CN1209084C - 卫生巾产品的生产设备以及在其中使用的包装机 - Google Patents

Abstract

一个卫生巾产品生产设备包括(i)具有护翼的卫生巾的制造机和(ii)把防滑动粘结剂施加到卫生巾背部并把卫生巾包装在包装薄膜内的包装机，其中的防滑动粘结剂很容易与硅酮涂层分离，包装薄膜内侧涂有硅酮，用以生产卫生巾产品。制造机包括一个表面层片材粘结剂施加装置、一个吸附体切割装置、一个衬层片材粘结剂施加装置、一个夹紧装置、一个热式密封装置和一个卫生巾切割装置。包装机包括一个纵向折叠装置、一个防滑动粘结剂施加装置、一个叠压装置、一个护翼折叠装置、一个紧固胶带固定装置、一个薄膜密封装置和一个切割装置。

Description

卫生巾产品的生产设备以及在其中使用的包装机

技术领域

本发明涉及一种制造卫生巾产品的设备。

背景技术

图13(I)表示一个常规的卫生巾产品201的平面图；图13(II)表示同样的一个卫生巾，但是其中的包装薄膜是打开的。图14是该卫生巾产品201的分解图。

如图13和14所示，常规的卫生巾产品201基本上包括一个包装薄膜2、一个剥离式纸带3A、一个卫生巾1和剥离式纸带3B和3C，每一个组件按照以上的顺序放到另一组件上，卫生巾1包装在包装薄膜2内。

标号7表示一个紧固胶带片。

图15表示常规卫生巾1的背部。如图15所示，在卫生巾1的主体的每一侧做出一个护翼。具有护翼的卫生巾的泄漏小于没有护翼的卫生巾。因此消费者更偏爱有护翼的卫生巾。

在卫生巾1的背部，在沿着卫生巾1的长度方向上延伸的中央部分上施用了粘结剂8a，而在左侧护翼和右侧护翼上施用了粘结剂8b和8b。粘结剂8a、8b和8b粘结到短裤上，从而防止使用时卫生巾的滑动。

如图14所示，在包装薄膜2的内侧沿长度方向的轴线施加了粘结剂2a和2a。在包装薄膜2的粘结剂2a和2a上叠设有剥离式纸带3A。也就是说，剥离式纸带3A可以固定到包装薄膜2上。然后，把护翼折叠的卫生巾1放到剥离式纸带3A上。剥离式纸带3A可以防止卫生巾1粘结到包装薄膜2上，因而保护粘结剂8a的粘结性。

剥离式纸带3B插入到卫生巾1的左右护翼之间，卫生巾的两个护翼折叠并相互叠置在一起，用于保护在另外一个护翼下面的护翼的粘结剂8b。放在另外一个护翼上的粘结剂8b用一个剥离式纸带3C覆盖，这防止卫生巾1粘结到包装薄膜2上，因此保护粘结剂8b的粘结性。

包装薄膜2和卫生巾1一起沿着图13(II)所示的点画线折叠成三折，包装薄膜2的上边缘和下边缘都构成三层结构。然后如图13(I)，上边缘和下边缘热封到一起，把紧固胶带7粘到包装薄膜2上，从而制成卫生巾产品201，该包装薄膜2构成了卫生巾1的包装。

为了使用包在包装薄膜2内的卫生巾1，撕去紧固胶带片7，打开卫生巾产品201的包装薄膜2，卫生巾1从包装薄膜2上的剥离式纸带3A上剥离下来。然后剥离式纸带3C和3B从粘结剂8b和8b上剥离下来。正如上面所提及的那样，这就保护了卫生巾的粘结剂8a、8b。因此，使用时粘结剂8a、8b防止了卫生巾的滑动。

在常规的卫生巾产品201中，剥离式纸带3A、3B和3C对于保护粘结剂8a、8b直到该卫生巾被使用是非常重要的。然而，使用卫生巾1时，要丢弃剥离式纸带3A、3B和3C与包装薄膜2。在卫生巾产品201中使用剥离式纸带3A、3B和3C增加了废物量，并增加了卫生巾产品201的材料成本。

此外，需要把粘结剂8a、8b施用到剥离式纸带3A、3B和3C上的装置，这使得制造卫生巾产品的生产设备复杂而庞大。

发明内容

依据上述，本发明的一个目的就是提供一种卫生巾产品，该卫生巾产品不需要剥离式纸带，减少了废物量和材料成本，使用时卫生巾不会产生滑动。本发明的另外一个目的是提供生产这种卫生巾产品的生产设备。

根据本发明的第一个方面，提供一种卫生巾产品，它包括一个在其主体两侧具有护翼的卫生巾，该卫生巾完全包括在一个包装薄膜内。包装薄膜的内侧涂有硅酮，在包装薄膜的涂有硅酮的一侧与卫生巾的背面之间形成可以与硅酮分离的防滑粘结剂涂层。

根据本发明的第二个方面，提供一种依据第一个方面的卫生巾产品，其中，(i)卫生巾主体的纵向两端被折叠到卫生巾的正面上；(ii)卫生巾的护翼被折叠到卫生巾的正面上；(iii)防滑动粘结剂被施加到卫生巾的主体的中部和纵向的端部以及护翼的背部。

根据本发明的第三个方面，提供一种制造卫生巾产品的设备，该设备包括(i)一个用于制造具有护翼的卫生巾的制造机；(ii)一个用于把防滑动粘结剂施加到卫生巾的背部并把卫生巾包装在一个包装薄膜内的包装机，其中粘结剂可以与硅酮容易地分离，包装薄膜的内侧涂有硅酮，从而生产卫生巾产品。

根据本发明的第四个方面，提供一种根据本发明的第三个方面的卫生巾产品生产设备，其中连续表面片材卷由其卷喂入、连续吸附性片材由其卷喂入以及连续衬片材由其卷喂入，它们是分别进行的，该制造机包括(i)一个吸附体切割装置，该装置按照一定间隔，沿着运行方向从吸附性片材上一个接着一个切割吸附体；(ii)一个衬层片材粘结剂施加装置，该装置用于把粘结剂施加到运行的衬层片材上；(iii)一个表面片材粘结剂施加装置，该装置用于沿着运行方向把粘结剂施加到运行的表面片材上；(iv)一个夹紧装置，用于把吸附体按照一定顺序放置到运行的表面片材和运行的衬片材之间，并把它们放置到一起，形成一个卫生巾片材；(v)一个热式密封装置，该装置通过热密封包括吸附体的部分的外围部分及其内部，该吸附体的部分将成为卫生巾；以及(vi)卫生巾切割装置，该装置按照一定间隔一个接着一个从内部包含有吸附体的卫生巾片材上切割卫生巾片状物。

根据本发明的第五个方面，提供一种依据本发明的第四个方面的卫生巾产品生产设备，其中：吸附体切割装置包括成对的砧式滚筒和冲切滚筒；冲切滚筒的周边上具有用于切割吸附体的切割刀片。吸附性片材进入成对的砧式滚筒和冲切滚筒之间，一个接着一个地切割成吸附体。

根据本发明的第六个方面，提供一种依据本发明的第四或者第五个方面的卫生巾产品生产设备，其中：热式密封装置包括成对的砧式滚筒和热式密封滚筒；热式密封滚筒在周边部分具有非受热部分，每一个非受热部分稍小于卫生巾的尺寸。卫生巾片材进入成对的砧式滚筒和热式密封滚筒之间。

根据本发明的第七个方面，提供一种依据本发明的第四、第五或者第六个方面的卫生巾产品生产设备，其中：卫生巾切割装置包括成对的砧式滚筒和冲切滚筒；冲切滚筒在其周边具有切割刀片。卫生巾片材进入成对的砧式滚筒和冲切滚筒之间，一个接着一个地切割成卫生巾片状物。

根据本发明的第八个方面，提供一种依据本发明的第三个方面的卫生巾产品生产设备，其中的包装机包括：(i)一个纵向折叠装置，该装置用于把卫生巾的纵向两端折叠到卫生巾的正面上；(ii)一个防滑动粘结剂施加装置，在该装置的正面，运行着由包装薄膜片材卷筒提供的连续的包装薄膜片材，该片材的一面涂有硅酮，该装置用于把防滑动粘结剂沿着运行方向按照一定间隔施加到包装薄膜片材的涂有硅酮的面上；(iii)一个叠压装置，该装置用于把卫生巾叠压在运行的包装薄膜片材的防滑动粘结剂上；(iv)一个护翼折叠装置，该装置用于把运行的包装薄膜片材连同卫生巾沿着包装薄膜片材的宽度方向折叠，把固定到包装薄膜片材内部的卫生巾折叠，把折叠了的卫生巾的护翼折叠；(v)一个紧固胶带固定装置，该装置用于把来自紧固胶带卷筒的紧固胶带切割成紧固胶带片，并按照一定间隔沿着运行方向把紧固胶带片固定到相互折叠的包装薄膜片材的边缘上；(vi)一个薄膜密封装置，该装置用于沿着运行方向按照一定间隔通过热密封卫生巾片状物之间部分；以及(vii)一个切割装置，用于在卫生巾与卫生巾之间部分切断包装薄膜片材。

根据本发明的第九个方面，提供一种依据本发明的第八个方面的卫生巾产品生产设备，其中：(i)防滑动粘结剂施加装置把防滑动粘结剂施加到运行的包装薄膜片材的涂有硅酮的部分上，这些部分对应位于卫生巾主体的中部、纵向的端部和护翼；以及(ii)叠压装置用于把卫生巾的纵向端部折叠在包装薄膜片材的防滑动粘结剂上，使得卫生巾的背部与防滑动粘结剂接触，卫生巾的主体的中部以及卫生巾的护翼部分与包装薄膜片材上的施加有防滑动粘结剂的对应部分相对。

根据本发明的第十个方面，提供一种根据本发明的第八和第九个方面的卫生巾产品生产设备，其中的护翼折叠装置包括：(i)一个供给滚筒，该滚筒可以在垂直平面内自由旋转；(ii)一个下压滚筒，该滚筒小于包装薄膜片材的尺寸，位置低于供给滚筒，可以自由旋转；以及(iii)一个折叠器。包装薄膜在供给滚筒上和在下压滚筒下面运行，通过折叠器时在宽度方向上被连续折叠，卫生巾主体的纵向端部折叠到包装薄膜片材的施加有防滑动粘结剂的对应部分上。

根据本发明的第十一个方面提供一种根据本发明第八、第九或者第十个方面的卫生巾产品生产设备，其中的紧固胶带固定装置包括：(i)一个紧固胶带切割分装置，该装置用于把紧固胶带一个接着一个切割成紧固胶带片；以及(ii)一个固定滚筒，用于把紧固胶带片固定到运行的包装薄膜片材的边缘上。

在本发明中，卫生巾产品的概念至少包括短裤衬里产品、月经卫生巾产品、妊娠卫生巾产品、失禁护垫产品，卫生巾的概念至少包括短裤衬里、月经卫生巾、妊娠卫生巾、失禁护垫。

本发明的第一个方面的主要优点如下。防滑动粘结剂很容易同包装薄膜的涂有硅酮的表面上分离下来而保持在卫生巾的背面，不会变质。因此，使用时可以防止卫生巾滑动。此外，因为不再需要剥离式纸带，这就减少了废弃物以及卫生巾产品的材料消耗。

本发明的第二个方面的主要优点如下。防滑动粘结剂很容易同包装薄膜的涂有硅酮的表面上分离下来而保持在卫生巾的背面，不会变质。因此，当使用卫生巾时可以防止卫生巾的位置滑动，不再需要剥离式纸带，这就减少了废弃物以及卫生巾产品的材料消耗。而且，因为防滑动粘结剂可只施加到必要的部位，因此进一步减少了材料消耗。

本发明的第三个方面的主要优点如下。防滑动粘结剂很容易从包装薄膜的涂有硅酮的表面上分离下来而保持在卫生巾的背面，不会变质。因此，使用时可以防止卫生巾滑动。此外，因为不再需要剥离式纸带，这就减少了废弃物以及卫生巾产品的材料消耗。

本发明的第四个方面的主要优点如下。当由各自的卷提供的连续的表面层片材、连续的吸附性片材和连续的衬层片材分别运行时，沿着运行方向，按照一定间隔，吸附体切割装置从运行的吸附性片材上切割下吸附体，利用表面层片材粘结剂施加装置和衬层片材粘结剂施加装置沿着运行方向把粘结剂连续地分别涂到表面层片材和衬层片材上。运行的表面层片材和衬层片材被一个夹紧装置挤压到一起，吸附体保持在两者之间，这些片材和吸附体构成了卫生巾片材。利用热式密封装置，对运行卫生巾片材在其将要成为卫生巾的部分的外围及内部热式密封。然后沿着运行方向，按照一定间隔从运行的卫生巾片材上切割下卫生巾片状物。因此，制成了一个卫生巾产品，当使用该卫生巾时不会产生滑动，而且不需要剥离式纸带，减少了废弃物及材料消耗。

本发明的第五个方面的优点是：吸附体可以按照一定顺序从运行的吸附性片材上切割下来。

本发明的第六个方面的优点是：在运行的卫生巾吸附体周围的卫生巾片材区域可以进行热式密封，而不会使吸附体变质。

本发明的第七个方面的优点是：卫生巾片状物可以一个接一个从卫生巾片材上切割下来。

本发明的第八个方面的主要优点如下。卫生巾主体的纵向端部被纵向折叠装置折叠到卫生巾的正面上。防滑动粘结剂施加装置把粘结剂沿着运行方向按照一定间隔施加到由包装薄膜卷筒连续提供的包装薄膜片材上。通过叠压装置把卫生巾放置到运行的包装薄膜片材的防滑动粘结剂上。护翼折叠装置把运行的包装薄膜片材连同卫生巾沿着包装薄膜片材的宽度方向折叠，把固定到包装薄膜片材内部的卫生巾折叠，把折叠了的卫生巾的护翼折叠。紧固胶带固定装置把来自紧固胶带卷筒的紧固胶带切割成紧固胶带片，并按照一定间隔沿着运行方向把紧固胶带片固定到相互折叠的包装薄膜片材的边缘上。薄膜密封装置沿着运行方向按照一定间隔通过热密封卫生巾片状物之间部分；最后切割装置在相邻的卫生巾之间部分切断包装薄膜片材，从而制成卫生巾产品。当使用该卫生巾时不会产生滑动，而且不需要剥离式纸带，减少了废弃物以及材料消耗。

本发明的第九个方面的优点如下。防滑动粘结剂施加装置把防滑动粘结剂施加到运行的包装薄膜片材的涂有硅酮的部分上，这些部分对应位于卫生巾主体的中部、纵向的端部和护翼；在叠压装置上，把卫生巾的纵向端部折叠在包装薄膜片材的防滑动粘结剂上，使得卫生巾的背部与防滑动粘结剂接触，卫生巾的主体的中部以及卫生巾的护翼部分与包装薄膜片材上的施加有防滑动粘结剂的对应部分相对。因此，可以在带有护翼的卫生巾的背部和包装薄膜片材涂有硅酮的一侧之间形成防滑动粘结剂。

本发明的第十个方面的优点如下。利用下压滚筒，运行的包装薄膜片材连同卫生巾被向下挤压，形成沿着运行方向看为U形状的结构。由包装薄膜片材和卫生巾构成的U形结构的两翼被折叠器向下折叠。因此，位置上与卫生巾主体的纵向端部对应的包装薄膜片材的防滑动粘结剂施加部分被放置到后者上面。

本发明的第十一个方面的优点是：紧固胶带切割分装置把紧固胶带一个接着一个切割成紧固胶带片；这些紧固胶带片沿着运行方向被固定到包装薄膜片材的边缘上。

附图说明

下面结合附图进行描述，以使本发明的特点和优点更加清楚。附图中：

图1是本发明卫生巾产品的一种生产设备实施例的示意侧视图。

图2是表示用图1生产设备中的制造机制造的卫生巾生产工艺流程图。

图3是表示制造机的表面层片材粘结剂施加装置、吸附体切割装置、衬层粘结剂施加装置、夹紧装置和热式密封装置的立体示意图。

图4是一个制造机的夹紧装置的立体示意图。

图5表示图1中生产设备中的制造机的热式密封装置和卫生巾切割装置以及包装机的纵向折叠装置的立体示意图。

图6是一个卫生巾的分解透视图。

图7是一个包装机的立体示意图。

图8是表示通过包装机生产卫生巾产品的包装方法的流程图。

图9(A)表示卫生巾的初始状态，图9(B)表示随后的状态。

图10是包装机的薄膜密封装置和切割装置的立体示意图。

图11(A)是一个卫生巾产品的立体示意图，图11(B)是一个同样的但包装薄膜已经打开的卫生巾的立体示意图。

图12是制造本发明另外一种吸附体的装置的立体示意图。

图13(I)是一个常规卫生巾产品的示意平面图；图13(II)是一个同样的但包装薄膜已经打开的卫生巾产品的示意平面图。

图14是常规卫生巾产品的分解透视图。

图15是常规卫生巾产品的后视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的一个实施例进行描述。

图1是制造本发明的一种形式的卫生巾产品的生产设备的一个实施例的示意侧视图。如图1所示，该卫生巾产品的生产设备包括一台制造例如象短裤衬里、月经卫生巾、妊娠卫生巾、失禁护掂卫生巾产品的制造机10(在图1中位于左侧)以及一台包装由制造机10制造的卫生巾产品的包装机100(在图1中位于右侧)，这两台机器串联在一起。

首先对卫生巾产品的制造机进行描述。卫生巾产品的制造机，在有关的附图中用标号“1”表示，包括一个表面层片材粘结剂施加装置20、一个吸附体切割装置30、一个衬层片材粘结剂施加装置40、一个夹紧装置50、一个热式密封装置60和一个卫生巾切割装置70。

图2表示通过制造机10制造卫生巾1的生产工艺流程图。符号20P-70P表示制造机10的单元20-70的子工艺。

标号4R和4R表示表面层片材卷，标号5R和5R表示吸附性片材卷，标记6R和6R表示衬层片材卷。表面层片材4S、吸附性片材5S和衬层片材6S均具有两个卷，因此每一种片材都分别通过连接装置9连续地由两卷中的一卷供给。

每一个表面层片材卷4R由表面层片材形成。表面层片材为网状薄膜或者无纺织物。

每一个吸附性片材卷5R由吸附性片材5S形成。吸附性片材5S是含有聚合物吸附剂的干纸浆型无纺织物或者折叠有薄绵纸的干纸浆型无纺织物。

每一个衬层片材卷6R由衬层片材6S形成。衬层片材6S为合成树脂薄膜。

制造机10的单元20-70将在下面进行详细描述。

首先描述吸附体切割装置30。

图3是表面层片材粘结剂施加装置20、吸附体切割装置30、衬层片材粘结剂施加装置40、夹紧装置50和热式密封装置60的立体示意图。如图3所示，吸附体切割装置30包括成对的、可以自由旋转的砧式滚筒31和冲切滚筒32。

在图3中的冲切滚筒32的周边上，沿着冲切滚筒32旋转的方向按照一定间隔设有切割刀片33。

尽管图3中的冲切滚筒上设了两个切割刀片33，但是在冲切滚筒上可以设任何数量的切割刀片33，没有特殊限制。

另外，尽管在图3中，每一个切割刀片33形成矩形形状，其长边是沿着冲切滚筒32的旋转方向，而其短边是圆弧形状的，但是切割刀片33也可以去掉长边部分，而只包括圆弧形状的短边部分。

而且，在冲切滚筒32的圆柱表面上沿着冲切滚筒32旋转方向可设多列切割刀片33。当列数增加时，单位时间内制造的卫生巾产品的数量增加。因此，设置多列切割刀片33是一种优化选择。冲切滚筒32的宽度可以依据吸附性片材5S的宽度来确定。在切割刀片33的列数较多的情况下，吸附性片材要加宽。在切割刀片33的列数较少的情况下，吸附性片材要变窄。

作为另外一种选择，如图12所示，可以由片材卷5aR、5bR和5cR供给的片材5aS、5bS和5cS按照层结构放置到一起而形成吸附性片材5S。这些片材卷5aR、5bR和5cR与本发明的权利要求书中提及的“吸附性片材卷”含义相同。

下面将描述表面层片材粘结剂施加装置20。

表面层片材卷筒粘结剂施加装置20是一个熟知的喷嘴。该表面层片材粘结剂施加装置20用于向表面层片材4S上施加粘结剂4D。通过表面层片材粘结剂施加装置20，粘结剂4D可以连续地施加到运行的表面层片材4S上。(20P)

任何粘结剂例如象热熔性粘结剂都可作为粘结剂4D而没有特殊限制。此外，尽管表面层片材粘结剂施加装置20如图3所示是一个喷嘴，但它也可以是一个传递滚筒。

下面描述衬层片材粘结剂施加装置40。

同表面层片材粘结剂施加装置20一样，衬层片材粘结剂施加装置40是一个熟知的喷嘴。衬层片材粘结剂施加装置40用于把粘结剂6D施加到衬层片材6S上。通过衬层片材粘结剂施加装置40，粘结剂6D可以连续地施加到运行的衬层片材6S上。(40P)

任何粘结剂例如象热熔性粘结剂都可作为粘结剂6D而没有特殊限制。此外，尽管衬层片材粘结剂施加装置40如图3所示是一个喷嘴，但它也可以是一个传递滚筒。

下面描述夹紧装置50。

图4是夹紧装置50的立体示意图。如图3、4所示，夹紧装置50包括一对滚筒51和51。在其两者之间保持有吸附体5的表面层片材4S和衬层片材6S进入两个成对的滚筒51和51。然后，通过两个滚筒51挤压表面层片材4S和衬层片材6S并将其粘结在一起，同时把吸附体5保持在两者之间。(50P)

中间保持有吸附体5的表面层片材4S和衬层片材6S将在后文中称为卫生巾片材1S。

下面描述热式密封装置60。

如图3所示，热式密封装置60包括成对的砧式滚筒61和热式密封滚筒62。

热式密封滚筒62具有一个内置的热源，该热源可以提高热式密封滚筒62的圆柱表面的温度。在热式密封滚筒62的圆柱表面上设有非加热部分63。每一个非加热部分63是一个凹槽，该凹槽大于吸附体5，具有带有护翼的卫生巾1的形状，因此吸附体5不会受热变质。热式密封滚筒62的圆柱表面上的非凹槽部分构成加热部分64。

砧式滚筒61也可具有一个内置的热源，以便热式密封的温度可以根据不同材料的热式密封卫生巾片材进行调整。

砧式滚筒61的宽度和热式密封滚筒62的宽度可以根据卫生巾片材1S的宽度来确定。

卫生巾片材1S进入热式密封装置60的砧式滚筒61和热式密封滚筒62之间。卫生巾片材1S运行，而砧式滚筒61和热式密封滚筒62根据卫生巾片材1S的运行速度同步旋转。因此，卫生巾片材1S的吸附体5周围区域(图3中的阴影线部分)在进入砧式滚筒61和热式密封滚筒62的受热部分64之间时，受热密封。另一方面，每个吸附体5容纳在非加热部分63内，因此不会受热变质。这样，热式密封装置60可以连续地热式密封卫生巾片材1S而不会导致吸附体5受热变质。

图3中，卫生巾片材1S上的阴影线区域被热式密封，而非阴影线部分没有受到热式密封。

下面描述卫生巾切割装置70。

图5是一个热式密封装置60和卫生巾切割装置70以及包装机100的纵向折叠单元90的立体示意图。如图5所示，卫生巾切割装置70包括成对的砧式滚筒71和冲切滚筒72。在冲切滚筒72的圆柱表面上设有切割刀片73，该切割刀片73的形状按护翼卫生巾的形状，其尺寸大于热式密封装置60的热式密封滚筒62的非加热部分。

砧式滚筒71和冲切滚筒72的宽度可以根据卫生巾片材1S的宽度来确定。

卫生巾片材1S进入卫生巾切割装置70的成对的砧式滚筒71和冲切滚筒72之间。卫生巾片材1S运行，而成对的砧式滚筒71和冲切滚筒72按照卫生巾片材1S的运行速度同步旋转。因此，每次冲切滚筒72的切割刀片73与砧式滚筒71的圆柱表面接触时，一片卫生巾1就从卫生巾片材1S上切割下来(70P)。切割下的卫生巾接着提供给包装机100的纵向折叠装置90。

当卫生巾1从卫生巾片材1S上切割下来后，该片材向上卷起(未示出)而除掉。

具有上述结构的卫生巾1的制造机10按照下述步骤制造卫生巾1。

如图2、3所示，来自吸附性片材卷5R的吸附性片材5S被提供给吸附体切割装置30的砧式滚筒31和冲切滚筒32，吸附体5一个接着一个地从吸附性片材5S上切割下来。(30P)

另一方面，来自表面层片材卷4R的表面层片材4S被提供给表面层片材粘结剂施加装置20，在该装置20，粘结剂4D被施加到表面层片材4S上。(20P)

来自衬层片材卷6R的衬层片材6S被提供给衬层片材粘结剂施加装置40，在该装置40，粘结剂6D施加到衬层片材6S上(40P)。

保持有吸附体5的表面层片材4S和衬层片材6S被提供给夹紧装置50，在成对的滚筒51和51之间进行挤压从而制成卫生巾片材1S(50P)。

卫生巾片材1S进入热式密封装置60的砧式滚筒61和热式密封滚筒62。在卫生巾片材1S上的每一个吸附体5周围的区域进入砧式滚筒61和热式密封滚筒62的受热部分64之间进行热式密封。另一方面，每一个吸附体5容纳在热式密封滚筒62的非热部分63之间，因此不会受热变质。这样，通过热式密封装置60卫生巾片材1S可以连续地密封而不会使吸附体5受热变质(60P)。

如图5所示，卫生巾片材1S进入卫生巾切割装置70的砧式滚筒71和冲切滚筒72之间，在该切割装置70，每一次冲切滚筒72的切割刀片73与砧式滚筒71的圆柱表面接触时，一片卫生巾1就从卫生巾片材1S上切割下来(70P)。

图6是一个卫生巾1的分解透视图。

如图6所示，通过上述制造机10制造的卫生巾1具有护翼，标号6表示卫生巾的衬层，粘结剂4D被施加到表面层4的内侧。具有护翼的卫生巾1可以简单地认为是本发明的卫生巾1。尽管在图13到15中所示的常规的卫生巾和本发明的实施例的卫生巾均使用同样的标号“1”，但是它们互不相同。

当粘结剂4D施加到卫生巾1的表面层内侧后，就避免了吸附体的滑动，因此避免了月经流体的纵向和横向渗漏。也就是说，通过粘结剂4可以防止例如像月经流体的流体的纵向和横向渗漏。

下面描述包装机100。

如图1所示，包装机100包括一个纵向折叠装置90、一个防滑动粘结剂施加装置110、一个叠压装置120、一个护翼折叠装置130、一个紧固胶带固定装置140、一个薄膜密封装置150和一个切割装置160。

图8中，符号90P和110P-160P表示包装机100的单元90和110-160的子工艺。

标号2R和2R表示包装薄膜卷。标号7R和7R表示紧固胶带卷。每一个包装薄膜片材2S和紧固胶带7S具有两个卷，因此，材料可以由两个卷通过对应的连接装置9连续地供应。

每一个包装薄膜卷2R由包装薄膜片材2S构成。包装薄膜片材2S是热塑性树脂，例如像聚乙烯、聚烯烃或者氯乙烯，该片材的一侧涂有硅酮。每一个紧固胶带卷7R由紧固胶带7S形成，该胶带是一种石油化工产品。

包装机100的单元90和110-160将描述如下。

首先描述纵向折叠装置90。

如图5所示，纵向折叠装置90包括第一纵向折叠装置91和第二纵向折叠装置92。第一和第二纵向折叠装置分别包括一对折叠臂93和93。每一个折叠臂93包括一个轴和一个臂。臂的基端固定到轴上，两者互相垂直。

第一和第二纵向折叠装置的差别是，第一纵向折叠装置91的轴是水平的，而第二纵向折叠装置92的轴是竖直的。

图9表示卫生巾1的两种状态。图9(A)表示最初的状态，图9(B)表示随后的状态。提供给纵向折叠装置90的卫生巾1在如图9(A)所示的两个双点画线的一个双点画线处折叠一次，在另外一个双点画线处再折叠一次。这样，卫生巾1的纵向的端部被折叠在一起，如图9(B)所示(90P)。

下面描述防滑动粘结剂施加装置110。

图7是包装机100的立体示意图。如图7所示，防滑动粘结剂施加装置110是一个喷嘴，用于把粘结剂8A、8B、8C、8D和8E施加到包装薄膜片材2S的涂有硅酮的一侧。粘结剂8A、8B、8C、8D和8E可以使用例如像热熔性粘结剂。

标号8A和8C表示防止卫生巾1的护翼滑动的粘结剂。

标号8B表示防止卫生巾1的主体的中部滑动的粘结剂。

标号8D和8E表示防止卫生巾1的主体的纵向两端部滑动的粘结剂。

因为包装薄膜片材2S是运行着的，防滑动粘结剂8A、8B、8C、8D和8E可按照一定间隔，靠粘结剂施加装置110有规律地喷射粘结剂到包装薄膜片材2S上(110P)。

下面描述叠压装置120。

在叠压装置120中，有一个可在垂直平面内自由旋转的供给滚筒121。如图9(B)所示，在叠压装置120中，被纵向折叠装置90折叠的卫生巾1叠压在运行的包装薄膜片材2S上的防滑动粘结剂8A、8B和8C上。由于卫生巾1片状物连续地供给，包装薄膜片材2S在运行，卫生巾1片状物便不断地放置到包装薄膜片材2S的防滑动粘结剂8A、8B和8C上(120P)。

一个密封剂施加装置111设置在运行的包装薄膜片材2S上方。该密封剂施加装置是一个喷嘴，沿着运行方向把密封剂F施加到运行的包装薄膜片材2S上与防滑动粘结剂8D和8E相对的一侧的边缘上。

因为，包装薄膜片材2S是运行着的，通过从密封剂施加装置111喷射密封剂F，密封剂F可以沿着直线施加到包装薄膜片材2S的边缘上。

密封剂施加装置111不是本发明的卫生巾产品生产设备包装机100的必要组成部件。然而，通过密封剂施加装置111把密封剂F施加到包装薄膜片材2S上是一种优先选择，因为载有密封剂F的包装薄膜片材2S可以通过下述护翼折叠装置130来密封。

下面描述护翼折叠装置130。

如图7和8所示，护翼折叠装置130包括一个供给滚筒131、一个下压滚筒132和一个折叠器133。供给滚筒131是熟知技术，设置成在垂直平面内自由旋转。下压滚筒132比包装薄膜片材2S窄，可以在垂直平面内的一个位置上自由旋转，使得在该位置供给滚筒131和折叠器133之间的包装薄膜片材2S的中部向下压出，从而形成一个沿着包装薄膜片材2S运行的方向着为平底的U形。

这样，护翼折叠装置130折叠包装薄膜片材2S以及卫生巾1、包装薄膜片材2S内的卫生巾1，被折叠卫生巾1的护翼(130P)。

下面描述紧固胶带固定装置140。

紧固胶带固定装置140包括一个固定滚筒141和一个切割器142，后者是权利要求书中的“紧固胶带切割分装置”的一个实例。固定滚筒141可以在垂直平面内自由旋转，切割器142用于切断紧固胶带7S，并定位于挨着固定滚筒141。

固定滚筒141根据包装薄膜片材2S的运行速度同步旋转。

紧固胶带卷筒7R提供的紧固胶带7S被切割器142切割成紧固胶带片7，该紧固胶带片附着到固定滚筒141的圆柱表面上。紧固胶带卷筒141上携带的每一个紧固胶带片7与包装薄膜片材2S接触并粘结到包装薄膜片材2S上(140P)。

下面描述薄膜密封装置150。

图10是薄膜密封装置150和薄膜切割装置160的立体示意图。如图10所示，薄膜密封装置150包括一对热式密封卷筒151和151。每一个热式密封卷筒151的圆柱表面上具有加热部分152。

尽管每一个热式密封卷筒151具有两个加热部分152，如图10所示，在每一个热式密封卷筒151上可设任何数量的加热部分而不受任何限制。

包装薄膜片材2S进入成对的热式密封卷筒151和151之间，在两片卫生巾1之间的位置进行热式密封(150P)。

下面描述薄膜切割装置160。

薄膜切割装置160包括一对可自由旋转的砧式滚筒161和旋转切割器162。在旋转切割器162上设有切割刀片163。

包装薄膜2S进入切割装置160的砧式滚筒161和旋转切割器162之间。包装薄膜片材2S是运行的，砧式滚筒161和旋转切割器162按包装薄膜片材2的运行速度同步旋转。因此，每一次旋转切割器162的切割刀片163与砧式滚筒的圆柱表面接触时，包装薄膜片材2S被切断，从而产生一片卫生巾产品A(160P)。

砧式滚筒161和旋转切割器162的宽度可根据包装薄膜片材2S的宽度来确定。

上述结构的包装机100按照下述方法包装卫生巾产品A。

由制造机10按照一定顺序制造的卫生巾片状物供给给纵向折叠装置90并被折叠(90P)。

另一方面，防滑动粘结剂施加装置110把粘结剂8A、8B、8C、8D和8E施加到由包装薄膜卷2R提供的包装薄膜片材2S上。(110P)

在运行的包装薄膜片材2S上的粘结剂8A、8B、8C被卫生巾1所叠压。(120P)

密封剂施加装置111沿着包装薄膜片材2S的运行方向的直线，把密封剂F施加到包装薄膜片材2S上与防滑动粘结剂8D和8E相对的一个边缘上。

护翼折叠装置130的下压滚筒132把运行的包装薄膜片材2S和卫生巾1挤压成一个沿着包装薄膜片材2S运行方向看为平底U形状。而卫生巾1位于包装薄膜片材2S内，卫生巾1的护翼被折叠向上。然后，折叠器133向下把护翼折叠到由包装薄膜片材2S和卫生巾1构成的U形状的防滑动粘结剂8D和8E上。紧接着，折叠器133向下把护翼折叠到由包装薄膜片材2S和卫生巾1构成的U形状的具有密封剂F的侧面上。(130P)因此，包装薄膜片材2S通过密封剂F来密封。

紧固胶带固定装置140的切割器142把来自紧固胶带卷7R的紧固胶带7S切断成紧固胶带片7，该紧固胶带片7附着到固定滚筒141的圆柱表面上。固定滚筒141旋转，把紧固胶带片7按照一定间隔固定到运行的包装薄膜片材2S上。(140P)

包装薄膜片材2S被提供给成对的热式密封滚筒151和151，按照一定顺序对卫生巾1之间的中部进行热式密封。(150P)

最后，包装薄膜片材2S被提供给成对的砧式滚筒161和旋转切割器162。每一次当切割刀片163与砧式滚筒的圆柱表面接触时，包装薄膜片材2S被切断，制造出片状的卫生巾产品A。(160P)

这样，具有护翼的卫生巾1片状物按照一定顺序包装在包装薄膜片材2S内，卫生巾产品A按照一定顺序制造而成。

图11(I)表示根据本发明的实施例的生产设备制造的卫生巾产品的立体示意图；图11(II)表示该卫生巾产品的立体示意图，其中包装薄膜2被打开。如图11(I)所示，卫生巾产品A是一个具有护翼的卫生巾1，该卫生巾1完全被包装在包装薄膜2内。包装薄膜2的内部涂有硅酮。防滑动粘结剂8A、8B、8C、8D、8E涂层很容易从硅酮涂层上脱离下来，这种粘结剂存在于包装薄膜片材2S的涂有硅酮侧和卫生巾1的背面之间。

为了从包装薄膜2中取出卫生巾1，应撕开紧固胶带7，包装薄膜2将会沿着密封剂的部分撕裂开来，进一步沿着热式密封的边缘分离开来。

此时，在包装薄膜2上的粘结剂8D和8E与包装薄膜2分离，保留在卫生巾1沿着纵向的端部上。然后，从包装薄膜2上撕裂下卫生巾1，在包装薄膜2上的粘结剂8A和8C以及粘结剂8B分别保留在卫生巾1的护翼以及卫生巾的主体中部的背面上。因此，当使用卫生巾1时，在卫生巾1背面上的粘结剂8A、8B、8C、8D、8E连接到内裤上，防止卫生巾滑动。

此外，在卫生巾产品A中不使用剥离纸，这就减少了废弃物量，并降低了卫生巾产品A的制造费用。

本发明可以实施于其它形式中，而不脱离本发明的实质和范围。本发明的实施例在各个方面都是说明性的，而不是限制性的，本发明的范围由所附的权利要求书来限定，而不是由上述的说明书来限定。因此所有与权利要求书所等同部分的意思和范围的变化都包含在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种卫生巾产品生产设备中用的包装机，包括：

一个纵向折叠装置，该装置用于把卫生巾的纵向两端折叠到卫生巾的正面上；

一个防滑动粘结剂施加装置，在该装置的正面，运行着由包装薄膜片材卷提供的连续的包装薄膜片材，该片材的一个侧面涂有硅酮，该装置用于把防滑动粘结剂沿着运行方向按照一定间隔施加到包装薄膜片材的涂有硅酮的一侧上；

一个叠压装置，该装置用于把卫生巾叠压在运行的包装薄膜片材的防滑动粘结剂上；

一个护翼折叠装置，该装置用于把运行的包装薄膜片材连同卫生巾两侧的护翼沿着包装薄膜片材的宽度方向进行折叠，从而把卫生巾折叠到包装薄膜片材的内部；

一个紧固胶带固定装置，该装置用于把来自紧固胶带卷的紧固胶带切割成紧固胶带片，并按照一定间隔沿着运行方向把紧固胶带片固定到相互折叠的包装薄膜片材的边缘上；

一个薄膜密封装置，该装置用于通过热沿着运行方向按照一定间隔密封卫生巾片状物的中间部分；以及

一个切割装置，用于在卫生巾与卫生巾之间部分切断包装薄膜片材。

2.如权利要求1所述的包装机，其特征在于：

防滑动粘结剂施加装置把防滑动粘结剂施加到运行的包装薄膜片材的涂有硅酮的部分上，这些部分对应位于卫生巾主体的中部、纵向的端部和护翼；以及

叠压装置用于把卫生巾的纵向端部折叠在包装薄膜片材的防滑动粘结剂上，使得卫生巾的背部与防滑动粘结剂接触，卫生巾的主体的中部以及卫生巾的护翼部分与包装薄膜片材上的施加有防滑动粘结剂的对应部分相对应。

3.如权利要求1所述的包装机，其特征在于，护翼折叠装置包括：

一个供给滚筒，该滚筒可以在垂直平面内自由旋转；

一个下压滚筒，该滚筒小于包装薄膜片材的尺寸，位置低于供给滚筒，可以自由旋转；以及

一个折叠器，

包装薄膜在供给滚筒上和在下压滚筒下面运行，通过折叠器时在宽度方向上被连续折叠，卫生巾主体的纵向端部折叠到包装薄膜片材的施加有防滑动粘结剂的对应部分上。

4.如权利要求1所述的包装机，其特征在于，紧固胶带固定装置包括：

一个紧固胶带切割分装置，该装置用于把紧固胶带一个接着一个切割成紧固胶带片；以及

一个固定滚筒，用于把每一个紧固胶带片固定到运行的包装薄膜片材的边缘上。

5.一种制造卫生巾产品的设备，包括：

(a)一个用于制造具有护翼的卫生巾的制造机；

(b)一个用于把防滑动粘结剂施加到卫生巾的背部并且把卫生巾包装在一个包装薄膜内的包装机，其特征在于防滑动粘结剂可以与硅酮容易地分离，包装薄膜的内侧涂有硅酮，从而生产卫生巾产品，该包装机包括：

(i)一个纵向折叠装置，该装置用于把卫生巾的纵向两端折叠到卫生巾的正面上；

(ii)一个防滑动粘结剂施加装置，在该装置的正面，运行着由包装薄膜片材卷提供的连续的包装薄膜片材，该片材的一个侧面涂有硅酮，该装置用于把防滑动粘结剂沿着运行方向按照一定间隔施加到包装薄膜片材的涂有硅酮的一侧上；

(iii)一个叠压装置，该装置用于把卫生巾叠压在运行的包装薄膜片材的防滑动粘结剂上；

(iv)一个护翼折叠装置，该装置用于把运行的包装薄膜片材连同卫生巾两侧的护翼沿着包装薄膜片材的宽度方向进行折叠，从而把卫生巾折叠到包装薄膜片材的内部；

(v)一个紧固胶带固定装置，该装置用于把来自紧固胶带卷的紧固胶带切割成紧固胶带片，并按照一定间隔沿着运行方向把紧固胶带片固定到相互折叠的包装薄膜片材的边缘上；

(vi)一个薄膜密封装置，该装置用于通过热沿着运行方向按照一定间隔密封卫生巾片状物的中间部分；以及

(vii)一个切割装置，用于在卫生巾与卫生巾之间部分切断包装薄膜片材。

6.如权利要求5所述的卫生巾产品生产设备，其特征在于，所述制造机以表面层片材卷连续提供表面层片材、以吸附性片材卷连续提供吸附性片材以及以衬层片材卷连续提供衬层片材是分别进行的，该制造机包括：

一个吸附体切割装置，该装置按照一定间隔，沿着运行方向、从由吸附性片材卷提供的连续吸附性片材上一个接着一个切割吸附体，该吸附体切割装置具有成对的砧式滚筒和冲切滚筒，该冲切滚筒的圆柱表面上设有用于切割吸附体的切割刀片，吸附性片材进入成对的砧式滚筒和冲切滚筒之间，用于一个接着一个地切割吸附体；

一个衬层片材粘结剂施加装置，该装置用于沿着运行方向把粘结剂施加到从衬层片材卷提供的运行的连续衬层片材上；

一个表面层片材粘结剂施加装置，该装置用于沿着运行方向把粘结剂施加到从表面层片材卷提供的运行的连续表面层片材上；

一个夹紧装置，用于把吸附体按照一定顺序放置到运行的表面层片材和运行的衬层片材之间，并把它们折叠到一起，形成一个卫生巾片材；

一个热式密封装置，该装置通过热密封包括吸附体的部分的外围部分，该包括吸附体的部分将成为卫生巾；

一个卫生巾切割装置，该装置按照一定间隔一个接着一个从内部包含有吸附体的卫生巾片材上切割卫生巾片状物。

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