CN219926928U - 一种收边覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收边覆膜机，包括送料平台和覆膜平台，覆膜平台包括机架、操控台和支撑台，操控台与支撑台相对的一侧均为立板，两块立板之间设有辊轴组，辊轴组包括四根上压辊、两根固定动力辊和一根浮动动力辊，立板上开设有第二移动通道，第二移动通道内设有推辊杆，机架上设有推杆气缸，推杆气缸与推辊杆连接，立板的一侧设有摇臂，摇臂与立板转动连接，推辊杆和浮动动力辊均与摇臂连接，立板上转动连接有卷膜轴，卷膜轴上设有膜，膜的一侧附着于浮动动力辊上，立板上设有切刀结构，本实用新型结构合理，通过浮动动力辊的运动，使膜保持紧绷状态，便于切割，且使切割后产品上覆盖的膜不会超出产品边沿，便于使用。

Description

一种收边覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机领域，特别涉及一种收边覆膜机。

背景技术

覆膜又称"过塑"、"裱胶"、"贴膜"等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到产品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。现在常用的平板灯也会在表面进行覆膜，做平板灯进行保护。

然而，平板灯在完成覆膜后，膜的边缘往往会超出平板灯的尺寸，覆盖在平板灯的侧壁上。在安装现场，需要将平板灯侧壁上的膜撕掉，由于规格和安装位置的原因，有些平板灯撕膜时往往撕不干净，影响美观。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种收边覆膜机，具有能够对平板灯的底面进行覆膜，覆膜范围不会覆盖到平板灯的侧壁，从而使平板灯在安装时无需撕膜的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种收边覆膜机，包括送料平台和覆膜平台，所述送料平台用于运输产品，以使产品进入至覆膜平台，所述覆膜平台包括机架、操控台和支撑台，所述操控台和支撑台分别位于机架的上端面的两端，且均与机架固定连接，所述操控台与支撑台相对的一侧均为立板，两块所述立板之间设有辊轴组，所述辊轴组包括四根上压辊、两根固定动力辊和一根浮动动力辊，两块所述立板上均设有调节结构，四根所述上压辊的两端均与调节结构连接，所述调节结构用于调节上压辊的高度，两根所述固定动力辊分别为固定动力辊一和固定动力辊二，所述固定动力辊一位于第一根上压辊的正下方，所述固定动力辊二位于第四根上压辊的正下方，所述浮动动力辊位于两根固定动力辊之间，所述立板上开设有第一移动通道，所述第一移动通道用于限定浮动动力辊的移动路径，所述立板上开设有第二移动通道，所述第二移动通道内设有推辊杆，所述机架上设有推杆气缸，所述推辊杆上转动连接有汽缸头，所述推杆气缸的输出轴与汽缸头连接，所述推杆气缸用于推动推辊杆，以使推辊杆沿着第二移动通道移动，所述立板的一侧设有摇臂，所述摇臂与立板转动连接，所述推辊杆和浮动动力辊均与所述摇臂连接，所述摇臂用于同步推辊杆和浮动动力辊的动作，所述立板上转动连接有卷膜轴，所述卷膜轴上设有膜，所述膜的一侧附着于浮动动力辊上，所述立板上设有切刀结构，所述切刀结构用于切断膜，以完成对产品的覆膜。

作为优选，所述立板上设有动力结构，所述动力结构用于驱动固定动力辊和浮动动力辊转动，所述动力结构包括电机和四套链驱动结构，所述每套所述链驱动结构均包括主齿轮、副齿轮和链条，所述链条套接在主齿轮与副齿轮上，所述链条用于传动主齿轮与副齿轮之间的动力，四套所述链驱动结构分别为链驱动结构一、链驱动结构二、链驱动结构三和链驱动结构四，所述链驱动结构一的主齿轮与链驱动结构三的主齿轮均与所述电机的输出轴连接，所述链驱动结构三的副齿轮与位于固定动力辊二的一端连接，所述摇臂与立板的转动连接处设有转轴，所述链驱动结构一的副齿轮与链驱动结构二的主齿轮均与所述转轴固定连接，所述链驱动结构二的副齿轮与浮动动力辊的一端固定连接，所述链驱动结构四的主齿轮与固定动力辊二的另一端固定连接，所述链驱动结构四的副齿轮与固定动力辊一的一端固定连接，所述电机通过四套链驱动结构带动浮动动力辊和两根固定动力辊转动。

作为优选，所述调节结构包括压辊轴承座、轴承座拉板和调压螺杆，所述立板上开设有调节槽，所述压辊轴承座位于调节槽内，且与调节槽滑动配合，所述轴承座拉板固定于压辊轴承座的上端面，所述调压螺杆的下端与轴承座拉板之间卡接，且与轴承座拉板转动连接，所述立板的顶部开设有螺纹孔，所述调压螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述上压辊的端部与压辊轴承座转动连接。

作为优选，所述切刀结构包括若干支板、动力单元和切割单元，若干所述支板分别与两块立板固定连接，所述动力单元与支板的一侧固定连接，所述支板的上端固设有导轨，所述切割单元位于导轨的上端面，且与导轨滑动连接，所述动力单元用于驱动切割单元沿着导轨移动，以实现对膜的切断。

作为优选，所述切割单元包括滑块、气缸安装板、切割气缸、刀架和刀片，所述滑块与导轨滑动连接，所述气缸安装板固定与滑块的上端面，所述气缸安装板的一侧与动力单元固定连接，所述切割气缸固定于气缸安装板的上端面，所述切割气缸的输出轴与刀架固定连接，所述刀片倾斜固定于刀架上，所述切割气缸用于推动刀架移动，以使刀片切断膜。

作为优选，所述动力单元包括拖链和拖链板，所述拖链板与支板固定连接，所述拖链位于拖链板的上端面，所述拖链的一端与气缸安装板的一端固定连接。

作为优选，所述辊轴组还包括两根无动力辊，两根所述无动力辊用于支撑产品。

作为优选，所述辊轴组还包括两根绕膜辊，两根所述绕膜辊用于引导膜的走向，以使膜保持紧绷状态。

作为优选，所述立板上安装有拉杆，所述拉杆的两侧均设有挡板，两块所述挡板的一端呈向外扩开的八字形，所述挡板用于规范产品的进料方向。

作为优选，所述操控台上设有触摸屏和若干控制按钮，所述触摸屏和若干操控按钮用于操控设备的运行。

本实用新型的有益效果为：平板灯通过两根固定动力辊和一根浮动动力辊带动，使平板灯需要覆膜的一面朝下从覆膜机内通过。推杆气缸带动推辊杆一端，使得浮动动力辊向上运动，使膜粘附在平板灯面板上。待平板灯的最前端传送到第二根固定动力辊后，浮动动力辊收回，平板灯继续向前传送，使膜拉紧。当平板灯的最后侧位于第一根固定动力辊处时，三根动力辊均停止运行，切割气缸推动刀片移动，使得刀片与拉紧后的膜接触，之后切割气缸和刀片横向移动，使得刀片横向划过膜，将膜完整的切断，此时，被切断的膜会覆盖在平板灯的下端面，且距离平板灯的下端面的边缘处有较小的间距，从而使得平板灯在安装时无需撕膜。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例覆膜平台的前侧结构图；

图3为图2中A区的放大图；

图4为实施例覆膜平台展示链驱动结构的前侧结构图；

图5为实施例覆膜平台展示链驱动结构的后侧结构图；

图6为图5中B区的放大图；

图7为实施例覆膜平台的剖视图。

附图标记：1、送料平台；2、覆膜平台；3、机架；4、操控台；5、支撑台；6、立板；7、上压辊；8、固定动力辊一；9、固定动力辊二；10、浮动动力辊；11、第一移动通道；12、第二移动通道；13、推辊杆；14、推杆气缸；15、汽缸头；16、摇臂；17、卷膜轴；18、电机；19、链驱动结构一；20、链驱动结构二；21、链驱动结构三；22、链驱动结构四；23、转轴；24、压辊轴承座；25、轴承座拉板；26、调压螺杆；27、调节槽；28、支板；29、滑块；30、气缸安装板；31、切割气缸；32、刀架；33、刀片；34、拖链；35、拖链板；36、无动力辊；37、绕膜辊；38、拉杆；39、挡板；40、触摸屏。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图7所示，一种收边覆膜机，包括送料平台1和覆膜平台2。送料平台1用于运输产品，送料平台1为现有的装置，由送料支架和传输带结构组成，可以将平板灯向一侧运输。在覆膜平台2的出口端和入口端均设有送料平台1，在附图中只显示出口端的送料平台1，可以将未加工的平板灯送入至覆膜平台2内，并将完成加工的平板灯从覆膜平台2处送出。

覆膜平台2包括机架3、操控台4和支撑台5，操控台4和支撑台5分别位于机架3的上端面的两端，且均与机架3固定连接。操控台4与支撑台5相对的一侧均为立板6，两块立板6之间设有辊轴组，辊轴组用来对平板灯进行传输。

辊轴组包括四根上压辊7、两根固定动力辊和一根浮动动力辊10。四根上压辊7的两端通过调节结构与机架3连接。调节结构包括压辊轴承座24、轴承座拉板25和调压螺杆26。立板6上开设有调节槽27，压辊轴承座24位于调节槽27内，与调节槽27滑动配合，轴承座拉板25设置在压辊轴承座24的顶部，在调节槽27的顶部开设有螺纹孔，调压螺杆26与螺纹孔螺纹连接，调压螺杆26的底端卡接在轴承座拉板25内，且与轴承座拉板25之间可转动。当转动调压螺杆26时，可以通过调压螺杆26带动压辊轴承座24在竖直方向上沿着调节槽27移动。调节结构对上压辊7的高度进行调节，即调节了上压辊7与动力辊之间的间距，使得本装置能够适用于多种规格的平板灯。四根上压辊7相互独立，其两端的调节结构也为独立设置，即每根上压辊7都可以独立调节高度。

为了方便说明，定义覆膜机构的出口端为前侧，入口端为后侧，四根上压辊7由前向后排列，依次为第一上压辊7至第四上压辊7。两根固定动力辊由前向后设置，依次为固定动力辊一8和固定动力辊二9。固定动力辊一8位于第一上压辊7的正下方，固定动力辊二9位于第四上压辊7的正下方。

立板6上设有动力结构，动力结构用于驱动固定动力辊和浮动动力辊10转动。动力结构包括电机18和四套链驱动结构，每套链驱动结构均包括主齿轮、副齿轮和链条，链条套接在主齿轮与副齿轮上，当主齿轮转动时，会通过链条带动副齿轮转动。

四套链驱动结构分别为链驱动结构一19、链驱动结构二20、链驱动结构三21和链驱动结构四22。链驱动结构一19的主齿轮与链驱动结构三21的主齿轮均与电机18的输出轴连接，链驱动结构三21的副齿轮与位于固定动力辊二9的一端连接，立板6的一侧设有摇臂16，摇臂16与立板6的转动连接处设有转轴23。链驱动结构一19的副齿轮与链驱动结构二20的主齿轮均与转轴23固定连接，链驱动结构二20的副齿轮与浮动动力辊10的一端固定连接，链驱动结构四22的主齿轮与固定动力辊二9的另一端固定连接，链驱动结构四22的副齿轮与固定动力辊一8的一端固定连接。

电机18启动后，会带动链驱动结构一19和链驱动结构三21的主齿轮转动。链驱动结构一19的副齿轮跟随主齿轮转动后，会通过转轴23，带动链驱动结构二20的主齿轮转动，从而使得链驱动结构二20的副齿轮开始转动，链驱动结构二20的副齿轮会带动浮动动力辊10开始转动，使得浮动动力辊10可以对平板灯进行输送。

链驱动结构三21的主齿轮转动后，会通过链条带动链驱动结构三21的副齿轮转动，链驱动结构三21的副齿轮与固定动力辊一8的一端连接，可以带动固定动力辊一8转动，使得固定动力辊一8能够提供输送平板灯移动的动力。固定动力辊一8的另一端与链驱动结构四22的主齿轮连接，链驱动结构四22的副齿轮与固定动力辊二9连接，使得固定动力辊二9能够跟随固定动力辊一8同步运转，从而实现对平板灯的输送。

立板6上开设有第一移动通道11，第一移动通道11是浮动动力辊10的移动路径，第一移动通道11位于上压辊7的下方，且位于第二上压辊7和第三上压辊7之间的位置。当浮动动力辊10位于第一移动通道11的最上端时，浮动动力辊10位于第二上压辊7的正下方，且高度上与两根固定动力辊的高度相同。为保持链驱动结构二20的正常运转，第一移动通道11呈以转轴23，即链驱动结构二20主齿轮所在位置为圆心的圆弧形，使得浮动动力辊10在沿着第一移动通道11移动的过程中，其始终处于伸展状态，使得链驱动结构二20可以正常运作。

立板6上开设有第二移动通道12，第二移动通道12内设有推辊杆13，推辊杆13可以沿着第二移动通道12移动。摇臂16类似于T字形，T字形的摇臂16有3个端点，摇臂16的其中一端与立板6通过转轴23转动连接，另外两端分别连接推辊杆13和浮动动力辊10。摇臂16将推辊杆13和浮动动力辊10的运动同步。当浮动动力辊10向上移动时，将膜送至平板灯的下端面，使得膜粘附在平板灯的下端面上，之后平板灯在固定动力辊的作用下继续移动，使得膜覆盖在平板灯的整个下端面。

为了推动推辊杆13移动，在机架3上设有推杆气缸14，推杆气缸14呈倾斜设置，在推辊杆13上设有汽缸头15，汽缸头15与推辊杆13之间转动连接，可以使得推杆气缸14在推动推辊杆13移动时，推辊杆13与汽缸头15之间的角度可以发生变化。且推杆气缸14自身与机架3之间也为转动连接，可以改变其与机架3之间的角度，因此，推杆气缸14能够顺利的对推辊杆13进行推动。

推杆气缸14启动后，会推动推辊杆13移动，使得推辊杆13从第二移动通道12的下端向上移动，推辊杆13会通过摇臂16带动浮动动力辊10沿着第一移动通道11向上移动，使得浮动动力辊10能够带动膜向上移动，使得膜粘附在平板灯表的底面。

立板6上转动连接有卷膜轴17，卷膜轴17上设有膜。膜的一侧附着于浮动动力辊10上，当浮动动力辊10向上移动时，会带动膜的一端移动，使得膜能够粘附于平板灯的下端面。且在此过程中，卷膜轴17会转动，将卷绕在其上的膜逐渐放出。

立板6上设有切刀结构，当完成对平板灯的覆膜后，需要通过切刀结构对膜进行切断。

切刀结构包括若干支板28、动力单元和切割单元，若干支板28分别与两块立板6固定连接。动力单元包括拖链34和拖链34板，拖链34板固定在支板28上，拖链34位于拖链34板上，拖链34与切割单元连接，可以对切割单元进行输送，使得切割单元能够从膜的一侧切割到另一侧，将膜完全切断。

支板28的上端固设有导轨，切割单元位于导轨的上端面，可以沿着导轨移动。切割单元包括滑块29、气缸安装板30、切割气缸31、刀架32和刀片33，滑块29与导轨滑动连接，切割气缸31固定于气缸安装板30的上端面，气缸安装板30固定与滑块29的上端面。气缸安装板30的一侧与拖链34板固定连接。拖链34板通过推动气缸安装板30，可以使得切割气缸31带动滑块29沿着导轨移动。

切割气缸31的输出轴与刀架32固定连接，刀片33倾斜固定于刀架32上，切割气缸31用于推动刀架32移动，以使刀片33靠近膜，并切断膜。

辊轴组还包括两根无动力辊36，两根无动力辊36用于支撑产品。辊轴组还包括两根绕膜辊37，两根绕膜辊37用于引导膜的走向，以使膜保持紧绷状态。

立板6上安装有拉杆38，拉杆38的两侧均设有挡板39，两块挡板39的一端呈向外扩开的八字形，两块挡板39远离立板6一端的间距较大，可以方便平板灯进入到设备内。且两块挡板39靠近立板6的一端相互平行，可以对平板灯的位置进行调整，使得后续覆膜时不会出现差错。

操控台4上设有触摸屏40和若干控制按钮，触摸屏40和若干操控按钮用于操控设备的运行。

工作原理：平板灯通过两根固定动力辊和一根浮动动力辊10带动，使平板灯需要覆膜的一面朝下从覆膜机内通过。推杆气缸14带动推辊杆13一端，使得浮动动力辊10向上运动，使膜粘附在平板灯面板上。待平板灯的最前端传送到第二根固定动力辊后，浮动动力辊10收回，平板灯继续向前传送，使膜拉紧。

当平板灯的最后侧位于第一根固定动力辊处时，三根动力辊均停止运行，切割气缸31推动刀片33移动，使得刀片33与拉紧后的膜接触，之后切割气缸31和刀片33横向移动，使得刀片33横向划过膜，将膜完整的切断，此时，被切断的膜会覆盖在平板灯的下端面，且距离平板灯的下端面的边缘处有较小的间距，从而使得平板灯在安装时无需撕膜。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种收边覆膜机，包括送料平台(1)和覆膜平台(2)，所述送料平台(1)用于运输产品，以使产品进入至覆膜平台(2)，其特征在于，所述覆膜平台(2)包括机架(3)、操控台(4)和支撑台(5)，所述操控台(4)和支撑台(5)分别位于机架(3)的上端面的两端，且均与机架(3)固定连接，所述操控台(4)与支撑台(5)相对的一侧均为立板(6)，两块所述立板(6)之间设有辊轴组，所述辊轴组包括四根上压辊(7)、两根固定动力辊和一根浮动动力辊(10)，两块所述立板(6)上均设有调节结构，四根所述上压辊(7)的两端均与调节结构连接，所述调节结构用于调节上压辊(7)的高度，两根所述固定动力辊分别为固定动力辊一(8)和固定动力辊二(9)，所述固定动力辊一(8)位于第一根上压辊(7)的正下方，所述固定动力辊二(9)位于第四根上压辊(7)的正下方，所述浮动动力辊(10)位于两根固定动力辊之间，所述立板(6)上开设有第一移动通道(11)，所述第一移动通道(11)用于限定浮动动力辊(10)的移动路径，所述立板(6)上开设有第二移动通道(12)，所述第二移动通道(12)内设有推辊杆(13)，所述机架(3)上设有推杆气缸(14)，所述推辊杆(13)上转动连接有汽缸头(15)，所述推杆气缸(14)的输出轴与汽缸头(15)连接，所述推杆气缸(14)用于推动推辊杆(13)，以使推辊杆(13)沿着第二移动通道(12)移动，所述立板(6)的一侧设有摇臂(16)，所述摇臂(16)与立板(6)转动连接，所述推辊杆(13)和浮动动力辊(10)均与所述摇臂(16)连接，所述摇臂(16)用于同步推辊杆(13)和浮动动力辊(10)的动作，所述立板(6)上转动连接有卷膜轴(17)，所述卷膜轴(17)上设有膜，所述膜的一侧附着于浮动动力辊(10)上，所述立板(6)上设有切刀结构，所述切刀结构用于切断膜，以完成对产品的覆膜。

2.根据权利要求1所述的一种收边覆膜机，其特征在于，所述立板(6)上设有动力结构，所述动力结构用于驱动固定动力辊和浮动动力辊(10)转动，所述动力结构包括电机(18)和四套链驱动结构，所述每套所述链驱动结构均包括主齿轮、副齿轮和链条，所述链条套接在主齿轮与副齿轮上，所述链条用于传动主齿轮与副齿轮之间的动力，四套所述链驱动结构分别为链驱动结构一(19)、链驱动结构二(20)、链驱动结构三(21)和链驱动结构四(22)，所述链驱动结构一(19)的主齿轮与链驱动结构三(21)的主齿轮均与所述电机(18)的输出轴连接，所述链驱动结构三(21)的副齿轮与位于固定动力辊二(9)的一端连接，所述摇臂(16)与立板(6)的转动连接处设有转轴(23)，所述链驱动结构一(19)的副齿轮与链驱动结构二(20)的主齿轮均与所述转轴(23)固定连接，所述链驱动结构二(20)的副齿轮与浮动动力辊(10)的一端固定连接，所述链驱动结构四(22)的主齿轮与固定动力辊二(9)的另一端固定连接，所述链驱动结构四(22)的副齿轮与固定动力辊一(8)的一端固定连接，所述电机(18)通过四套链驱动结构带动浮动动力辊(10)和两根固定动力辊转动。

3.根据权利要求1所述的一种收边覆膜机，其特征在于，所述调节结构包括压辊轴承座(24)、轴承座拉板(25)和调压螺杆(26)，所述立板(6)上开设有调节槽(27)，所述压辊轴承座(24)位于调节槽(27)内，且与调节槽(27)滑动配合，所述轴承座拉板(25)固定于压辊轴承座(24)的上端面，所述调压螺杆(26)的下端与轴承座拉板(25)之间卡接，且与轴承座拉板(25)转动连接，所述立板(6)的顶部开设有螺纹孔，所述调压螺杆(26)与螺纹孔螺纹连接，所述上压辊(7)的端部与压辊轴承座(24)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种收边覆膜机，其特征在于，所述切刀结构包括若干支板(28)、动力单元和切割单元，若干所述支板(28)分别与两块立板(6)固定连接，所述动力单元与支板(28)的一侧固定连接，所述支板(28)的上端固设有导轨，所述切割单元位于导轨的上端面，且与导轨滑动连接，所述动力单元用于驱动切割单元沿着导轨移动，以实现对膜的切断。

5.根据权利要求4所述的一种收边覆膜机，其特征在于，所述切割单元包括滑块(29)、气缸安装板(30)、切割气缸(31)、刀架(32)和刀片(33)，所述滑块(29)与导轨滑动连接，所述气缸安装板(30)固定与滑块(29)的上端面，所述气缸安装板(30)的一侧与动力单元固定连接，所述切割气缸(31)固定于气缸安装板(30)的上端面，所述切割气缸(31)的输出轴与刀架(32)固定连接，所述刀片(33)倾斜固定于刀架(32)上，所述切割气缸(31)用于推动刀架(32)移动，以使刀片(33)切断膜。

6.根据权利要求5所述的一种收边覆膜机，其特征在于，所述动力单元包括拖链(34)和拖链(34)板，所述拖链(34)板与支板(28)固定连接，所述拖链(34)位于拖链(34)板的上端面，所述拖链(34)的一端与气缸安装板(30)的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种收边覆膜机，其特征在于，所述辊轴组还包括两根无动力辊(36)，两根所述无动力辊(36)用于支撑产品。

8.根据权利要求1所述的一种收边覆膜机，其特征在于，所述辊轴组还包括两根绕膜辊(37)，两根所述绕膜辊(37)用于引导膜的走向，以使膜保持紧绷状态。

9.根据权利要求1所述的一种收边覆膜机，其特征在于，所述立板(6)上安装有拉杆(38)，所述拉杆(38)的两侧均设有挡板(39)，两块所述挡板(39)的一端呈向外扩开的八字形，所述挡板(39)用于规范产品的进料方向。

10.根据权利要求1所述的一种收边覆膜机，其特征在于，所述操控台(4)上设有触摸屏(40)和若干控制按钮，所述触摸屏(40)和若干操控按钮用于操控设备的运行。