷盘等结构进行轴向装配后通过下键槽b6安装上销键进行配合转动。

作为一种改进的具体实施方式，上布置孔a5轴向贯穿延伸臂a2；下布置孔b4轴向贯穿柱状本体b1。贯穿延伸臂a2的上布置孔a5以及贯穿柱状本体b1的下布置孔b4便于加工制造，令延伸臂a2和柱状本体b1整体结构均匀，重心稳定，有利于运行和封切的稳定；加热管从一端进行安装和拆卸，另一端可进行拆装的辅助实现。上布置孔a5具体在上横臂a203上，可根据其宽度设置左右两组对称的上布置孔a5，满足较好的均匀加热的效果。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动薄膜封切包装机的封切机构，其特征在于：包括机架（1）、联动组件（2）、驱动组件（3）、上封切刀（a）和下封切刀（b），所述机架（1）包括分设于两侧的侧支架（11），两侧的侧支架（11）之间可旋转的设置上封切刀（a）和下封切刀（b）；

所述上封切刀（a）包括旋转轴（a1）、延伸臂（a2）和上刀体（a3），所述延伸臂（a2）沿着旋转轴（a1）的轴向设置于中间段，所述延伸臂（a2）相对旋转轴（a1）的另一端设置与旋转轴（a1）平行的上刀体（a3），所述延伸臂（a2）为上刀体（a3）的旋转半径，延伸臂（a2）在靠近上刀体（a3）的位置沿轴向设置供外部加热管插设的上布置孔（a5）；

所述下封切刀（b）包括柱状本体（b1）和设置于柱状本体（b1）周面上的下刀体（b2），所述下刀体（b2）沿着柱状本体（b1）的轴向设置于中间段，所述柱状本体（b1）端部沿轴向设置供外部加热管插设的下布置孔（b4）；

所述旋转轴（a1）和柱状本体（b1）对外连接联动组件（2）令两者同步旋转，所述上刀体（a3）和下刀体（b2）在旋转过程中可上下对应相切，所述驱动组件（3）连接旋转轴（a1）和柱状本体（b1）进行联动驱动；

所述侧支架（11）上设置有安装孔（12）和滑移孔（13），所述柱状本体（b1）通过同轴套设的下轴承（5）可旋转的设置于安装孔（12）中；所述滑移孔（13）内可上下滑移的设置有一滑块（14），所述旋转轴（a1）通过同轴套设的上轴承（4）可旋转的设置于滑块（14）上，所述滑移孔（13）上部还设置有调节杆（15）和弹簧（16），所述调节杆（15）可轴向活动的设置于机架（1）上；所述调节杆（15）将弹簧（16）抵向滑块（14）令滑块（14）抵于滑移孔（13）的槽底，并在上下活动时调节弹簧（16）的压缩量；所述上刀体（a3）和下刀体（b2）在旋转相切时处于干涉状态，由上封切刀（a）推动弹簧（16）进行相对位移而旋转通过；

所述调节杆（15）和机架（1）通过螺纹进行配合，所述调节杆（15）通过旋转调节弹簧（16）的压缩量。

2.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜封切包装机的封切机构，其特征在于：所述联动组件（2）包括与旋转轴（a1）同轴固定的上齿轮（21）以及与柱状本体（b1）同轴固定的下齿轮（22），所述上齿轮（21）和下齿轮（22）相啮合；所述驱动组件（3）和联动组件（2）设置于不同侧的侧支架（11）处，所述驱动组件（3）包括驱动电机（31），所述驱动电机（31）的电机轴以及柱状本体（b1）上均设置有链轮（32），两组链轮（32）通过链条（33）进行连接联动。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动薄膜封切包装机的封切机构，其特征在于：所述延伸臂（a2）和上刀体（a3）在旋转轴（a1）周面上设置一到四组，所述下刀体（b2）在柱状本体（b1）周面上设置与上刀体（a3）数量一致的组数，当为一组以上时在周向上进行均匀设置。

4.根据权利要求3所述的一种全自动薄膜封切包装机的封切机构，其特征在于：所述延伸臂（a2）上具有安装上刀体（a3）的横槽（a21），所述上刀体（a3）相适配的容纳入横槽（a21）中并由紧固件限位。

5.根据权利要求4所述的一种全自动薄膜封切包装机的封切机构，其特征在于：所述横槽（a21）的侧边贯穿设置用于安装紧固件的侧口（a22），所述上刀体（a3）上具有供紧固件穿设的腰形孔（a31）；所述横槽（a21）的槽底贯穿设置用于安装抵件的调试孔（a23）；通过调整调试孔（a23）中抵件伸入横槽（a21）的长度控制对上刀体（a3）的顶出长度，上刀体（a3）通过腰形孔（a31）与紧固件相对位移并由紧固件锁定位置。

6.根据权利要求3所述的一种全自动薄膜封切包装机的封切机构，其特征在于：所述延伸臂（a2）包括下横臂（a201）、中臂（a202）和上横臂（a203），所述中臂（a202）为多根，所述下横臂（a201）和上横臂（a203）分别垂直设置于多根中臂（a202）的两端；所述下横臂（a201）与旋转轴（a1）连接设置，所述上横臂（a203）处设置上刀体（a3）和上布置孔（a5）；所述下横臂（a201）具有若干个与旋转轴（a1）连接的接触部（a2011），由接触部（a2011）处穿设紧固件与旋转轴（a1）固定，相邻接触部（a2011）之间形成隔热空间（a2012）。

7.根据权利要求3所述的一种全自动薄膜封切包装机的封切机构，其特征在于：所述下刀体（b2）为在柱状本体（b1）周面上形成的等腰梯形体，长边与柱状本体（b1）连接设置，短边朝外作为封切刀面（b21），所述封切刀面（b21）的宽度为4±0.5mm；所述上刀体（a3）的刃口呈圆角，所述上刀体（a3）的刃口圆角半径为5±0.5mm。

8.根据权利要求3所述的一种全自动薄膜封切包装机的封切机构，其特征在于：所述旋转轴（a1）一端设置有供加热管线路穿设的走线孔（a11），所述走线孔（a11）的另一端在旋转轴（a1）的周面上斜向穿出；所述柱状本体（b1）的周面上设置有一贯穿至下布置孔（b4）中的用于外部热电偶插设的侧孔（b5）。