JPH03286761A - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents
吸収性物品の製造方法Info
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- JPH03286761A JPH03286761A JP2088948A JP8894890A JPH03286761A JP H03286761 A JPH03286761 A JP H03286761A JP 2088948 A JP2088948 A JP 2088948A JP 8894890 A JP8894890 A JP 8894890A JP H03286761 A JPH03286761 A JP H03286761A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、使い捨ておむつ、失禁パッド、生理用品等の
排泄物等の体液を吸収する吸収性物品の製造方法、更に
詳しくは、伸縮自在に取り付けられた弾性部材を有する
吸収性物品の製造方法に関する。
排泄物等の体液を吸収する吸収性物品の製造方法、更に
詳しくは、伸縮自在に取り付けられた弾性部材を有する
吸収性物品の製造方法に関する。
吸収性物品(以下、「使い捨ておむっ」で代表する)は
、排泄物を漏れにくくするために、着用者の股下部分に
密着するように使い捨ておむつの長手方向の両側縁部に
沿って予め弾性部材を張設して両側縁部にギヤザーを設
けであるものが多い。
、排泄物を漏れにくくするために、着用者の股下部分に
密着するように使い捨ておむつの長手方向の両側縁部に
沿って予め弾性部材を張設して両側縁部にギヤザーを設
けであるものが多い。
このような使い捨ておむつの従来の製造方法、特に、使
い捨ておむつの股下部分にギヤザー用の弾性部材を取り
付ける従来の方法としては、例えば、特公昭57−26
219号公報、特開昭56−68101号公報、特開昭
58−174603号公報、特開昭58−1.8402
号公報、特開昭63−209936号公報、特開平1−
8184号公報等において種々提案されている。
い捨ておむつの股下部分にギヤザー用の弾性部材を取り
付ける従来の方法としては、例えば、特公昭57−26
219号公報、特開昭56−68101号公報、特開昭
58−174603号公報、特開昭58−1.8402
号公報、特開昭63−209936号公報、特開平1−
8184号公報等において種々提案されている。
特公昭57−26219号公報に記載の方法は、伸長し
た弾性部材に接着剤を間欠的に塗布して弾性部材をシー
トに接着する方法であり、また、特開昭56−6810
1号公報に記載の方法は、弾性部材を被着体に貼着する
前に弾性部材を延伸・弛緩することによって特公昭57
−26219号公報に記載の方法によって配置された弾
性部材の欠点である長平方向両端部において接着剤の塗
布されてない部分に形威される開口を塞ぐようにしたも
のである。上記開口は、股下部分において排泄されたも
のがこの開口を伝ってウェスト部分からの漏れを誘発す
るため、このような開口に対して従来から種々の対策が
採られてきた。例えば、特開昭58−174603号公
報に記載の方法は、伸長した弾性部材をバキューム保持
して切断した後、被着体に貼着するようにしたものであ
り、また、特開昭58−18402号公報に記載の方法
は、非接着領域に位置する弾性部材を被着体と分離した
あと接着部の端部近傍において被接着領域を切断除去す
るようにしたものである。また、特開昭63−2099
36号公報に記載の方法は、ドラム内が吸気されるバキ
ュームドラム上で弾性部材の接着が行われ、伸長状態で
供給された弾性体を引き剥し装置と切断装置によって間
欠的に被着体に貼着するようにしたものであり、また、
特開平1−8184号公報に記載の方法は、リンク機構
を利用して弾性部材を間欠的に被着体に貼着するように
したものである。
た弾性部材に接着剤を間欠的に塗布して弾性部材をシー
トに接着する方法であり、また、特開昭56−6810
1号公報に記載の方法は、弾性部材を被着体に貼着する
前に弾性部材を延伸・弛緩することによって特公昭57
−26219号公報に記載の方法によって配置された弾
性部材の欠点である長平方向両端部において接着剤の塗
布されてない部分に形威される開口を塞ぐようにしたも
のである。上記開口は、股下部分において排泄されたも
のがこの開口を伝ってウェスト部分からの漏れを誘発す
るため、このような開口に対して従来から種々の対策が
採られてきた。例えば、特開昭58−174603号公
報に記載の方法は、伸長した弾性部材をバキューム保持
して切断した後、被着体に貼着するようにしたものであ
り、また、特開昭58−18402号公報に記載の方法
は、非接着領域に位置する弾性部材を被着体と分離した
あと接着部の端部近傍において被接着領域を切断除去す
るようにしたものである。また、特開昭63−2099
36号公報に記載の方法は、ドラム内が吸気されるバキ
ュームドラム上で弾性部材の接着が行われ、伸長状態で
供給された弾性体を引き剥し装置と切断装置によって間
欠的に被着体に貼着するようにしたものであり、また、
特開平1−8184号公報に記載の方法は、リンク機構
を利用して弾性部材を間欠的に被着体に貼着するように
したものである。
〔発明が解決しようとする課題]
しかしながら、特開昭56−68101号公報、特開昭
58−174603号公報、特開平1−8184号公報
に記載の方法は、弾性部材を貼着する工程で弾性部材が
被着体に完全に接着されないうちに次工程へと進んでし
まい弾性部材に所期の伸長率を簡単に得させることがで
きないという課題があった。また、特開昭58−184
02号公報、特開昭63−209936号公報に記載の
方法は、いずれも装置が非常に複雑で高速生産性を著し
く阻害するという課題があった。
58−174603号公報、特開平1−8184号公報
に記載の方法は、弾性部材を貼着する工程で弾性部材が
被着体に完全に接着されないうちに次工程へと進んでし
まい弾性部材に所期の伸長率を簡単に得させることがで
きないという課題があった。また、特開昭58−184
02号公報、特開昭63−209936号公報に記載の
方法は、いずれも装置が非常に複雑で高速生産性を著し
く阻害するという課題があった。
また、特開平2−26554号公報では、S字状に連続
的に切断する方法が記載されているが、S字状に連続切
断する方法は、技術的に高い雛度が要求され、しかも切
断後に得られた非透水性シートのハンドリングに課題が
あった。
的に切断する方法が記載されているが、S字状に連続切
断する方法は、技術的に高い雛度が要求され、しかも切
断後に得られた非透水性シートのハンドリングに課題が
あった。
従って、本発明の目的は、ギヤザー用の弾性部材を連続
的且つ高速に取り付けることができると共にギヤザーに
おける防漏性に優れた吸収性物品を製造することができ
る使い捨ておむつを提供することにある。
的且つ高速に取り付けることができると共にギヤザーに
おける防漏性に優れた吸収性物品を製造することができ
る使い捨ておむつを提供することにある。
本発明者は、従来の使い捨ておむつの製造方法、特に股
下領域におけるギヤザー用の弾性部材の取り付は方法に
ついて種々検討した結果、特定の複合弾性シートを作っ
た後、該複合弾性シートの取り付けに特定の工夫を凝ら
すことによって上記目的を達成し得ることを知見した。
下領域におけるギヤザー用の弾性部材の取り付は方法に
ついて種々検討した結果、特定の複合弾性シートを作っ
た後、該複合弾性シートの取り付けに特定の工夫を凝ら
すことによって上記目的を達成し得ることを知見した。
本発明は、上記知見に基づいてなされてもので、シート
部材と伸長状態の弾性部材とを連続的に搬送する間に、
該弾性部材の搬送方向を周期的に変位させて上記シート
部材の幅方向の中心を基準にした一側位置と他側位置に
上記弾性部材を接着して複合弾性シートを形威し、その
後、該複合弾性シートを連続的に搬送する間に、該複合
弾性シートを幅方向の中心部で直線形状に切断して2条
の複合弾性シート条に分割し、次いで、各複合弾性ノー
ト条間の位相をずらしてそれぞれの多数の弾性部材をそ
れぞれ実質的に互いに対向させた後、各複合弾性シート
条を吸収性物品の搬送方向両側縁にそれぞれ取り付ける
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法を提供するもの
である。
部材と伸長状態の弾性部材とを連続的に搬送する間に、
該弾性部材の搬送方向を周期的に変位させて上記シート
部材の幅方向の中心を基準にした一側位置と他側位置に
上記弾性部材を接着して複合弾性シートを形威し、その
後、該複合弾性シートを連続的に搬送する間に、該複合
弾性シートを幅方向の中心部で直線形状に切断して2条
の複合弾性シート条に分割し、次いで、各複合弾性ノー
ト条間の位相をずらしてそれぞれの多数の弾性部材をそ
れぞれ実質的に互いに対向させた後、各複合弾性シート
条を吸収性物品の搬送方向両側縁にそれぞれ取り付ける
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法を提供するもの
である。
〔作用)
本発明の使い捨ておむつの製造方法によれば、ソート部
材と伸長状態の弾性部材とを連続的に搬送する間に、該
弾性部材を該シート部材に接着して複合弾性ソートを形
威し、該複合弾性シートを連続的に搬送する間に、該複
合弾性シートを幅方向の中心部で直線形状に切断して2
条の複合弾性シート条に分割し、次いで、各複合弾性シ
ート条間の位相をずらしてそれぞれ多数の弾性部材をそ
れぞれ実質的に対向させるだけで複合弾性シート条を吸
収性物品の両側縁にそれぞれ連続的且つ高速に取り付け
ることができる。
材と伸長状態の弾性部材とを連続的に搬送する間に、該
弾性部材を該シート部材に接着して複合弾性ソートを形
威し、該複合弾性シートを連続的に搬送する間に、該複
合弾性シートを幅方向の中心部で直線形状に切断して2
条の複合弾性シート条に分割し、次いで、各複合弾性シ
ート条間の位相をずらしてそれぞれ多数の弾性部材をそ
れぞれ実質的に対向させるだけで複合弾性シート条を吸
収性物品の両側縁にそれぞれ連続的且つ高速に取り付け
ることができる。
以下、第1図〜第8図に示す実施例に基づいて本発明を
説明する。尚、各図中、第1図は本発明の吸収性物品の
製造方法によって製造された吸収性物品の一側である使
い捨ておむつの表面側を示す平面図、第2図は第1図の
■−■線断面図、第3図は本発明の吸収性物品の製造方
法の好ましい一実施態様に用いられる製造装置を示す構
成図、第4図は第1図に示す使い捨ておむつに用いられ
る複合弾性シートの一部を示す平面図、第5図は第4図
に示す複合弾性シートが幅方向の中心に従って切断され
た複合弾性シート条を示す平面図、第6図は第5図に示
す2条の複合弾性シート条を置き換えた状態を示す平面
図、第7図は製造過程にある使い捨ておむつに第6図に
示す複合弾性シート条を取り付けた状態を示す平面図、
第8図は本発明の吸収性物品の製造方法の好ましい他の
実施n欅によって製造された他の使い捨ておむつを示す
第2図相当図である。
説明する。尚、各図中、第1図は本発明の吸収性物品の
製造方法によって製造された吸収性物品の一側である使
い捨ておむつの表面側を示す平面図、第2図は第1図の
■−■線断面図、第3図は本発明の吸収性物品の製造方
法の好ましい一実施態様に用いられる製造装置を示す構
成図、第4図は第1図に示す使い捨ておむつに用いられ
る複合弾性シートの一部を示す平面図、第5図は第4図
に示す複合弾性シートが幅方向の中心に従って切断され
た複合弾性シート条を示す平面図、第6図は第5図に示
す2条の複合弾性シート条を置き換えた状態を示す平面
図、第7図は製造過程にある使い捨ておむつに第6図に
示す複合弾性シート条を取り付けた状態を示す平面図、
第8図は本発明の吸収性物品の製造方法の好ましい他の
実施n欅によって製造された他の使い捨ておむつを示す
第2図相当図である。
まず、本発明方法によって製造される吸収性物品(以下
、「使い捨ておむつ」で代表する)lについて説明する
。
、「使い捨ておむつ」で代表する)lについて説明する
。
本使い捨ておむつlは、第1図、第2図に示す如く、液
透過性の表面ノート2と、液不透過性の裏面シート3と
、これら両シート2.3の間に位置する吸収体4とを備
えて構成され、上記表面シート2及び裏面シート3はそ
れぞれ上記吸収体4の周縁部から外方へ延出してサイド
フラップ部5゜5及びウェストフラップ部6.6を形成
し、更にサイドフラップ部5.5の股下部分に凹欠部5
A、5Aが形成されて股下部分にフィツトするように構
成さている。また、上記左右のサイドフラップ部5.5
には、上記ウェストフラップ部6.6の間を連絡するよ
うに液不透過性のシート部材7゜7が上記表面シート2
に被覆され、更に、シート部材7.7と表面シート2と
の間の股下部分にはサイドフラップ部5.5の凹欠部5
A、5Aに沿わせた糸状の弾性部材8が3本ずつ張設さ
れ、これらの弾性部材8によってレッグギヤザーを形成
するように構成されている。また、図示してないがウェ
ストフラップ部6.6にも弾性部材が張設されウェスト
ギヤザーを形成するようになされている。
透過性の表面ノート2と、液不透過性の裏面シート3と
、これら両シート2.3の間に位置する吸収体4とを備
えて構成され、上記表面シート2及び裏面シート3はそ
れぞれ上記吸収体4の周縁部から外方へ延出してサイド
フラップ部5゜5及びウェストフラップ部6.6を形成
し、更にサイドフラップ部5.5の股下部分に凹欠部5
A、5Aが形成されて股下部分にフィツトするように構
成さている。また、上記左右のサイドフラップ部5.5
には、上記ウェストフラップ部6.6の間を連絡するよ
うに液不透過性のシート部材7゜7が上記表面シート2
に被覆され、更に、シート部材7.7と表面シート2と
の間の股下部分にはサイドフラップ部5.5の凹欠部5
A、5Aに沿わせた糸状の弾性部材8が3本ずつ張設さ
れ、これらの弾性部材8によってレッグギヤザーを形成
するように構成されている。また、図示してないがウェ
ストフラップ部6.6にも弾性部材が張設されウェスト
ギヤザーを形成するようになされている。
尚、9は後方のウェストフラップ部6の左右両端に取り
付けられたテープファスナー等からなる止着材で、本使
い捨ておむつ1を着用する際に、前方のウェストフラッ
プ部6の前面に止着するようになされている。
付けられたテープファスナー等からなる止着材で、本使
い捨ておむつ1を着用する際に、前方のウェストフラッ
プ部6の前面に止着するようになされている。
而して、使い捨ておむつlに用いられるトップシート2
は、液体を吸収体4へ透過させる液透過性シートで肌着
に近い感触を有したものが好ましく、このような液i!
S遇性シートとしては、例えば、織布、不織布、多孔性
フィルム等が好ましい。また、トップシート2のサイド
フラップ部5.5の周縁にシリコン系油剤、パラフィン
ワックス等の疎水性化合物を塗布する方法や、予めアル
キルリン酸エステルのような親水性化合物を塗布し、周
縁を温水で洗浄する方法により、撥水処理を施し、サイ
ドフラップ部5.5周縁における尿等の滲みによる漏れ
を防止することができる。
は、液体を吸収体4へ透過させる液透過性シートで肌着
に近い感触を有したものが好ましく、このような液i!
S遇性シートとしては、例えば、織布、不織布、多孔性
フィルム等が好ましい。また、トップシート2のサイド
フラップ部5.5の周縁にシリコン系油剤、パラフィン
ワックス等の疎水性化合物を塗布する方法や、予めアル
キルリン酸エステルのような親水性化合物を塗布し、周
縁を温水で洗浄する方法により、撥水処理を施し、サイ
ドフラップ部5.5周縁における尿等の滲みによる漏れ
を防止することができる。
また、使い捨ておむつlに用いられるバックシト3は、
液体を透過させない液不透過性で蒸気を透過させる透湿
性のある液不透過性シートが好ましく、肌着に近い感触
を有したものがより好ましい。このような液不透過性シ
ートとしては、例えば、フィルムと織布との複合材ある
いはフィルムと不織布との複合材等が好ましい。
液体を透過させない液不透過性で蒸気を透過させる透湿
性のある液不透過性シートが好ましく、肌着に近い感触
を有したものがより好ましい。このような液不透過性シ
ートとしては、例えば、フィルムと織布との複合材ある
いはフィルムと不織布との複合材等が好ましい。
本使い捨ておむつ1に用いられる吸収体4は、解繊バル
ブを主材とした高分子吸水ポリマーを併用したものが好
ましく、また、熱可塑性樹脂とセルロース繊維と高分子
吸水ポリマーに熱処理したものが好ましい。
ブを主材とした高分子吸水ポリマーを併用したものが好
ましく、また、熱可塑性樹脂とセルロース繊維と高分子
吸水ポリマーに熱処理したものが好ましい。
本使い捨ておむつlに用いられる弾性部材8は、天然ゴ
ム、ポリウレタン、発泡ポリウレタン等の弾性材料が好
ましく、糸状、帯状のいずれであってもよく、また水等
に濡れて伸縮性を発現する糸等であってもよい。
ム、ポリウレタン、発泡ポリウレタン等の弾性材料が好
ましく、糸状、帯状のいずれであってもよく、また水等
に濡れて伸縮性を発現する糸等であってもよい。
次に、本発明方法の一実施態様を本使い捨ておむつ1を
製造する装置と共に第3図〜第7図に基づいて説明する
。
製造する装置と共に第3図〜第7図に基づいて説明する
。
本発明方法を実施する際に好ましく用いられる製造装置
100は、第3図に示す如く、本使い捨ておむつ1の各
構成部材を巻き出し装置によって連続的に巻き出し、搬
送する過程でそれぞれ適宜切断しなから各構成部材を組
み付けて最終製品である使い捨ておむつ1を製造するよ
うに各種装置を備えて構成されている。
100は、第3図に示す如く、本使い捨ておむつ1の各
構成部材を巻き出し装置によって連続的に巻き出し、搬
送する過程でそれぞれ適宜切断しなから各構成部材を組
み付けて最終製品である使い捨ておむつ1を製造するよ
うに各種装置を備えて構成されている。
即ち、上流側には、前工程で製造された吸収体4を受は
取る第1コンベア101が配設され、第1コンベア10
1て受は取った吸収体4をその下流側に配設された第2
コンベア102へ引き渡すように構成されている。また
、これら両コンベア101.102の間には、第1コン
ベア101から第2コンベア102へ搬送する間に帯状
の吸収体4を使い捨ておむつ1の寸法に切断するロール
カッタ103が配設されている。また、これら両コンベ
ア101.102の下方には、裏面シート3を巻き出す
巻き出し装置104と、巻き出し装置104から巻き出
された裏面シート3をビンチロール105を介して外周
面に接触させた状魅で搬送する大径ロール106とがそ
れぞれ配設されており、大径ロール106によって搬送
される裏面シート3をコンヘア102によって搬送され
る吸収体4に合流して重合させるように構成されている
。また、ピンチロール105と第2コンヘア102との
中間には、ホットメルト型接着剤を噴霧する塗布ガン等
の塗布装置(以下同様)107が配設され、大径ロール
106で搬送される裏面シート3に上記接着剤を塗布し
て吸収体4に裏面シート3を合流点で接着させるように
構成されている。また、裏面シート3と吸収体4との合
流点の上方には、表面シート2を巻き出す巻き出し装置
108と、巻き出し装置10Bによって巻き出された表
面シート2にホシートメルト型接着剤を塗布する塗布装
置109とがそれぞれ配設され、上記接f荊が塗布され
た表面シート2を上記合流点において第1押圧ロール1
10によって吸収体4の上面に押圧し、表面シート2と
吸収体4と接着剤が塗布された上記裏面シート3とをそ
れぞれ組み付けて接着し、一体化させて下流側へ搬送す
るように#I威されている。
取る第1コンベア101が配設され、第1コンベア10
1て受は取った吸収体4をその下流側に配設された第2
コンベア102へ引き渡すように構成されている。また
、これら両コンベア101.102の間には、第1コン
ベア101から第2コンベア102へ搬送する間に帯状
の吸収体4を使い捨ておむつ1の寸法に切断するロール
カッタ103が配設されている。また、これら両コンベ
ア101.102の下方には、裏面シート3を巻き出す
巻き出し装置104と、巻き出し装置104から巻き出
された裏面シート3をビンチロール105を介して外周
面に接触させた状魅で搬送する大径ロール106とがそ
れぞれ配設されており、大径ロール106によって搬送
される裏面シート3をコンヘア102によって搬送され
る吸収体4に合流して重合させるように構成されている
。また、ピンチロール105と第2コンヘア102との
中間には、ホットメルト型接着剤を噴霧する塗布ガン等
の塗布装置(以下同様)107が配設され、大径ロール
106で搬送される裏面シート3に上記接着剤を塗布し
て吸収体4に裏面シート3を合流点で接着させるように
構成されている。また、裏面シート3と吸収体4との合
流点の上方には、表面シート2を巻き出す巻き出し装置
108と、巻き出し装置10Bによって巻き出された表
面シート2にホシートメルト型接着剤を塗布する塗布装
置109とがそれぞれ配設され、上記接f荊が塗布され
た表面シート2を上記合流点において第1押圧ロール1
10によって吸収体4の上面に押圧し、表面シート2と
吸収体4と接着剤が塗布された上記裏面シート3とをそ
れぞれ組み付けて接着し、一体化させて下流側へ搬送す
るように#I威されている。
一方、第1コンヘア101の上方には、ソート部材7を
巻き出す巻き出し装置111と、弾性部材8を巻き出す
巻き出し装置112とそれぞれ配設され、それぞれの巻
き出し装置111.112によって巻き出されたソート
部材7と弾性部材8とがロール113において合流して
重合するように構成されている。また、シート部材7の
巻き出し装置111とロール113との間には、ホット
メルト型接着剤の塗布装W114が配設され、搬送され
るシート部材7に上記接着剤を塗布してシート部材7と
弾性部材8とを合流点で接着させるように構成されてい
る。また、弾性部材80巻き出し装置112とロール1
13との間、より好ましくはロール113の直前には、
弾性部材8をシート部材8の幅方向の中心を基準にした
一側位置と他側位置とを周期的に左右に変位させる変位
装置115が配設され、弾性部材8をシート部材7の左
右の側縁へ変位させてこれら両者7.8を接着して第3
図に示す複合弾性シー)20を形成するように構成され
ている0巻き出し装置112から巻き出される弾性部材
8は、常に所定の伸長率を保有した状態で搬送され、こ
のように伸長した状態で上述の如くノート部材7に接着
される。また、ロール113の下流側にはスリッタ等−
の切断装置116が配設され、複合弾性シート20の搬
送に従って複合弾性シート20を幅方向の中心で2条の
複合弾性シート条21.21に切断するように構成され
ている(第5図参照)、このスリッター116の下流側
には、複合弾性シート条21.21を二方向へ分流する
ガイドロール117゜118がそれぞれ搬送方向におい
て前後して且つ幅方向において左右に離隔して配設され
、各複合弾性シート条21.21を第5図矢示方向へ分
離するように構成されている。また、ガイドロール11
7.118の下方で且つ表面シート2を吸収体4へ押圧
する第1押圧ロール110の下流側には、ガイドロール
117.11Bに対応する第3押圧ロール119、第2
押圧ロール120が各複合弾性シート条21.21の弾
性部材8.80位相をずらせるように各ガイドロール1
17.118の前後間係を逆にし且つ正面視状態で各複
合弾性ソート条21.21を交叉させるようにしてそれ
ぞれ配設され、これらの弾性部材8.8が対向する状態
で吸収体4の各側縁部(左右のサイドフラップ部位W)
にそれぞれ反対側に入れ替えて位置させて各複合弾性ノ
ート条21.21を表面シート2の左右のサイドフラッ
プ部5.5に接着するように槽底されている(第6図、
第7図参照)。
巻き出す巻き出し装置111と、弾性部材8を巻き出す
巻き出し装置112とそれぞれ配設され、それぞれの巻
き出し装置111.112によって巻き出されたソート
部材7と弾性部材8とがロール113において合流して
重合するように構成されている。また、シート部材7の
巻き出し装置111とロール113との間には、ホット
メルト型接着剤の塗布装W114が配設され、搬送され
るシート部材7に上記接着剤を塗布してシート部材7と
弾性部材8とを合流点で接着させるように構成されてい
る。また、弾性部材80巻き出し装置112とロール1
13との間、より好ましくはロール113の直前には、
弾性部材8をシート部材8の幅方向の中心を基準にした
一側位置と他側位置とを周期的に左右に変位させる変位
装置115が配設され、弾性部材8をシート部材7の左
右の側縁へ変位させてこれら両者7.8を接着して第3
図に示す複合弾性シー)20を形成するように構成され
ている0巻き出し装置112から巻き出される弾性部材
8は、常に所定の伸長率を保有した状態で搬送され、こ
のように伸長した状態で上述の如くノート部材7に接着
される。また、ロール113の下流側にはスリッタ等−
の切断装置116が配設され、複合弾性シート20の搬
送に従って複合弾性シート20を幅方向の中心で2条の
複合弾性シート条21.21に切断するように構成され
ている(第5図参照)、このスリッター116の下流側
には、複合弾性シート条21.21を二方向へ分流する
ガイドロール117゜118がそれぞれ搬送方向におい
て前後して且つ幅方向において左右に離隔して配設され
、各複合弾性シート条21.21を第5図矢示方向へ分
離するように構成されている。また、ガイドロール11
7.118の下方で且つ表面シート2を吸収体4へ押圧
する第1押圧ロール110の下流側には、ガイドロール
117.11Bに対応する第3押圧ロール119、第2
押圧ロール120が各複合弾性シート条21.21の弾
性部材8.80位相をずらせるように各ガイドロール1
17.118の前後間係を逆にし且つ正面視状態で各複
合弾性ソート条21.21を交叉させるようにしてそれ
ぞれ配設され、これらの弾性部材8.8が対向する状態
で吸収体4の各側縁部(左右のサイドフラップ部位W)
にそれぞれ反対側に入れ替えて位置させて各複合弾性ノ
ート条21.21を表面シート2の左右のサイドフラッ
プ部5.5に接着するように槽底されている(第6図、
第7図参照)。
また、第2押圧ロール120及び第3押圧ロール119
の各上方には、ホ・7トメルト型接着剤を塗布する塗布
装置121.122がそれぞれ配設され、各複合弾性シ
ート条121.121の裏面に上記接着剤を塗布し、第
2押圧ロール120、第3押圧ロール119によって各
複合弾性シート条21.21を表面シート2に押圧する
ことによって上述の如く接着するように槽底されている
。
の各上方には、ホ・7トメルト型接着剤を塗布する塗布
装置121.122がそれぞれ配設され、各複合弾性シ
ート条121.121の裏面に上記接着剤を塗布し、第
2押圧ロール120、第3押圧ロール119によって各
複合弾性シート条21.21を表面シート2に押圧する
ことによって上述の如く接着するように槽底されている
。
上述した各構成部材を接着して一体化されたものは、更
に下流側において、止着材9.9を所定部位に取りつけ
た後、左右のサイドフラップ部5゜5を切断してそれぞ
れに凹欠部を設け、次いで長さ(第7図中−点鎖線)に
切断して個々の使い捨ておむつ1を製造するように槽底
されている。
に下流側において、止着材9.9を所定部位に取りつけ
た後、左右のサイドフラップ部5゜5を切断してそれぞ
れに凹欠部を設け、次いで長さ(第7図中−点鎖線)に
切断して個々の使い捨ておむつ1を製造するように槽底
されている。
尚、本使い捨ておむつ1の長さを1.?J合連弾性シー
1条2121における弾性部材8の長さを1.1及び弾
性部材8の取り付は幅をW、弾性部材8における傾斜部
の搬送方向に対する傾斜角をθとすると、これらの間に
は次の関係がある。
1条2121における弾性部材8の長さを1.1及び弾
性部材8の取り付は幅をW、弾性部材8における傾斜部
の搬送方向に対する傾斜角をθとすると、これらの間に
は次の関係がある。
1、=l/2+wsecCx/2−θ)/2+wsec
(π/2−θ)/2 以上の様に弾性部材8.8の長さl、は、それぞれ路間
−の長さで形威され、略ffi/2となる。
(π/2−θ)/2 以上の様に弾性部材8.8の長さl、は、それぞれ路間
−の長さで形威され、略ffi/2となる。
しかしながら、該長さl、は、次の様な手段をとること
によって任意の長さを選択できる。即ち、傾斜角θを小
さくして複合弾性シート20の幅方向中心部分を削除し
、その両側の2条を複合弾性シート条2121とする。
によって任意の長さを選択できる。即ち、傾斜角θを小
さくして複合弾性シート20の幅方向中心部分を削除し
、その両側の2条を複合弾性シート条2121とする。
若しくは弾性部材8の変位を3段階とし、中心部分の弾
性部材8がシート部材7に平行に配置された部分を削除
する等の方法によって取り付は長さilを短くすること
ができ、傾斜角θを極めて小さくして複合弾性シート2
0の幅方向中心部において切断する。若しくは傾斜部に
おける弾性部材8.8の輻Wを大きくする等の方法によ
って、取り付は長さ1.を長くすることができる。
性部材8がシート部材7に平行に配置された部分を削除
する等の方法によって取り付は長さilを短くすること
ができ、傾斜角θを極めて小さくして複合弾性シート2
0の幅方向中心部において切断する。若しくは傾斜部に
おける弾性部材8.8の輻Wを大きくする等の方法によ
って、取り付は長さ1.を長くすることができる。
また、接着態様としては、接着剤を塗布する上述のIJ
ipJに制限されるものではなく、超音波溶着、熱溶着
による態様もある。
ipJに制限されるものではなく、超音波溶着、熱溶着
による態様もある。
従って、上記製造装置100を用いた本発明方法の一実
施態様によれば、巻き出し装置111゜112からシー
ト部材7と伸長状態の弾性部材8とを連続的に巻き出し
て搬送する間に、シート部材7に塗布袋W114によっ
て接着剤を塗布すると共に変位装置115によって弾性
部材8の搬送方向を周期的に左右に変位させてロール1
13において上記シート部材7の幅方向の中心を基準に
した一側位置と他側位置に弾性部材8を接着して複合弾
性シート20を形威しく第4図参照)、その後、該複合
弾性シート20を連続的に搬送する間に、該複合弾性シ
ート20をスリッター116によって幅方向の中心部で
直線形状に切断して2条の複合弾性シート条21.21
に分割する(第5図参照)。分割後、一方の複合弾性ノ
ート条21がガイドロール117及び第3押圧ロール1
19を、他方の複合弾性シート条21がガイドロール1
1B及び第2押圧ロール120を通過する間に、一方の
複合弾性シート条21と他方の複合弾性シート条21と
が交叉して、互いに場所を入れ替えて一方の複合弾性ノ
ート条21が他方の側縁に、他方の複合弾性シート条2
1が一方の側縁に位置させる(第6図参照)と共に各複
合弾性シート条21.21に塗布装置122.121に
よって接着剤を塗布し、その状態で分割された各複合弾
性シート条21.21間の位相を半周期骨ずらし、それ
ぞれの弾性部材8.8を実質的に互いに対向する位置に
なるように配置した後、第2押圧ロール120、第3押
圧ロール119によって各複合弾性シート条21.21
を使い捨ておむつ1の半製品のウェストフラップ部5.
5にそれぞれ接着させて取り付ける。更に、次工程でこ
の半製品に止着材9.9を取り付け、次いで、左右のサ
イドフラップ部5.5を切断してそれぞれに凹欠部5A
、5Aを設けた後、所定の長さ(第7図中−点鎖線)に
切断して個々の使い捨ておむつlを製造する。
施態様によれば、巻き出し装置111゜112からシー
ト部材7と伸長状態の弾性部材8とを連続的に巻き出し
て搬送する間に、シート部材7に塗布袋W114によっ
て接着剤を塗布すると共に変位装置115によって弾性
部材8の搬送方向を周期的に左右に変位させてロール1
13において上記シート部材7の幅方向の中心を基準に
した一側位置と他側位置に弾性部材8を接着して複合弾
性シート20を形威しく第4図参照)、その後、該複合
弾性シート20を連続的に搬送する間に、該複合弾性シ
ート20をスリッター116によって幅方向の中心部で
直線形状に切断して2条の複合弾性シート条21.21
に分割する(第5図参照)。分割後、一方の複合弾性ノ
ート条21がガイドロール117及び第3押圧ロール1
19を、他方の複合弾性シート条21がガイドロール1
1B及び第2押圧ロール120を通過する間に、一方の
複合弾性シート条21と他方の複合弾性シート条21と
が交叉して、互いに場所を入れ替えて一方の複合弾性ノ
ート条21が他方の側縁に、他方の複合弾性シート条2
1が一方の側縁に位置させる(第6図参照)と共に各複
合弾性シート条21.21に塗布装置122.121に
よって接着剤を塗布し、その状態で分割された各複合弾
性シート条21.21間の位相を半周期骨ずらし、それ
ぞれの弾性部材8.8を実質的に互いに対向する位置に
なるように配置した後、第2押圧ロール120、第3押
圧ロール119によって各複合弾性シート条21.21
を使い捨ておむつ1の半製品のウェストフラップ部5.
5にそれぞれ接着させて取り付ける。更に、次工程でこ
の半製品に止着材9.9を取り付け、次いで、左右のサ
イドフラップ部5.5を切断してそれぞれに凹欠部5A
、5Aを設けた後、所定の長さ(第7図中−点鎖線)に
切断して個々の使い捨ておむつlを製造する。
以上本発明方法の一実施1!様によれば、簡素なit威
を有する製造装置100によって、使い捨ておむつ1の
左右のサイドフラップ部5.5にレッグギヤザー用の弾
性部材8.8及び横漏れ防止用のシート部材7.7から
なる複合弾性シート条21.21を連続的且つ高速に取
り付けることができ、レッグギヤザーにおける防漏性に
優れた使い捨ておむつ1を製造することができる。また
、凹欠部5A、5Aに沿って弾性部材8.8を容易に配
設することができる。また、出来上がった使い捨ておむ
つ1には開口が形成されないため、ウェスト部における
漏れを確実に防止することができる。
を有する製造装置100によって、使い捨ておむつ1の
左右のサイドフラップ部5.5にレッグギヤザー用の弾
性部材8.8及び横漏れ防止用のシート部材7.7から
なる複合弾性シート条21.21を連続的且つ高速に取
り付けることができ、レッグギヤザーにおける防漏性に
優れた使い捨ておむつ1を製造することができる。また
、凹欠部5A、5Aに沿って弾性部材8.8を容易に配
設することができる。また、出来上がった使い捨ておむ
つ1には開口が形成されないため、ウェスト部における
漏れを確実に防止することができる。
また、第8図は本発明方法の他の実施態様によって製造
することができる使い捨ておむつ1の要部を示す図で、
本使い捨ておむつ1は、サイドフラップ部5における表
面シート2と裏面シート3との間に複合弾性シート条2
1を位置させたもので、本使い捨ておむつ1を製造する
場合には表面シート2と複合弾性シート21の接着順序
を入れ替えるだけで本使い捨ておむつ1を製造すること
ができる0本実施態様によって製造された使い捨ておむ
つ1によれば、シート部材7に液不透過性シートを用い
ることにより、吸収体の両側縁からの漏れを一層有効に
防止できる。
することができる使い捨ておむつ1の要部を示す図で、
本使い捨ておむつ1は、サイドフラップ部5における表
面シート2と裏面シート3との間に複合弾性シート条2
1を位置させたもので、本使い捨ておむつ1を製造する
場合には表面シート2と複合弾性シート21の接着順序
を入れ替えるだけで本使い捨ておむつ1を製造すること
ができる0本実施態様によって製造された使い捨ておむ
つ1によれば、シート部材7に液不透過性シートを用い
ることにより、吸収体の両側縁からの漏れを一層有効に
防止できる。
尚、本発明は、上記実施例に何等制限されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない限り全て本発明に包含さ
れる。
く、本発明の要旨を逸脱しない限り全て本発明に包含さ
れる。
本発明によれば、ギヤザー用の弾性部材を連続的且つ高
速に取り付けることができると共にギヤザーにおける防
漏性に優れた吸収性物品を製造することができる。
速に取り付けることができると共にギヤザーにおける防
漏性に優れた吸収性物品を製造することができる。
第1図は本発明の吸収性物品の製造方法によって製造さ
れた吸収性物品の一側である使い捨ておむつの表面側を
示す平面図、第2図は第1図の■−■線断面図、第3図
は本発明の吸収性物品の製造方法の好ましい一実施1!
様に用いられる製造装置を示す構成図、第4図は第1図
に示す使い捨ておむつに用いられる複合弾性ソートの一
部を示す平面図、第5図は第4図に示す複合弾性シート
が幅方向の中心に従って切断された複合弾性ノート条を
示す平面図、第6図は第5図に示す2条の複合弾性シー
ト条を置き換えた状態を示す平面図、第7図は製造過程
にある使い捨ておむつに第6図に示す複合弾性シート条
を取り付けた状態を示す平面図、第8図は本発明の吸収
性物品の製造方法の好ましい他の実施態様によって製造
された他の使い捨ておむつを示す第2図相当図である。 1;使い捨ておむつ(吸収性物品) 25表面シート 3:!面シート41吸収体
7:シート部材8;弾性部材 20;複合弾性シート 21:複合弾性シート条
れた吸収性物品の一側である使い捨ておむつの表面側を
示す平面図、第2図は第1図の■−■線断面図、第3図
は本発明の吸収性物品の製造方法の好ましい一実施1!
様に用いられる製造装置を示す構成図、第4図は第1図
に示す使い捨ておむつに用いられる複合弾性ソートの一
部を示す平面図、第5図は第4図に示す複合弾性シート
が幅方向の中心に従って切断された複合弾性ノート条を
示す平面図、第6図は第5図に示す2条の複合弾性シー
ト条を置き換えた状態を示す平面図、第7図は製造過程
にある使い捨ておむつに第6図に示す複合弾性シート条
を取り付けた状態を示す平面図、第8図は本発明の吸収
性物品の製造方法の好ましい他の実施態様によって製造
された他の使い捨ておむつを示す第2図相当図である。 1;使い捨ておむつ(吸収性物品) 25表面シート 3:!面シート41吸収体
7:シート部材8;弾性部材 20;複合弾性シート 21:複合弾性シート条
Claims (1)
- シート部材と伸長状態の弾性部材とを連続的に搬送す
る間に、該弾性部材の搬送方向を周期的に変位させて上
記シート部材の幅方向の中心を基準にした一側位置と他
側位置に上記弾性部材を接着して複合弾性シートを形成
し、その後、該複合弾性シートを連続的に搬送する間に
、該複合弾性シートを幅方向の中心部で直線形状に切断
して2条の複合弾性シート条に分割し、次いで、各複合
弾性シート条間の位相をずらしてそれぞれの多数の弾性
部材をそれぞれ実質的に互いに対向させた後、各複合弾
性シート条を吸収性物品の搬送方向両側縁にそれぞれ取
り付けることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2088948A JPH03286761A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 吸収性物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2088948A JPH03286761A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 吸収性物品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03286761A true JPH03286761A (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=13957095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2088948A Pending JPH03286761A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 吸収性物品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03286761A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5330598A (en) * | 1992-08-14 | 1994-07-19 | Paragon Trade Brands, Inc. | Method of manufacturing an absorbent garment with target region and end caps |
US6494872B1 (en) * | 1992-06-01 | 2002-12-17 | Paragon Trade Brands, Inc. | Disposable diaper having pocket containments and a method for manufacturing the same |
US7326311B2 (en) | 2005-04-29 | 2008-02-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of producing intermittently elastic webs |
JP4885878B2 (ja) * | 2005-12-16 | 2012-02-29 | 株式会社瑞光 | 着用物品の製造方法 |
-
1990
- 1990-04-03 JP JP2088948A patent/JPH03286761A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6494872B1 (en) * | 1992-06-01 | 2002-12-17 | Paragon Trade Brands, Inc. | Disposable diaper having pocket containments and a method for manufacturing the same |
US5330598A (en) * | 1992-08-14 | 1994-07-19 | Paragon Trade Brands, Inc. | Method of manufacturing an absorbent garment with target region and end caps |
US7326311B2 (en) | 2005-04-29 | 2008-02-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of producing intermittently elastic webs |
JP4885878B2 (ja) * | 2005-12-16 | 2012-02-29 | 株式会社瑞光 | 着用物品の製造方法 |
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