CN1098057C - 卫生制品的多列式制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供成本低容易大量生产的卫生制品的多列式制造装置，该装置由卫生用品的多列式制造装置(10)和用包装薄膜(2)包装各列卫生用品(1)的卫生用品的多列式制造装置(90)构成；所述的卫生用品多列式制造装置(10)一边使从顶片原料卷筒4R上输送出的连续不断的顶片片料4S、从吸湿芯原料卷筒5R上输送出的连续不断的吸湿芯片5S和从底片原料卷筒6R上输送出的底片片料6S分别运送，一边沿各片料(4S、5S、6S)的宽度方向按多列制造卫生用品(1)。

Description

卫生制品的多列式制造设备

技术领域

本发明涉及卫生制品的多列式制造设备。本发明的所谓卫生制品是指短内裤衬里和生理用月经用品以及产业上用的餐巾，所谓卫生制品包含短内裤衬里和生理用月经用品以及产业上用的餐巾的含意。

背景技术

本发明人提供如图26所示的卫生制品A，该卫生制品A是一种能容易地将卫生用品1从包装袋内取出而且卫生、制造成本低廉的卫生制品A。示在该图中的卫生制品A由卫生用品1和包装薄膜2组成。卫生用品1本身如图25、(A)、(B)所示那样，与市场上销售的卫生用品没有特别的变化，两端呈突出的鼓形，从顶侧到底侧由顶片4，吸湿芯5和底片6按顺序重叠并接合。另外，在其底侧形成涂有局部粘接剂的粘接剂层3。S是卫生用品1的封接部分，使卫生用品1的顶片4、吸湿芯5和底片6在卫生用品1的周边部分S经热封接互相接合。

包装薄膜2是在聚乙烯薄膜或氯乙烯等热塑性树脂薄膜上涂上硅树脂的复合薄膜，其构成如后面所述那样的外包装袋。该包装薄膜2的宽度W2比卫生用品1的宽度W1宽，将包装薄膜2叠放在卫生用品1的底片6上，并粘合起来。当将该包装薄膜2和卫生用品1沿长边方向折叠成三折时，由于包装薄膜2的宽度W2比卫生用品1的宽度W1宽，所以长度方向的两端缘仅有包装薄膜2重合。将两端缘用热封接部分封接便制成了由包装薄膜2构成卫生用品1的外包装袋的卫生制品A。

在使用卫生用品1时，只需用力拉包装薄膜2的一个端缘2a，使沿两端缘的热封接部分7破裂，便可以从包装薄膜2中取出卫生用品1立即使用。

本发明涉及采用上述包装方式的卫生制品A的制造设备。

在已有的制造装置中，生产线和包装线是一条线并且是直接自动接续的。

可是，因为生产线的数量必竟只有1条，所以使生产率受到一定的限定，如果计划比较大量的生产，必须并列设置多条作业线。可是设置这种并列的作业线必须有非常大的空间，不可能靠简单地引入。此外，如果单纯增加作业线，操作人员也必须成比例地增加，因此，已有技术中存在设备和人员费用都高的问题。

鉴于上述情况，本发明也把提供容易大量生产卫生用品的多列式制造装置作为目的。

发明内容

按照本发明的一种卫生制品的多列式制造设备，其特征在于包括：使从原料卷筒输送出的连续不断的顶片片料和从原料卷筒输送出的连续不断的吸湿芯片以及从原料卷筒上输送出的连续不断的底片片料分别行进，同时沿上述吸湿芯的宽度方向以多列的形式制造卫生用品的多列式卫生用品制造装置，还包括用包装薄膜分别包装上述各列卫生用品的多列式卫生用品包装装置；

上述卫生制品的多列式制造装置包括：

从原料卷筒输送连续不断的顶片片料的装置；

把从原料卷筒输送出的连续不断的吸湿芯片沿该吸湿芯片的长边方向等间隔地并且沿该吸湿芯片料的宽度方向多列切下吸湿芯的裁剪单元；

在从原料卷筒输送出的连续不断的底片片料上沿上述底片片料的长边方向等间隔地并且沿上述底片片料的宽度方向在多列上涂敷粘接剂的粘接剂涂敷单元；

使上述吸湿芯在上述底片片料的上述粘接剂上沿底片片料的宽度方向多列重叠的重叠单元；

将夹在上述底片片料与上述顶片片料之间并沿底片片料的宽度方向并排在多列上的吸湿芯与上述顶片片料和底片片料压在一起的压紧单元；

对上述吸湿芯周边部分的上述顶片片料和上述吸湿芯周边部分的底片片料沿底片片料宽度方向进行多列热封接的热封接单元；

沿着上述吸湿芯的周边在沿底片片料宽度方向上多列切断已封接的顶片片料的封接部分和底片片料封接部分的用品裁剪单元；

上述卫生用品的多列式包装装置包括：

把从薄膜滚卷筒输送出的连续不断的原料片沿其横向在多列上切断作为多列包装薄膜片的薄膜裁剪单元；

在已切断的各列包装薄膜上沿各包装薄膜片料的长边方向按等间隔涂敷粘接剂的粘接剂涂敷单元；

使上述卫生用品重合在上述各列包装薄膜粘接剂上的重叠单元；

把上述卫生用品作为内侧，使上述各列的包装薄膜与上述卫生用品一起沿该列包装薄膜片料的长边方向折叠三折的折叠单元；

沿上述包装薄膜片料的宽度方向临时粘接上述各列包装薄膜上相邻各卫生用品的间隙部分的临时粘接单元；

通过加热使上述各列的包装薄膜片料上的上述间隙部分熔化的薄膜熔化单元；

使上述各列包装薄膜上已熔化的上述间隙部分冷却后固化的冷却粘接单元；

切断上述各列包装薄膜上的上述间隙部分的切断单元；沿上述各列包装薄膜片料宽度方向热封接上述各列包装薄膜片料上相邻各卫生用品的间隙部分的热封接单元。

按照发明2所述的卫生制品的多列式制造设备，其特征在于：设置有在从原料卷筒输送的连续不断的顶片片料上沿该顶片片料长边方向按等间隔并且沿该顶片片料宽度方向在多列上涂敷疏水性粘接剂的疏水性粘接剂涂敷单元。

按照发明3所述的卫生制品的多列式制造设备，其特征在于：上述的裁剪单元由对置的并把上述吸湿芯片料输送到中间的支承滚筒和冲切滚筒组成。该支承滚筒在该滚筒周面上具有沿宽度方向排成多列的切割刀片；上述重叠单元由与上述裁剪单元的冲切滚筒相对配置的输送滚筒和与上述输送滚筒相对配置并将吸湿芯输送到上面的压紧平台组成；上述裁剪单元的冲切滚筒在从与上述支承滚筒相对的位置到与上述重叠单元的输送滚筒相对的位置的旋转角范围的内安装有将切下的吸湿芯吸引到滚筒表面上的第一吸引机构；上述重叠单元的输送滚筒在从与该滚筒相对的位置到与上述压紧平台相对的位置的旋转角范围内安装有将切下的吸湿芯吸引到滚筒表面上的第二吸引机构。

按照发明4所述的卫生用品的多列式制造装置，其特征在于：上述热封接单元由相对配置的支承滚筒和热封接滚筒组成，该热封接滚筒在其滚筒的圆柱面上具有沿滚筒径向排成多列的非加热单元；上述热密封单元还在宽度方向把排成多列且夹有上述吸湿芯的顶片片料和底片片料与上述吸湿芯一起输送到上述支承滚筒和热封接滚筒之间。

按照发明5所述的卫生制品的多列式制造设备，其特征在于：上述用品裁剪单元由对置的支承滚筒和冲切滚筒组成，上述冲切滚筒在其圆周面上具有沿滚筒宽度方向的多列切割刀片；上述用品裁剪单元把在宽度方向排成多列且夹有上述吸湿芯的顶片片料和底片片料与上述吸湿芯一起输送到上述支承滚筒和冲切滚筒之间。

按照发明6所述的卫生制品的多列式制造设备，其特征在于：上述临时粘接单元由一对可自由旋转的热封接滚筒组成，把沿滚筒轴线方向延伸的加热单元等间隔地沿滚筒的圆周方向安装在滚筒的圆周面上，使折成三折的上述包装薄膜沿热封接滚筒的滚筒宽度方向多列行进并通过上述加热单元临时粘接上述各列包装薄膜中的上述间隙部分。

按照发明7所述的卫生制品的多列式制造设备，其特征在于：上述薄膜熔化单元由发热的热板和行进在该热板与临时连接上述间隙部分的包装薄膜片料之间的传送网带组成；在该传送网带上交替地设置有在该传送网带的运行方向上的热透过部分和热遮断部分；上述包装薄膜与上述传送网带同步地在传送网带宽度方向上以多列形式运行。

按照发明8所述的卫生制品的多列式制造设备，其特征在于：上述冷却粘接单元由一对可自由转动的冷却封接轧纹滚筒组成，该滚筒具有沿圆周方向等间隔安装的沿滚筒轴向延伸的冷却单元，间隙部分已熔化的上述包装薄膜片料在沿上述冷却封接轧纹滚筒的滚筒横向上排成多列运行，在该对冷却密封轧纹滚筒之间，通过冷却单元固化上述各列包装薄膜上的上述间隙部分。

附图说明

图1是本发明的卫生制品的多列式制造装置的一个实施方式的概略侧面图。

图2是卫生制品的多列式制造装置10的侧面图。

图3是卫生用品1的制造方法的流程图。

图4是裁剪单元30和重叠加工单元50的侧面图。

图5是裁剪单元30的概略斜视图。

图6是冲切滚筒的剖面图。

图7是输送滚筒51的概略斜视图。

图8是输送滚筒51的纵剖面图。

图9是裁剪单元30和重叠单元50的功能说明图，其中(A)是吸湿芯片料5S的平面图，(B)是底片片料6S的平面图。

图10是热封接单元72的概略斜视图。

图11是热封接单元72的功能说明图。

图12是用品裁剪单元80的概略斜视图。

图13是单个卫生用品1的图，其中(A)是平面图，(B)是沿(A)的B-B线的剖面图。

图14是卫生用品1的制造方法另一例的流程图。

图15是卫生用品1的多列式包装装置90的概略侧面图。

图16是卫生用品1的另一例的包装方法的流程图。

图17是薄膜切断单元100的说明图，其中(A)是侧面图，(B)是平面图。

图18是折叠单元130的概略斜视图。

图19是定位粘接单元140的概略斜视图。

图20是薄膜熔化单元150的概略斜视图。

图21是冷却粘接单元160的概略斜视图。

图22是卫生用品的多列式包装装置90的动作说明图。

图23是利用卫生用品的多列式包装装置90包装的单个卫生制品A的图，其中(A)是斜视图，(B)是沿(A)的B-B线的剖面图。

图24是卫生用品1的包装方法的另一例的流程图。

图25是单个卫生用品1的图，其中(A)是平面图，(B)是沿(A)的B-B线的剖面图。

图26是卫生制品A的概略斜视图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的实施方式。

图1是有关本发明一个实施方式的卫生制品的多列式制造设备的侧面图，本装置由图中左侧的卫生用品的多列式制造装置10和图中右侧的卫生用品的多列式包装装置90串联连接构成的。卫生用品的多列式制造装置10、卫生用品的多列式包装装置90分别是多列型的，其特征在于在一个作业线中同时可以制造出多个卫生制品。

下面结合图2至图14详细说明卫生用品的多列式制造装置10。图2是卫生用品的多列式制造装置10的侧面图，图3是该卫生用品的多列式制造装置10的方框图。在图2中，4R、4R是顶片片料卷筒，经由任何公知的连接单元9a，通过疏水性粘接剂涂敷单元20把顶片片料供给压紧单元60。上述接合单元9a是在任何一个顶片片料4S全量输送出时都能与残留在该尾端的顶片片料4S的端部连接的装置，因此能在行进中正常供给顶片片料4S。

疏水性粘接剂涂敷单元20由公知的若干个喷嘴构成。这些喷嘴将具有疏水性的粘接剂8涂敷在顶片片料4S上，这些喷嘴沿顶片片料4S的宽度方向呈多列式配置。可以将该疏水性粘接剂8沿顶片片料4S的宽度方向多列涂敷，该疏水性粘接剂8通过各个喷嘴涂敷到构成上述顶片片料4S中的上述卫生用品1的周边部分的预定部分上，后面将详细描述。

如果具有疏水性的疏水性粘接剂8是热熔性等粘接剂，则在使用时没有特别的限制。另外，疏水性粘接剂涂敷单元20虽然在图中是通过喷嘴将疏水性粘接剂8涂到顶片片料4S上的，但是也可以通过转印滚筒将疏水性粘接剂8涂到顶片片料4S上。

5R、5R是吸湿芯片料卷筒，可以经由任何公知的连接单元9b供给裁剪单元30。6R、6R是底片片料卷筒，可以经由任何公知的连接单元9c，通过粘接剂涂敷单元40供给重叠单元50。粘接剂涂敷单元40将粘接剂3涂敷到底片片料6S上。

如图2和图3所示，在本实施方式的卫生用品多列式制造装置10中，首先进行把上述疏水性粘接剂8涂敷到从顶片片料卷筒4R上输送出的顶片片料4S上的疏水性粘接剂涂敷工序20P。一方面是分别对从吸湿芯片卷筒5R输送出的吸湿芯片料5S进行吸湿芯5起模的裁剪工序30P和在从底片片料卷筒6R输出的底片片料6S上涂敷粘接剂3的粘接剂涂敷工序40P。另一方面，在重叠工序50P中使上述吸湿芯5重叠在底片片料6S上的粘接剂3上。

接着，通过传送带59输送夹着吸湿芯5的状态的底片片料6S和上述顶片片料4S，并在压紧工序60P中，在无位置偏移的状态下将其压在一起。然后通过热封接工序70P对吸湿芯5周边的底片片料6S和顶片片料4S进行热封接，并通过传送带79输送出。最后在用品裁剪工序80P中起模，便得到顶片片料4S、吸湿芯5和底片片料6S重叠的叠层片，从而形成卫生用品1。

图4是裁剪单元30和重叠单元50的侧面图，图5是裁剪单元30的放大斜视图，图6是冲切滚筒32的剖面图。

如图4和图5所示，裁剪单元30由支承滚筒31和冲切滚筒32相对配置构成，吸湿芯片料5S输送到它们的间隙内。后面将对剪切单元30进行详细说明。重叠单元50上设置有与裁剪单元30的上述冲切滚筒32相对配置的输送滚筒51和与输送滚筒51相对配置的加压平台52。将底片片料6S输送到加压平台52的上面，使吸湿芯5在底片片料6S上顺次重叠。40是粘接剂涂敷单元，可由公知的喷嘴构成，将粘接剂9等间隔地涂敷到底片片料6S上。在本实施方式中，通过使上述输送滚筒51的直径比冲切滚筒32的直径大的方案而使输送滚筒的圆周速度比冲切滚筒32的圆周速度大，其理由将在后面说明。

如图5所示，卫生用品形的裁剪刀片33形成在冲切滚筒32的滚筒表面上，该裁剪刀片33沿圆周方向形成尽可能短的间隔d。而且这些裁剪刀片33在冲切滚筒32的滚筒圆柱面上以沿径向排成若干列(图中为两列)的形式并列地固定。在被裁剪刀片33包围的部分的滚筒表面上形成许多吸引孔34。

在图4中，θ1是裁剪滚筒32的吸引范围，相当于吸湿芯5在从吸湿芯片料5S上切下后到被输送滚筒51接收前的转动角度。θ2是输送滚筒51的吸引范围，相当于吸湿芯5在被输送滚筒51接收后到在加压平台52加压之前的转动角度。把通过负压作用在θ1和θ2之间的机构分别称为第一、第二吸引机构。

裁剪滚筒32上的裁剪刀片33的列数N不限于两列，对于列的个数并没有特别限定，但是列数越多，在一定时间内可以制造的卫生用品1就越多，因此适合于大量生产。当然，上述吸湿芯片料5S的宽度可以根据裁剪筒32的宽度确定，如果上述裁剪滚筒32上的裁剪刀片33的列数N比较多，则吸湿芯片料5S的宽度就可变宽，如果上述列数N比较少，则吸湿芯片料5S的宽度可以变窄。

另外，如果把泡沫塑料35放入裁剪刀片33中根据下述理由是可取的。

如图6所示，事先将泡沫塑料35放入被裁剪刀片33包围的部分中，在该泡沫塑料35上也可以形成吸引孔34。放入该泡沫塑料具有以下的优点。当在图5示出的支承滚筒31和裁剪滚筒32之间输送吸湿芯片料5S，并从吸湿芯片料5S上切下吸湿芯5时，切下的吸湿芯5可能会嵌入到裁剪刀片33内，这时泡沫塑料35能容易地使其退出去，因此不会发生吸湿芯嵌入在裁剪刀片33内而不能取出的情况。反之，在吸引期间由于通过泡沫塑料35的吸引孔34产生负压作用而形成牢固的吸引，所以不会发生物品在中途落下这种不希望的情况。

下面说明第一和第二吸引机构，两者实质上是相同的，首先说明适用于图7至8的重叠加工单元50的输送滚筒51的第二吸引机构。在输送滚筒51的表面上形成许多吸引孔54，在输送滚筒51内形成与各吸引孔54连通的导管55，这些导管55开口在输送滚筒51的一个侧壁上。将固定板56紧密接触地固定在这些导管55开口侧的侧壁上，在固定板56上形成导管57，导管57与真空泵58相连接。导管57在圆周方向上为长形，并且形成在对应于上述吸引区域θ2的角度范围内。

借助这样的结构，重叠加工单元50的输送滚筒51一边转动，一边只在角度范围θ2内产生吸引作用，而在角度θ2以外的范围，由于恢复到大气压而使用负压不起作用。

此外，在裁剪滚筒32中的第一吸引机构与第二吸引机构在本质上是相同的，只是吸引孔34形成在被切断刀片33包围的区域内这点不同。

另外，重叠加工单元50的输送滚筒51的宽度可以根据上述裁剪滚筒32的宽度确定。

通过上述结构使裁剪单元30和重叠单元50完成以下的动作。图9是剪切单元30和重叠单元50的功能说明图，其中(A)是吸湿芯片料5S的平面图，(B)是底片片料6S的平面图。如图4和图9所示，将吸湿芯片料5S输送到裁剪单元30的支承滚筒31与冲切滚筒32之间，使吸湿芯5从吸湿芯片料5S上沿吸湿芯片料5S的宽度方向起模。这时如图9A所示，各吸湿芯5之间的间隔d1与图5所示的切断刀片33之间的间隔d相同，由于间隔缩小得很小，所以使吸湿芯片料5S材料正合适没有浪费。切下的吸湿芯5象图4所示那样随着冲切滚筒32的转动被负压吸送到转动角θ1的区域，当接近重叠加工单元50的输送滚筒51时，由于冲切滚筒32侧没有负压，所以可借助输送滚筒51的负压吸引而被输送滚筒51接收。因此，吸湿芯5由输送滚筒51输送，因为输送滚筒51的圆周速度比冲切滚筒32的圆周速度大，所以每当接收时，相邻接的吸湿芯5之间的间隔d2就变大。而且变大的间隔d2原封不动地保持，当输送滚筒51转动θ2角，将吸湿芯5输送到与加压平台52面对面的位置上，并压在输送到加压板52上的底片片料6S上，在该底片片料6S上涂有在上述工序中通过粘接剂涂敷单元40的喷嘴涂敷的粘接9。因此，每当将吸湿芯5压在加压平台52上的底片片料6S上时，就如图9(B)所示那样，各列的吸湿芯5通过粘接剂沿该底片片料6S的横向多列粘接在底片片料6S上。

接着，象图2所示那样，顶片片料4S和底片片料6S夹着多列吸湿芯5经由输送滚筒59传送到压紧单元60。压紧单元60是为了防止由后述的热封接单元70进行热封接的预定部分出现位置偏移而设置的。该压紧单元60是由一对平滚构成的。夹着多列吸湿芯5的顶片片料4S和底片片料6S被夹紧并压在上述一对平滚之间。无偏移地压住吸湿芯5的顶片片料4S和底片片料6S夹着多列吸湿芯5被输送到热封接单元70。

图10是热封接单元70的热封接滚筒71的概略斜示图。如图10所示，热封接单元70由一对热封接滚筒71构成，夹着多列吸湿芯5的顶片片料4S和底片片料6S夹在这对热封滚71、71之间进行热封接。

这对热封接滚筒71上设有分别沿着滚筒径向排成多列、在滚筒周围面的方向等间隔的卫生用品的非加热部分73。该非加热部分73是形成比吸湿芯5还大一图的凹部，因此吸湿芯5通过后述的加热部分72后不会发生热老化。除了上述一对热封接滚筒71滚筒周面部分中的非加热部分73之外，其它部分都为加热部分72，该部分用于使顶片片料4S和底片片料6S熔化并进行热封接。

热封滚筒71的滚筒宽度可以根据输送的顶片片料4S和底片片料6S的宽度确定。

通过如上所述的结构，一对热封接滚筒71可以按下述方式热封接顶片片料4S和底片片料6S。

当进行封接部分70的上述一对热封接滚筒71转动时，各个热封接滚筒71的加热部分72和非加热部分73交替地重叠。在加热部分72重合时，使顶片片料4S和底片片料6S中的各列吸湿芯5的周边部分熔化，从而可以热封接顶片片料4S和底片片料6S。另外，在非加热部分73重合时，由于各列吸湿芯5位于非加热部分73的凹部中，所以使各列吸湿芯5被夹在热封接滚筒71的加热部分72、72之间而且不产生热老化。每当热封接单元70的上述一对热封接滚筒71转动时，加热部分72和非加热部分73就彼此交替重合，重复进行上述的动作。因此顺次热封接顶片片料4S和底片片料6S。

图11是通过热封接滚筒71后的顶片片料4S的平面图。当然，虽然吸湿芯5是沿顶片片料4S的宽度方向多列配置的，但是因为各个吸湿芯5彼此实际上是同样的，所以图中只示出一个吸湿芯5的周围部分。在该图中画斜线的部分表示已热封接的部分，没有画斜线的部分表示没有进行热封接的部分。73t是加热区与非加热区的分界线，该分界线73t与上述热封接滚筒71的非加热部分73的外形相同。由于吸湿芯5位于该分界线73t的内侧，所以吸湿芯5不会发生热老化。分界线73t外侧画斜线的部分是顶片片料4S和图中没示出的底片片料6S被夹在热封接滚筒71的加热部分72上并已进行过热封接的部分。83t是由后述用品裁剪单元80的冲切滚筒82上的切断刀片83切断的预定的线，将在后面详细描述。

图12是用品裁剪单元80的概略斜视图。如该图所示那样，用品裁剪单元80按顺序对置地配置支承滚筒81，冲切滚筒82和输送滚筒85。在该用品裁剪单元80中的支承滚筒81，冲切滚筒82和输送滚筒85分别与上述的裁剪部分30的支承滚筒31，冲切滚筒32和重叠单元50的输送滚筒51本质上相同。但是，在用品裁剪单元80的冲切滚筒82的表面上沿冲切滚筒82的滚筒圆周面在滚筒的宽度方向上形成多列比上述热封接单元70的热封接滚筒71还大一图形状的切割刀片83。如上述图2所示，夹着多列吸湿芯5的顶片片料4S和底片片料6S，以从侧面上看为S的形状输送给支承滚筒81、冲切滚筒82、输送滚筒85的各滚筒间隙中。85是吸引孔。

此外，支承滚筒81、冲切滚筒82和输送滚筒85的滚筒宽度可以根据输送的顶片片料4S和底片片料6S的宽度确定。

通过上述结构，用品裁剪单元80如下所述，可以从夹着多列吸湿芯5的顶片片料4S和底片片料6S上冲裁构成卫生用品1。

夹着多列吸湿芯5的顶片片料4S和底片片料6S输送到支承滚筒81与冲切滚筒82的间隙中，被支承滚筒81和冲切滚筒82的切割刀片83夹住，使卫生用品以多列的形式起模。切下的多列卫生用品1随着冲切滚筒82一起转动，被负压输送到图中未示出的吸引区域，当接近输送滚筒85时，由于冲切滚筒82侧没有负压，所以借助输送滚筒85的负压吸引作用而使卫生用品1被输送滚筒85接收。通过输送滚筒85从此处输送各列卫生用品1。当输送滚筒85继续转动时，将卫生用品1输送到图中未示出的滚筒正对面处，压在被滚筒输送的后述多列包装薄膜片2S上。通过该包装薄膜片2S包装卫生用品1，对其将在后面详细说明。

借助如上所述的结构，卫生用品的多列式制造装置10按照以下的操作制造卫生用品1。

首先通过疏水性粘接剂涂敷单元20对从顶片原料供给滚筒4R上输出的顶片片料4S涂敷疏水性粘接剂8。该疏水性粘接剂8的涂敷区域是如图13所示那样的顶片片料4S的冲裁形状的内周边缘部分。一方面通过裁剪单元30从吸湿芯原料卷筒5R上输出的吸湿芯片料5S上裁出吸湿芯5。而另一方面通过粘接剂涂敷单元40对从底片原料卷筒6R上输出的底片片料6S涂敷粘接剂9。

接着将吸湿芯片料5S输送到裁剪单元30的支承滚筒31与冲切滚筒32的间隙内，在此，可以从吸湿芯片料58上沿吸湿芯片料5S的宽度方向冲裁出多列吸湿芯5。

切下来的多列吸湿芯5随着冲切滚筒32的转动被负压吸引输送到转动角θ1的区域，当与重叠单元50的输送滚筒51相接时，由于冲切滚筒侧没有负压作用，所以这些吸湿芯5在输送滚筒51的负压吸引作用下由输送滚筒51接收。多列吸湿芯5从此由输送滚筒51输送出，因为输送滚筒51的圆周速度比冲切滚筒32的圆周速度大，所以每当交接时，使在滚筒圆周方向邻接的吸湿芯5之间的间隔d2变大。并完全不变地保持这个变大的间隔，当输送滚筒51只转动转动角θ2时，就将各列吸湿芯5输送到加压平台52的正对面，并压在输送到加压平台52上的底片片料6S上。因此，每当将各列吸湿芯5压在平台52上的底片片料6S上时，吸湿芯5就通过粘接剂9以多列的形式粘接到底片片料6S上。

顶片片料4S和底片片料6S夹着多列吸湿芯5由输送滚筒59传送到加压单元60，由加压单元60在位置不偏移的状态下压住。该顶片片料4S和底片片料6S夹着多列吸湿芯5被输送到热封接单元70的上述一对热封接滚筒71、71之间。在热封接滚筒71的加热单元72重叠时使顶片片料4S和底片片料6S中的多列吸湿芯5的周边部分熔化，便可以使顶片片料4S与底片片料6S热封接。

顶片片料4S和底片片料6S夹着多列吸湿芯5通过传送带79输送到用品裁剪单元80。将夹着多列吸湿芯5的顶片片料4S和底片片料6S输送到支承滚筒81和冲切滚筒82的间隙内，被支承滚筒81和冲切滚筒82的切割切片83夹住并冲裁出多列卫生用品1。切下的多列卫生用品1随着冲切滚筒82的转动被负压吸送到吸引区域，当与输送滚筒85相接近时，由于用品切割滚筒82侧没有负压作用，所以卫生用品在输送滚筒85的负压吸引下被输送滚筒85接收。由此通过输送滚筒85将多列卫生用品1传送给后述卫生用品的多列式包装装置90。

如上所述，因为可以以多列的形式大量生产卫生用品，而没有必要增设生产线，所以可以降低设备费用。此外，由于没有增加生产线而可以减少无必要增加的操作人员的费用，从而可以获得在低成本下制造大量卫生用品的效果。

图13是单个卫生用品1的示图，其中(A)图中，中心线的左半部分是平面图，中心线右半部分是除去了顶片4的平面图，(B)是沿(A)中B-B线剖切的剖视图。

可是，在市售的卫生用品中，卫生用品的周边部分形成有立体的皱褶，这些立体的皱褶是为了防止排泄物和经血等液体从卫生用品中横向漏出的措施。

如图13(A)所示，利用本实施方式的卫生用品的多列式制造装置10制造的卫生用品1在周边部分涂有具有上述疏水性的疏水性粘接剂8。具有疏水性的疏水性粘接剂8使顶片片料4S与底片片料6S相粘接，防止了吸湿芯5从顶片片料4S与底片片料6S之间挤出。

如图13(B)所示那样，疏水性粘接剂8涂敷在卫生用品1的全部周边部分，因为具有疏水性，所以可以防止排泄物和经血从卫生用品1横向和纵向漏出。即在卫生用品1的周边部分上可以不用立体的皱褶，如果涂敷具有疏水性的疏水粘接剂8，就可以达到防止排泄物等液体从卫生用品中横向和纵向漏出的效果。

下面说明卫生用品的多列式制造装置的其它实施方式。图14是卫生用品1的制造的另一例的流程图。如该图所示那样，在该制造方法中没有在顶片片料4S上涂敷具有疏水性的疏水性粘接剂8的疏水性粘接剂涂敷工序20P，因为不进行疏水性粘接剂涂敷工序20P，所以没有设置疏水性粘接剂涂敷单元20。因为其余的结构与上述卫生用品的多列式制造装置本质上相同，所以省略其结构的详细说明。即使在这种情况下，也可以以多列形式大量生产卫生用品，因为没有必要增设生产线，所以可以节省设备费用。另外，因为没有增设生产线所以也没有必要增加操作人员，从而又可节省工资费用。因而可以达到在低成本下大量制造卫生用品的效果。

下面说明卫生用品的多列式包装装置90。

图15是卫生用品1的多列式包装装置90的概略侧面图，图16是卫生用品1的包装方法的流程图。

如图15所示，本实施方式的卫生用品的多列式包装装置90包括：薄膜切断单元100，防止偏移用的粘接剂涂敷单元110，重叠单元120，折叠单元130，临时粘接单元140，薄膜熔化单元150，冷却粘接单元160，切断单元170。如图16所示，从包装薄膜的原料供给滚筒2R上输送出的连续不断的原料片2T在薄膜切断工序100P中沿原料片2T的宽度方向多列切断，形成多列包装薄膜片料2S。在防止偏移用的粘接剂涂敷工序110P对各列包装薄膜2S涂敷粘接剂，在重叠工序120P中使卫生用品1重叠在该粘接剂上。然后，顺次在折叠工序130P、定位粘接工序140P、薄膜熔化工序150P、冷却粘接工序160P、切断工序170中完成加工，然后利用包装薄膜2包装从上述卫生用品的多列式制造装置10中送出的多列卫生用品1。又如图15所示，115、116是皮带输送机，其夹住并传送装薄膜片料2S。9d是连接单元，与上述连接单元9a、9b、9c具有相同的功能，即在任何一个包装薄膜的原料卷筒2R完全被输送出时，将其尾端剩余的包装薄膜与原料卷筒2R的始端连接起来的装置。

作为被包装体的卫生用品1是包含短内裤衬里等生理用卫生巾和产业用餐巾等的各种类似用品。包装薄膜的原料卷筒2R采用的是聚乙烯或聚烯烃、氯化乙烯等热塑性树脂薄膜，将局部涂敷了硅树脂的包装薄膜片料2S卷成筒。

下面参照图17至24详细说明卫生用品的多列式包装薄膜装置90的各单元100至170。

图17是薄膜切断单元100的说明图，其中(A)是侧面图，(B)是平面图。如图17(A)、(B)所示，薄膜裁剪单元100把从包装薄膜卷筒2R上输送出的原料片2T沿该原料片2T的宽度方向多列切断后制成多列包装薄膜片料2S。薄膜裁剪单元100是薄膜切割器101，薄膜切割器101朝与原料片2T行进方向相反的反向配置。当从包装薄膜卷筒上输送出的片料2T行进时，由薄膜裁剪单元100的薄膜切割器101将该片料2T沿宽度的方向多列切断而形成多列包装薄膜片2S。

此外，片料2T的切断数目可以与卫生用品的多列式制造装置10中的卫生巾用品1的列数相同。即如果多列式制造装置制造N列卫生用品，则可以在薄膜裁剪单元100中将薄膜片料2T切断成N条而制成N列包装薄膜片2S。因此，在这种情况下，可以沿片料2T的宽度方向并列设置(N-1)个薄膜切割器101。

图18是防止偏移用的粘接剂涂敷单元110和折叠单元130的概略斜视图。

如图15和图18所示，防止偏移用的粘接剂涂敷单元110由公知的喷嘴111构成，该防止偏移用的粘接剂涂敷单元110把粘接剂3沿各列的包装薄膜片料2S的长边方向等间隔地涂敷在多列包装薄膜片2S上。因此，可以分别对应各列的包装薄膜片料2S设置若干个喷嘴111。

上述多列式制造装置10的用品裁剪单元80位于该防止偏移用粘接剂涂敷单元110与后面的重叠单元130之间。因此把卫生用品1载运到包装薄膜片料2S上的粘接剂3上。上述重叠单元120由滚筒121组成，该滚筒与上述多列式制造装置10中的用品裁剪单元80的输送滚筒85相对配置，重叠单元120使解除了输送滚筒85吸引作用的卫生用品1在各列包装薄膜片2S上的粘接剂上压缩粘接。因此，由多列式制造装置10制造的卫生用品1以多列的形式在多列式包装装置90的重合单元中重叠在各列包装薄膜片料2S上。

在折叠单元130中在各列上设置有可自由转动的三折保持滚筒131、折叠栈(セ-ラ-)132和喷嘴135。该三折保持滚筒131的滚筒宽度比各列包装薄膜片2S的宽度小，该保持滚筒131从上面压在各列包装薄膜片2S运行方向的中央部分上，并在使各列包列薄膜片料2S的横向断面弯曲成凹状的位置上呈可在垂直面内自由转动地设置。为此，在各列包装薄膜2S中，把卫生用品1作为内侧，可以使该列的包装薄膜2S与卫生用品1一起沿着该包装薄膜片2S的长边方向模压成三折。折叠栈(セ-ラ-)132是公知的装置，把通过上述三折保持滚筒131模压成三折的包装薄膜片2S沿该模压方向折叠。喷嘴135在沿行进方向继续折叠成三折的包装薄膜片料2S长边方向的边缘部分涂敷线状粘接剂。将该粘接剂通过包装薄膜2S转印到卫生用品1上，以便获得防止卫生用品1发生偏移的效果。

另外，三折保持滚筒131，折叠栈(セ-ラ-)132和喷嘴135的列数可以与卫生用品的多列式制造装置10中的列数N相同。

图19是暂时粘接单元140的概略斜视图，如该图所示，暂时粘接单元140的上下一对热封接滚筒141、141可自由转动地设置在能把在上述多列运行的各列包装薄膜片料2S夹在滚筒之间的位置上，在沿该热封接滚筒141、141的滚筒轴向延伸的方向上以及在滚筒圆周面的圆周方向上等间隔地设置梯形加热单元143。由于在该加热单元143内装有产生热的热芯144，从而可使加热单元143达到高温状态。

各列包装薄膜片料2S上相邻的各卫生用品1之间的部分是间隙部分7，该间隙部分7是被后述的切断单元170沿包装薄膜片2S的宽度方向切断的部分。

按照上述的结构，临时粘接单元140的操作如下。

当在各列包装薄膜片料2S上折叠过的卫生用品1位于上述一对热封接滚筒141之间的位置时，上述一对热封接滚筒141的加热单元143不接触。因此，对各列卫生用品1来说，由于加热单元143需边加压，边进行加热，所以此时不会发生热老化，并能顺序通过上述一对热封接滚筒141、141之间。当各列的包装薄膜片料2S的间隙部分7位于上述一对热封接滚筒141、141之间时，上述一对热封接滚筒141的加热单元夹持该包装薄膜2S的间隙部分7。因此，通过上述一对热封接滚筒141的各个加热单元143的加热，使各列的包装薄膜片2S的间隙部分7边熔化边受压力作用从而形成暂时粘接。

因此，该暂时粘接单元140可以使所有列的包装薄膜片料2S上相邻各卫生用品1之间的间隙部分7临时粘接，可以获得防止折成三折的所有列的包装薄膜片2S的位置偏移。

另外各热封接滚筒141的滚筒宽度可以根据输送的包装薄膜片料2S的宽度及其列数N确定。

图20是薄膜熔化单元150的概略斜视图。如该图所示，薄膜熔化单元150在夹持上述临时粘接的所有列包装薄膜片2S的位置上设置上下一对薄膜熔化机构，通过该薄膜熔化机构使各列包装薄膜片料2S的间隙部分7熔化。虽然在用于说明的图中薄膜熔化机构示出的是离开状态，但是上述一对薄膜熔化机构是接近包装薄膜片料2S设置的。

在上下各个薄膜熔化机构中，前后一对滚筒151以相对置并可自由转动的形式并列设置，在该前后一对滚筒151、151之间被金属网传送带153包围，该金属网传送带153使上述滚筒151一转动，就与包装薄膜片料2S步调一致地沿包装薄膜片料2S的输送方向运行。当然，各列的包装薄膜片料2S是同步输送的。

金属网传送带153是在不锈钢等导热性传送带上沿该金属网传送带153的输送方向交替地贴有硅橡胶和石棉等隔热材料的传送带。该隔热材料的贴附面是隔热部分154，该隔热部分154隔断后述的热板155的热。另外，除金属网传送带153中的隔热部分154之外的面是热透过部分156，该热透过部分156使后述的热板155的热透过。

金属网传送带153不限于不锈钢，也可以用铁等具有传热性、耐热性的材料，在选用时没有特别限定。另外作为构成金属网传送带隔热部分154的材料不限于硅橡胶和石棉，也可以用碳纤维或玻璃纤维等具有隔热性能的材料，在选用时没有特别地限定。

此外，金属网传送带的宽度可以根据输送的包装薄膜片料2S的宽度及其列数N确定。

在上述一对滚筒151之间设置发热的热板155，利用该热板155产生的热使各列包装薄膜片料2S的间隙部分7熔化。热板155内装有黄铜、铜、铁或铅等金属制的加热器，利用通电时该金属的电阻发热，通过调整电流的大小调整加热温度。

当薄膜熔化单元150的所有滚筒151转动时，金属网传送带153与所有列的包装薄膜片料2S一起沿同一方向且步调一致地运行。因此，热板155的热透过金属网传送带153的热透过部分156，这个热通常使各列包装薄膜2S的间隙部分7熔化。另外热板155的热被金属网传送带153的隔热部分154隔断，从而使在这些列的包装薄膜片料2S上已折叠的卫生用品1完全不会受热，防止了用热引起的品质变坏。

即，为了不使卫生用品1的品质变坏，薄膜熔化单元150只将所有列的包装薄膜片料2S中各列包装薄膜片料2S上相邻的卫生用品1之间的间隙部分7熔化，薄膜熔化单元能获得这个效果。

图21是冷却粘接单元160的概略视图。

如图21所示，冷却粘接单元160的上下一对冷却封接轧纹滚筒161、161可自由转动地设置在能把上述包装薄膜2S夹在滚筒之间的位置上，这对冷却封接轧纹滚筒161、161与各列包装薄膜片料2S的运送速度一致地转动。当然，各列的包装薄膜片料2S都同步地运送。这对冷却封接轧纹滚筒161的滚筒圆柱面上沿圆周方向等间隔地安装有沿滚筒轴线方向延伸的梯形冷却部分163，这对冷却封接轧纹滚筒161的冷却部分163与上述临时粘接单元140的热封接滚筒141不同，它没有发热的部件，而是用于冷却各列包装薄膜片料2S的间隙部分7的。每个冷却封接轧纹滚筒161是圆筒状，在轴向中心部分形成中空，该中空部分的两端与管164相连接，在管164中有冷却水流过。利用冷却水可以经常冷却冷却部分163。165是用于防止管164扭曲的旋转连接器。

此外，冷却封接轧纹滚筒161的冷却方法不限于上述的水冷方法，也可以采用通过电气和泵等进行冷却的各种装置，利用水冷的成本低，因而是可取的。

另外，冷却封接轧纹滚筒161的滚筒宽度可以根据输送的包装薄膜片料2S的宽度及其列数N确定。

借助上述的结构，冷却粘接单元的操作如下。

如图21所示，当各列包装薄膜片料2S上的卫生用品1位于上述一对冷却封接轧纹滚筒161、161之间时，上述一对冷却封接轧纹滚筒161的冷却部分163没有接触，因此没有通过冷却部分加压，从而该卫生用品1能通过冷却封接滚筒161、161之间。当各列的包装薄膜片料2S的间隙部分7位于两个冷却封接轧纹滚筒161、161之间时，上述一对冷却封接轧纹滚筒161的冷却部分163夹持各列包装薄膜片料2S的间隙部分7。因此，通过各冷却封接轧纹滚筒161的冷却部分可以使上述间隙部分7边冷却固化边加压冷却粘接。

因此，由于冷却粘接单元160使各列包装薄膜片料2S上相邻的各卫生用品1之间已熔化的间隙部分7冷却固化，所以可以在防止各列包装薄膜片料2S的三折打开的同时，具有可以把卫生用品1在各列包装薄膜2S上完全包装封接的效果。

在切断单元170上设置有上下一对可自由转动的旋转切割器(图中未示出)，在这对旋转切割器的滚筒圆柱面上安装刀刃。当两滚筒转动使各个刀刃相合时，旋转切割器沿着该包装薄膜片2S的宽度方向在各列包装薄膜片料2S的间隙部分7处切断包装薄膜片料2S。

此外，切断单元70上旋转切割器的滚筒宽度可以根据输送的包装薄膜片料2S的宽度及其对应的列数确定。

借助如上所述的结构，卫生用品的多列式包装装置90的操作如下。通过用包装薄膜片料2S包装卫生用品1，制造卫生用品A。图22是本实施例所述卫生用品的多列式制造装置90的操作说明图。

如图16和图22的区间100E所示，在多列裁剪工序100P中，把从包装薄膜卷筒2R上输送出的连续不断地原料片2T沿原料片2T的宽度方向裁剪成为多列包装薄膜片料2S。

接着，如图16和图22的区间110E所示，在粘接剂涂敷工序110P中，在多列输送的包装薄片料2S的硅树脂上通过防止偏移用粘接剂涂敷单元110的喷嘴沿着各列包装薄膜片料2S的长边方向等间隔地涂敷粘接剂3。接着如图16和图22的区间120E所示，在重叠工序120P中，把卫生用品1重叠在正在多列输送的包装薄膜片料2S上面各粘接剂3上。如图16和图22的区间130E所示，在折叠工序130P中，通过折叠单元130的三折保持滚筒131，把卫生用品1作为内侧，使多列输送的包装薄膜片料2S与各自的卫生用品1一起沿包装薄膜片料2S的长边方向模压成三折。接着通过折叠单元130的折栈(セ-ラ-)132折成三折，并借助喷嘴135沿各列包装薄膜片材2S长边方向的边缘部分涂敷粘接剂，沿着模压制品使多列上输送的薄膜片2S折叠。

如图16和图22的区间140E所示，在临时粘接工序140P中，把多列输送的包装薄膜片料2S的间隙部分7夹在上述一对热封接滚筒141的加热部分143、143之间，利用该加热部分143的热量一边只使各列包装薄膜片料2S的间隙部分7熔化，一边加压形成临时粘接。由于不管是哪一列的包装薄膜片料2S，该列的包装薄膜片料2S上的卫生用品1都没有被加热部分143加压，所以卫生用品1没有发生热老化，即使在包装薄膜片料2S上涂覆硅涂层，也可以防止上述三折过的所有列的包装薄膜片料2S的偏移。

如图16和图22的区间150E所示，在薄膜熔化工序150P中，由于薄膜熔化单元150的热板155的热透过金属网传送带153的热透过部分156，所以在多列上输送的包装薄膜片料2S上的间隙部分7  被热板155的热熔化。另一方面，由于薄膜熔化单元150的热板155的热板隔热部分154隔断，所以不管是哪一列上的包装薄膜片料2S在该列包装薄膜片料2S上的卫生用品1都不会受到该热而老化。即，可以只使各列包装薄膜片料2S上相邻的卫生用品1之间的间隙部分7熔化。

接着，如图16和图22的区间160E所示，在冷却粘接工序160P中，使在多列上输送的包装薄膜片料2S的间隙部分7夹持在上述一对冷却封接轧纹滚筒161的冷却部分163、163之间，一边冷却固化各列的包装薄膜片料2S中已熔化的间隙部分7，一边加压冷却粘接。由于不论是哪一列包装薄膜片料2S，包装薄膜片料2S上的卫生用品1都没有被冷却封接轧纹滚筒161的冷却部分163加压，所以卫生用品1不会老化。

即，不管是哪列包装薄膜片料2S，由于只使该列包装薄膜片料2S上相邻各卫生用品1之间已熔化的间隙部分7冷却固化，所以能够在防止各列包装薄膜片料2S的三折打开的同时将卫生用品1在各列包装薄膜片料2S上完全包装封接。

最后如图16和图22的区间170E所示，并如切断工序170P所示，通过切断单元170的旋转切割器沿各包装薄膜片料2S的宽度方向切断各列包装薄膜片料2S上的间隙部分7，通过对应的包装薄膜包装各卫生用品。

按照上面所述的方法，可以在多列上包装卫生用品。因此，与上述卫生用品的多列式制造装置10相同，由于没有必要增设生产线，所以没有必要增加人员，从而可以节省人员费用。因此可以在低成本下大量包装卫生用品1，制造卫生制品A。

图23是利用本实施方式的卫生用品的多列式包装装置90包装的单个卫生制品A的示图，其中(A)是简略斜视图，(B)是沿A的B-B线剖切的剖面图。

通过包装薄膜2将卫生用品1包装成图23(A)、(B)所示那样的卫生制品A。卫生用品1是短内裤衬里、生理用卫生巾和产业上用的餐巾等，包装薄膜片料2S是例如在聚乙烯薄膜上涂硅树脂涂层的复合薄膜，包装薄膜片料2S构成卫生用品1的外包装体。为了取出上述卫生用品1，只需拉开包装薄膜2一端的边缘2a，使沿热封接两端边缘的上述间隙部分7破裂，从包装薄膜2上揭下卫生用品1就可立即使用。

下面说明卫生用品的多列式包装装置的其它实施形态。

图24是卫生用品1的另一种包装方法的流程图。在该包装方法中，不进行图16所示的临时粘接工序140P，薄膜熔化工序150P和冷却粘接工序160P，而代替这三个工序的是进行热封接工序180P。因此，由于不进行临时粘接工序140P、薄膜熔化工序150P和冷却粘接工序160P，所以其它例的卫生用品多列式包装装置不需设置临时粘接单元140，薄膜熔化单元150和粘接单元160，代替上述的临时粘接单元140、薄膜熔化单元150和冷却粘接单元160的是设置热封接单元180。

这个热封接工序180P是把卫生用品1在包装薄膜片料2S上折叠成产品后，对卫生用品1之间的间隙部分7进行热封接。与热封接工序180P相对应的热封接单元是在能把多列输送的各列包装薄膜片料2S夹持在滚筒之间的位置上设置的一对可自由转动的上下热封接滚筒(图中未示出)，这对热封接滚筒的运行速度与上述包装薄膜片料的输送速度一致。在这对热封接滚筒的圆周方向上等间隔地设置沿滚筒轴向延伸的梯形加热单元。由于在该加热单元中内装有发热的热芯，所以可使加热单元达到高温状态。

由于其余的结构与上述卫生用品的多列式制造装置90本质上相同，所以使用了相同的标号并省略其说明。

这种卫生用品所用的其它类型的多列式制造装置按下述操作，即利用包装薄膜2包装卫生用品1，制造卫生制品A。

在多列切断工序100P中把从包装薄膜卷筒2R上输送出的连续不断的原料片2T沿该原料片2T的横向多列切断，形成多列包装薄膜片料2S。

接着，在粘接涂敷工序110P中，通过防止偏移用粘接剂涂敷单元110的喷嘴在多列输送的各个包装薄膜片料2S上沿每列包装薄膜片料2S的长边方向等间隔地涂敷粘接剂3。接着，在重叠工序120P中，利用重叠单元120的重叠装置把卫生用品1重叠在多列输送的各个包装薄膜片料2S上的粘接剂3上。接着，在折叠工序130P中，利用折叠单元130的三折保持滚筒131，把卫生用品1作为内侧，将多列输送的包装薄膜片料2S与各个卫生用品1一起沿每列包装薄膜片料2S的长边方向模压成三折。接着利用喷嘴135在沿各列的包装薄膜片料2S的长边方向的边缘部分涂敷粘接剂，沿模具折叠多列输送的包装薄膜片料2S。

在热封接工序180P中，利用一对热封接滚筒夹持包装薄膜片料2S的间隙部分7，通过该热封接滚筒一边只熔化包装薄膜片料2S的间隙部分7，一边进行加压热封接。因此可以用各列包装薄膜片料2S包装封接卫生用品1。

最后，如切断工序170P所示，利用切断单元170的旋转切割器沿各列包装薄膜片料2S的宽度方向切断所有列的包装薄膜片料2S上的间隙部分7，并利用与各卫生用品1对应的包装薄膜2进行包装。

上述本实施方式的卫生制品的多列式制造装置可以在低成本条件下大量生产卫生用品，而且可以在低成本下大量包装卫生用品。

按照发明1所述卫生制品的多列式制造装置可以在低成本条件下大量制造卫生用品，并且在低成本条件下大量包装卫生用品，并且即使在包装薄膜高速运送时也可以可靠地封接包装薄膜，从而可以减少制品的报废率而保持高的成品率，并可以大量包装卫生用品。

按照发明2所述卫生制品的多列式制造装置，可以制造能防止排泄物等流体横向和纵向漏出的卫生用品。

按照发明3所述卫生制品的多列式制造装置可以从吸湿芯片料上沿吸湿芯片横向多列地裁剪吸湿芯。

按照发明4所述卫生制品的多列式制造装置，可以在吸湿芯周边部分热封接夹有吸湿芯的顶片片料和底片片料。

按照发明5所述卫生制品的多列式制造装置，可以从夹有吸湿芯的顶片片料和底片片料上沿片料的横向多列地裁剪卫生用品。

按照发明6所述卫生制品的多列式制造装置，由于可以临时粘接包装薄膜上相邻各卫生用品之间的间隙部分，所以即使用涂有硅树脂的包装薄膜也可以防止已折成三折的包装薄膜出现位置偏移。

按照发明7所述卫生制品的多列式制造装置，为了防止卫生用品热老化，而只熔化包装薄膜上相邻卫生用品之间的间隙部分。

按照发明8所述卫生制品的多列式制造装置，由于使包装薄膜上相邻卫生用品之间已熔化的间隙部分冷却固化，所以可以在防止包装薄膜的三折打开的同时，对用包装薄膜完全包装的卫生用品进行封接。

Claims (8)

1.一种卫生制品的多列式制造设备，其特征在于包括：使从原料卷筒输送出的连续不断的顶片片料和从原料卷筒输送出的连续不断的吸湿芯片以及从原料卷筒上输送出的连续不断的底片片料分别行进，同时沿上述吸湿芯的宽度方向以多列的形式制造卫生用品的多列式卫生用品制造装置，还包括用包装薄膜分别包装上述各列卫生用品的多列式卫生用品包装装置；

上述卫生制品的多列式制造装置包括：

从原料卷筒输送连续不断的顶片片料的装置；

把从原料卷筒输送出的连续不断的吸湿芯片沿该吸湿芯片的长边方向等间隔地并且沿该吸湿芯片料的宽度方向多列切下吸湿芯的裁剪单元；

在从原料卷筒输送出的连续不断的底片片料上沿上述底片片料的长边方向等间隔地并且沿上述底片片料的宽度方向在多列上涂敷粘接剂的粘接剂涂敷单元；

使上述吸湿芯在上述底片片料的上述粘接剂上沿底片片料的宽度方向多列重叠的重叠单元；

将夹在上述底片片料与上述顶片片料之间并沿底片片料的宽度方向并排在多列上的吸湿芯与上述顶片片料和底片片料压在一起的压紧单元；

对上述吸湿芯周边部分的上述顶片片料和上述吸湿芯周边部分的底片片料沿底片片料宽度方向进行多列热封接的热封接单元；

沿着上述吸湿芯的周边在沿底片片料宽度方向上多列切断已封接的顶片片料的封接部分和底片片料封接部分的用品裁剪单元；

上述卫生用品的多列式包装装置包括：

把从薄膜滚卷筒输送出的连续不断的原料片沿其横向在多列上切断作为多列包装薄膜片的薄膜裁剪单元；

在已切断的各列包装薄膜上沿各包装薄膜片料的长边方向按等间隔涂敷粘接剂的粘接剂涂敷单元；

使上述卫生用品重合在上述各列包装薄膜粘接剂上的重叠单元；

把上述卫生用品作为内侧，使上述各列的包装薄膜与上述卫生用品一起沿该列包装薄膜片料的长边方向折叠三折的折叠单元；

沿上述包装薄膜片料的宽度方向临时粘接上述各列包装薄膜上相邻各卫生用品的间隙部分的临时粘接单元；

通过加热使上述各列的包装薄膜片料上的上述间隙部分熔化的薄膜熔化单元；

使上述各列包装薄膜上已熔化的上述间隙部分冷却后固化的冷却粘接单元；

切断上述各列包装薄膜上的上述间隙部分的切断单元；

沿上述各列包装薄膜片料宽度方向热封接上述各列包装薄膜片料上相邻各卫生用品的间隙部分的热封接单元。

2.如权利要求1所述的卫生制品的多列式制造设备，其特征在于：设置有在从原料卷筒输送出的连续不断的顶片片料上沿该顶片片料长边方向等间隔地并且沿该顶片片料宽度方向涂敷多列疏水性粘接剂的疏水性粘接剂涂敷单元。

3.如权利要求1所述的卫生制品的多列式制造设备，其特征在于：上述的裁剪单元由对置的并把上述吸湿芯片料输送到中间的支承滚筒和冲切滚筒组成，该支承滚筒的滚筒圆柱面上具有沿宽度方向排成多列的切割刀片；

上述重叠单元由与上述裁剪单元的冲切滚筒相对配置的输送滚筒和与上述输送滚筒相对配置并将吸湿芯输送到上面的压紧平台组成；

上述裁剪单元的冲切滚筒在从与上述支承滚筒相对的位置到与上述重叠单元的输送滚筒相对的位置的旋转角范围内安装有将切下的吸湿芯吸引到滚筒表面上的第一吸引机构；

上述重叠单元的输送滚筒在从与该滚筒相对的位置到与上述压紧平台相对的位置的旋转角范围内安装有将切下的吸湿芯吸引到滚筒表面上的第二吸引机构。

4.如权利要求1所述的卫生制品的多列式制造装置，其特征在于：上述热封接单元由相对配置的支承滚筒和热封接滚筒组成，该热封接滚筒的滚筒圆柱面上具有沿滚筒径向设置的多列非加热单元；

上述热封接单元还把在宽度方向上排成多列且夹有上述吸湿芯的顶片片料和底片片料与上述吸湿芯一起输送到上述支承滚和热封接滚筒之间。

5.如权利要求1所述的卫生制品的多列式制造设备，其特征在于：

上述用品裁剪单元由对置的支承滚筒和冲切滚筒组成，上述冲切滚筒的圆周面上具有沿滚筒宽度方向的多列切割刀片；

上述用品裁剪单元沿宽度方向把夹有上述吸湿芯的多列顶片片料和底片片料与上述吸湿芯一起输送到上述支承滚筒和冲切滚筒之间。

6.如权利要求1所述的卫生制品的多列式制造设备，其特征在于：

上述临时粘接单元由可自由旋转的一对热封接滚筒组成，在滚筒的圆周面上沿滚筒的圆周方向等间隔地安装有沿滚筒轴线方向延伸的加热单元，使折成三折的上述包装薄膜沿热封接滚筒的滚筒横向多列行进并通过上述加热单元临时粘接上述各列包装薄膜中的上述间隙部分。

7.如权利要求1所述的卫生用品的多列式制造设备，其特征在于：

上述薄膜熔化单元由发热的热板和行进在该热板与临时连接上述间隙部分的包装薄膜片料之间的传送网带组成；

在该传送网带上沿该传送网带的运行方向交替地设置有热透过部分和热遮断部分；

上述包装薄膜与上述传送网带同步地在传送网带的宽度方向上多列运行。

8.如权利要求1所述的卫生制品的多列式制造设备，其特征在于：

上述冷却粘接单元由可自由转动的冷却封接轧纹滚筒组成，该滚筒上设有沿圆周方向等间隔安装且沿滚筒轴方向延伸的冷却单元，间隙部分已熔化的上述包装薄膜片料在沿上述冷却封接轧纹滚筒的滚筒横向上排成多列运行，在该对冷却封接轧纹滚筒之间，通过冷却单元固化上述各列包装薄膜上的上述间隙部分。

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