JPH0948405A - 生理用ナプキンの個別包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 既存の設備のみで良好な生産性を持って生理
用ナプキンの個別包装体の製造を行うことができ、更に
は材料の無駄を少なくすることができる、生理用ナプキ
ンの個別包装体の製造方法を提供すること。 【解決手段】 生理用ナプキン１０とこれを個装する包
装材２０とからなる生理用ナプキンの個別包装体１の製
造方法であって、包装材の連続シート２０’を所定位置
で切断して包装材２０を製造する包装材製造工程と、該
包装材２０と生理用ナプキン１０の非肌当接面１２とを
当接させた後、該包装材２０と該生理用ナプキン１０と
を一体に且つ該生理用ナプキン１０の肌当接面１２側に
向けて、長手方向に対して３つ折りにする折り畳み工程
と、３つ折りにした包装材２０の所定箇所をシールする
封止工程とを具備する、ことを特徴とする生理用ナプキ
ンの個別包装体１の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生産性良く生理用
ナプキンの個別包装体を製造することができ、更には、
材料の無駄を省くことができる生理用ナプキンの個別包
装体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】生理用
ナプキンは、通常、該ナプキンをショーツに固定し且つ
その使用中におけるズレを防止するための粘着層を有し
ており、その保存時には、包装材により個装された個別
包装体として保存されており、使用時に該包装材を引き
剥がして生理用ナプキンを取り出すことにより使用され
る。

【０００３】そして、上記個別包装体は、下記又は
の方法により製造されている。 包装材の連続シート上に、生理用ナプキンを、該生理
用ナプキンの長手方向が該連続シートの幅方向に沿うよ
うに載置した後、該連続シートを所定位置で切断して個
々の包装材に分離し、得られた包装材と該包装材上に載
置された生理用ナプキンとを、該生理用ナプキンの長手
方向に沿って、一体に３つ折りにするなどし、次いで所
定位置をシールする方法。 包装材の連続シート上に、生理用ナプキンを、その長
手方向が該連続シートの長手方向に沿うように載置した
後、該連続シートを所定位置で切断して個々の包装材に
分離し、得られた包装材と該包装材上に載置された生理
用ナプキンとを、該生理用ナプキンの長手方向に沿っ
て、一体に３つ折りにするなどし、次いで所定位置をシ
ールする方法。

【０００４】しかし、上記の方法では、３つ折りに折
り畳む装置は製品の流れ方向に沿って折り畳むが、生理
用ナプキン及び包装材は、その長手方向が製品の流れ方
向と垂直方向に供給されるため、製品を９０度回転させ
る回転装置等が必要になり、生産設備を増設しなければ
ならず、生産性が低下するという問題があった。また、
上記の方法では、必ず、包装材が、生理用ナプキンよ
り大きいことが要求されるため、包装材に無駄が生じる
という問題があった。

【０００５】従って、本発明の目的は、既存の設備のみ
で良好な生産性を持って生理用ナプキンの個別包装体の
製造を行うことができ、更には材料の無駄を少なくする
ことができる、生理用ナプキンの個別包装体の製造方法
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、生理用ナプキ
ンとこれを個装する包装材とからなる生理用ナプキンの
個別包装体の製造方法であって、包装材の連続シートを
所定位置で切断して包装材を製造する包装材製造工程
と、該包装材と生理用ナプキンの非肌当接面とを当接さ
せた後、該包装材と該生理用ナプキンとを一体に且つ該
生理用ナプキンの肌当接面側に向けて、長手方向に対し
て３つ折りにする折り畳み工程と、３つ折りにした包装
材の所定箇所をシールする封止工程とを具備する、こと
を特徴とする生理用ナプキンの個別包装体の製造方法を
提供することにより上記目的を達成したものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の生
理用ナプキンの個別包装体の製造方法について説明す
る。

【０００８】図１は、本発明の製造方法により製造され
る生理用ナプキンの個別包装体を示す一部破断斜視図で
ある。図２は、本発明の個別包装体に用いられる包装材
の内面を示す斜視図である。また、図３は、本発明の生
理用ナプキンの個別包装体の製造方法の要部を示す概略
工程図であり、図４は、本発明の生理用ナプキンの個別
包装体の製造方法の工業的な実施に際して用いられる製
造装置の要部を示す側面図であり、図５は、本発明の生
理用ナプキンの個別包装体の製造方法の工業的な実施に
際して用いられる製造装置の要部を示す側面図である。

【０００９】先ず、図１を参照して本発明の製造方法に
より製造される生理用ナプキンの個別包装体の１形態に
ついて説明する。図１に示す個別包装体１は、生理用ナ
プキン１０とこれを個装する包装材２０とからなり、生
理用ナプキン１０の非肌当接面１２の全面に、内面の中
央部が剥離処理された包装材２０を当接させ、該包装材
２０が当接された該生理用ナプキン１０を、該包装材２
０と一体に、該生理用ナプキン１０の長手方向を前方部
１３、中央部１４及び後方部１５に略３等分する２つの
折曲部１７において、該後方部１５、該前方部１３の順
序で、該中央部１４の肌当接面側に３つ折にし、上記包
装材２０の両側縁部２２及び端部２３を止着している。

【００１０】上記生理用ナプキン１０は、肌当接面（図
示せず）が液透過性のシート材により、また、非肌当接
面１２が液不透過性のシート材によりそれぞれ形成さ
れ、更に上記肌当接面と非肌当接面１２との間に液保持
性の吸収体（図示せず）を有する、通常の生理用ナプキ
ンである。また、上記前方部１３は、生理用ナプキンの
使用時において、使用者の前面方向に位置する部位であ
る。そして、上記生理用ナプキン１０の非肌当接面１２
における前方部、中央部及び後方部に帯状の粘着層１６
が設けられており、該粘着層１６は、その全面が包装材
２０の内面に剥離自在に粘着されている。

【００１１】上記粘着層１６を形成する粘着剤として
は、例えば、スチレン系ブロックポリマー、粘着付与剤
及び軟化剤を主成分とし、スチレン相とゴム相との２相
ブロック構造を保持しているものが用いられる。

【００１２】上記スチレン系ブロックポリマーとして
は、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック
共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン
−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エ
チレン−プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）等
が挙げられる。これらのスチレン系ブロックッポリマー
は、スチレン部分の分子量が、好ましくは７０００〜２
００００、ゴム部分の分子量が、好ましくは３５０００
〜７００００のブロック共重合体である。

【００１３】また、上記粘着付与剤としては、軟化点が
８０℃以上で、分子量が４００〜２０００であるＣ5 系
石油樹脂、Ｃ9 系石油樹脂、Ｃ5 ／Ｃ9 系石油樹脂、α
ピネン、βピネン又はジペンテンの共重合体であるポリ
テルペン樹脂、ロジン系樹脂、若しくはこれらの水添物
等が挙げられる。上記軟化剤としては、軟化点が１０℃
以下で平均分子量が２００〜７００のプロセスオイル、
各種可塑剤、ポリブテン、液状樹脂等が挙げられる。

【００１４】上記粘着剤としては、特に下記組成のもの
が好ましい。 スチレン系ブロックポリマー １００重量部、 粘着付与剤 １５０〜２００重量部、 軟化剤 ３０〜１００重量部

【００１５】上記包装材２０としては、図２に示すよう
に、その内面の幅方向中央部が剥離処理されており、剥
離性を有するものであれば特に制限されないが、厚さ５
〜５０μｍのポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチ
レン、ポリビニルアルコール、あるいは不織布や紙、及
びこれらの複合材料等の包装材料の所定位置を剥離処理
した剥離シートが好ましく挙げられる。このように、幅
方向中央が剥離処理され且つ幅方向両側縁が剥離処理さ
れていない包装材を用いることにより剥離処理によるヒ
ートシール性の低下を招くことがないため、個別包装体
のヒートシールを容易に行うことができる。

【００１６】上記剥離処理は、包装材の内面における幅
方向中央に（両側縁部を残して）剥離処理剤を塗布する
か又は剥離テープを貼付する等して行うことができる。
剥離処理剤あるいは剥離テープの剥離材成分としてはシ
リコーン樹脂系、フッソ樹脂系、又はオクタデシルイソ
シアネート系等のものが好ましい。特に、上記剥離処理
としては、上記剥離材成分として、シリコーン樹脂系の
ものを用いて、塗布して加熱乾燥するか、スプレーで吹
きつけ薄い被膜を形成させる等するのが好ましい。さら
に、薄いポリオレフィンフィルムあるいはポリエステル
フィルムを剥離処理し、上記包装材料に熱あるいは超音
波等により接合したものが、適度な剛性を有しており、
開封し易く、また耐熱性に優れているため生産上有利で
ある。

【００１７】次いで、図３を参照して、本発明の製造方
法の１形態を説明する。本発明の製造方法は、包装材の
連続シートを所定位置で切断して包装材を製造する包装
材製造工程と、図３に示すように、該包装材と生理用ナ
プキンの非肌当接面とを当接させた後、該包装材と該生
理用ナプキンとを一体に且つ該生理用ナプキンの肌当接
面側に向けて、長手方向に対して３つ折りにする折り畳
み工程と、３つ折りにした包装材の所定箇所をシールす
る封止工程とを行うことにより実施することができる。

【００１８】更に詳述すると、上記包装材製造工程は、
包装材の上記連続シート上における該連続シートの幅方
向中央部において、両側縁部を残すように剥離剤を塗布
して剥離処理する剥離処理工程と、この剥離処理された
部分に所定のピッチで細帯状に粘着剤を塗布する粘着剤
塗布工程を含む。尚、該包装材製造工程は、更に具体的
な形態について後述するので、ここでは図面を参照して
の説明は割愛する。また、該包装材製造工程において、
上記粘着剤塗布工程及び包装材の切断は、上記折り畳み
工程に包装材を供給する直前に行うのが好ましい。即
ち、粘着剤を塗布し、切断した後、直ちに包装材と生理
用ナプキンとを当接させて該粘着剤を生理用ナプキンの
非肌当接面に移転させることが、粘着剤を保護して、製
造過程にて粘着力の低下を防止できるので、好ましい。
また、上記切断は、製造される包装材の長さが、生理用
ナプキンの長さに対して、９０〜１３０（生理用ナプキ
ンの長さを１００とした場合の値）となるようにするの
が好ましい。

【００１９】また、上記折り畳み工程Ｂは、図３に示す
ように、包装材２０の剥離処理され且つ粘着剤１６’が
塗布された面を生理用ナプキン１０の非肌当接面に当接
させた後、該生理用ナプキン１０と包装材２０とを、一
体に、図３のＢ’に示すように、２つの折曲部１７，１
７において、生理用ナプキン１０の後方部１５、前方部
１３の順で肌当接面が内面となるように３つ折りにする
ことにより行う。尚、Ｂ’においては、説明の便宜上表
裏を反転させて示しているが、特に反転させる必要はな
い。

【００２０】また、上記封止工程Ｃは、上記折り畳み工
程Ｂにおいて３つ折りに折り畳まれた、個装体１’を、
該個装体１’における包装材の両側縁２２（即ち、剥離
処理されていない部分）及び必要に応じて端縁２３をシ
ールすることにより行う。該シールは、ヒートシール、
接着剤によるシールなどにより行うことができる。

【００２１】本形態の製造方法によれば、折り込む形状
に応じて、包装材の長さを調節することが可能であるの
で、材料の無駄を容易に省くことができる。

【００２２】次に、図４及び図５を参照して、本発明の
製造方法の工業的な実施形態について説明する。

【００２３】図４に示す製造装置３０は、生理用ナプキ
ンの連続体１０’を所定位置で切断して個々の生理用ナ
プキン１０に分離する、溶融カッター３１ａを具備する
カッターロール３１と、該カッターロール３１により分
離された各生理用ナプキン１０の供給ピッチを調節す
る、ピッチ伸ばしロール３２と、個装フィルム原反２
０’’から導出された包装材の連続シート２０’の所定
位置（幅方向中央部）を剥離処理する剥離処理装置３３
と、該連続シート２０’における剥離処理された部分に
粘着剤１６’を塗布する粘着剤塗布装置３４と、粘着剤
１６’が塗布された連続シート２０’を所定位置で溶融
切断する溶融カッター３５ａを有する包装材カッター３
５と、切断された個々の包装材２０を生理用ナプキン１
０に当接させるガイドロール３６ａ，３６ｂと、包装材
２０が当接された生理用ナプキン１０を移送する移送ベ
ルト３７と、該移送ベルト３７により移送された生理用
ナプキン１０を包装材２０と一体に２つ折りに折り込む
第１の折り込み部４０と、移送ベルト３７ａにより移送
された２つ折りに折り込まれた生理用ナプキン１０及び
包装体２０を更に３つ折りに折り込む第２の折り込み部
５０と、移送ベルト３７ｂ、３７ｃにより移送された、
３つ折りにされた個装体１’の両側縁部をシールするサ
イドシール部３８と、シールされた両側縁部の余分な部
分を切断し、形を整えるサイドカッターロール３９とを
具備してなる。

【００２４】上記製造装置３０を用いて本発明の製造方
法を行うには、個装フィルム原反２０’’から導出され
た包装材の連続シート２０’の幅方向中央部に、上記剥
離処理装置３３で連続的に剥離剤を塗布して剥離処理す
ることにより、剥離処理工程を行い、該剥離処理された
連続シート２０’の所定位置に所定のピッチをもって、
上記粘着剤塗布装置３４により、粘着剤１６’を塗布す
ることにより、粘着剤塗布工程を行い、ついで、直ちに
上記カッターロール３５で該連続シート２０’の所定位
置（粘着剤が塗布されていない部分）を切断することに
より、包装材製造工程を行う。

【００２５】次いで、上記切断により得られた包装材
を、直ちに、生理用ナプキンの連続体１０’をカッター
ロール３１により分離され、ピッチ伸ばしロール３２で
供給ピッチを調整しつつ供給される生理用ナプキンと、
下記の折り畳み工程により一体に３つ折りにする。即
ち、上記包装材製造工程において製造された包装材２０
をガイドロール３６ａにより、その内面（粘着剤が塗布
された面）を下方に向けて且つその長手方向を移送方向
として移送（以下、移送という場合の移送方向は、矢印
方向Ｄである）し、また、生理用ナプキン１０を、ガイ
ドロール３６ｂにより、その非肌当接面（バックシート
側の面）を上方に向けて且つその長手方向を移送方向と
して移送し、該包装材２０の内面と該生理用ナプキン１
０の非肌当接面とを当接させた後、移送ベルト３７で第
１の折り込み部４０に移送し、該第１の折り込み部４０
と上記折曲部１７が当接する位置に生理用ナプキン１０
が移送された時に、該第１の折り込み部４０を上方（矢
印方向）に押し上げることにより２つ折りにする。更
に、２つ折りにされた包装材２０及び生理用ナプキン１
０を移送ベルト３７ａで垂直上方に移送し、第２の折り
込み部５０が折曲部１７’に位置した時に該第２の折り
込み部５０をナプキン側（矢印方向）に向けて押し込む
ことにより、生理用ナプキン１０と包装材２０とを一体
に３つ折りにして、個装体１’を形成する。

【００２６】次いで、上記個装体１’を、下記封止工程
に供給してシールする。即ち、個装体１’を移送ベルト
３７ｂ，３７ｃを介してサイドシール部３８に供給し
て、該個装体１’の左右両側縁をヒートシールしてシー
ルし、更にシールされた左右両側縁部の不要部分をサイ
ドカッターロール３９により切断除去して形を整える。
以上の各工程を行うことにより、本発明の製造方法は実
施され、所望の個別包装体１が得られる。また、本形態
の製造方法においては、上述した効果の他に、生理用ナ
プキン及び包装材の長手方向を移送方向とすることによ
り、特別の設備（移送方向の矯正のために生理用ナプキ
ンなどを９０度回転させる装置等）を必要とせず、生産
性良く、個別包装体を製造することができる。

【００２７】次に、図５に示す製造装置について説明す
る。図５に示す製造装置３０は、生理用ナプキンの連続
体１０’を所定位置で切断して個々の生理用ナプキン１
０に分離する、溶融カッター３１ａを具備するカッター
ロール３１と、該カッターロール３１により分離された
各生理用ナプキン１０の供給ピッチを調節する、ピッチ
伸ばしロール３２と、個装フィルム原反２０’’から導
出された包装材の連続シート２０’の所定位置（幅方向
中央部）を剥離処理する剥離処理装置３３と、該連続シ
ート２０’における剥離処理された部分に粘着剤１６’
を塗布する粘着剤塗布装置３４と、粘着剤１６’が塗布
された連続シート２０’を所定位置で溶融切断する溶融
カッター３５ａを有する包装材カッター３５と、切断さ
れた個々の包装材２０を生理用ナプキン１０に当接させ
るガイドロール３６ａ，３６ｂと、包装材２０が当接さ
れた生理用ナプキン１０を移送する移送ベルト３７と、
該移送ベルト３７により移送された生理用ナプキン１０
を包装材２０と一体に２つ折りに折り込む第１の折り込
み部４０と、２つ折りに折り込まれた生理用ナプキン１
０及び包装体２０を更に３つ折りに折り込む第２の折り
込み部５０と、３つ折りにされた個装体１’の両側縁部
をシールするサイドシール部３８と、シールされた両側
縁部の余分な部分を切断し、形を整えるサイドカッター
ロール３９とを具備してなる。

【００２８】上記製造装置３０を用いて本発明の製造方
法を行う方法について説明する。尚、図５に示す製造装
置を用いても、包装材製造工程は、図４に示す製造装置
を用いたときと同様に行われる。

【００２９】次いで、上記切断により得られた包装材
を、直ちに、図４に示す製造装置と同様にして供給され
る生理用ナプキンと、下記の折り畳み工程により一体に
３つ折りにする。即ち、上記包装材製造工程において製
造された包装材２０をガイドロール３６ａにより、その
内面（粘着剤が塗布された面）を下方に向けて且つその
長手方向を移送方向として移送（以下、移送という場合
の移送方向は、矢印方向Ｄである）し、また、生理用ナ
プキン１０を、ガイドロール３６ｂにより、その非肌当
接面（バックシート側の面）を上方に向けて且つその長
手方向を移送方向として移送し、該包装材２０の内面と
該生理用ナプキン１０の非肌当接面とを当接させた後、
移送ベルト３７で第１の折り込み部４０に移送する。移
送された生理用ナプキン１０及び包装材２０は、先ず、
その後方部が第１下方ベルト４１に接触し、第１上方ベ
ルト４２との間に上記折曲部１７で２つ折りにされた状
態で引き込まれる。次いで、更に、移送ベルト４３及び
ガイドロール４４により、第２の折り込み部５０に移送
され、その折曲部１７近傍が第２下方ベルト５１に接触
し、第２下方ベルト５１と第２上方ベルト５２との間に
折曲部１７’で３つ折りにされた状態で引き込まれ、個
装体１’が形成される。尚、第１下方ベルト４１、第１
上方ベルト４２、移送ベルト４３、ガイドロール４４、
第２下方ベルト５１及び第２上方ベルト５２は、いずれ
も矢印方向に転動している。

【００３０】次いで、上記個装体１’は、そのまま第２
下方ベルト５１及び第２上方ベルト５２により、サイド
シール部３８に移送され、該個装体１’の左右両側縁が
ヒートシールされてシールされ、更にシールされた左右
両側縁部の不要部分がサイドカッターロール３９により
切断除去されて形が整えられ、封止工程が行われる。以
上の各工程を行うことにより、本発明の製造方法は実施
され、所望の個別包装体１が得られる。本形態の製造方
法においても、上述した図４に示す形態の製造方法と同
様の効果が奏される。

【００３１】尚、本発明の生理用ナプキンの個別包装体
の製造方法は、上述した形態には何ら限定されるもので
はなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
である。

【００３２】

【発明の効果】本発明の生理用ナプキンの個別包装体の
製造方法によれば、既存の設備のみで良好な生産性を持
って生理用ナプキンの個別包装体の製造を行うことがで
き、更には材料の無駄を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の製造方法により製造される生
理用ナプキンの個別包装体を示す一部破断斜視図であ
る。

【図２】図２は、本発明の個別包装体に用いられる包装
材の内面を示す斜視図である。

【図３】図３は、本発明の生理用ナプキンの個別包装体
の製造方法の要部を示す概略工程図である。

【図４】図４は、本発明の生理用ナプキンの個別包装体
の製造方法の工業的な実施に際して用いられる製造装置
の要部を示す側面図である。

【図５】図５は、本発明の生理用ナプキンの個別包装体
の製造方法の工業的な実施に際して用いられる製造装置
の要部を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 生理用ナプキンの包装構造 ２，２’ シール部 １０ 生理用ナプキン １０’ 生理用ナプキンの連続体 １１ 肌当接面 １２ 非肌当接面 １３ 前方部 １４ 中央部 １５ 後方部 １６ 粘着層 １７ 折曲部 ２０ 包装材 ２０’ 包装材の連続シート ２０’’ 個装フィルム原反 ２２ 側縁 ２３ 端部 ３０ 製造装置 ３１ カッターロール ３２ ピッチ伸ばしロール ３４ 粘着剤塗布部材 ３５ 包装材カッター ３８ サイドシール部 ３９ サイドカッターロール ４０ 第１の折り込み部 ５０ 第２の折り込み部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生理用ナプキンとこれを個装する包装材
   とからなる生理用ナプキンの個別包装体の製造方法であ
   って、 包装材の連続シートを所定位置で切断して包装材を製造
   する包装材製造工程と、該包装材と生理用ナプキンの非
   肌当接面とを当接させた後、該包装材と該生理用ナプキ
   ンとを一体に且つ該生理用ナプキンの肌当接面側に向け
   て、長手方向に対して３つ折りにする折り畳み工程と、
   ３つ折りにした包装材の所定箇所をシールする封止工程
   とを具備する、 ことを特徴とする生理用ナプキンの個別包装体の製造方
   法。