JP2000051267A

JP2000051267A - サニタリー製品の製造設備

Info

Publication number: JP2000051267A
Application number: JP10221650A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Tabuchi; 国広田渕
Original assignee: Toa Kikoh Co Ltd
Current assignee: Toa Kikoh Co Ltd
Priority date: 1998-08-05
Filing date: 1998-08-05
Publication date: 2000-02-22
Anticipated expiration: 2018-08-05
Also published as: CN1243691A; KR100328609B1; TW374720B; US6234229B1; KR20000016826A; JP2994345B1; CN1209084C; HK1026357A1

Abstract

(57)【要約】【課題】サニタリー用品の使用時における位置ズレを
防止でき、剥離紙を一切使用せず、廃棄するゴミを少な
くし、材料費の安価なサニタリー製品およびそのサニタ
リー製品を製造するための製造設備を提供する。【解決手段】ウイング付きのサニタリー用品１を製造
する製造装置１０と、サニタリー用品１の裏面に、対シ
リコン剥離性を有するズレ防止用粘着剤８を塗布し、内
側がシリコンコーティングされた包装フィルム２で包装
し、サニタリー製品Ａとする包装装置100 とからなる。
製造装置１０は、表面材シート接着剤塗布部２０、カッ
ティング部３０、裏面材シート接着剤塗布部４０、重合
部５０、熱シール部６０および用品カッティング部７０
からなる。包装装置100 は、折り畳み部９０、ズレ防止
用粘着剤塗布部110 、重合部120 、ウイング折り畳み部
130、止めテープ貼付部140 、フィルムシール部150 、
および切断部160 からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はサニタリー製品およ
びその製造設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３は従来のサニタリー製品201 の単
体図であって、(I) は平面図、(II)は包装フィルム２を
開いた状態の平面図である。図１４はサニタリー製品20
1 の分解図である。図１３および図１４に示すように、
従来のサニタリー製品201 は、包装フィルム２、剥離紙
３Ａ、サニタリー用品１、剥離紙３Ｂおよび剥離紙３Ｃ
から構成されており、順に重ね合わされ、サニタリー用
品１が包装フィルム２によって包装されたものである。
符号７は、止めテープを示している。

【０００３】図１５は前記サニタリー用品１の裏面図で
ある。同図に示すように、このサニタリー用品１は、本
体の左右両側にウイングが付いたサニタリー用品であ
る。ウイング付きのサニタリー用品１は、ウイングが付
いてないサニタリー用品に比較して、横モレが少ない。
このため、ウイング付きのサニタリー用品１が、消費者
に望まれているのである。以下では、ウイング付きのサ
ニタリー用品１を、単にサニタリー用品１ということも
ある。

【０００４】サニタリー用品１の裏面には、その中央部
分に長手方向に延びた粘着剤８ａが塗布されており、左
右両側のウイングには、粘着剤８ｂ、８ｂがそれぞれ塗
布されている。前記粘着剤８ａ、８ｂはいずれも、サニ
タリー用品１を装着したときに下着に付着して、位置ズ
レを防止するためのものである。

【０００５】図１４に示すように、包装フィルム２の表
面における中央部分には、接着剤２ａ、２ａが塗布され
ている。包装フィルム２の接着剤２ａ、２ａの上には、
剥離紙３Ａが重ね合わせられている。このため、包装フ
ィルム２には、剥離紙３Ａが接着されるのである。そし
て、剥離紙３Ａの上には、左右両側のウイングが折り畳
まれたサニタリー用品１が重ね合わされている。この剥
離紙３Ａによって、サニタリー用品１が包装フィルム２
に接着しないようにし、粘着剤８ａの粘着力が劣化する
のを防止している。そして、サニタリー用品１の一方の
粘着剤８ｂがその粘着力が劣化するのを防止するため
に、サニタリー用品１の左右のウイング間には、剥離紙
３Ｂが挾まれており、サニタリー用品１の他方の粘着剤
８ｂには、剥離紙３Ｃが重ね合わされている。この剥離
紙３Ｃによって、サニタリー用品１が接着しないように
し、ズレ防止用粘着剤８ｂの粘着力が劣化するのを防止
している。

【０００６】前記包装フィルム２およびサニタリー用品
１を、図１３(II)の一点鎖線に沿って、三つ折りにする
と、上下両端縁は包装フィルム２のみが重なり合った状
態となる。そして、上下両端縁をヒートシールし、止め
テープ７を包装フィルム２に貼付すると、図１３(I) で
示すように、包装フィルム２がサニタリー用品１の外装
袋を構成したサニタリー製品201 が製造される。

【０００７】包装フィルム２で包装されたサニタリー用
品１を使用するには、止めテープ７を剥がし取り、サニ
タリー製品201 の包装フィルム２を開いて、サニタリー
用品１を包装フィルム２側の剥離紙３Ａから剥ぎ取る。
そして、サニタリー用品１の粘着剤８ｂ、８ｂに付いて
いる剥離紙３Ｂおよび３Ｃを剥ぎ取ればよい。もちろ
ん、このサニタリー用品１は、その粘着剤８ａ、８ｂ、
８ｂがいずれも劣化していない。このため、このサニタ
リー用品１を装着すれば、粘着剤８ａ、８ｂ、８ｂによ
り、ズレないのである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のサニ
タリー製品201 は、サニタリー用品１の使用前の接着剤
によって粘着剤８ａ、８ｂ、８ｂの粘着力が劣化しない
ように、剥離紙３Ａ、３Ｂ、３Ｃが必要であるが、サニ
タリー用品１を取り出してしまうと、包装フィルム２だ
けでなく剥離紙３Ａ、３Ｂ、３Ｃも不要であり、ゴミと
して廃棄される。剥離紙３Ａ、３Ｂ、３Ｃをサニタリー
製品201 の構成要素とすると、ゴミを増加させるだけで
なく、材料費が高くつくという問題がある。また、従来
のサニタリー製品201 において、サニタリー用品１に
は、剥離紙３Ａ、３Ｂ、３Ｃが貼付されており、このた
め各剥離紙３Ａ、３Ｂ、３Ｃを貼付する装置が必要とな
り、サニタリー製品201 を製造する設備が複雑化し、全
体として大型化するという問題がある。

【０００９】本発明はかかる事情に鑑み、サニタリー用
品の使用時における位置ズレを防止でき、剥離紙を一切
使用せず、廃棄するゴミを少なくし、材料費の安価なサ
ニタリー製品およびそのサニタリー製品を製造するため
の製造設備を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１のサニタリー製
品は、本体の両側にそれぞれウイング部分を備えたウイ
ング付きのサニタリー用品が、その全周囲を包装フィル
ムによって包装されたサニタリー製品であって、前記包
装フィルムの内側が、シリコンコーティングされたシリ
コン面となっており、該包装フィルムのシリコン面と前
記サニタリー用品の裏面との間に、対シリコン剥離性を
有するズレ防止用粘着剤が塗布されたことを特徴とす
る。請求項２のサニタリー製品は、請求項１記載の発明
において、前記サニタリー用品が、その本体の長手方向
における両端部分をいずれも表側に折り畳まれ、該サニ
タリー用品が、その両側のウイング部分をいずれも表側
に折り畳まれ、前記ズレ防止用粘着剤が、前記サニタリ
ー用品の裏面における、本体中央部分、両側ウイング部
分および本体両端部分に、塗布されたことを特徴とす
る。

【００１１】請求項３のサニタリー製品の製造設備は、
ウイング付きのサニタリー用品を製造する製造装置と、
前記サニタリー用品の裏面に、対シリコン剥離性を有す
るズレ防止用粘着剤を塗布し、内側がシリコンコーティ
ングされた包装フィルムで包装し、サニタリー製品とす
る包装装置とからなることを特徴とする。請求項４のサ
ニタリー製品の製造設備は、請求項３記載の発明におい
て、前記製造装置が、表面材ロールから繰り出された一
続きの表面材シート、吸収体ロールから繰り出された一
続きの吸収体シート、および表面材ロールから繰り出さ
れた一続きの裏面材シートをそれぞれ走行させながら、
走行する吸収体シートから、その走行方向に間隔をもっ
て、かつ連続して吸収体を切り抜くカッティング部と、
走行する裏面材シートに、その走行方向に連続して接着
剤を塗布する裏面材シート接着剤塗布部と、走行する表
面材シートに、その走行方向に連続して接着剤を塗布す
る表面材シート接着剤塗布部と、走行する表面材シート
と走行する裏面材シートとの間に、順次吸収体を挟んで
重ね合わせ、用品シートとする重合部と、走行する用品
シートを、前記吸収体を含むサニタリー用品となる予定
部分より少し内側部分を熱シールする熱シール部と、前
記吸収体を挟んだ走行する用品シートから、その走行方
向に間隔をもって連続してサニタリー用品をカットする
用品カッティング部とからなることを特徴とする。請求
項５のサニタリー製品の製造設備は、請求項４記載の発
明において、前記カッティング部が、一対のアンビルロ
ールとダイカットロールとからなり、該ダイカットロー
ルは、そのロール周面上にサニタリー用品を型抜くため
のカッターブレードを有しており、該一対のアンビルロ
ールとダイカットロールとの間に、走行する吸収体シー
トが通され、連続して吸収体が型抜かれることを特徴と
する。請求項６のサニタリー製品の製造設備は、請求項
４または５記載の発明において、前記熱シール部が、一
対のアンビルロールとシールロールとからなり、該シー
ルロールは、そのロール周面上に、サニタリー用品より
少し小さな非加熱部を有しており、該一対のアンビルロ
ールとシールロールとの間に、前記走行する用品シート
が通されることを特徴とする。請求項７のサニタリー製
品の製造設備は、請求項４、５または６記載の発明にお
いて、前記用品カッティング部が、一対のアンビルロー
ルとダイカットロールとからなり、該ダイカットロール
は、そのロール周面上に、カッターブレードを有してお
り、該一対のアンビルロールとダイカットロールとの間
に、前記走行する用品シートが通され、連続してサニタ
リー用品が型抜かれることを特徴とする。

【００１２】請求項８のサニタリー製品の製造設備は、
請求項３記載の発明において、前記包装装置が、前記サ
ニタリー用品の本体の長手方向における両端部分をいず
れも表側に折り畳む折り畳み部と、包装フィルムロール
から繰り出された一続きの、一面がシリコンコーティン
グされたシリコン面の包装フィルムシートを走行させな
がら、該包装フィルムシートのシリコン面の上に、その
走行方向に間隔をもって、かつ連続して前記ズレ防止用
粘着剤を塗布するズレ防止用粘着剤塗布部と、走行する
前記包装フィルムシート上のズレ防止用粘着剤の上に、
前記サニタリー用品を重ね合わせる重合部と、前記サニ
タリー用品を内側にして、走行する前記包装フィルムシ
ートを、その走行方向に沿って、前記サニタリー用品の
両側のウイング部分とともに、折り畳むウイング折り畳
み部と、止めテープロールから繰り出された一続きの止
めテープシートをカットして、止めテープにし、該止め
テープを前記包装フィルムシートの重なる両縁端に、そ
の走行方向に間隔をもって連続に貼付する止めテープ貼
付部と、前記包装フィルムシートを、その走行方向に間
隔をもって隣接するサニタリー用品間を連続してシール
するフィルムシール部と、前記包装フィルムシートにお
ける前記隣接するサニタリー用品間を連続して切断する
切断部とからなることを特徴とする。請求項９のサニタ
リー製品の製造設備は、請求項８記載の発明において、
前記ズレ防止用粘着剤塗布部が、走行する包装フィルム
シートのシリコン面の上に、本体中央部分用、左右両側
のウイング部分用および本体両端部分用の前記ズレ防止
用粘着剤を連続して塗布し、前記重合部が、本体の長手
方向における両端部分が折り畳まれたサニタリー用品の
裏面を、前記包装フィルムシート上の前記本体中央部分
用および左右両側のウイング部分用のズレ防止用粘着剤
の上に対応させて重ね合わせることを特徴とする。請求
項１０のサニタリー製品の製造設備は、請求項８または
９記載の発明において、前記ウイング折り畳み部が、垂
直面内で回転自在に設けられた送りロールと、該送りロ
ールより低い位置に、垂直面内で回転自在に設けられ、
前記包装フィルムシートの幅より短い幅のホールドロー
ルと、折り器とからなり、走行する前記包装フィルムシ
ートが、前記送りロールの上面、前記ホールドロールの
下面、前記折り器の内部に通され、前記包装フィルムシ
ートを、その走行方向に沿って連続して折り畳み、その
上のサニタリー用品の前記本体の長手方向における両端
部分用のズレ防止用粘着剤を、前記サニタリー用品の本
体両端部に対応させて重ね合わせることを特徴とする。
請求項１１のサニタリー製品の製造設備は、請求項８、
９または１０記載の発明において、前記止めテープ貼付
部が、前記止めテープシートを連続してカットして止め
テープにするテープカット部と、走行する前記包装フィ
ルムシートの端縁部に、前記止めテープを貼付する貼付
ローラとからなることを特徴とする。

【００１３】本明細書において、サニタリー製品とは、
少なくとも、パンティライナー製品、生理用ナプキン製
品、お産用ナプキン製品、失禁用パット製品を含む概念
である。また、サニタリー用品とは、少なくとも、パン
ティライナー、生理用ナプキン、お産用ナプキン、失禁
用パットを含む概念である。

【００１４】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本実施形態のサニタリー製品
の製造設備の側面図である。同図に示すように、本実施
形態のサニタリー製品の製造設備は、パンティライナ
ー、生理用ナプキン、お産用ナプキン、失禁用パットな
どのサニタリー用品を製造するための製造装置１０（図
中左側）と、この製造装置１０によって製造されたサニ
タリー用品を包装して、パンティライナー製品、生理用
ナプキン製品、お産用ナプキン製品、失禁用パット製品
などのサニタリー製品とするための包装装置100 （図中
右側）とが直列に接続された構成となっている。

【００１５】まず、サニタリー用品の製造装置１０を説
明する。サニタリー用品１の製造装置１０は、表面材シ
ート接着剤塗布部２０、カッティング部３０、裏面材シ
ート接着剤塗布部４０、重合部５０、熱シール部６０お
よび用品カッティング部７０から構成されている。

【００１６】図２は製造装置１０によってサニタリー用
品１が製造される工程を示すフローチャートである。同
図において、符号20P 〜70P は、それぞれ製造装置１０
の前記各部２０〜７０によって処理される処理工程を示
している。

【００１７】符号４Ｒ、４Ｒは表面材ロールを示してい
る。符号５Ｒ、５Ｒは吸収体ロールを示している。符号
６Ｒ、６Ｒは裏面材ロールを示している。いずれの表面
材ロール４Ｒ、吸収体ロール５Ｒ、裏面材ロール６Ｒも
２ロールずつ用意されている理由は、それぞれに対応す
る接合器９によって連続して繰り出すためであり、繰り
出されるロールは常にいずれか一方のロールである。

【００１８】前記表面材ロール４Ｒは、表面材シート４
Ｓを巻き取ったロールである。表面材シート４Ｓは、そ
の素材がメッシュフィルムもしくは不織布である。前記
吸収体ロール５Ｒは、吸収体シート５Ｓを巻き取ったロ
ールである。吸収体シート５Ｓは、その素材が高分子吸
収体入りの乾式パルプ不織布、または、この乾式パルプ
不織布にティッシュを重ね合わせたものである。前記裏
面材ロール６Ｒは、裏面材シート６Ｓを巻き取ったロー
ルである。裏面材シート６Ｓは、その素材がポリフィル
ムである。

【００１９】つぎに、製造装置１０における各部２０〜
７０を詳細に説明する。まず、カッティング部３０を説
明する。図３は表面材シート接着剤塗布部２０、カッテ
ィング部３０、裏面材シート接着剤塗布部４０、重合部
５０および熱シール部６０の概略斜視図である。同図に
示すように、カッティング部３０は、いずれも回転自在
な一対のアンビルロール３１とダイカットロール３２と
から構成されている。ダイカットロール３２のロール表
面には、その円周方向に間隔をもって、カッターブレー
ド３３が形成されている。なお、図ではダイカットロー
ル３２に対して２個のカッターブレード３３が形成され
ているが、このカッターブレード３３の数には特に限定
はない。さらになお、カッターブレード３３は、図で
は、その幅方向に対向する両側部分がダイカットロール
３２の周面に沿って平行に形成され、その長手方向にお
ける両端部分が丸く形成されたものであるが、カッター
ブレード３３は前記両側部分はなくてもよく、前記両端
部分のみ弧状に形成されたものであってもよい。

【００２０】さらになお、ダイカットロール３２におけ
るカッターブレード３３の列数は、単列だけでなく、複
数列であってもよく、多ければ多いほど、一定時間内に
多くのサニタリー用品１を製造することができるので、
大量生産ができ好適である。もちろん、ダイカットロー
ル３２の幅は、前記吸収体シート５Ｓの幅に応じて決め
ればよく、前記ダイカットロール３２におけるカッタブ
レード３３の列数が多ければ、吸収体シート５Ｓの幅を
広くし、前記列数が少なければ、吸収体シート５Ｓの幅
を狭くすればよい。

【００２１】前記吸収体ロール５Ｒから繰り出された吸
収体シート５Ｓは、カッティング部３０の前記一対のア
ンビルロール３１およびダイカットロール３２間を通さ
れる。吸収体シート５Ｓは走行しており、前記一対のア
ンビルロール３１およびダイカットロール３２はいずれ
も、吸収体シート５Ｓの走行速度に合わせて回転してい
る。このため、カッティング部３０のアンビルロール３
１のロール周面とダイカットロール３２のカッターブレ
ード３３とが重ね合う毎に、吸収体シート５Ｓから、吸
収体５が順次連続して型抜かれる（30P ）。型抜かれた
吸収体５は、後述する重合部５０に送られる。

【００２２】なお、図１２に示すように、吸収体シート
５Ｓは、単一の吸収体ロール５Ｒのみから繰り出したも
のだけでなく、複数の原反ロール５ａＲ、５ｂＲ、５ｃ
Ｒからそれぞれ繰り出されたシート５ａＳ、５ｂＳ、５
ｃＳを重ね合わせて、吸収体シート５Ｓを構成させても
よい。これらの原反ロール５ａＲ、５ｂＲ、５ｃＲは、
特許請求の範囲にいう吸収体ロールに相当する。

【００２３】つぎに、表面材シート接着剤塗布部２０を
説明する。表面材シート接着剤塗布部２０は公知のノズ
ルである。この表面材シート接着剤塗布部２０は、接着
剤４Ｄを表面材シート４Ｓに塗布するものである。この
表面材シート接着剤塗布部２０によって、走行する表面
材シート４Ｓに、接着剤４Ｄを連続して塗布することが
できる（20P ）。なお、接着剤４Ｄはホットメルトなど
の接着剤であればとくに制限なく用いうる。さらにな
お、表面材シート接着剤塗布部２０は、図ではノズルで
あるが、転写ロールであってもよい。

【００２４】つぎに、裏面材シート接着剤塗布部４０を
説明する。裏面材シート接着剤塗布部４０は、表面材シ
ート接着剤塗布部２０と同様に、公知のノズルである。
この裏面材シート接着剤塗布部４０は、接着剤６Ｄを裏
面材シート６Ｓに塗布するものである。この裏面材シー
ト接着剤塗布部４０によって、走行する裏面材シート６
Ｓに接着剤６Ｄを連続して塗布することができる（40P
）。なお、接着剤５Ｄはホットメルトなどの接着剤で
あればとくに制限なく用いうる。さらになお、裏面材シ
ート接着剤塗布部４０は図では、ノズルであるが、転写
ロールであってもよい。

【００２５】つぎに、重合部５０を説明する。図４は、
重合部５０の概略斜視図である。図３および図４に示す
ように、重合部５０は、一対の重合ロール５１、５１か
ら構成されている。前記走行する表面材シート４Ｓおよ
び裏面材シート６Ｓは、その間に吸収体５を挟んだ状態
で、一対の重合ロール５１、５１間に送られる。する
と、重合部５０の一対の重合ロール５１、５１によっ
て、表面材シート４Ｓおよび裏面材シート６Ｓは、圧着
され、その間に吸収体５を挟んだ状態で接着される（50
P ）。なお、吸収体５を挟んだ表面材シート４Ｓおよび
裏面材シート６Ｓを、説明のため、以下では用品シート
１Ｓという。

【００２６】つぎに、熱シール部６０を説明する。再び
図３に示すように、熱シール部６０は、一対のアンビル
ロール６１およびシールロール６２から構成されてい
る。シールロール６２は、その内部に熱源を有してお
り、そのロール周面は高温となるのである。このシール
ロール６２には、そのロール周面上に非加熱部６３が設
けられている。この非加熱部６３は、吸収体５よりも一
回り大きく形成されたウイング付きのサニタリー用品形
の凹部であり、用品シート１Ｓの吸収体５が熱劣化しな
いようになっている。シールロール６２のロール周面部
における非加熱部６３を除いた部分は、加熱部６４とな
っている。なお、アンビルロール６１にも熱源を内蔵し
ておけば、用品シート１Ｓの素材に応じて、熱源の温度
を調整することができるので、種々の素材の用品シート
１Ｓを熱シールすることができ、好適である。さらにな
お、アンビルロール６１およびシールロール６２のロー
ル幅は、送られてくる用品シート１Ｓの幅に応じて決め
ればよい。

【００２７】前記熱シール部６０のアンビルロール６１
およびシールロール６２間に、用品シート１Ｓが送られ
る。用品シート１Ｓは走行しており、アンビルロール６
１およびシールロール６２は、用品シート１Ｓの走行速
度に合わせて回転している。このため、アンビルロール
６１とシールロール６２とによって挟まれた用品シート
１Ｓは、その吸収体５の周囲部分（ハッチング部分）を
溶解されて、その表面材シート４Ｓおよび裏面材シート
６Ｓが熱シールされる。また、非加熱部６３とアンビル
ロール６１によって挟まれた用品シート１Ｓは、その吸
収体５が非加熱部６３の凹部に位置するので、吸収体５
は熱劣化しない。つまり、熱シール部６０によって、吸
収体５を熱劣化させることなく、用品シート１Ｓを連続
して熱シールすることができるのである（60P ）。な
お、用品シート１Ｓ上のハッチング部分は、熱シールさ
れたことを示している。用品シート１Ｓ上のハッチング
されていない部分は、熱シールされていないことを示し
ている。

【００２８】つぎに、用品カッティング部７０を説明す
る。図５は熱シール部６０、用品カッティング部７０お
よび包装装置100 の折り畳み部９０の概略斜視図であ
る。同図に示すように、用品カッティング部７０は、一
対のアンビルロール７１およびダイカットロール７２か
ら構成されたものである。ダイカットロール７２の周面
には、前記熱シール部６０の熱シールロール６１の非加
熱部６３よりも、一回り大きなウイング付きサニタリー
用品形のカッターブレード７３が形成されている。な
お、アンビルロール７１およびダイカットロール７２の
ロール幅は、送られてくる用品シート１Ｓの幅に応じて
決めればよい。

【００２９】この用品カッティング部７０の一対のアン
ビルロール７１およびダイカットロール７２間に、用品
シート１Ｓが送られる。用品シート１Ｓは走行してお
り、アンビルロール７１およびダイカットロール７２
は、用品シート１Ｓの走行速度に合わせて回転してい
る。このため、アンビルロール７１とダイカットロール
７２のカッターブレード７３とが重ね合う毎に、用品シ
ート１Ｓからサニタリー用品１が順次連続して型抜かれ
る（70P ）。型抜かれたサニタリー用品１は、包装装置
100 の折り畳み部９０に送られる。なお、サニタリー用
品１が型抜かれた後の用品シート１Ｓは、図示しない
が、巻き取られて廃棄される。

【００３０】前述のごとき構成のサニタリー用品の製造
装置１０は以下のように動作し、サニタリー用品１を製
造する。図２および図３に示すように、吸収体ロール５
Ｒから繰り出された吸収体シート５Ｓは、カッティング
部３０のアンビルロール31とダイカットロール３２の間
に送り込まれ、このカッティング部３０によって、吸収
体シート５Ｓから吸収体５を連続して型抜きされる（30
P ）。他方、表面材ロール４Ｒから繰り出された表面材
シート４Ｓ上に、表面材シート接着剤塗布部２０によっ
て、接着剤４Ｄが塗布される（20P ）。さらに、他方、
裏面材ロール６Ｒから繰り出された裏面材シート６Ｓ上
に、裏面材シート接着剤塗布部４０によって、接着剤６
Ｄが塗布される（40P ）。

【００３１】走行する表面材シート４Ｓおよび裏面材シ
ート６Ｓは、その間に吸収体５を挟んだ状態で、重合部
５０に送られ、前記一対の重合ロール５１、５１間に挟
まれて、重合されて用品シート１Ｓとなる（50P ）。

【００３２】この用品シート１Ｓは、熱シール部６０の
前記一対のアンビルロール６１およびシールロール６２
間に送られる。シールロール６２とアンビルロール６１
とによって挟まれた用品シート１Ｓは、その吸収体５の
周囲部分を溶解されて、表面材シート４Ｓおよび裏面材
シート６Ｓを熱シールされる。また、非加熱部６３とア
ンビルロール６１によって挟まれた用品シート１Ｓは、
その吸収体５が非加熱部６３の凹部に位置するので、吸
収体５は熱劣化しない。熱シール部６０によって、吸収
体５を熱劣化させることなく、用品シート１Ｓを連続し
て熱シールすることができるのである（60P ）。

【００３３】そして、用品シート１Ｓは図５の用品カッ
ティング部７０に送られる。用品シート１Ｓは、用品カ
ッティング部７０のアンビルロール７１とダイカットロ
ール７２との間に送られ、アンビルロール７１とダイカ
ットロール７２のカッターブレード７３とに挟まれる毎
に、サニタリー用品１が順次連続して型抜かれる（70P
）。

【００３４】図６はサニタリー用品１の分解図である。
同図に示すように、製造装置１０によって製造されたサ
ニタリー用品１は、ウイング付きのサニタリー用品１で
あり、その表面材４の内側に前記接着剤４Ｄが塗布され
ている。この接着剤４Ｄは、サニタリー用品１の内側全
面に塗布されているので、下り物や経血などがサニタリ
ー用品１から横漏れや縦漏れするのを防止することがで
きる。すなわち、接着剤４Ｄによって、下り物などの液
体がサニタリー用品１から横漏れや縦漏れするのを防止
することができるのである。

【００３５】つぎに、包装装置100 を説明する。図１に
示すように、包装装置100 は、折り畳み部９０、ズレ防
止用粘着剤塗布部110 、重合部120 、ウイング折り畳み
部130 、止めテープ貼付部140 、フィルムシール部150
、および切断部160 から構成されている。

【００３６】図８は包装装置100 によってサニタリー製
品Ａが製造される工程を示すフローチャートである。同
図において、符号90P 、110P〜160Pは、それぞれ包装装
置100 の前記各部９０、110 〜160 によって処理される
処理工程を示している。

【００３７】符号２Ｒ、２Ｒは、いずれも包装フィルム
ロールを示している。符号７Ｒ、７Ｒは、いずれも止め
テープロールを示している。いずれの包装フィルムロー
ル２Ｒ、止めテープロール７Ｒも２ロールずつ用意され
ている理由は、それぞれに対応する接合器９によって連
続して繰り出すためであり、繰り出されるロールは常に
いずれか一方のロールである。

【００３８】前記包装フィルムロール２Ｒは、包装フィ
ルムシート２Ｓを巻き取ったロールである。包装フィル
ムシート２Ｓは、ポリエチレンやポリオレフィン、塩化
ビニルなどの熱可塑性樹脂のフィルムを用い、その片面
にシリコンをコーティングし、その面をシリコン面とし
たものである。前記止めテープロール７Ｒは、止めテー
プシート７Ｓを巻き取ったロールである。止めテープシ
ート７Ｓは、その素材が石油化学製品によるフィルムで
ある。

【００３９】つぎに、包装装置100 の各部９０、110 〜
160 を説明する。まず、折り畳み部９０を説明する。再
び図５に示すように、この折り畳み部９０は、第１折り
畳み部９１および第２折り畳み部９２から構成されてい
る。第１折り畳み部９１および第２折り畳み部９２は、
いずれも一対の折り畳み具９３、９３から構成されてい
る。各折り畳み具９３は回転軸に、アームの基端が直角
に取り付けられたものである。第１折り畳み部９１が第
２折り畳み部９２と異なる点は、折り畳み具９３の回転
軸の配設の向きである。第１折り畳み部９１では、折り
畳み具９３の回転軸が水平に配設されている。一方の第
２折り畳み部９２では、折り畳み具９３の回転軸が垂直
に配設されている。

【００４０】図９はサニタリー用品１の状態遷移図であ
って、(A) は初期状態、(B) はその後の状態である。図
９(A) に示すように、折り畳み部９０に送られてくるサ
ニタリー用品１は、まず、第１折り畳み部９１によって
サニタリー用品１の長手方向における端部を２点鎖線に
沿って、折り畳まれ、つぎに、第２折り畳み部９２によ
ってサニタリー用品１の長手方向における端部を２点鎖
線に沿って、折り畳まれる。この結果、図９(B) に示す
ように、サニタリー用品１は、その本体の長手方向にお
ける両端部が折り畳まれるのである（90P ）。

【００４１】つぎに、ズレ防止用粘着剤塗布部110 を説
明する。図７は包装装置100 の概略斜視図である。同図
に示すように、ズレ防止用粘着剤塗布部110 は、包装フ
ィルムシート２Ｓのシリコン面の上に、ズレ防止用粘着
剤８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ、８Ｅを塗布するノズルであ
る。このズレ防止用粘着剤８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ、８
Ｅは、いずれも対シリコン剥離性を有するホットメルト
等の粘着剤である。符号８Ａ、８Ｃはウイング用のズレ
防止用粘着剤である。符号８Ｂは、本体中央部用のズレ
防止用粘着剤である。符号８Ｄ、８Ｅは、本体端部用の
ズレ防止用粘着剤である。包装フィルムシート２Ｓは走
行しているので、ズレ防止用粘着剤塗布部110 からズレ
防止用粘着剤８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ、８Ｅを定期的に
射出することによって、ズレ防止用粘着剤８Ａ、８Ｂ、
８Ｃ、８Ｄ、８Ｅを包装フィルムシート２Ｓ上に連続し
て塗布することができる（110P）。

【００４２】つぎに、重合部120 を説明する。重合部12
0 に送りロール121 が垂直面内で回転自在に設けられて
いる。この重合部120 では、図９(B) に示すように、走
行する包装フィルムシート２Ｓ上のズレ防止用粘着剤８
Ａ、８Ｂ、８Ｃの上に、前記折り畳み部９０によって折
り畳まれたサニタリー用品１が重ね合わされる。各サニ
タリー用品１は順次送られており、包装フィルムシート
２Ｓは走行しているので、包装フィルムシート２Ｓ上の
ズレ防止用粘着剤８Ａ、８Ｂ、８Ｃ上に、順次サニタリ
ー用品１が重合されていく（120P）。

【００４３】走行する包装フィルムシート２Ｓの上に、
封印用粘着剤塗布部111 が設けられている。この封印用
粘着剤塗布部111 は、走行する包装フィルムシート２Ｓ
における前記粘着剤８Ｄ、８Ｅが塗布されていない側の
端縁部に、その走行方向に沿って、封印用粘着剤Ｆを塗
布するノズルである。包装フィルムシート２Ｓは走行し
ているので、封印用粘着剤塗布部111 から封印用粘着剤
Ｆを連続して射出することによって、封印用粘着剤Ｆを
包装フィルムシート２Ｓの端縁部に、直線状に塗布する
ことができる。なお、封印用粘着剤塗布部111 は、本実
施形態のサニタリー製品の製造設備における包装装置10
0 の必須構成要素ではないが、封印用粘着剤塗布部111
によって包装フィルムシート２Ｓ上に封印用粘着剤Ｆを
塗布しておけば、後述するウイング折り畳み部130 によ
って包装フィルムシート２Ｓを封印用粘着剤Ｆで封印す
ることができるので好適である。

【００４４】つぎに、ウイング折り畳み部130 を説明す
る。再び図７および図８に示すように、ウイング折り畳
み部130 は、送りロール131 、ホールドロール132 およ
び折り器133 から構成されたものである。送りロール13
1 は公知のものであり、垂直面内で回転自在に設けられ
ている。ホールドロール132 は、ロール幅が包装フィル
ムシート２Ｓの幅より小さい。このホールドロール132
は、包装フィルムシート２Ｓの走行方向における中央部
分を上から押さえ付け、包装フィルムシート２Ｓを幅方
向断面視凹状に撓ませる位置に、垂直面内で回転自在に
設けられている。折り器133 は、公知の装置で、前記ホ
ールドロール132 によって型付けされた包装フィルムシ
ート２Ｓを、その型付けに沿って折り畳むものである。
このウイング折り畳み部130 によって、サニタリー用品
１を内側にして、包装フィルムシート２Ｓをサニタリー
用品１の両側のウイング部分とともに、その包装フィル
ムシート２Ｓの走行方向に沿って型付けすることができ
る（130P）。

【００４５】つぎに、止めテープ貼付部140 を説明す
る。止めテープ貼付部140 は、ロール141 およびカッタ
ー142 から構成されたものである。ロール141 は垂直面
内で回転自在に設けられている。カッター142 は、テー
プシート７Ｓをカットする装置であり、ロール141 の近
傍に設けられている。ロール141 は、走行する包装フィ
ルムシート２Ｓの走行速度に同調して、回転している。

【００４６】止めテープロール７Ｒから繰り出されたテ
ープシート７Ｓは、カッター142 でカットされ止めテー
プ７となり、この止めテープ７はロール141 のロール周
面に貼付される。そして、ロール141 が回転して、走行
する包装フィルムシート２Ｓに接触する。すると、ロー
ル141 に貼付していた止めテープ７が、包装フィルムシ
ート２Ｓに移って貼付される（140P）。

【００４７】つぎに、フィルムシール部150 を説明す
る。図１０はフィルムシール部150 および切断部160 の
概略斜視図である。同図に示すように、このフィルムシ
ール部150 は、一対のヒートロール151 、151 から構成
されたものである。各ヒートロール151 には、そのロー
ル周面にヒート部152 が設けられている。なお、図では
ヒートロール151 に対して２個のヒート部152 が設けら
れているが、この数には特に制限がない。

【００４８】一対のヒートロール151 、151 間に、包装
フィルムシート２Ｓが送られると、この包装フィルムシ
ート２Ｓにおける隣接するサニタリー用品１、１間が順
次連続して熱シールされる（150P）。

【００４９】つぎに、切断部160 を説明する。切断部16
0 は、一対の回転自在なアンビルロール161 およびロー
タリーカッター162 から構成されたものである。ロータ
リーカッター162 のロール周面にはカッター163 が取り
付けられている。切断部160 の一対のアンビルロール16
1 およびロータリーカッター162 間に、包装フィルムシ
ート２Ｓが送られる。包装フィルムシート２Ｓは走行し
ており、アンビルロール161 およびロータリーカッター
162 は、包装フィルムシート２Ｓの走行速度に合わせて
回転している。このため、アンビルロール161 とロータ
リーカッター162 のカッター163 とが重ね合う毎に、包
装フィルムシート２Ｓが切断され、サニタリー製品Ａが
順次連続して製造される（160P）。なお、切断部160 の
アンビルロール161 およびロータリーカッター162 のロ
ール幅は、送られてくる包装フィルムシート２Ｓの幅に
応じて決めればよい。

【００５０】上記のごとき構成の包装装置100 は以下の
ように動作し、サニタリー用品１を包装フィルムシート
２Ｓによって包装し、この結果サニタリー製品Ａが製造
される。前記製造装置１０によって順次連続して製造さ
れるサニタリー用品１は、折り畳み部９０によって、折
り畳まれる（90P ）。他方、包装フィルムロール２Ｒか
ら繰り出された包装フィルムシート２Ｓ上に、ズレ防止
用粘着剤塗布部110 によって、粘着剤８Ａ、８Ｂ、８
Ｃ、８Ｄ、８Ｅが塗布される（110P）。

【００５１】走行する包装フィルムシート２Ｓ上の粘着
剤８Ａ、８Ｂ、８Ｃの上に、サニタリー用品１が重ね合
わされる（120P）。

【００５２】そして、封印用粘着剤塗布部111 によっ
て、走行する包装フィルムシート２Ｓにおける前記ズレ
防止用粘着剤８Ｄ、Ｅが塗布されていない側の端縁部
に、その走行方向に沿って直線状に、封印用粘着剤Ｆが
塗布される。

【００５３】つぎに、折り畳み部130 のホールドロール
131 によって、走行する包装フィルムシート２Ｓはサニ
タリー用品１を内側にして、それぞれサニタリー用品１
の両側のウイング部分とともに、その走行方向に沿って
型付けされる。ついで、折り器133 によって、走行する
包装フィルムシート２Ｓは、粘着剤８Ｄ、８Ｅが塗布さ
れた側の型付けに沿って折り畳まれ、サニタリー用品１
のウイング部分とともに折り畳まれる、その直後に、こ
の包装フィルムシート２Ｓは、封印用粘着剤Ｆが塗布さ
れた側の型付けに沿って畳まれ、サニタリー用品１の残
りのウイング部分とともに畳まれる（130P）。この結
果、包装フィルムシート２Ｓは封印用粘着剤Ｆによって
封印される。

【００５４】他方、止めテープロール７Ｒから繰り出さ
れたテープシート７Ｓは、止めテープ貼付部140 のカッ
ター142 によってカットされて、止めテープ７となり、
この止めテープ７がロール141 のロール周面に貼付され
る。そして、前記走行する包装フィルムシート２Ｓ上に
ロール141 が回転するのに合わせて等間隔に貼付される
（140P）。

【００５５】そして、一対のヒートロール151 、151 間
に、包装フィルムシート２Ｓが送られると、包装フィル
ムシート２Ｓにおける隣接するサニタリー用品１、１間
が順次連続して熱シールされる（150P）。

【００５６】最後に、走行する包装フィルムシート２Ｓ
は、切断部160 の前記一対のアンビルロール161 および
ロータリーカッター162 間に送られる。このため、アン
ビルロール161 とロータリーカッター162 のカッター16
3 とが重ね合わされる毎に、包装フィルムシート２Ｓは
カットされて、サニタリー製品Ａが順次連続して製造さ
れる（170P）。上記のごとく、ウイング付きのサニタリ
ー用品１を順次連続して包装して、サニタリー製品Ａを
順次連続して製造することができる。

【００５７】図１１は本実施形態のサニタリー製品の製
造設備によって製造されたサニタリー製品Ａの単体図で
あって、（Ｉ）は概略斜視図、（II）は包装フィルム２
を開いた状態の概略斜視図である。図１１（Ｉ）に示す
ように、サニタリー製品Ａは、ウイング付きのサニタリ
ー用品１が、その全周囲を包装フィルム２によって包装
されたものである。包装フィルム２は、その内側がシリ
コンコーティングされたシリコン面となっている。この
包装フィルム２のシリコン面とサニタリー用品１の裏面
との間には、対シリコン剥離性を有するズレ防止用粘着
剤８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ、８Ｅが塗布されている。こ
のサニタリー製品Ａからサニタリー用品１を取り出すに
は、止めテープ７を引っ張ればよく、包装フィルム２
は、封印用粘着剤Ｆに沿って破れ、熱シール部分の両端
縁に沿って破れる。すると、包装フィルム２上のズレ防
止用粘着剤８Ｄ、８Ｅが、包装フィルム２から剥離さ
れ、サニタリー用品１の裏面の長手方向における両端部
に転写される。そして、このサニタリー用品１を包装フ
ィルム２から剥がし取れば、包装フィルム２上のズレ防
止用粘着剤８Ａ、８Ｃ、８Ｂがそれぞれ包装フィルム２
から剥離され、サニタリー用品１の裏面の両側ウイング
部分および本体中央部分に転写される。したがって、こ
のサニタリー用品１を使用するときには、サニタリー用
品１の裏面に付着したズレ防止用粘着剤８Ａ、８Ｂ、８
Ｃ、８Ｄ、８Ｅが下着に付着して、位置ズレを防止でき
るという効果を奏する。しかも、このサニタリー製品Ａ
は、剥離紙を一切使用せず、廃棄するゴミを少なくし、
無駄な材料がないので、安価に製造できるという効果を
奏する。

【００５８】

【発明の効果】請求項１のサニタリー製品によれば、ズ
レ防止用粘着剤は、包装フィルムのシリコン面から剥離
して、サニタリー用品の裏面に付着し劣化しない。この
ため、サニタリー用品の使用時における位置ズレを防止
でき、剥離紙を一切使用せず、廃棄するゴミを少なく
し、材料費が安価である。請求項２のサニタリー製品に
よれば、ズレ防止用粘着剤は、包装フィルムのシリコン
面から剥離して、サニタリー用品の裏面に付着し、劣化
しない。このため、サニタリー用品の使用時における位
置ズレを防止でき、剥離紙を一切使用せず、廃棄するゴ
ミを少なくし、材料費が安価である。しかも、ズレ防止
用粘着剤を必要な部分にのみ付着させることができるの
で、材料費がさらに安価である。請求項３のサニタリー
製造設備によれば、ズレ防止用粘着剤は、包装フィルム
のシリコン面から剥離して、サニタリー用品の裏面に付
着し劣化しない。このため、サニタリー用品の使用時に
おける位置ズレを防止でき、剥離紙を一切使用せず、廃
棄するゴミを少なくし、材料費が安価なサニタリー製品
を製造することができる。請求項４のサニタリー製品の
製造設備によれば、表面材ロールから繰り出された一続
きの表面材シート、吸収体ロールから繰り出された一続
きの吸収体シート、および表面材ロールから繰り出され
た一続きの裏面材シートをそれぞれ走行させながら、カ
ッティング部によって、走行する吸収体シートから、そ
の走行方向に間隔をもって、かつ連続して吸収体が切り
抜かれ、表面材シート接着剤塗布部によって、走行する
表面材シートに、その走行方向に連続して接着剤が塗布
され、裏面材シート接着剤塗布部によって、走行する裏
面材シートに、その走行方向に連続して接着剤が塗布さ
れる。重合部によって、走行する表面材シートと走行す
る裏面材シートとの間に、順次吸収体を挟んで重ね合わ
せられ、用品シートとなる。熱シール部によって、この
走行する用品シートを、吸収体を含みサニタリー用品と
なる予定部分より少し内側部分が熱シールされる。用品
カッティング部によって、吸収体を挟んだ走行する用品
シートから、その走行方向に間隔をもって連続してサニ
タリー用品が切り抜かれる。したがって、サニタリー用
品の使用時における位置ズレを防止でき、剥離紙を一切
使用せず、廃棄するゴミを少なくし、材料費の安価なサ
ニタリー製品を製造できる。請求項５のサニタリー製品
の製造設備によれば、走行する吸収体シートから吸収体
を順次連続して型抜くことができる。請求項６のサニタ
リー製品の製造設備によれば、走行する用品シートを、
その吸収体の周囲部分を劣化させることなく、連続して
熱シールさせることができる。請求項７のサニタリー製
品の製造設備によれば、走行する用品シートからサニタ
リー用品を順次連続して型抜くことができる。請求項８
のサニタリー製品の製造設備によれば、折り畳み部によ
ってサニタリー用品の本体の長手方向における両端部分
が、いずれも表側に折り畳まれる。他方、包装フィルム
ロールから繰り出された一続きの包装フィルムシートを
走行させながら、ズレ防止用粘着剤塗布部によって、こ
の包装フィルムシート上にその走行方向に間隔をもっ
て、かつ連続してズレ防止用粘着剤が塗布される。重合
部によって、走行する包装フィルムシート上のズレ防止
用粘着剤の上に、サニタリー用品が重ね合わされる。ウ
イング折り畳み部によって、サニタリー用品を内側にし
て、走行する包装フィルムシートは、その走行方向に沿
って、サニタリー用品の両側のウイング部分とともに折
り畳まれる。止めテープ貼付部によって、止めテープロ
ールから繰り出された一続きのテープシートがカットさ
れ、止めテープとなり、この止めテープが包装フィルム
シートの重なる両端縁に、その走行方向に間隔をもって
連続に貼付される。フィルムシール部によって、包装フ
ィルムシートにおける、その走行方向に間隔をもって連
続して、隣接するサニタリー用品間が溶解される。切断
装置によって、包装フィルムシートにおける隣接するサ
ニタリー用品間が切断され、サニタリー製品が製造され
る。したがって、サニタリー用品の使用時における位置
ズレを防止でき、剥離紙を一切使用せず、廃棄するゴミ
を少なくし、材料費の安価なサニタリー製品を提供す
る。請求項９のサニタリー製品の製造設備によれば、ズ
レ防止用粘着塗布部によって、走行する包装フィルムシ
ートのシリコン面に順次連続して、本体中央部分用、左
右両側のウイング部分用および本体両端部分用のズレ防
止用粘着剤を塗布することができる。本体の長手方向に
おける両端部分が折り畳まれたサニタリー用品の裏面を
包装フィルムシート上の前記本体中央部分用、左右両側
のウイング部分用のズレ防止用粘着剤の上に対応させて
重ね合わされる。したがって、包装フィルムシートのシ
リコン面と折り畳まれたサニタリー用品の裏面との間
に、ズレ防止用粘着剤を塗布することができる。請求項
１０のサニタリー製品の製造設備によれば、走行する包
装フィルムシートは、サニタリー用品の両側のウイング
部分とともに、ホールドロールによって、上から押さえ
付けられ、断面視凹字状に撓む。この包装フィルムシー
トは、サニタリー用品の両側のウイング部分とともに、
折り畳み器によって、折り畳まれる。したがって、包装
フィルムシート上のサニタリー用品の前記本体の長手方
向における両端部分用のズレ防止用粘着剤を、サニタリ
ー用品の本体両端部に対応して重ね合わされる。請求項
１１のサニタリー製品の製造設備によれば、テープカッ
ト部によって、走行する止めテープシートをカットして
止めテープとして、この止めテープが貼付ローラによっ
て包装フィルムシート上に順次連続して包装フィルムシ
ートの走行方向に間隔をもって、その端縁部に貼付する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態のサニタリー製品の製造設備の概略
側面図である。

【図２】製造装置１０によってサニタリー用品１が製造
される工程を示すフローチャートである。

【図３】表面材シート接着剤塗布部２０、カッティング
部３０、裏面材シート接着剤塗布部４０、重合部５０お
よび熱シール部６０の概略斜視図である。

【図４】重合部50の概略斜視図である。

【図５】熱シール部６０、用品カッティング部７０およ
び包装装置100 の折り畳み部９０の概略斜視図である。

【図６】サニタリー用品１の分解図である。

【図７】包装装置100 の概略斜視図である。

【図８】包装装置100 によってサニタリー製品Ａが製造
される工程を示すフローチャートである。

【図９】サニタリー用品１の状態遷移図であって、(A)
は初期状態、(B) はその後の状態である。

【図１０】フィルムシール部150 および切断部160 の概
略斜視図である。

【図１１】本実施形態のサニタリー製品の製造設備によ
って製造されたサニタリー製品Ａの単体図であって、
（Ｉ）は概略斜視図、（II）は包装フィルム２を開いた
状態の概略斜視図である。

【図１２】他の吸収体５の製造するための構成である。

【図１３】従来のサニタリー製品201 の単体図であっ
て、(Ｉ)は平面図、(II)は包装フィルム２を開いた状態
の平面図である。

【図１４】サニタリー製品201 の分解図である。

【図１５】サニタリー用品１の裏面図である。

【符号の説明】

１サニタリー用品２包装フィルム２Ｓ包装フィルムシート２Ｒ包装フィルムロール４表面材４Ｓ表面材シート４Ｒ表面材ロール５吸収体５Ｓ吸収体シート５Ｒ吸収体ロール６裏面材６Ｓ裏面材シート６Ｒ裏面材ロール７止めテープ７Ｓ止めテープシート７Ｒ止めテープロール８Ａウイング用のズレ防止用粘着剤８Ｂ本体中央部分用のズレ防止用粘着剤８Ｃウイング用のズレ防止用粘着剤８Ｄ本体端部用のズレ防止用粘着剤８Ｅ本体端部用のズレ防止用粘着剤Ａサニタリー製品１０製造装置２０表面材シート接着剤塗布部３０カッティング部３１アンビルロール３２ダイカットロール３３カッターブレード４０裏面材シート接着剤塗布部５０重合部５１重合ロール６０熱シール部６１アンビルロール６２シールロール７０用品カッティング部７１アンビルロール７２ダイカットロール７３カッターブレード９０折り畳み部１００包装装置１１０ズレ防止用粘着剤塗布部１２０重合部１３０ウイング折り畳み部１４０止めテープ貼付部１５０フィルムシール部１６０切断部

【手続補正書】

【提出日】平成１１年７月７日（１９９９．７．７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】サニタリー製品の製造設備

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はサニタリー製品の製
造設備に関する。

【０００２】

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のサニ
タリー製品201 は、サニタリー用品１の使用前に粘着剤
８ａ、８ｂ、８ｂの粘着力が劣化しないように、剥離紙
３Ａ、３Ｂ、３Ｃが必要であるが、サニタリー用品１を
取り出してしまうと、包装フィルム２だけでなく剥離紙
３Ａ、３Ｂ、３Ｃも不要であり、ゴミとして廃棄され
る。剥離紙３Ａ、３Ｂ、３Ｃをサニタリー製品201 の構
成要素とすると、ゴミを増加させるだけでなく、材料費
が高くつくという問題がある。また、従来のサニタリー
製品201 において、サニタリー用品１には、剥離紙３
Ａ、３Ｂ、３Ｃが貼付されており、このため各剥離紙３
Ａ、３Ｂ、３Ｃを貼付する装置が必要となり、サニタリ
ー製品201 を製造する設備が複雑化し、全体として大型
化するという問題がある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

【００１１】請求項１のサニタリー製品の製造設備は、
ウイング付きのサニタリー用品を製造する製造装置と、
前記サニタリー用品を、対シリコン剥離性を有するズレ
防止用粘着剤を介して、内側がシリコンコーティングさ
れた包装フィルムで包装し、サニタリー製品とする包装
装置とからなり、前記製造装置が、表面材ロールから繰
り出された一続きの表面材シート、吸収体ロールから繰
り出された一続きの吸収体シート、および裏面材ロール
から繰り出された一続きの裏面材シートをそれぞれ走行
させながら、走行する吸収体シートから、その走行方向
に間隔をもって、かつ連続して吸収体を切り抜くカッテ
ィング部と、走行する裏面材シートに、その走行方向に
連続して接着剤を塗布する裏面材シート接着剤塗布部
と、走行する表面材シートに、その走行方向に連続して
接着剤を塗布する表面材シート接着剤塗布部と、走行す
る表面材シートと走行する裏面材シートとの間に、順次
吸収体を挟んで重ね合わせ、用品シートとする重合部
と、走行する用品シートを、前記吸収体を含むサニタリ
ー用品となる予定部分より少し内側部分を熱シールする
熱シール部と、前記吸収体を挟んだ走行する用品シート
から、その走行方向に間隔をもって連続してサニタリー
用品をカットする用品カッティング部とからなり、前記
カッティング部が、一対のアンビルロールとダイカット
ロールとからなり、該ダイカットロールは、そのロール
周面上に吸収体を型抜くためのカッターブレードを有し
ており、該一対のアンビルロールとダイカットロールと
の間に、走行する吸収体シートが通され、連続して吸収
体が型抜かれることを特徴とする。請求項２のサニタリ
ー製品の製造設備は、ウイング付きのサニタリー用品を
製造する製造装置と、前記サニタリー用品を、対シリコ
ン剥離性を有するズレ防止用粘着剤を介して、内側がシ
リコンコーティングされた包装フィルムで包装し、サニ
タリー製品とする包装装置とからなり、前記製造装置
が、表面材ロールから繰り出された一続きの表面材シー
ト、吸収体ロールから繰り出された一続きの吸収体シー
ト、および裏面材ロールから繰り出された一続きの裏面
材シートをそれぞれ走行させながら、走行する吸収体シ
ートから、その走行方向に間隔をもって、かつ連続して
吸収体を切り抜くカッティング部と、走行する裏面材シ
ートに、その走行方向に連続して接着剤を塗布する裏面
材シート接着剤塗布部と、走行する表面材シートに、そ
の走行方向に連続して接着剤を塗布する表面材シート接
着剤塗布部と、走行する表面材シートと走行する裏面材
シートとの間に、順次吸収体を挟んで重ね合わせ、用品
シートとする重合部と、走行する用品シートを、前記吸
収体を含むサニタリー用品となる予定部分より少し内側
部分を熱シールする熱シール部と、前記吸収体を挟んだ
走行する用品シートから、その走行方向に間隔をもって
連続してサニタリー用品をカットする用品カッティング
部とからなり、前記熱シール部が、一対のアンビルロー
ルとシールロールとからなり、該シールロールは、その
ロール周面上に、サニタリー用品より少し小さな非加熱
部を有しており、該一対のアンビルロールとシールロー
ルとの間に、前記走行する用品シートが通されることを
特徴とする。請求項３のサニタリー製品の製造設備は、
ウイング付きのサニタリー用品を製造する製造装置と、
前記サニタリー用品を、対シリコン剥離性を有するズレ
防止用粘着剤を介して、内側がシリコンコーティングさ
れた包装フィルムで包装し、サニタリー製品とする包装
装置とからなり、前記製造装置が、表面材ロールから繰
り出された一続きの表面材シート、吸収体ロールから繰
り出された一続きの吸収体シート、および裏面材ロール
から繰り出された一続きの裏面材シートをそれぞれ走行
させながら、走行する吸収体シートから、その走行方向
に間隔をもって、かつ連続して吸収体を切り抜くカッテ
ィング部と、走行する裏面材シートに、その走行方向に
連続して接着剤を塗布する裏面材シート接着剤塗布部
と、走行する表面材シートに、その走行方向に連続して
接着剤を塗布する表面材シート接着剤塗布部と、走行す
る表面材シートと走行する裏面材シートとの間に、順次
吸収体を挟んで重ね合わせ、用品シートとする重合部
と、走行する用品シートを、前記吸収体を含むサニタリ
ー用品となる予定部分より少し内側部分を熱シールする
熱シール部と、前記吸収体を挟んだ走行する用品シート
から、その走行方向に間隔をもって連続してサニタリー
用品をカットする用品カッティング部とからなり、前記
用品カッティング部が、一対のアンビルロールとダイカ
ットロールとからなり、該ダイカットロールは、そのロ
ール周面上に、カッターブレードを有しており、該一対
のアンビルロールとダイカットロールとの間に、前記走
行する用品シートが通され、連続してサニタリー用品が
型抜かれることを特徴とする。

【００１２】

【００１４】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本実施形態のサニタリー製品
の製造設備の側面図である。同図に示すように、本実施
形態のサニタリー製品の製造設備は、パンティライナ
ー、生理用ナプキン、お産用ナプキン、失禁用パットな
どのサニタリー用品を製造するための製造装置１０（図
中左側）と、この製造装置１０によって製造されたサニ
タリー用品を包装して、パンティライナー製品、生理用
ナプキン製品、お産用ナプキン製品、失禁用パット製品
などのサニタリー製品とするための包装装置100 （図中
右側）とが直列に接続された構成となっている。本発明
は前記製造装置１０に関するものである。

【００１５】まず、本発明の一実施形態に係るサニタリ
ー用品の製造装置１０を説明する。サニタリー用品１の
製造装置１０は、表面材シート接着剤塗布部２０、カッ
ティング部３０、裏面材シート接着剤塗布部４０、重合
部５０、熱シール部６０および用品カッティング部７０
から構成されている。

【００１８】前記表面材ロール４Ｒは、表面材シート４
Ｓを巻き取ったロールである。表面材シート４Ｓは、そ
の素材がメッシュフィルムもしくは不織布である。前記
吸収体ロール５Ｒは、吸収体シート５Ｓを巻き取ったロ
ールである。吸収体シート５Ｓは、その素材が高分子吸
収体入りの乾式パルプ不織布、または、この乾式パルプ
不織布にティッシュを重ね合わせたものである。前記裏
面材ロール６Ｒは、裏面材シート６Ｓを巻き取ったロー
ルである。裏面材シート６Ｓは、その素材が合成樹脂フ
ィルムである。

【００２８】つぎに、用品カッティング部７０を説明す
る。図５は熱シール部６０、用品カッティング部７０お
よび包装装置100 の折り畳み部９０の概略斜視図であ
る。同図に示すように、用品カッティング部７０は、一
対のアンビルロール７１およびダイカットロール７２か
ら構成されたものである。ダイカットロール７２の周面
には、前記熱シール部６０の熱シールロール６２の非加
熱部６３よりも、一回り大きなウイング付きサニタリー
用品形のカッターブレード７３が形成されている。な
お、アンビルロール７１およびダイカットロール７２の
ロール幅は、送られてくる用品シート１Ｓの幅に応じて
決めればよい。

【００３４】図６はサニタリー用品１の分解図である。
同図に示すように、製造装置１０によって製造されたサ
ニタリー用品１は、ウイング付きのサニタリー用品１で
あり、その表面材４の内側に前記接着剤４Ｄが塗布され
ている。この接着剤４Ｄは、サニタリー用品１の表面材
４の内側全面に塗布されているので、下り物や経血など
がサニタリー用品１から横漏れや縦漏れするのを防止す
ることができる。すなわち、接着剤４Ｄによって、下り
物などの液体がサニタリー用品１から横漏れや縦漏れす
るのを防止することができるのである。

【００４２】つぎに、重合部120 を説明する。重合部12
0 には、送りロール121 が垂直面内で回転自在に設けら
れている。この重合部120 では、図９(B) に示すよう
に、走行する包装フィルムシート２Ｓ上のズレ防止用粘
着剤８Ａ、８Ｂ、８Ｃの上に、前記折り畳み部９０によ
って折り畳まれたサニタリー用品１が重ね合わされる。
各サニタリー用品１は順次送られており、包装フィルム
シート２Ｓは走行しているので、包装フィルムシート２
Ｓ上のズレ防止用粘着剤８Ａ、８Ｂ、８Ｃ上に、順次サ
ニタリー用品１が重合されていく（120P）。

【００５３】つぎに、折り畳み部130 のホールドロール
132 によって、走行する包装フィルムシート２Ｓはサニ
タリー用品１を内側にして、それぞれサニタリー用品１
の両側のウイング部分とともに、その走行方向に沿って
型付けされる。ついで、折り器133 によって、走行する
包装フィルムシート２Ｓは、粘着剤８Ｄ、８Ｅが塗布さ
れた側の型付けに沿って折り畳まれ、サニタリー用品１
のウイング部分とともに折り畳まれる、その直後に、こ
の包装フィルムシート２Ｓは、封印用粘着剤Ｆが塗布さ
れた側の型付けに沿って畳まれ、サニタリー用品１の残
りのウイング部分とともに畳まれる（130P）。この結
果、包装フィルムシート２Ｓは封印用粘着剤Ｆによって
封印される。

【００５６】最後に、走行する包装フィルムシート２Ｓ
は、切断部160 の前記一対のアンビルロール161 および
ロータリーカッター162 間に送られる。このため、アン
ビルロール161 とロータリーカッター162 のカッター16
3 とが重ね合わされる毎に、包装フィルムシート２Ｓは
カットされて、サニタリー製品Ａが順次連続して製造さ
れる（160P）。上記のごとく、ウイング付きのサニタリ
ー用品１を順次連続して包装して、サニタリー製品Ａを
順次連続して製造することができる。

【００５８】

【発明の効果】請求項１のサニタリー製造設備によれ
ば、サニタリー用品の使用時における位置ズレを防止で
き、剥離紙を一切使用せず、廃棄するゴミを少なくし、
材料費の安価なサニタリー製品を製造できる。しかも、
走行する吸収体シートから吸収体を順次連続して型抜く
ことができる。請求項２のサニタリー製品の製造設備に
よれば、サニタリー用品の使用時における位置ズレを防
止でき、剥離紙を一切使用せず、廃棄するゴミを少なく
し、材料費の安価なサニタリー製品を製造できる。しか
も、走行する用品シートを、その吸収体の周囲部分を劣
化させることなく、連続して熱シールさせることができ
る。請求項３のサニタリー製品の製造設備によれば、サ
ニタリー用品の使用時における位置ズレを防止でき、剥
離紙を一切使用せず、廃棄するゴミを少なくし、材料費
の安価なサニタリー製品を製造できる。しかも、走行す
る用品シートからサニタリー用品を順次連続して型抜く
ことができる。