CN216001504U - 平面口罩切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种平面口罩切片机，包括工作台，工作台上从左至右依次设置有输出装置、切片焊接装置和鼻梁条裁切输送装置；鼻梁条裁切输送装置包括切刀滚轮和拉绳滚轮，切刀滚轮上设置有切刀，切刀滚轮连接至切刀驱动机构，拉绳滚轮连接至拉绳驱动机构；切片焊接装置包括切片连接至切片驱动机构的刀辊组、连接至轧花驱动机构的短边轧花辊以及共同连接至牵引驱动机构的第一拉料辊组、第二拉料辊组和长边轧花辊，短边轧花辊和长边轧花辊的下方均设置有焊接部。本实用新型结构简单，使用方便，通过不同的驱动机构控制鼻梁条的牵引、裁切，以及布料的短边、长边轧花和切片，控制生产不同尺寸的口罩，满足不同人群的需求。

Description

平面口罩切片机

技术领域

本实用新型属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种平面口罩切片机。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体，气味，飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以无纺布或过滤棉等制成。口罩的生产过程主要包括切片机切片形成口罩片并通过焊耳机进行焊耳，最终形成成品口罩。

现有的切片机大多由单电机驱动，且各辊轴之间通过机械联动，因此只能生产固定尺寸的口罩片，不能调节生产不同长宽尺寸的口罩片。因此在生产不同尺寸的口罩时需要更换不同的切割设备，难以满足不同人群的需要，且会增加成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种平面口罩切片机，该平面口罩切片机结构简单，使用方便，其各辊轮由单独的驱动机构驱动，可以根据要求调整各个伺服电机转速使其生产出不同尺寸的口罩片。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种平面口罩切片机，其特征在于，包括工作台，所述工作台的台面上从左至右依次设置有输出装置、切片焊接装置和鼻梁条裁切输送装置；

所述鼻梁条裁切输送装置用以将鼻梁条裁切并送至切片焊接装置，其包括第一安装架，所述第一安装架内设置有多个第一安装块，所述第一安装块从左至右依次设置有切刀滚轮和拉绳滚轮，所述切刀滚轮上设置有切刀，所述拉绳滚轮的轮廓上沿周向设置有导向槽，所述切刀滚轮连接至切刀驱动机构，所述拉绳滚轮连接至拉绳驱动机构；

所述切片焊接装置用以将多层布料和鼻梁条加工成口罩片并输送至输出装置，其包括一对第二安装架，所述第二安装架内设置有多个第二安装块，所述第二安装块从左至右依次设置切片刀辊组、第一拉料辊组、短边轧花辊、第二拉料辊组和长边轧花辊，所述切片刀辊组连接至切片驱动机构，所述第一拉料辊组、第二拉料辊组和长边轧花辊通过同步传动机构连接至牵引驱动机构，所述短边轧花辊连接至轧花驱动机构；所述短边轧花辊和长边轧花辊的下方均设置有焊接部。

本技术方案结构紧凑合理，自动化程度较高，能够提高生产效率；通过在鼻梁条裁切输送装置中采用两个驱动机构分别控制鼻梁条的裁切和输送，可确保裁切不同尺寸的鼻梁条；通过在切片焊接装置采用不同的驱动机构驱动控制布料的短边轧花、长边轧花以及口罩片的裁切，可通过控制驱动机构内伺服电机的转速进而控制生产不同尺寸的口罩，扩展了口罩切片机的适用范围，提高了口罩的制作效率以及制作成本。

在其中一些实施例中，所述第一安装块上设置有第一螺栓，所述第二安装块上设置有第二螺栓；第一安装块通过第一螺栓进行辊之间间距的调节，第二安装块通过第二螺栓进行辊之间间距的调节。

在其中一些实施例中，所述同步传动机构包括连接于第一拉料辊组的从动带轮和第一拉料齿轮、连接于第二拉料辊组的主动带轮和第二拉料齿轮、连接于长边轧花辊的第一轧花齿轮以及连接于第二安装架上的第一传动齿轮，所述主动带轮通过同步带与所述从动带轮连接，所述第二拉料齿轮通过第一传动齿轮与第一轧花齿轮连接，所述牵引驱动机构与第二拉料辊组连接。通过同步传动机构可使得第一拉料辊组、第二拉料辊组以及长边轧花辊之间采用一个驱动机构驱动，简化机械结构。

在其中一些实施例中，所述焊接部采用超声波焊接机构；采用超声波焊接机构焊接性能稳定且焊接效果好。

在其中一些实施例中，所述拉绳滚轮设置有两个，所述两个拉绳滚轮的一侧均设置有拉绳齿轮，所述两个拉绳齿轮通过第二传动齿轮啮合，所述拉绳驱动机构通过传动机构与其中一个拉绳滚轮连接；通过拉绳齿轮与第二传动齿轮的配合使得两个拉线滚轮采用一个拉绳驱动机构驱动，结构简单且紧凑。

在其中一些实施例中，所述平面口罩切片机还包括供料架，所述供料架单独安装于工作台的右端用于供应布料和鼻梁条；所述供料架上转动设置有成卷鼻梁条供应组件和至少三个布料供应组件，所述成卷鼻梁条供应组件靠近工作台安装用以输送鼻梁条至鼻梁条输送裁切装置，所述至少三个布料供应组件用于提供至少三层布料。

在其中一些实施例中，所述供料架上还设置有第一导向轮组，所述工作台的台面上靠近所述供料架的一侧设置有第二导向轮组，所述至少三个布料供应组件提供的布料均经第一导向轮组、第二导向轮组合并形成多层布料并朝向切片焊接装置方向输出。

在其中一些实施例中，所述第二导向轮组与所述鼻梁条裁切输送装置与之间依次设置有一次起褶组件、二次起褶组件以及导向轮，所述一次起褶组件靠近所述第二导向轮组设置；通过设置一次起褶组件、二次起褶组件，多层布料经过后使得布料中间可以折成三道折边，导向轮将布料导引至鼻梁条裁切输送装置进行包边。

在其中一些实施例中，所述供料架上还设置有多个安装杆，多个所述安装杆均设置有PU阻尼，每个所述PU阻尼对应一个布料供应组件且其包裹布料供应组件的部分轮廓；通过在供料架上设置PU阻尼可有效抑制成卷布料的窜动，确保布料能够平稳输送。

在其中一些实施例中，所述工作台的台面下方设置有操控室，所述操控室内设置有电控系统，所述切刀驱动机构、拉绳驱动机构、切片驱动机构、牵引驱动机构和轧花驱动机构均设置在操控室内且与电控系统通信连接，各伺服电机的转速可调，且所述输出装置与所述电控系统通信连接；通过将操控室设置于台面下方，可减轻台面上布局压力，同时采用电控系统控制各装置间的动作配合，减少操作人员的难度和工作强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例平面口罩切片机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例供料架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例切片焊接和鼻梁条裁切输送装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例切片焊接装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例鼻梁条裁切输送装置的结构示意图。

以上各图中：平面口罩切片机100；工作台10；机架101；台面102；操控室103；输出装置1；驱动电机11；输送带12；辊压轮13；切片焊接装置2；第二安装架21；第二安装块211；第二螺栓212；牵引伺服电机221；轧花伺服电机222；切片伺服电机223；切片刀辊组23；切片刀231；切片齿轮232；第一拉料辊组24；短边轧花辊25；第二轧花齿轮251；第二拉料辊组26；长边轧花辊27；同步传动机构28；主动带轮281；第一拉料齿轮282；从动带轮283；第二拉料齿轮284；第一轧花齿轮285；第一传动齿轮286；焊接部29；鼻梁条裁切输送装置3；第一安装架31；第二传动齿轮311；第一安装块32；切刀滚轮33；切刀331；拉绳滚轮34；切刀伺服电机35；第一螺栓36；拉绳齿轮37；拉绳伺服电机38；导向轮4；二次起褶组件5；一次起褶组件6；第二导向轮组7；外框架71；导向滚轮72；传动机构8；主动链轮81；从动链轮82；同步带83；供料架9；布料供应组件91；布料卷911；安装件912；放卷轴913；成卷鼻梁条供应组件92；第一导向轮组93；安装杆94；PU阻尼95。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

为了更好地理解上述技术方案，下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参考图1，在本实用新型一种平面口罩切片机100的一个示意性实施例中，该平面口罩切片机100包括工作台10、电控系统和供料架9，工作台10包括机架101和连接于机架101上的台面102。其中，机架101为铝型材连接框架，坚固美观，保证生产的产品尺寸精确，台面102为铝板用于承载的所有部件；电控系统安装在台面102的下方，方便操作；供料架9单独安装于工作台10的右端，方便从右往左供应布料和鼻梁条，本实施例中供料架9优选为铝型材供料架。

参考图1，工作台10的台面102上从左至右依次设置有输出装置1、切片焊接装置2和鼻梁条裁切输送装置3。鼻梁条裁切输送装置3用以将鼻梁条裁切并送至切片焊接装置2，切片焊接装置2用以将多层布料和裁切后的鼻梁条加工成口罩片并输送至输出装置1，输出装置1往外输出口罩片。

参考图3、图5，鼻梁条裁切输送装置3包括第一安装架31，第一安装架31安装于台面102上，第一安装架31内设置有多个第一安装块32，第一安装块32从左至右依次设置有切刀滚轮33和拉绳滚轮34，切刀滚轮33上设置有切刀331，拉绳滚轮34的轮廓上沿周向设置有导向槽，切刀滚轮33连接至切刀驱动机构，拉绳滚轮34连接至拉绳驱动机构；进一步的，拉绳滚轮34设置有两个，两个拉绳滚轮34的一侧均设置有拉绳齿轮37，两个拉绳齿轮37通过第二传动齿轮311啮合，拉绳驱动机构通过传动机构8与其中一个拉绳滚轮34连接。本实施例中，第一安装块32上设置有第一螺栓36，第一安装块32可通过第一螺栓36进行辊之间间距的调节。

具体地说，参考图5，拉绳齿轮37连接于拉绳滚轮34的转轴上，第二传动齿轮311安装于第一安装架31上。切刀驱动机构包括切刀伺服电机35，拉绳驱动机构包括拉绳伺服电机38。传动机构8包括主动链轮81、从动链轮82以及连接于主动链轮81与从动链轮82之间的同步带83。本实施例中，拉绳伺服电机38的输出轴与一传动机构8的主动链轮81连接，其从动链轮82与其中一个拉绳滚轮34的转轴连接，拉绳伺服电机38带动该传动机构8转动从而带动两个拉绳滚轮34转动。切刀伺服电机35的输出轴与另一传动机构8的主动链轮81连接，其从动链轮82与切刀滚轮33的转轴连接，切刀伺服电机35带动切刀滚轮33转动，通过控制切刀伺服电机35以及拉绳伺服电机38的转速可控制裁切不同尺寸的鼻梁条。

参考图3、图4，切片焊接装置2包括一对第二安装架21，第二安装架21内设置有多个第二安装块211，第二安装块211从左至右依次设置切片刀辊组23、第一拉料辊组24、短边轧花辊25、第二拉料辊组26和长边轧花辊27，切片刀辊组23连接至切片驱动机构，第一拉料辊组24、第二拉料辊组26和长边轧花辊27通过同步传动机构28连接至牵引驱动机构，短边轧花辊25连接至轧花驱动机构，短边轧花辊25和长边轧花辊27的下方均设置有焊接部29。本实施例中，第二安装块211上设置有第二螺栓212；第二安装块211通过第二螺栓212进行辊之间间距的调节；同时焊接部29采用超声波焊接机构；采用超声波焊接机构焊接性能稳定且焊接效果好。

具体地说，参考图4，同步传动机构28包括连接于第一拉料辊组24的从动带轮283和第一拉料齿轮282、连接于第二拉料辊组26的主动带轮281和第二拉料齿轮284、连接于长边轧花辊27的第一轧花齿轮285以及连接于第二安装架21上的第一传动齿轮286，主动带轮281通过同步带83与从动带轮283连接，第二拉料齿轮284通过第一传动齿轮286与第一轧花齿轮285连接，牵引驱动机构与第一拉料辊组24连接。

更具体地说，继续参考图4，第一拉料辊组24包括两个上下相对设置的第一拉料辊，第二拉料辊组26包括两个上下相对设置的第二拉料辊，两个第一拉料辊的转轴上均设置有第一拉料齿轮282，两个第二拉料辊的转轴上均设置有第二拉料齿轮284，且两个第一拉料齿轮282相啮合联动连接，两个第二拉料齿轮284相啮合联动连接。牵引驱动机构包括牵引伺服电机221，牵引伺服电机221的输出轴通过同步传动机构28连接至下方的第一拉料辊的转轴上。牵引伺服电机221带动两个第一拉料辊、两个第二拉料辊以及长边轧花辊27同步转动。

参考图3，输出装置1设置在切片焊接装置2的送出端，输出装置1包括驱动电机11、输送带12和辊压轮13，驱动电机11驱动输送带12将切片焊接装置2送出的口罩片输送到下一工序，辊压轮13与输送带12摩擦转动，辊压轮13将口罩片压平。

本实施例提供的平面口罩切片机100结构紧凑合理，自动化程度较高，能够提高生产效率；通过在鼻梁条裁切输送装置3中采用两个驱动机构分别控制鼻梁条的裁切和输送，可确保裁切不同尺寸的鼻梁条；通过在切片焊接装置2采用不同驱动机构控制布料的短边轧花、长边轧花以及口罩片的裁切，可通过控制驱动机构中伺服电机的转速进而控制生产不同尺寸的口罩，扩展了口罩切片机的适用范围，提高了口罩的制作效率以及制作成本。

更具体地说，切片刀辊组23包括上下两个相对设置的切片刀辊，两个切片刀辊的转轴上设置有相互啮合的切片齿轮232。其中上切片刀辊设置有切片刀231，切片驱动机构包括切片伺服电机223，其输出轴通过传动机构8连接至下切片刀辊上，其带动两个切片刀辊同步转动。短边轧花辊25的转轴上设置有第二轧花齿轮251，轧花驱动机构包括轧花伺服电机222，其输出轴通过传动机构8连接至短边轧花辊25的转轴上。

参考图2，供料架9上转动设置有成卷鼻梁条供应组件92和至少三个布料供应组件91，成卷鼻梁条供应组件92靠近工作台10安装用以输送鼻梁条至鼻梁条输送裁切装置，至少三个布料供应组件91用于提供至少三层布料。本实施例中，布料供应组件91包括布料卷911和安装件912，布料卷911通过安装件912安装于供料架9上，布料卷911用于输出单层布料，安装件912可以沿轴向调整位置；成卷鼻梁条供应组件92包括连杆以及转动设置于连杆上的鼻梁条料卷，鼻梁条料卷用以提供线型的鼻梁条。需要说明的是，布料供应组件91的数量可根据需要设置，本实施例优选为三个。

进一步的，供料架9上还设置有第一导向轮组93，工作台10的台面102上靠近供料架9的一侧设置有第二导向轮组7，至少三个布料供应组件91提供的布料均经第一导向轮组93、第二导向轮组7合并形成多层布料并朝向切片焊接装置2方向输出。参考图2，第一导向轮组93和第二导向轮组7均包括外框架71以及设置与外框架71内部的多个导向滚轮72，多个布料卷911提供的布料经导向滚轮72合并为多层布料。

参考图1，进一步的，第二导向轮组7与鼻梁条裁切输送装置3与之间依次设置有一次起褶组件6、二次起褶组件5以及导向轮4，一次起褶组件6靠近第二导向轮组7设置；通过设置一次起褶组件6、二次起褶组件5，多层布料经过后使得布料中间可以折成三道折边，导向轮4将布料导引至鼻梁条裁切输送装置3进行包边。一次起褶组件6、二次起褶组件5为现有技术，因此不再过多赘述。

参考图2，供料架9上还设置有多个与布料供应组件91对应的安装杆94，多个安装杆94均设置有PU阻尼95，每个PU阻尼95对应一个布料供应组件91且其包裹布料供应组件91的部分轮廓。本实施例中，通过在供料架9上设置PU阻尼95可有效抑制成卷布料的窜动，确保布料能够平稳输送。

参考图1，工作台10的台面102下方设置有操控室103，操控室103内设置有电控系统，输出装置1、切片焊接装置2和鼻梁条裁切输送装置3分别与电控系统通信连接。本实施例中，通过将操控室103设置于台面102下方，可减轻台面102上布局压力，同时采用电控系统控制各装置间的动作配合，减少操作人员的难度和工作强度。优选地，电控系统安装于机架101的左侧部，方便操作。

本实用新型提供的平面口罩切片机100的工作流程如下：

将收卷有布料的若干布料卷911放置于安装件912的放卷轴913上，将鼻梁条料卷放置于连杆上。鼻梁条料卷输出的线型的鼻梁条经过鼻梁条裁切输送装置3，线型的鼻梁条在拉绳伺服电机控制的拉绳滚轮34的牵引下行进，再经过切刀伺服电机控制的切刀滚轮33由切刀滚轮33切断形成具有一定长度的鼻梁条段；

若干布料卷911放卷出的布料由牵引伺服电机221控制第一、第二拉料辊组26拉动经第一导向轮组93和第二导向轮组7合并形成多层布料，再经一次起褶组件6、二次起褶组件5使得多层布料折叠，后导向轮4导向输送至鼻梁条裁切输送装置3，鼻梁条段和多层布料一起来到切片焊接装置2的长边轧花辊27；

牵引伺服电机221控制长边轧花辊27对多层布料及其包边后鼻梁条进行长边轧花焊接；长边轧花焊接后的布料经过短边轧花辊25进行短边轧花焊接，通过调整轧花伺服电机222的转速可使得短边轧花辊25的轧花间隔改变，及改变口罩的长度，由此生产不同长度尺寸的口罩；

完成短边轧花焊接后的布料经过切片刀辊组23，由切片伺服电机223驱动切片刀辊按照短边的轧花位置切断以此形成口罩片，经输出装置1并由其输出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种平面口罩切片机，其特征在于，包括工作台，所述工作台的台面上从左至右依次设置有输出装置、切片焊接装置和鼻梁条裁切输送装置；

所述鼻梁条裁切输送装置用以将鼻梁条裁切并送至切片焊接装置，其包括第一安装架，所述第一安装架内设置有多个第一安装块，所述第一安装块从左至右依次设置有切刀滚轮和拉绳滚轮，所述切刀滚轮上设置有切刀，所述拉绳滚轮的轮廓上沿周向设置有导向槽，所述切刀滚轮连接至切刀驱动机构，所述拉绳滚轮连接至拉绳驱动机构；

所述切片焊接装置用以将多层布料和鼻梁条加工成口罩片并输送至输出装置，其包括一对第二安装架，所述第二安装架内设置有多个第二安装块，所述第二安装块从左至右依次设置切片刀辊组、第一拉料辊组、短边轧花辊、第二拉料辊组和长边轧花辊，所述切片刀辊组连接至切片驱动机构，所述第一拉料辊组、第二拉料辊组和长边轧花辊通过同步传动机构连接至牵引驱动机构，所述短边轧花辊连接至轧花驱动机构；所述短边轧花辊和长边轧花辊的下方均设置有焊接部。

2.根据权利要求1所述的平面口罩切片机，其特征在于，所述第一安装块上设置有第一螺栓，所述第二安装块上设置有第二螺栓。

3.根据权利要求1或2所述的平面口罩切片机，其特征在于，所述同步传动机构包括连接于第一拉料辊组的从动带轮和第一拉料齿轮、连接于第二拉料辊组的主动带轮和第二拉料齿轮、连接于长边轧花辊的第一轧花齿轮以及连接于第二安装架上的第一传动齿轮，所述主动带轮通过同步带与所述从动带轮连接，所述第二拉料齿轮通过第一传动齿轮与第一轧花齿轮连接，所述牵引驱动机构与第二拉料辊组连接。

4.根据权利要求1所述的平面口罩切片机，其特征在于，所述焊接部采用超声波焊接机构。

5.根据权利要求1所述的平面口罩切片机，其特征在于，所述拉绳滚轮设置有两个，所述两个拉绳滚轮的一侧均设置有拉绳齿轮，所述两个拉绳齿轮通过第二传动齿轮啮合，所述拉绳驱动机构通过传动机构与其中一个拉绳滚轮连接。

6.根据权利要求1所述的平面口罩切片机，其特征在于，所述平面口罩切片机还包括供料架，所述供料架单独安装于工作台的右端用于供应布料和鼻梁条；所述供料架上转动设置有成卷鼻梁条供应组件和至少三个布料供应组件，所述成卷鼻梁条供应组件靠近工作台安装用以输送鼻梁条至鼻梁条输送裁切装置，所述至少三个布料供应组件用于提供至少三层布料。

7.根据权利要求6所述的平面口罩切片机，其特征在于，所述供料架上还设置有第一导向轮组，所述工作台的台面上靠近所述供料架的一侧设置有第二导向轮组，所述至少三个布料供应组件提供的布料均经第一导向轮组、第二导向轮组合并形成多层布料并朝向切片焊接装置方向输出。

8.根据权利要求7所述的平面口罩切片机，其特征在于，所述第二导向轮组与所述鼻梁条裁切输送装置与之间依次设置有一次起褶组件、二次起褶组件以及导向轮，所述一次起褶组件靠近所述第二导向轮组设置。

9.根据权利要求6所述的平面口罩切片机，其特征在于，所述供料架上还设置有多个安装杆，多个所述安装杆均设置有PU阻尼，每个所述PU阻尼对应一个布料供应组件且其包裹布料供应组件的部分轮廓。

10.根据权利要求1所述的平面口罩切片机，其特征在于，所述工作台的台面下方设置有操控室，所述操控室内设置有电控系统，所述输出装置、切片焊接装置和鼻梁条裁切输送装置分别与所述电控系统通信连接。

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