CN102700992B - 隐形纱窗自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隐形纱窗自动生产设备，其结构包括：机架，装在所述机架前端的导纱辊筒，设在导纱辊筒后部、使牵引的纱面保持平整的纱面调整器，装在机架顶面、用于牵引纱面的至少两组牵引对辊，设置于第一牵引对辊前边、用于在纱面的一边贴附双面胶和透明胶带的胶带粘边机构，设置于第一牵引对辊和第二牵引对辊之间、用于在纱面的另一边安装夹纱片的夹纱片夹边机构，装在机架后端、用于对粘好胶带和装好夹纱片的纱面进行裁切的剪切机构，以及驱动牵引对辊、夹纱片夹边机构和剪切机构有序动作的驱动机构。本发明可实现从纱面平铺、胶带粘边、夹纱片夹边、裁剪断料到压轴架安装和拉手安装等的自动化生产，生产效率高，质量有保障。

Description

隐形纱窗自动生产设备

技术领域

本发明涉及一种隐形纱窗的生产装置，具体地说是一种隐形纱窗自动生产设备。

背景技术

在城镇化建设过程中，高楼大厦鳞次栉比地出现在广袤的大地上。而高层建筑的窗扇结构也已普遍采用了隐形纱窗结构。这种隐形纱窗目前还都是采用手工制作的方式进行生产的，不仅生产效率低下，而且质量还没有保障。比如，窗纱的下料，是人工将纱卷铺开，对纱面采用直尺按压、裁刀拉断的操作方式。这种纱片的下料方式，需要两人配合操作，既不能保证纱片的长、宽尺寸和边沿整齐，又不能保证长宽边的垂直度，所以，在制成隐形纱窗后，一是影响外形美观，二是容易出现纱片斜卷，如果预留长度不足，在使用过程中还会使纱片从压轴架上脱离下来，影响正常使用。

发明内容

本发明的目的就是提供一种隐形纱窗自动生产设备，以解决隐形纱窗生产过程中存在的生产效率低下、质量没有保障的问题。

本发明是这样实现的：一种隐形纱窗自动生产设备，包括：机架，装在所述机架前端的导纱辊筒，设在所述导纱辊筒后部、使牵引的纱面保持平整的纱面调整器，装在所述机架顶面、用于牵引纱面的至少两组牵引对辊，设置于第一牵引对辊前边、用于在纱面的一边贴附双面胶和透明胶带的胶带粘边机构，设置于第一牵引对辊和第二牵引对辊之间、用于在纱面的另一边安装夹纱片的夹纱片夹边机构，装在所述机架后端、用于对粘好胶带和装好夹纱片的纱面进行裁切的剪切机构，以及驱动所述牵引对辊、所述夹纱片夹边机构和所述剪切机构有序动作的驱动机构。

所述纱面调整器是在两个水平边架之间连接有若干平行设置的横杆，两个所述边架固定连接在所述机架的边框上。

所述胶带粘边机构包括吊挂双面胶带卷和透明胶带卷用的胶带悬吊架，以及导引双面胶带和透明胶带的胶带导引机构；所述胶带导引机构是在固定板上分接有上导引轮和下导引轮，所述固定板固定在所述机架的边框上。

所述夹纱片夹边机构包括：固定在所述机架边框上的固定架，安装在所述固定架上的两个夹纱片压轮，以及固接在所述夹纱片压轮外侧的齿轮；在所述夹纱片压轮的外圆上开有槽口，两个所述夹纱片压轮上的槽口相对；两个所述夹纱片压轮上的齿轮相互啮合。

在所述固定架上装有前后两组上下相对的夹纱片压轮。

在所述机架上的所述剪切机构的前方设置有第三牵引对辊，在所述第三牵引对辊上设置有计米器。

本发明还包括：与所述机架相接的后机架，设置在所述后机架上的纱片牵引传输机构，设置在所述后机架上、用于在粘贴胶带一端的纱片上粘接压轴架的压轴架安装机构，设置在所述后机架上、用于在安装夹纱片一端的纱片上安装拉手的拉手安装机构。

所述纱片牵引传输机构包括：安装在所述后机架前、后端的牵引轴，套接在所述牵引轴上的皮带轮，跨接在前、后牵引轴上的所述皮带轮之间的钢丝带，以及位于两条钢丝带之间的支撑台面；在所述钢丝带上分布有指向外环面的钢丝头。

所述压轴架安装机构包括：连接在所述后机架一侧的纱片托架和支撑架，设置在所述支撑架上的喂料托板和下压架，连接在所述下压架上端的顶杆，套接在所述下压架上段的弹簧，连接在所述下压架上的压筒杆，以及设置在所述顶杆上的按压控制机构。

所述拉手安装机构包括：上、下相对的两个夹条压轮，固接在所述夹条压轮外侧的齿轮，设置在两个所述夹条压轮后部的夹条导出口，以及位于所述夹条导出口后部的拉手槽；在所述夹条压轮的外圆上开有槽口，两个所述夹条压轮上的槽口相对；两个所述夹条压轮上的齿轮相互啮合。

本发明可实现从纱面平铺、胶带粘边、夹纱片夹边、裁剪断料到压轴架安装和拉手安装等工序的机械化生产，每分钟可生产六个配好部件的隐形窗纱片，不仅节省了人工，生产效率大幅提高，而且纱片裁料规整，尺寸精度高，各方垂直度好，胶带粘边整齐，夹纱片安装规整平齐，产品质量可以得到有效保障；此外，由于是机械下料，纱片料头的浪费减少，纱料节省，生产成本降低，使隐形纱窗生产的经济效益和产品的市场竞争能力都有大幅提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明后续加工部分的结构示意图。

图中：1、导纱辊筒，2、纱面调整器，3、透明胶带，4、双面胶带，5、胶带架，6、固定板，7、上导引轮，8、第一牵引对辊，9、第二牵引对辊，10、揭带轮，11、第三牵引对辊，12、气缸，13、夹纱片压轮，14、切刀，15、刀架，16、电机，17、固定架，18、机架，19、上夹纱片，20、下夹纱片，21、下导引轮，22、横杆，24、牵引辊，25、挡片，26、夹条压轮，27、夹条导出口，28、拉手槽，29、后机架，30、套管，31、钢丝带，32、带轮，33、支撑台面，34、卷头架，35、下压架，36、纱片托架，37、压筒杆，38、闸线，39、顶杆，40、弹簧，41、支撑架，42、压轴架，43、喂料托板，44、端盖。

具体实施方式

如图1所示，机架18为矩形框架，在机架18的前端沿上装有轴杆，在轴杆上套接有导纱辊筒1，以实现从纱卷到纱面平铺的一级调整。在导纱辊筒1后部的机架18上设置有纱面调整器，以使牵引过来的纱面保持平整，实现纱面的二级调整。所述纱面调整器是在两个水平边架2之间连接有三根平行设置的横杆22，两个边架2固定连接在机架18的边框上。纱面从导纱辊筒1和三根横杆22的上下方依次穿过，形成波浪形的牵引调整态势，从而使被牵引出的纱面变得平整。

在机架18的顶面、纱面调整器的后部装有牵引纱面用的三组牵引对辊，包括第一牵引对辊8、第二牵引对辊9和第三牵引对辊10。三组牵引对辊中各有至少一根轴辊的辊面上设有从中心绕向两边的旋转槽，以在牵引纱面的过程中，将纱面铺展，放置走偏或褶皱。三组牵引对辊分别通过设置在机架侧面的链条传动机构带动旋转，以牵引纱面前行。

在机架18的左侧边、第一牵引对辊8的前面设置有胶带粘边机构，该胶带粘边机构包括胶带悬吊架5和胶带导引机构。在胶带悬吊架5上设有两个挂件，上面的挂架用于吊挂双面胶带卷4，下面的挂件用于吊挂透明胶带卷3。胶带导引机构是在固定板6上分接有上导引轮7和下导引轮21；固定板6焊接在机架18的边框顶面。双面胶带和透明胶带分别在上导引轮7和下导引轮21的导引下，并在第一牵引对辊8的牵引下，从纱面左侧边沿的顶面和底面贴附到纱面上，实现胶带粘边的自动操作。

图1中，在第二牵引对辊9的左端上部还设置一个揭带轮10，即随着第二牵引对辊9的转动，揭带轮10随之转动，在此过程中，即可将双面胶带上的保护纸面连续缠绕到揭带轮10上，实现自动揭纸带操作。

在第一牵引对辊8和第二牵引对辊9之间的机架18右侧边设有夹纱片夹边机构。所述夹纱片夹边机构包括：固定在机架18边框上的固定架17，安装在固定架17上的两个夹纱片压轮13，以及固接在夹纱片压轮外侧的齿轮；在夹纱片压轮13的轮面外圆上开有槽口，两个夹纱片压轮13上的槽口上下相对。两个夹纱片压轮13上的齿轮相互啮合，带动两个夹纱片压轮13反向转动，将上夹纱片19和下夹纱片20加压扣合在纱面的右侧边沿上，完成夹纱片的自动夹边操作。

在夹纱片夹边机构中的固定架17上可以安装前、后两组上下相对的夹纱片压轮13，以对上夹纱片19和下夹纱片20进行均衡的二次加压，以保证上夹纱片19和下夹纱片20在纱面边沿上的可靠扣合。

在第二牵引对辊9后部的机架18上还可设置第三牵引对辊11，在第三牵引对辊11上可设置计米器，以控制纱面的牵引量，保证后续的纱片裁剪尺寸的精准。

图1中，在机架18的后端设置有剪切机构，所述剪切机构包括设置在机架上的刀架15和装在刀架15中的切刀14。切刀14的上下运动，既可使用气缸12作为动力源，也可使用由传动机构带动的凸轮机构带动，还可使用其他常规的工作机构进行控制，以对一边粘好胶带、另一边装好夹纱片的纱面按照设定的窗纱宽度进行裁切。

在机架18的下部装有电机16，在机架18的右侧面设置有链条传动机构，电机16带动链条传动机构驱动各牵引对辊、夹纱片夹边机构中的齿轮以及剪切机构机械有序的动作，实现各自的功能。

图2是隐形纱窗加工制作的后续部分，该部分可与前边的生产设备组合在一起，从而完善隐形纱窗的制作工序，进一步减少手工操作步骤，提高生产效率。

如图2所示，后机架29与前一部分的机架18的后端相接，形成一体结构。在后机架29上设置有纱片牵引传输机构、压轴架安装机构和拉手安装机构。

所述纱片牵引传输机构包括：安装在后机架29前、后端的牵引轴24，套接在牵引轴24上的皮带轮32，跨接在前、后牵引轴24上的皮带轮32之间的钢丝带31，以及位于两条钢丝带31之间的支撑台面33。在钢丝带31上分布有指向外环面的钢丝头，用以钩挂住从剪切机构中裁剪下来的纱片，并平行地向后传动。

所述压轴架安装机构包括：连接在后机架29一侧的纱片托架36和支撑架41，设置在支撑架41上的喂料托板43和下压架35，连接在下压架35上端的顶杆39，套接在下压架35上段的弹簧40，连接在下压架35上的压筒杆37，以及设置在顶杆39上的按压控制机构。

当裁剪下来的纱片被移送至压轴架安装机构处时，纱片托架36托住纱片的粘贴胶带的外露端，人工从喂料托板43送入穿接有压轴架42（在压轴架42中预先穿入带端盖44的芯轴），然后操作按压控制机构（如通过拉动闸线38或是通过气缸动作等），使顶杆39通过下压架35带动压筒杆37下压，使压轴架42脱离喂料托板43，压向下部的纱片端部，与纱片端部粘贴在一起，此时松开按压控制机构，压轴架42 通过自重和纱片托架36的倾斜度而向后机架侧滚动，将纱片端部完整地粘贴在压轴架42上，实现在纱片上的压轴架的安装操作。

所述拉手安装机构包括：上、下相对的两个夹条压轮26，固接在夹条压轮26外侧的齿轮，设置在两个夹条压轮26后部的夹条导出口27，以及位于夹条导出口27后部的拉手槽28。在夹条压轮26的外圆上开有槽口，两个夹条压轮26上的槽口相对。两个夹条压轮26上的齿轮相互啮合，带动两个夹条压轮26反向转动，将夹条加压扣合在夹纱片外侧的纱面外边沿上，同时，扣合好的夹条通过夹条导出口27导出，并顺利地进入人工放置在拉手槽28中的拉手中，从而完成拉手的安装操作。

图1是用于进行隐形纱窗中的纱面平铺、胶带粘边、夹纱片夹边和裁剪断料等部分生产操作的自动生产设备，图2是与前者配合、对纱片进行压轴架安装和拉手安装操作的附属设备。前者可自成一个生产体系，实现隐形纱窗半成品的自动化生产；前、后二者配装组合在一起，整机运行，即可实现隐形纱窗从纱面平铺、胶带粘边、夹纱片夹边、裁剪断料，到压轴架安装和拉手安装等工序的全部机械化的生产操作。

Claims (9)

1.一种隐形纱窗自动生产设备，其特征是，包括：机架，装在所述机架前端的导纱辊筒，设在所述导纱辊筒后部、使牵引的纱面保持平整的纱面调整器，装在所述机架顶面、用于牵引纱面的至少两组牵引对辊，设置于第一牵引对辊前边、用于在纱面的一边贴附双面胶和透明胶带的胶带粘边机构，设置于第一牵引对辊和第二牵引对辊之间、用于在纱面的另一边安装夹纱片的夹纱片夹边机构，装在所述机架后端、用于对粘好胶带和装好夹纱片的纱面进行裁切的剪切机构，以及驱动所述牵引对辊、所述夹纱片夹边机构和所述剪切机构有序动作的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的隐形纱窗自动生产设备，其特征是，所述纱面调整器是在两个水平边架之间连接有若干平行设置的横杆，两个所述边架固定连接在所述机架的边框上。

3.根据权利要求1所述的隐形纱窗自动生产设备，其特征是，所述胶带粘边机构包括吊挂双面胶带卷和透明胶带卷用的胶带悬吊架，以及导引双面胶带和透明胶带的胶带导引机构；所述胶带导引机构是在固定板上分接有上导引轮和下导引轮，所述固定板固定在所述机架的边框上。

4.根据权利要求1所述的隐形纱窗自动生产设备，其特征是，所述夹纱片夹边机构包括：固定在所述机架边框上的固定架，安装在所述固定架上的两个夹纱片压轮，以及固接在所述夹纱片压轮外侧的齿轮；在所述夹纱片压轮的外圆上开有槽口，两个所述夹纱片压轮上的槽口相对；两个所述夹纱片压轮上的齿轮相互啮合。

5.根据权利要求1所述的隐形纱窗自动生产设备，其特征是，在所述机架上的所述剪切机构的前方设置有第三牵引对辊，在所述第三牵引对辊上设置有计米器。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的隐形纱窗自动生产设备，其特征是，还包括：与所述机架相接的后机架，设置在所述后机架上的纱片牵引传输机构，设置在所述后机架上、用于在粘贴胶带一端的纱片上粘接压轴架的压轴架安装机构，设置在所述后机架上、用于在安装夹纱片一端的纱片上安装拉手的拉手安装机构。

7.根据权利要求6所述的隐形纱窗自动生产设备，其特征是，所述纱片牵引传输机构包括：安装在所述后机架前、后端的牵引轴，套接在所述牵引轴上的皮带轮，跨接在前、后牵引轴上的所述皮带轮之间的钢丝带，以及位于两条钢丝带之间的支撑台面；在所述钢丝带上分布有指向外环面的钢丝头。

8.根据权利要求6所述的隐形纱窗自动生产设备，其特征是，所述压轴架安装机构包括：连接在所述后机架一侧的纱片托架和支撑架，设置在所述支撑架上的喂料托板和下压架，连接在所述下压架上端的顶杆，套接在所述下压架上段的弹簧，连接在所述下压架上的压筒杆，以及设置在所述顶杆上的按压控制机构。

9.根据权利要求6所述的隐形纱窗自动生产设备，其特征是，所述拉手安装机构包括：上、下相对的两个夹条压轮，固接在所述夹条压轮外侧的齿轮，设置在两个所述夹条压轮后部的夹条导出口，以及位于所述夹条导出口后部的拉手槽；在所述夹条压轮的外圆上开有槽口，两个所述夹条压轮上的槽口相对；两个所述夹条压轮上的齿轮相互啮合。