JP5711986B2 - 吸収性物品のワークの搬送形態の変更方法 - Google Patents
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Description
そして、特許文献1には、これらワーク1,1…の製造方法として、ワーク1の長手方向を搬送方向として連続シートを搬送しながら、ダイカッターロール装置でこれらワーク1,1…を打ち抜き生成することが記載されており、また、その際の打ち抜き屑(切り屑)を低減すべく、これらワーク1,1…を所定の打ち抜きパターンで打ち抜くことが記載されている。
この打ち抜きパターンは、所謂千鳥配列パターンである(例えば図2A)。すなわち、複数のワーク1,1…が長手方向に沿って整列されてなるワーク列1L,1L…が、短手方向に複数列(図2Aの例では5列)並んだパターンであって、しかも、ワーク1の長手方向の両端部1e,1eが、短手方向に隣り合うワーク1の長手方向の中央部1cに隣接したパターンである。
吸収性物品のワークの長手方向に沿って前記ワークを搬送する縦流れ搬送を、前記ワークの短手方向に沿って前記ワークを搬送する横流れ搬送に変更するワークの搬送形態の変更方法において、
前記長手方向の中央部が該長手方向の両端部よりも前記短手方向にくびれた形状の複数のワークが前記長手方向に沿って整列されてなるワーク列を、前記短手方向にN列(Nは2以上の整数)並べた状態で縦流れ搬送を行うことであって、前記ワークの前記両端部が、前記短手方向に隣り合うワークの前記中央部に隣接した状態で縦流れ搬送を行うことと、
前記縦流れ搬送で搬送される前記N列のワーク列のなかから互いに異なるワーク列に属するN個のワークを所定の対応付けパターンで対応付けることにより、前記N個のワークからなるワーク群を形成することと、
前記ワーク群の各ワークの搬送を、前記ワーク群毎に前記縦流れ搬送から前記横流れ搬送に変更することと、を有し、
前記ワーク群を形成することにおいては、前記対応付けパターンによって、互いに前記短手方向に隣り合うワーク同士を対応付けることを特徴とする吸収性物品のワークの搬送形態の変更方法である。
前記長手方向の中央部が該長手方向の両端部よりも前記短手方向にくびれた形状の複数のワークが前記長手方向に沿って整列されてなるワーク列を、前記短手方向にN列(Nは2以上の整数)並べた状態で縦流れ搬送を行うことであって、前記ワークの前記両端部が、前記短手方向に隣り合うワークの前記中央部に隣接した状態で縦流れ搬送を行うことと、
前記縦流れ搬送で搬送される前記N列のワーク列のなかから互いに異なるワーク列に属するN個のワークを所定の対応付けパターンで対応付けることにより、前記N個のワークからなるワーク群を形成することと、
前記ワーク群の各ワークの搬送を、前記ワーク群毎に前記縦流れ搬送から前記横流れ搬送に変更することと、を有し、
前記ワーク群を形成することにおいては、前記対応付けパターンによって、互いに前記短手方向に隣り合うワーク同士を対応付けることを特徴とする吸収性物品のワークの搬送形態の変更方法。
また、ワーク群の形成は、隣り合うワーク同士を対応付けることでなされる。よって、対応付けられるワーク同士が近い分、ワーク群に属する各ワークを、横流れ搬送での搬送方向に沿って並べ易くなり、結果、横流れ搬送への変更を円滑に行える。
前記ワーク群毎に縦流れ搬送から横流れ搬送に変更することにおいては、
前記ワーク群に属する各ワーク同士の間に前記短手方向の隙間を広げるとともに、前記各ワークの搬送方向の位置を前記各ワークの全てに亘って揃えた後に、前記ワーク群の各ワークの搬送方向を、前記縦流れ搬送での搬送方向と直交する方向に一斉に変更するのが望ましい。
前記ワーク群毎に縦流れ搬送から横流れ搬送に変更することにおいては、
前記ワーク群に属する各ワークの長手方向の向きを、前記縦流れ搬送での前記各ワークの長手方向と直交する方向に変更するとともに、前記各ワークの長手方向の位置が一致するように前記各ワークを揃えるのが望ましい。
前記ワーク群を形成することにおいては、
前記対応付けパターンによって、前記N列のワーク列のうちの奇数列のワーク列については、前記縦流れ搬送での搬送方向の位置が互いに一致しているワーク同士が、同一の前記ワーク群に属するワークとして対応付けられるとともに、偶数列のワーク列については、前記ワーク同士と隣り合うワークが対応付けられるのが望ましい。
前記ワーク群を形成することにおいては、
前記対応付けパターンにより、前記縦流れ搬送での前記短手方向の一端のワーク列から他端のワーク列へと向かうに従って、順次斜め上流側に隣り合う位置のワークが、同一の前記ワーク群に属するワークとして対応付けられるのが望ましい。
第1実施形態のワーク1の搬送形態の変更方法は、吸収性物品の一例としての薄型ナプキン1の製造に使用される。
図1Aに、薄型ナプキン1の平面図を示し、また図1Bに図1A中のB−B矢視図を示す。
薄型ナプキン1は、互いに直交する長手方向と短手方向(幅方向)とを有した平面視略砂時計形型のシート状部材である。そして、厚み方向には三層構造となっており、すなわち、液透過性の表面シート3と液不透過性の裏面シート5との間に、液体を吸収する吸液シート4が介装されながら互いに対向する部位同士が接合されて一体化されている。
この例では、上工程のダイカッターロール装置9からベルトコンベア9cによって当該搬送形態変更工程に向けてナプキン1,1…が上述の千鳥配列の縦流れ搬送で送られ、そして、当該搬送形態変更工程においては、これらナプキン1の搬送形態を、縦流れ搬送での搬送方向と直交する方向を搬送方向とする一列の横流れ搬送にして、下工程の個別包装工程へナプキン1を送り出す。
第1工程では、千鳥配列で縦流れ搬送されるナプキン1,1…を受け取って、これらナプキン1,1…を縦流れ搬送の搬送方向たるX方向に搬送しながら、互いに隣り合うナプキン列1L,1L同士の間に、Y方向たる短手方向の隙間δ1Yを広げる。また、これと略並行して、この第1工程の下流端位置S1dに到達するまでに、ナプキン1のX方向の位置を、全てのナプキン列1L,1L…に亘って揃える。これにより、第1工程の下流端位置S1dでは、全てのナプキン列1L,1L…に亘り各ナプキン1のX方向の位置(例えば各ナプキン1の下流端縁の位置)がほぼ揃った状態になる。
よって、当該第1工程の直前時点の縦流れ搬送においては、同一のナプキン群1Gに属する各ナプキン1,1…は、W字状の対応付けパターンによって互いに対応付けられていると言うこともでき、より広くは、上記対応付けパターンに基づいて、互いにY方向(短手方向)に隣り合うナプキン1,1同士が対応付けられていると言うこともできる。そして、このナプキン群1G毎に、上述の第1工程の処理を行っていると言うこともできる。
図5は、第2実施形態の搬送形態変更工程の説明図である。
上述の第1実施形態では、ワーク1としてのナプキン1の長手方向の向きは変更せずに維持した状態で、搬送方向をX方向からY方向にナプキン群1G単位で一斉に変更等することにより、縦流れ搬送を横流れ搬送に変更していたが、この第2実施形態では、ナプキン1の搬送方向をX方向からY方向に変更せずに維持した状態で、ナプキン1の長手方向の向きをX方向からY方向へ向ける等することにより縦流れ搬送を横流れ搬送に変更しており、主にこの点で相違する。
第1工程では、先ず、上工程のダイカッターロール装置109(図7)から、図5に示すように千鳥配列でX方向に縦流れ搬送されるナプキン1,1…を受け取る。すなわち、この時点においては、前述の第1実施形態と同様、X方向に整列ピッチP1aでナプキン1が整列されてなるナプキン列1L,1L…が、Y方向に所定ピッチP1bでN列(Nは2以上の整数であり、この例では5列)並んだパターンであって、しかも、ナプキン1の長手方向たるX方向の両端部1e,1eが、短手方向たるY方向に隣り合うナプキン1の長手方向の中央部1cに隣接したパターンで、これらナプキン1,1…がX方向に搬送されている。そして、第1工程では、この配列パターンの状態のまま、ナプキン1,1…を受け取る。
そして、各回転ドラム装置110,120,130,140は、周方向Dc111,Dc121,Dc131,Dc141の所定位置に設定された受け取り位置にて、上流側に隣り合う回転ドラム装置などからナプキン1を受け取り、周方向Dc111,Dc121,Dc131,Dc141に沿ってナプキン1を搬送後に、周方向Dc111,Dc121,Dc131,Dc141の所定位置に設定された引き渡し位置にて、下流側に隣り合う回転ドラム装置にナプキン1を引き渡し、かかる受け取り、搬送、及び引き渡しを全ての回転ドラム装置110,120,130,140が行うことにより、前述の第1工程〜第4工程でのナプキン1のX方向の搬送がなされる。すなわち、各回転ドラム装置110,120,130,140の周方向Dc111,Dc121,Dc131,Dc141は、上述の搬送に係るX方向に相当する。
なお、この例では、スライドドラム装置140の下流側に隣接して、更に、第2転写ドラム装置150の回転ドラム151が設けられており、当該回転ドラム151を介して、スライドドラム装置140上のナプキン1を、個別包装工程へ送るベルトコンベア160に乗せ替えるようにしているが、この第2転写ドラム装置150は必須構成ではなく、スライドドラム装置140から直接ベルトコンベア160へナプキン1を引き渡しても良い。
上述のように、第1工程たる整列ピッチP1aの拡大処理は、ピッチ変更ドラム装置110により行われる。図8Aにその概略側面図を示す。このピッチ変更ドラム装置110の回転ドラム111の外周面には、吸着部112としての保持パッド112(図8A中では不図示)が、ナプキン1毎に吸着可能に個別に設けられている。すなわち、図8Bの回転ドラム111の外周面の概略展開図に示すように、ダイカッターロール装置109から千鳥配列でナプキン1,1…を受け取り可能なように、回転ドラム111の外周面には、周方向Dc111に複数枚(この例では8枚)の保持パッド112が整列されてなる保持パッド列112Lが、Y方向に所定ピッチP1bでN列(Nは2以上の整数であり、この例では5列)並んで設けられている。
先ず、図10Aの第1ターンドラム装置130Aとの受け取り位置Q141inを保持パッド群142Gが通過する際、つまり第1ターンドラム装置130Aからナプキン群1Gを受け取る際には、保持パッド群142Gに属する各保持パッド142は、前述のスライド移動によって、図10Bに示すように、前述の斜めの対応付けパターンで並ぶべき位置に位置した状態になっている。よって、第1ターンドラム装置130Aから、順次各保持パッド142は円滑にナプキン1を受け取ることができる。そして、しかる後に、ナプキン1を保持する各保持パッド142が、第2転写ドラム装置150との引き渡し位置Q141outに到達するまでの間に、不動の保持パッド142以外の各保持パッド142,142…は、Y方向の中央側へ順次スライド移動し、これにより、図10Cに示すように、保持パッド群142Gの各保持パッド142,142…のY方向の位置が揃った状態となる。その結果、同引き渡し位置Q141outを通過する際には、かかる保持パッド群142Gに保持されたナプキン群1Gは、その各ナプキン1,1…がX方向に一列に整列した状態で第2転写ドラム装置150へと引き渡され、これにより、以降、ナプキン群1Gは横流れ搬送で搬送されることとなる。
ちなみに、同引き渡し位置Q141outを通過後の各保持パッド142は、第1ターンドラム装置130Aとの受け取り位置Q141inに到達するまでの間にY方向の端側
外側)へと順次スライド移動し、これにより、保持パッド群142Gの各保持パッド142,142…は、図10Bに示すように、上述の斜めの対応付けパターンで並んだ状態に戻る。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形が可能である。
1L ナプキン列(ワーク列)、1R 横流れ搬送でのナプキン列、
1a 連続シート、
1c 長手方向の中央部、1e 長手方向の両端部、1f 短手方向の両端部、
1t 打ち抜き屑、
3 表面シート、4 吸液シート、5 裏面シート、
7 包装シート、
9 ダイカッターロール装置、9c ベルトコンベア、
10 拡幅コンベア、12 搬送ベルト、
20 アタッチコンベア、22 搬送ベルト、24 爪部、
32 X方向搬送機構、33 搬送用コード、33P 搬送用コード対、
35 突き落とし機構、35a プッシャーバー、35b 駆動源、
38 Y方向搬送機構、39 搬送ベルト、
109 ダイカッターロール装置、
110 ピッチ変更ドラム装置、111 回転ドラム、
112 保持パッド(吸着部)、112a 保持面、112L 保持パッド列、
120 第1転写ドラム装置、121 回転ドラム、122 吸着部、
130 90°ターンドラム装置、
130A 第1ターンドラム装置、130B 第2ターンドラム装置、
131 回転ドラム、
132 保持パッド(吸着部)、132a 保持面、132G 保持パッド群、
140 スライドドラム装置、141 回転ドラム、
142 保持パッド(吸着部)、142G 保持パッド群、
150 第2転写ドラム装置、151 回転ドラム、
160 ベルトコンベア、
S35 突き落とし位置、
Q111in 受け取り位置、Q111out 引き渡し位置、
Q121outA 引き渡し位置、Q121outB 引き渡し位置、
Q131in 受け取り位置、Q131out 引き渡し位置、
Q141in 受け取り位置、Q141out 引き渡し位置、
S1d 下流端位置、S1u 上流端位置、C132 自転軸、C1 平面中心
Claims (5)
- 吸収性物品のワークの長手方向に沿って前記ワークを搬送する縦流れ搬送を、前記ワークの短手方向に沿って前記ワークを搬送する横流れ搬送に変更するワークの搬送形態の変更方法において、
前記長手方向の中央部が該長手方向の両端部よりも前記短手方向にくびれた形状の複数のワークが前記長手方向に沿って整列されてなるワーク列を、前記短手方向にN列(Nは2以上の整数)並べた状態で縦流れ搬送を行うことであって、前記ワークの前記両端部が、前記短手方向に隣り合うワークの前記中央部に隣接した状態で縦流れ搬送を行うことと、
前記縦流れ搬送で搬送される前記N列のワーク列のなかから互いに異なるワーク列に属するN個のワークを所定の対応付けパターンで対応付けることにより、前記N個のワークからなるワーク群を形成することと、
前記ワーク群の各ワークの搬送を、前記ワーク群毎に前記縦流れ搬送から前記横流れ搬送に変更することと、を有し、
前記ワーク群を形成することにおいては、前記対応付けパターンによって、互いに前記短手方向に隣り合うワーク同士を対応付けることを特徴とする吸収性物品のワークの搬送形態の変更方法。 - 請求項1に記載のワークの搬送形態の変更方法であって、
前記ワーク群毎に縦流れ搬送から横流れ搬送に変更することにおいては、
前記ワーク群に属する各ワーク同士の間に前記短手方向の隙間を広げるとともに、前記各ワークの搬送方向の位置を前記各ワークの全てに亘って揃えた後に、前記ワーク群の各ワークの搬送方向を、前記縦流れ搬送での搬送方向と直交する方向に一斉に変更することを特徴とする吸収性物品のワークの搬送形態の変更方法。 - 請求項1に記載のワークの搬送形態の変更方法であって、
前記ワーク群毎に縦流れ搬送から横流れ搬送に変更することにおいては、
前記ワーク群に属する各ワークの長手方向の向きを、前記縦流れ搬送での前記各ワークの長手方向と直交する方向に変更するとともに、前記各ワークの長手方向の位置が一致するように前記各ワークを揃えることを特徴とする吸収性物品のワークの搬送形態の変更方法。 - 請求項2に記載のワークの搬送形態の変更方法であって、
前記ワーク群を形成することにおいては、
前記対応付けパターンによって、前記N列のワーク列のうちの奇数列のワーク列については、前記縦流れ搬送での搬送方向の位置が互いに一致しているワーク同士が、同一の前記ワーク群に属するワークとして対応付けられるとともに、偶数列のワーク列については、前記ワーク同士と隣り合うワークが対応付けられることを特徴とするワークの搬送形態の変更方法。 - 請求項3に記載のワークの搬送形態の変更方法であって、
前記ワーク群を形成することにおいては、
前記対応付けパターンにより、前記縦流れ搬送での前記短手方向の一端のワーク列から他端のワーク列へと向かうに従って、順次斜め上流側に隣り合う位置のワークが、同一の前記ワーク群に属するワークとして対応付けられることを特徴とするワークの搬送形態の変更方法。
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