CN109436460B - 一种双机芯封箱机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双机芯封箱机，包括机架、两组上机芯、两组下机芯和一对传送机构，机架包括上机架和下机架，下机芯位于下机架上，上机芯位于上机架上，上机架可上下活动的设置在下机架上，一对传送机构通过可相互靠近或远离的设置在下机架并位于下机芯两侧，上机芯和下机芯上下位置对应，两组上机芯和下机芯分别通过各自的平移机构可平移的设置在上机架和下机架上。本发明通过平移机构的设置令上下的双机芯简单的调整位置，可以适应不同位置的胶带封贴需要，在面对不同规格纸箱的封贴需求时，可以快速的做出调整，减少停机调试的时间，提高生产包装的效率。

Description

一种双机芯封箱机

技术领域

本发明涉及一种封箱机机构，更具体的说是涉及一种双机芯封箱机。

背景技术

封箱机是将胶带贴封在纸箱箱口完成包装的装置，纸箱从一端进入封箱机，由上方和下方设置的机芯进行上下两个面的胶带封箱。在封箱的基础上，一些纸箱还需要旋转个方向，在侧边进行一次的胶带的封贴，用于对封贴位置的加固，用于在侧边对应位置绑上打包带后，支撑打包带，防止打包带锐利的边缘勒坏纸箱，造成内部货物的损坏。对于较长的纸箱，会在侧边对称的位置绑两条打包带，那就需要双机芯的封箱机进行胶带的封贴工作。现有的双机芯封箱机在制造时通用性较小，对称的机芯会采用固定安装的方式，其适用一种规格的纸箱；当需要进行不同规格位置的封贴时，需要繁琐的拆卸上下两组机芯再安装到不同宽度的位置，工作效率较低，影响了纸箱包装的效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、可以良好的进行双机芯位置调整、满足对不同规格纸箱进行侧边封贴的双机芯封箱机。

本发明提供了如下技术方案：一种双机芯封箱机，包括机架、两组上机芯、两组下机芯和一对传送机构，机架包括上机架和下机架，下机芯位于下机架上，上机芯位于上机架上，上机架可上下活动的设置在下机架上，一对传送机构通过可相互靠近或远离的设置在下机架并位于下机芯两侧，上机芯和下机芯上下位置对应，两组上机芯和下机芯分别通过各自的平移机构可平移的设置在上机架和下机架上。

作为一种改进，平移机构包括丝杆和丝杆螺母，丝杆可旋转设置于上机架和下机架上，丝杆螺母设置在上机芯和下机芯上并且套设于丝杆上进行配合，两组上机芯的丝杆螺母所在的丝杆段旋向相反，两组下机芯的丝杆螺母所在的丝杆段旋向相反，当丝杆旋转时带动两组上机芯和两组下机芯进行靠近或者远离。

作为一种改进，丝杆具有平行的两根，其分设在上机芯和下机芯的头尾两侧与对应的丝杆螺母配合，两根丝杆通过传动机构连接进行联动。

作为一种改进，传动机构包括设置在丝杆上的传动链轮和绕设在传动链轮上的传动链条。

作为一种改进，上机架和下机架上分别设置有辅助上机芯和下机芯沿着丝杆活动的支撑杆，支撑杆与丝杆平行设置，上机芯和下机芯的结构支撑于支撑杆处并可沿着支撑杆轴向滑移。

作为一种改进，还包括联动机构，联动机构对上机芯和下机芯处的平移机构进行连接，令两组平移机构联动进行两组上机芯和两组下机芯上下位置对应的靠近或者远离。

作为一种改进，联动机构包括若干连接杆、设置于连接杆上的若干联动轮和绕设在联动轮上的联动带，若干连接杆头尾铰接后，上端的连接杆铰接至上方丝杆，下端的连接杆铰接至下方丝杆，联动轮与上方和下方的丝杆以及连接杆间的铰接轴同轴设置，联动带数量与连接杆对应并绕设于所在连接杆两端的联动轮上，多组联动带和联动轮依次传动令上方和下方的丝杆同步动作，若干连接杆配合上机架在下机架的高度位置进行。

作为一种改进，联动轮为链轮，联动带为链条。

作为一种改进，连接杆包括相互套设的外杆和内杆，外杆上设置有沿其长度方向设置的腰型孔，内杆对应的设置紧固孔，通过紧固件穿过腰型孔在紧固孔处定位，腰型孔用于调整紧固件的相对位置进而调整内杆伸出外杆的长度。

作为一种改进，一根丝杆端部对外延伸安装端，安装端处可拆卸的安装用于驱动丝杆旋转的手柄。

本发明的有益效果：通过平移机构的设置令上下的双机芯简单的调整位置，可以适应不同位置的胶带封贴需要，在面对不同规格纸箱的封贴需求时，可以快速的做出调整，减少停机调试的时间，提高生产包装的效率。

附图说明

图1为本发明双机芯封箱机的立体结构示意图。

图2为本发明双机芯封箱机去除部分结构后的立体结构示意图。

图3为图2中M处的放大图。

图4为图2中N处的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4所示，为本发明双机芯封箱机的具体实施例。该实施例包括机架1、两组上机芯2、两组下机芯3和一对传送机构4，机架1包括上机架11和下机架12，下机芯3位于下机架12上，上机芯2位于上机架11上，上机架11可上下活动的设置在下机架12上，一对传送机构4通过可相互靠近或远离的设置在下机架12并位于下机芯3两侧，上机芯2和下机芯3上下位置对应，两组上机芯2和下机芯3分别通过各自的平移机构5可平移的设置在上机架11和下机架12上。

本发明在使用时，下机架12上在两组下机芯3的前后周边设置辊筒，两组下机芯3之间设置较窄的辊筒，供纸箱的行进，并空出两组下机芯3平移的空间。两组上机芯2和两组下机芯3均通过平移机构5设置在各自所在的上机架11和下机架12上；调试时保持上机芯2和下机芯3的位置对应，可通过平移机构5自身进行定位或者平移机构5本身仅提供平移功能，依靠额外现有技术中的锁定结构把上机芯2和下机芯3的位置限定，便于进行封贴工作。传送机构4采用侧边设置的输送带，两侧可采用独立的电机同速率的进行带动，提高传送机构4对纸箱的驱动力，令上机芯2和下机芯3可有效完成胶带的封箱，纸箱可以顺畅的从入口输送到出口，传送机构4本身也可采用平移机构5进行平移，或者采用现有的结构实现。本发明在面对不同规格纸箱的封贴需求时，可以快速的对上机芯2和下机芯3的宽度做出调整，减少停机调试的时间，提高生产包装的效率。

作为一种改进的具体实施方式，平移机构5包括丝杆51和丝杆螺母52，丝杆51可旋转设置于上机架11和下机架12上，丝杆螺母52设置在上机芯2和下机芯3上并且套设于丝杆51上进行配合，两组上机芯2的丝杆螺母52所在的丝杆51段旋向相反，两组下机芯3的丝杆螺母52所在的丝杆51段旋向相反，当丝杆51旋转时带动两组上机芯2和两组下机芯3进行靠近或者远离。丝杆51具有平行的两根，其分设在上机芯2和下机芯3的头尾两侧与对应的丝杆螺母52配合，两根丝杆51通过传动机构连接进行联动。

如图1、2、4所示，丝杆螺母52安装在上机芯2和下机芯3的前后端，依靠丝杆螺母52安装在丝杆51上实现了上机芯2和下机芯3的位置固定及稳定，两组上机芯2和两组下机芯3在丝杆51上对称设置；在调试时，驱动丝杆51旋转可以令相反旋向的两段丝杆51带动两组的丝杆螺母52进行相反方向的运动，从而实现了在对称位置上的同步运动，提高调试的准确性和效率，可封贴出整齐合格的纸箱，有利于后续工作中对纸箱进行位置准确的上打包带工作。丝杆51和丝杆螺母52的配合方式有效的限定了上机芯2和下机芯3的停留位置，不必额外增加锁定结构，结构更加的简单实用，有效的控制成本。前后设置两根丝杆51为最为简单实用的平移实现方式，并且依靠传动机构令两根丝杆51进行联动，可有效的对丝杆51进行调整。

作为一种改进的具体实施方式，传动机构包括设置在丝杆51上的传动链轮61和绕设在传动链轮61上的传动链条62。

如图2所示，采用传动链轮61和传动链条62将前后两根丝杆51进行连接，可以有效的实现联动调整的效果，且传动链轮61和传动链条62采用齿啮合的方式进行传动，稳定性高，不会出现打滑，可以有效保证在一根丝杆51处进行驱动旋转时，另一根丝杆51能够实现同步准确的动作，调试轻松，避免结构上的磨损。

作为一种改进的具体实施方式，上机架11和下机架12上分别设置有辅助上机芯2和下机芯3沿着丝杆51活动的支撑杆13，支撑杆13与丝杆51平行设置，上机芯2和下机芯3的结构支撑于支撑杆13处并可沿着支撑杆13轴向滑移。

如图1、2、4所示，支撑杆13根据需要设置在合适的位置，如图在实施时将支撑杆13设置在与一侧的丝杆51相邻，辅助进行对上机芯2和下机芯3的支撑，可以降低上机芯2和下机芯3的重量对丝杆51的负荷，提高丝杆51和丝杆螺母52配合活动的顺畅性，减少零部件之间的应力和磨损。作为优化，可以在上机芯2和下机芯3设置轴承与支撑杆13进行配合，减少结构间的摩擦力。

作为一种改进的具体实施方式，还包括联动机构7，联动机构7对上机芯2和下机芯3处的平移机构5进行连接，令两组平移机构5联动进行两组上机芯2和两组下机芯3上下位置对应的靠近或者远离。

如图1、2所示，通过联动机构7令上下两组平移机构5联动，可以通过一处的调整，实现上机芯2和下机芯3的同步工作，从而保证了当初始的上机芯2和下机芯3上下位置保持对应后，之后调试时上机芯2和下机芯3均能保持一致，无需进行额外的上下对位，有效的保证了封贴位置的上下对应，有利于后序的打包带在准确的封贴胶带位置进行捆绑，提高包装质量；并且调试快速、准确、稳定，减少停机调整的时间，提高包装效率。

作为一种改进的具体实施方式，联动机构7包括若干连接杆71、设置于连接杆71上的若干联动轮72和绕设在联动轮72上的联动带73，若干连接杆71头尾铰接后，上端的连接杆71铰接至上方丝杆51，下端的连接杆71铰接至下方丝杆51，联动轮72与上方和下方的丝杆51以及连接杆71间的铰接轴同轴设置，联动带73数量与连接杆71对应并绕设于所在连接杆71两端的联动轮72上，多组联动带73和联动轮72依次传动令上方和下方的丝杆51同步动作，若干连接杆71配合上机架11在下机架12的高度位置进行。

如图2、3所示，具体的联动机构7适应上机架11在下机架12上的上下活动，具体为采用多段式铰接的连接杆71实现，上机架11在上下升降时，连接杆71之间的铰接位置可旋转调整上下高度；上下的联动由位于每个连接杆71上的联动带73逐级传动实现，每根联动带73绕设在其所在连接杆71的头尾两个联动轮72上，与丝杆51同轴设置的联动轮72与丝杆51联动，与连接杆71间的铰接轴同轴设置的联动轮72可独立旋转，实现联动带73的逐级传动；在连接杆71间的铰接轴处的联动轮72设置两组，分别对应绕设两个连接杆71上的联动带73，这两个联动轮72设置为联动状态进行同步的传动。以上结构良好的实现了上机架11在不同下机架12的上下高度时，不影响联动机构7的正常使用，不需要额外的停机调试，节省调试时间，提高封箱机的使用效率，保证更高的包装效率。

作为一种改进的具体实施方式，联动轮72为链轮，联动带73为链条。

如图2、3所示，联动轮72和联动带73采用链轮和链条的齿啮合方式进行传动，稳定性高，不会出现打滑，可以有效保证在上下平移机构5的同步联动，丝杆51能够同步准确的旋转，调试轻松，避免结构上的磨损。

作为一种改进的具体实施方式，连接杆71包括相互套设的外杆711和内杆712，外杆711上设置有沿其长度方向设置的腰型孔713，内杆712对应的设置紧固孔，通过紧固件714穿过腰型孔713在紧固孔处定位，腰型孔713用于调整紧固件714的相对位置进而调整内杆712伸出外杆711的长度。

如图3所示，以上结构的设置便于对连接杆71的长度进行调整，进而可以调试联动带73的张紧程度，保证更好的传动效果，防止结构上的松垮影响正常使用；并且也便于对联动带73进行更换。在固定时，紧固件714旋在紧固孔处，紧固件714压紧在外杆711外侧进行定位；需要调试时，只要稍微松开紧固件714，即可解除外杆711和内杆712的定位，内杆712可在外杆711内滑移，相应的紧固件714在腰型孔713的范围内活动，当调试到需要的位置再旋紧紧固件714即可完成固定，整体调试简单，可以快速的完成对联动带73的张紧工作。当然相应的也可以在松开时方便的取下联动带73进行更换，无需对联动轮72、连接杆71或者其他部件进行拆卸，提高维护效率，减少停机维护的时间。

作为一种改进的具体实施方式，一根丝杆51端部对外延伸安装端511，安装端511处可拆卸的安装用于驱动丝杆51旋转的手柄。

如图1、2所示，可以选择一根丝杆51延伸出上机架11或下机架12来设置安装端511，安装端511可以设置为正多边形的柱状结构，手柄相匹配的设置正多边形孔，在将手柄装在安装端511后可进行旋转驱动丝杆51旋转调整。作为优化，该安装端511以及手柄的规格可以和上机架11的上下调试机构、传送机构4的水平调试机构相匹配的设计，令一个手柄可以调试多个位置的部件，需要调试时在对应部件处安装使用，拆卸时便于收纳，一方面避免误操作破坏调试好的位置，另一方面节省零部件的成本。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种双机芯封箱机，包括机架（1）、两组上机芯（2）、两组下机芯（3）和一对传送机构（4），所述机架（1）包括上机架（11）和下机架（12），所述下机芯（3）位于下机架（12）上，所述上机芯（2）位于上机架（11）上，所述上机架（11）可上下活动的设置在下机架（12）上，一对所述传送机构（4）通过可相互靠近或远离的设置在下机架（12）并位于下机芯（3）两侧，所述上机芯（2）和下机芯（3）上下位置对应，其特征在于：两组所述上机芯（2）和下机芯（3）分别通过各自的平移机构（5）可平移的设置在上机架（11）和下机架（12）上；

所述平移机构（5）包括丝杆（51）和丝杆螺母（52），所述丝杆（51）可旋转设置于上机架（11）和下机架（12）上，所述丝杆螺母（52）设置在上机芯（2）和下机芯（3）上并且套设于丝杆（51）上进行配合，两组上机芯（2）的丝杆螺母（52）所在的丝杆（51）段旋向相反，两组下机芯（3）的丝杆螺母（52）所在的丝杆（51）段旋向相反，当丝杆（51）旋转时带动两组上机芯（2）和两组下机芯（3）进行靠近或者远离；

所述上机架（11）和下机架（12）上分别设置有辅助上机芯（2）和下机芯（3）沿着丝杆（51）活动的支撑杆（13），所述支撑杆（13）与丝杆（51）平行设置，上机芯（2）和下机芯（3）的结构支撑于支撑杆（13）处并可沿着支撑杆（13）轴向滑移；

还包括联动机构（7），所述联动机构（7）对上机芯（2）和下机芯（3）处的平移机构（5）进行连接，令两组平移机构（5）联动进行两组上机芯（2）和两组下机芯（3）上下位置对应的靠近或者远离；

所述联动机构（7）包括若干连接杆（71）、设置于连接杆（71）上的若干联动轮（72）和绕设在联动轮（72）上的联动带（73），若干所述连接杆（71）头尾铰接后，上端的连接杆（71）铰接至上方丝杆（51），下端的连接杆（71）铰接至下方丝杆（51），所述联动轮（72）与上方和下方的丝杆（51）以及连接杆（71）间的铰接轴同轴设置，联动带（73）数量与连接杆（71）对应并绕设于所在连接杆（71）两端的联动轮（72）上，多组联动带（73）和联动轮（72）依次传动令上方和下方的丝杆（51）同步动作，若干连接杆（71）配合上机架（11）在下机架（12）的高度位置进行；

所述联动轮（72）为链轮，所述联动带（73）为链条；

所述连接杆（71）包括相互套设的外杆（711）和内杆（712），所述外杆（711）上设置有沿其长度方向设置的腰型孔（713），所述内杆（712）对应的设置紧固孔，通过紧固件（714）穿过腰型孔（713）在紧固孔处定位，腰型孔（713）用于调整紧固件（714）的相对位置进而调整内杆（712）伸出外杆（711）的长度。

2.根据权利要求1所述的一种双机芯封箱机，其特征在于：所述丝杆（51）具有平行的两根，其分设在上机芯（2）和下机芯（3）的头尾两侧与对应的丝杆螺母（52）配合，两根丝杆（51）通过传动机构连接进行联动。

3.根据权利要求2所述的一种双机芯封箱机，其特征在于：所述传动机构包括设置在丝杆（51）上的传动链轮（61）和绕设在传动链轮（61）上的传动链条（62）。

4.根据权利要求1所述的一种双机芯封箱机，其特征在于：一根丝杆（51）端部对外延伸安装端（511），所述安装端（511）处可拆卸的安装用于驱动丝杆（51）旋转的手柄。