CN211279947U - 一种横刀滚刀一体贴窗机 - Google Patents

Abstract

一种横刀滚刀一体贴窗机。其特征在于：贴膜装置包括滚刀贴膜机构、横刀贴膜机构、薄膜冲压机构；滚刀贴膜机构包括滚刀支撑墙板、滚刀薄膜放料组件、滚刀薄膜送料组件、滚刀裁切组件以及滚刀吸膜滚筒组件；横刀贴膜机构包括横刀支撑墙板、横刀裁切组件以及横刀吸膜滚筒组件；薄膜冲压机构包括冲压支撑墙板、横刀薄膜放料组件、横刀薄膜送料组件、薄膜冲压组件，冲压支撑墙板对应安装在滚刀支撑墙板与横刀支撑墙板的上方。其优点在于其具有更好的通用性，既能够生产平面贴膜产品、薄膜带压线切角产品、薄膜带印刷产品等不同类型的产品，又能够满足不同厚度薄膜对切刀的要求，而且实现单幅面纸张上两个窗口粘贴薄膜的效果，提高工作效率，精度更高。

Description

一种横刀滚刀一体贴窗机

技术领域

本实用新型涉及一种贴窗机,具体涉及一种横刀滚刀一体贴窗机。

背景技术

贴窗机又称纸盒窗口贴膜机，主要用于开窗纸盒的局部涂胶及贴膜，贴窗机通常由进纸部分、上胶部分、切膜部分、粘合部分等结构组成，包括进纸、上胶、切膜、粘合等几个步骤，适用于各种开窗礼品盒、化妆品盒、纸巾盒、开窗瓦楞纸盒等的贴膜。

现有贴窗机大多为单一切刀与单组贴膜结构，对产品类型、薄膜厚度的局限性都比较大，通用性太低，而且只能实现单窗口贴膜，针对双窗口只能通过多次重复操作，不仅大大降低了工作效率，而且精度也更低。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种横刀滚刀一体贴窗机。

本实用新型所采用的技术方案：一种横刀滚刀一体贴窗机，包括机架以及设置在机架上的进纸装置、送纸装置、收料装置、涂胶装置、贴膜装置，所述进纸装置、送纸装置、收料装置从前往后依次设置，所述涂胶装置、贴膜装置设置在送纸装置上方并沿其输送方向依次设置；所述贴膜装置包括依次设置的滚刀贴膜机构与横刀贴膜机构，所述滚刀贴膜机构与横刀贴膜机构上方设有薄膜冲压机构；所述滚刀贴膜机构包括两个对应设置的滚刀支撑墙板以及设置在两个滚刀支撑墙板之间的滚刀薄膜放料组件、滚刀薄膜送料组件、滚刀裁切组件以及滚刀吸膜滚筒组件；所述横刀贴膜机构包括两个对应设置的横刀支撑墙板以及设置在两个横刀支撑墙板之间的横刀裁切组件以及横刀吸膜滚筒组件；所述薄膜冲压机构包括两个对应设置的冲压支撑墙板，所述冲压支撑墙板对应安装在滚刀支撑墙板与横刀支撑墙板的上方，所述冲压支撑墙板沿送纸装置输送方向从前往后依次设置横刀薄膜放料组件、横刀薄膜送料组件、薄膜冲压组件。

所述进纸装置包括储纸机构、抽纸机构、进纸定位机构，所述抽纸机构设置在储纸机构的下方，其包括抽纸滚筒、拉带滚筒、抽纸皮带以及驱动抽纸滚筒旋转的抽纸驱动组件，所述抽纸皮带绕设在抽纸滚筒与拉带滚筒上；所述抽纸皮带设有多条并依次间隔布置，且抽纸皮带表面设有均匀分布的第一吸附孔，所述抽纸皮带内侧的位置设有能形成向下吸力的抽纸气箱，所述抽纸气箱上方与抽纸皮带之间的位置设有挡板，所述挡板表面至少对应各抽纸皮带之间间隔的位置设有均匀分布的通孔。

所述送纸装置包括送纸主轴、送纸从动轴、送纸皮带以及驱动送纸主轴旋转的送纸驱动组件，所述送纸皮带绕设在送纸主轴与送纸从动轴上；所述送纸皮带设有多条并依次间隔布置，所述送纸皮带表面设有均匀分布的第二吸附孔；所述送纸皮带内侧的位置设有真空吸附气箱，所述真空吸附气箱上方对应各送纸皮带的位置均形成有多个吸气开口。

所述涂胶装置包括固定座、凸轮轴、凸轮、两个对应设置的涂胶安装侧板以及安装在两个涂胶安装侧板上的涂胶组件和供胶组件；所述固定座固定安装在机架上，两个涂胶安装侧板之间连接有摆轴，并通过该摆轴可前后摆动的安装在固定座上；所述凸轮轴可旋转的安装在机架上，并连接有驱使其往复转动的涂胶升降驱动组件，所述凸轮安装在凸轮轴上，并位于涂胶安装侧板的下方，所述两个固定座上还设有涂胶升降支撑杆，且其涂胶升降支撑杆的下端与凸轮相接触。

所述横刀薄膜放料组件包括两个放卷侧板支架以及设置在两个放卷侧板支架之间的第一薄膜放卷轴；两个冲压支撑墙板之间至少连接有两根支撑轴，所述放卷侧板支架滑动设置在支撑轴上；所述放卷侧板支架与冲压支撑墙板之间还设有驱动放卷侧板支架沿支撑轴左右滑移的调节驱动组件。

所述薄膜冲压组件包括两个横设于滚刀支撑墙板上的安装座，所述安装座上均设有两个对称设置的冲压模具，所述安装座与滚刀支撑墙板前后滑动配合，且所述安装座连接有驱动其前后滑动的第一冲压调节驱动组件，所述冲压模具与安装座左右滑动配合，且所述冲压模具连接有驱动其左右滑动的第二冲压调节驱动组件，各冲压模具前后左右方向均对应设置有限位传感器。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，贴膜装置包括滚刀贴膜机构、横刀贴膜机构、薄膜冲压机构，使得其具有更好的通用性，既能够生产平面贴膜产品、薄膜带压线切角产品、薄膜带印刷产品等不同类型的产品，又能够满足不同厚度薄膜对切刀的要求，而且实现单幅面纸张上两个窗口粘贴薄膜的效果，大幅提高工作效率，精度更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例横刀滚刀一体贴窗机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例进纸装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例抽纸机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例采用整张送纸皮带结构的送纸机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例采用分段式多条送纸皮带结构的送纸机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例采用分段式多条送纸皮带结构的送纸机构的部分结构分解示意图。

图7为本实用新型实施例收料装置的结构示意图。

图8为本实用新型实施例涂胶装置的结构示意图1。

图9为本实用新型实施例涂胶装置的结构示意图2。

图10为本实用新型实施例涂胶装置的爆炸分解图。

图11为本实用新型实施例贴膜装置的结构示意图。

图12为本实用新型实施例滚刀贴膜机构的结构示意图。

图13为本实用新型实施例横刀贴膜机构的结构示意图。

图14为本实用新型实施例薄膜冲压机构的结构示意图。

图15为本实用新型实施例横刀薄膜放料组件的结构示意图。

图16为本实用新型实施例薄膜冲压组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1所示，一种横刀滚刀一体贴窗机，包括机架1、进纸装置2、送纸装置3、收料装置4、涂胶装置5、贴膜装置6。

如图1-3所示，所述进纸装置2包括储纸机构21、抽纸机构22、进纸定位机构23。

所述储纸机构21采用常规结构，通常包括左右两侧的靠纸板、位于靠纸板之间位置的挡纸刀，纸张堆在靠纸板之前，由挡纸刀挡住，通过抽纸机构22将纸张逐张抽出。

所述抽纸机构22设置在储纸机构21的下方，其包括抽纸滚筒221、拉带滚筒222、抽纸皮带223以及驱动抽纸滚筒221旋转的抽纸驱动组件224，所述抽纸皮带223绕设在抽纸滚筒221与拉带滚筒222上，所述抽纸驱动组件224通常采用电机配合带传动进行驱动，所述抽纸皮带223设有多条并依次间隔布置，且抽纸皮带223表面设有均匀分布的第一吸附孔2231，所述抽纸皮带223内侧的位置设有能形成向下吸力的抽纸气箱225，所述抽纸气箱225上方与抽纸皮带223之间的位置设有挡板226，所述挡板226表面至少对应各抽纸皮带223之间间隔的位置设有均匀分布的通孔2261。

通过抽纸驱动组件224驱动抽纸滚筒221旋转，从而带动抽纸皮带223动作，抽纸皮带223对储纸机构21的纸张逐张抽出，其中，抽纸气箱225连接真空泵，通过抽真空形成向下的吸力，从而通过挡板226的通孔2261产生向下的吸附，使得纸张能够完全吸附在抽纸皮带上，避免打滑，确保连续抽纸不堵纸，而且在抽纸皮带223表面也形成第一吸附孔2231，进一步保证吸附效果。

所述进纸定位机构23采用常规结构，通常包括链条送纸、压条组件配合检测探头，对纸张进行校正并送入送纸装置3。

如图4-6所示，所述送纸装置3设置在进纸装置2，用于接收进纸装置2送出的纸张并向后输送，其能与涂胶装置5、贴膜装置6配合，实现涂胶、贴膜作业。

所述送纸装置3包括送纸主轴31、送纸从动轴32、送纸皮带33以及驱动送纸主轴31旋转的送纸驱动组件34，所述送纸驱动组件34同样采用电机配合传送带的结构，所述送纸皮带33绕设在送纸主轴31与送纸从动轴32上；所述送纸皮带33表面设有均匀分布的第二吸附孔331；所述送纸皮带33内侧的位置设有真空吸附气箱35，所述真空吸附气箱35上方对应各送纸皮带33的位置均形成有多个吸气开口351。

其中，所述送纸皮带33可以如图4所示呈整张整体式结构，也可以如图5-6所示，设有多条并依次间隔布置，采用分段式结构传送精度更高。

进纸装置通过抽纸、定位校准后将纸张送入送纸装置3中，送纸装置3通过送纸驱动组件34带动送纸主轴31旋转，送纸主轴31带动送纸皮带33动作，送纸皮带33带动纸张同步动作，实现后续的涂胶、贴膜工作，同时在送纸过程时，真空吸附气箱35形成向下的吸力，并通过送纸皮带33上的第二吸附孔331，使得送纸皮带33上的第二吸附孔331处产生一定的吸附力，对纸张形成一定的吸附效果，从而进一步增加送纸皮带33与纸张之间的摩擦力，有效避免出现打滑现象，保证纸张后续涂胶与贴膜效果。

所述送纸装置3可设置多组，并前后并列，避免送纸皮带33拉的过长，同时对应送纸主轴31与送纸从动轴32的上方位置，还可以设置橡皮压轮组件，保证纸张与送纸皮带33的贴合吸附效果，保证纸张平整，保证后续涂胶与贴膜质量。

如图7所示，所述收料装置4设置在送纸装置3的后方，用于接收送纸装置3送出的以完成涂胶贴膜的成品纸张，并进行收集储存。

所述收料装置4采用常规结构，其包括依次设置的收纸皮带41与收纸固定板42，所述收纸皮带41上方对应设有收纸压轮43，完成涂胶贴膜的成品纸张被送纸装置3送出后，由收纸皮带41接收，收纸固定板42低于收纸皮带41，纸张随着收纸皮带41的输送进入收纸固定板42进行收料储存。

如图8-10所示，所述涂胶装置5设置在送纸装置3的上方位置，用于对送纸装置3上输送的纸张进行涂胶。

所述涂胶装置5包括固定座51、凸轮轴52、凸轮53、两个对应设置的涂胶安装侧板54以及安装在两个涂胶安装侧板54上的涂胶组件55和供胶组件56；所述固定座51固定安装在机架1上，两个涂胶安装侧板54之间连接有摆轴57，并通过该摆轴57可前后摆动的安装在固定座51上；所述凸轮轴52可旋转的安装在机架1上，并连接有驱使其往复转动的涂胶升降驱动组件58，所述涂胶升降驱动组件58采用气缸，该气缸一端铰接在机架1上，另一端铰接连杆，连杆与凸轮轴52连接，随着气缸的伸缩能够带动凸轮轴52往复转动，所述凸轮53安装在凸轮轴52上，并位于涂胶安装侧板54的下方，所述两个固定座51上还设有涂胶升降支撑杆59，且其涂胶升降支撑杆59的下端与凸轮53相接触。

通过气缸伸缩驱动，能够驱动凸轮轴52旋转动作，凸轮轴52则通过凸轮53与支撑杆59的配合，带动涂胶装置5整体绕摆轴57摆动，从而实现上胶组件55和供胶组件56的上升或下降，从而控制纸张是否上胶，当出现空张时上升则能够避免将胶水粘到传送皮带上，当有纸张通过时下降则能够确保纸张涂胶，不仅能够有效避免胶水粘到送纸皮带41的问题，减少清洗工作，降低人工劳动强度，而且上述涂胶装置5动作快速、噪音低、控制精度高。

进一步的支撑杆59下端设有轴承，所述轴承外圈与凸轮53外壁相抵，进一步减少摩擦磨损。

另外需要说明的是，所述涂胶组件55与供胶组件56可以采用现有常规技术，这里边大致说明下，不做详细介绍，涂胶组件55通常包括涂胶滚筒以及驱动涂胶滚筒旋转的涂胶驱动组件，供胶组件56通常包括胶水盘、供胶滚筒、刮板以及驱动供胶滚筒旋转的供胶驱动组件，胶水盘储存胶水，供胶滚筒吸附胶水盘中的胶水，并通过刮板刮匀，然后与涂胶滚筒接触实现供胶，涂胶滚筒与下方送纸装置3上的纸张接触实现接触。

如图11-16所示，所述贴膜装置6设置在涂胶装置5的后方，在纸张进行涂胶后，便对涂胶后的纸张进行贴膜，所述贴膜装置6包括依次设置的滚刀贴膜机构61与横刀贴膜机构62、薄膜冲压机构63。

所述滚刀贴膜机构61包括两个对应设置的滚刀支撑墙板611以及设置在两个滚刀支撑墙板611之间的滚刀薄膜放料组件612、滚刀薄膜送料组件613、滚刀裁切组件614以及滚刀吸膜滚筒组件615，其中，滚刀裁切组件614包括安装上刀片的滚刀轴与安装下刀片的固定刀板，其通过滚刀轴的旋转实现上刀片与下刀片配合切断薄膜。

所述横刀贴膜机构62包括两个对应设置的横刀支撑墙板621以及设置在两个横刀支撑墙板621之间的横刀裁切组件622以及横刀吸膜滚筒组件623，横刀裁切组件622包括安装上刀片的活动刀板与安装下刀片的固定刀板，其通过活动刀板的上下动作实现上刀片与下刀片配合切断薄膜。

所述薄膜冲压机构63包括两个对应设置的冲压支撑墙板631，所述冲压支撑墙板631对应安装在滚刀支撑墙板611与横刀支撑墙板621的上方，其前端延伸至涂胶装置5的上方，所述冲压支撑墙板631沿送纸装置3输送方向从前往后依次设置横刀薄膜放料组件632、横刀薄膜送料组件633、薄膜冲压组件634。

滚刀贴膜机构61工作时，滚刀贴膜用的薄膜放置在滚刀薄膜放料组件612上的气涨轴上，并依次绕过滚刀薄膜送料组件613的各个牵引送料辊轴以及滚刀吸膜滚筒组件615的滚刀吸膜滚筒，滚刀吸膜滚筒连接真空气管，能够将薄膜吸附在滚刀吸膜滚筒上，再通过滚刀轴的旋转实现上刀片与下刀片配合切断薄膜，当纸张进入时刚好与滚刀吸膜滚筒上被切断并被吸附住的薄膜重合，将切断的薄膜粘贴在纸张上，完成贴膜。

横刀贴膜机构62工作时，横刀贴膜用的薄膜放置在横刀薄膜放料组件632的气涨轴上，并依次绕过横刀薄膜送料组件633的各个牵引送料辊轴以及横刀吸膜滚筒组件623的横刀吸膜滚筒，横刀吸膜滚筒连接真空气管，能够将薄膜吸附在横刀吸膜滚筒上，再通过活动刀板的上下动作实现上刀片与下刀片配合切断薄膜，当纸张进入时刚好与横刀吸膜滚筒上被切断并被吸附住的薄膜重合，将切断的薄膜粘贴在纸张上，完成贴膜。

在横刀切膜贴膜之前，薄膜冲压组件634还能够对横刀贴膜用的薄膜进行冲孔与压痕。

采用以上方案，上述贴膜装置6通过合理的布局，将滚刀贴膜机构61、横刀贴膜机构62与薄膜冲压机构63巧妙地结合到一起，不仅使得结构简单紧凑，而且大幅提高其通用性能，提高工作效率，精度更高。

上述贴膜装置6既可以单独使用滚刀贴膜机构61进行贴膜，也可以单独使用横刀贴膜机构62进行贴膜，又可以同时进行滚刀贴膜机构61与横刀贴膜机构62的双窗口贴膜，而且还可以对需要冲压的的薄膜进行冲孔与压痕，使得上述贴膜装置能够具有更好的通用性，既能够生产平面贴膜产品、薄膜带压线切角产品、薄膜带印刷产品等不同类型的产品，又能够选择不同的贴膜机构以满足不同厚度薄膜对切刀的要求，而且可以实现单幅面纸张上两个窗口粘贴薄膜的效果。

另外，如图15所示，所述横刀薄膜放料组件632包括两个放卷侧板支架6321以及设置在两个放卷侧板支架6321之间的第一薄膜放卷轴6322；两个冲压支撑墙板631之间至少连接有两根支撑轴6323，所述放卷侧板支架6321滑动设置在支撑轴6323上，且所述放卷侧板支架6321与冲压支撑墙板631之间还设有放卷侧板支架6321沿支撑轴6323左右滑移的调节驱动组件6324。其中，调节驱动组件6324采用电机配合滚柱丝杆的传动结构，调节动作稳定精准可靠。

由于横刀薄膜放料组件632与横刀贴膜机构62距离较远，且两者之间还设有薄膜冲压组件634，容易造成放卷左右偏移，而通过上述调节驱动组件6324能够实现放卷侧板支架6321沿支撑轴的左右移动调整，第一薄膜放卷轴6322能随支撑板同步调整，使得横刀薄膜放料组件632在薄膜放卷时，一旦出现放卷不平整的时候，便可以通过左右纠偏调整消除放卷左右偏差的问题，适应上述横刀薄膜放料组件632与横刀贴膜机构62的结构。

如图16所示，所述薄膜冲压组件634包括两个横设于滚刀支撑墙板611上的安装座6341，所述安装座6341上均设有两个对称设置的冲压模具6342，所述安装座6341与滚刀支撑墙板611前后滑动配合，且所述安装座6341连接有驱动其前后滑动的第一冲压调节驱动组件6343，所述冲压模具6342与安装座6341左右滑动配合，且所述冲压模具6342连接有驱动其左右滑动的第二冲压调节驱动组件6344，各冲压模具6342前后左右方向均对应设置有限位传感器6345。

其中，第一冲压调节驱动组件6343与第二冲压调节驱动组件6344均采用步进电机配合滚珠丝杆的传动驱动方式，同时配合各个限位传感器6345，使得冲压模具6342的位置能够沿X、Y方向快速调节，相比手动调节更加精准快速。

上述横刀滚刀一体贴窗机针对双窗口贴膜的工作过程如下：

1、多张纸叠放在储纸机构，有抽纸机构逐张抽出并送出；

2、纸张经进纸定位机构定位校准后，送入送纸装置；

3、送纸装置中的送纸皮带牢牢吸住纸张，当经过涂胶装置时，与涂胶装置进行轮转式涂胶，涂胶滚筒对纸张进行涂胶；

4、滚刀贴膜机构上的薄膜依次通过滚刀薄膜放料组件、滚刀薄膜送料组件、滚刀吸膜滚筒组件送出，并吸附在滚刀吸膜滚筒组件的滚刀吸膜滚筒上，当送出一定长度的薄膜后，由滚刀裁切组件切断，当涂胶后的纸张进入到滚刀贴膜机构的下方时，刚好与滚刀吸膜滚筒上被切断并被吸附住的薄膜重合，将切断的薄膜粘贴在纸张上，完成第一次贴膜；

5、滚刀贴膜机构上的薄膜依次通过横刀薄膜送料组件、横刀吸膜滚筒组件送出，并吸附在横刀吸膜滚筒组件的横刀吸膜滚筒上，当送出一定长度的薄膜后，由横刀裁切组件切断，当完成第一次贴膜后的纸张进入到横刀贴膜机构的下方时，刚好与横刀吸膜滚筒上被切断并被吸附住的薄膜重合，将切断的薄膜粘贴在纸张上，完成第二次贴膜；

6、纸张完成第二次贴膜后被送出至收料装置，待操作人员整理收集。

通过上述横刀滚刀一体贴窗机，能够一次性完成单幅面纸张上两个窗口粘贴薄膜的效果，无需多次操作，相比较现有常规贴窗机，大大提高工作效率，而且精度也更高。

若薄膜还需要进行压线切角，还可以通过薄膜冲压机构能够实现薄膜的冲孔压痕。

另外，当只需要贴单个窗口薄膜时，只需开启滚刀贴膜机构与横刀贴膜机构中的一种，便可以，同样能够实现单窗口粘贴薄膜的效果，而且根据不同薄膜厚度，对应选择开启滚刀贴膜机构或横刀贴膜机构，能好的满足不同薄膜厚度的切割贴膜效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (6)

1.一种横刀滚刀一体贴窗机，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的进纸装置（2）、送纸装置（3）、收料装置（4）、涂胶装置（5）、贴膜装置（6），所述进纸装置（2）、送纸装置（3）、收料装置（4）从前往后依次设置，所述涂胶装置（5）、贴膜装置（6）设置在送纸装置（3）上方并沿其输送方向依次设置；

其特征在于：所述贴膜装置（6）包括依次设置的滚刀贴膜机构（61）与横刀贴膜机构（62），所述滚刀贴膜机构（61）与横刀贴膜机构（62）的上方设有薄膜冲压机构（63）；

所述滚刀贴膜机构（61）包括两个对应设置的滚刀支撑墙板（611）以及设置在两个滚刀支撑墙板（611）之间的滚刀薄膜放料组件（612）、滚刀薄膜送料组件（613）、滚刀裁切组件（614）以及滚刀吸膜滚筒组件（615）；

所述横刀贴膜机构（62）包括两个对应设置的横刀支撑墙板（621）以及设置在两个横刀支撑墙板（621）之间的横刀裁切组件（622）以及横刀吸膜滚筒组件（623）；

所述薄膜冲压机构（63）包括两个对应设置的冲压支撑墙板（631），所述冲压支撑墙板（631）对应安装在滚刀支撑墙板（611）与横刀支撑墙板（621）的上方，所述冲压支撑墙板（631）沿送纸装置（3）输送方向从前往后依次设置横刀薄膜放料组件（632）、横刀薄膜送料组件（633）、薄膜冲压组件（634）。

2.根据权利要求1所述的横刀滚刀一体贴窗机，其特征在于：所述进纸装置（2）包括储纸机构（21）、抽纸机构（22）、进纸定位机构（23），所述抽纸机构（22）设置在储纸机构（21）的下方，其包括抽纸滚筒（221）、拉带滚筒（222）、抽纸皮带（223）以及驱动抽纸滚筒（221）旋转的抽纸驱动组件（224），所述抽纸皮带（223）绕设在抽纸滚筒（221）与拉带滚筒（222）上；所述抽纸皮带（223）设有多条并依次间隔布置，且抽纸皮带（223）表面设有均匀分布的第一吸附孔（2231），所述抽纸皮带（223）内侧的位置设有能形成向下吸力的抽纸气箱（225），所述抽纸气箱（225）上方与抽纸皮带（223）之间的位置设有挡板（226），所述挡板（226）表面至少对应各抽纸皮带（223）之间间隔的位置设有均匀分布的通孔（2261）。

3.根据权利要求1所述的横刀滚刀一体贴窗机，其特征在于：所述送纸装置（3）包括送纸主轴（31）、送纸从动轴（32）、送纸皮带（33）以及驱动送纸主轴（31）旋转的送纸驱动组件（34），所述送纸皮带（33）绕设在送纸主轴（31）与送纸从动轴（32）上；所述送纸皮带（33）设有多条并依次间隔布置，所述送纸皮带（33）表面设有均匀分布的第二吸附孔（331）；所述送纸皮带（33）内侧的位置设有真空吸附气箱（35），所述真空吸附气箱（35）上方对应各送纸皮带（33）的位置均形成有多个吸气开口（351）。

4.根据权利要求1所述的横刀滚刀一体贴窗机，其特征在于：所述涂胶装置（5）包括固定座（51）、凸轮轴（52）、凸轮（53）、两个对应设置的涂胶安装侧板（54）以及安装在两个涂胶安装侧板（54）上的涂胶组件（55）和供胶组件（56）；所述固定座（51）固定安装在机架（1）上，两个涂胶安装侧板（54）之间连接有摆轴（57），并通过该摆轴（57）可前后摆动的安装在固定座（51）上；所述凸轮轴（52）可旋转的安装在机架（1）上，并连接有驱使其往复转动的涂胶升降驱动组件（58），所述凸轮（53）安装在凸轮轴（52）上，并位于涂胶安装侧板（54）的下方，所述两个固定座（51）上还设有涂胶升降支撑杆（59），且其涂胶升降支撑杆（59）的下端与凸轮（53）相接触。

5.根据权利要求1所述的横刀滚刀一体贴窗机，其特征在于：所述横刀薄膜放料组件（632）包括两个放卷侧板支架（6321）以及设置在两个放卷侧板支架（6321）之间的第一薄膜放卷轴（6322）；两个冲压支撑墙板（631）之间至少连接有两根支撑轴（6323），所述放卷侧板支架（6321）滑动设置在支撑轴（6323）上；所述放卷侧板支架（6321）与冲压支撑墙板（631）之间还设有驱动放卷侧板支架（6321）沿支撑轴（6323）左右滑移的调节驱动组件（6324）。

6.根据权利要求1所述的横刀滚刀一体贴窗机，其特征在于：所述薄膜冲压组件（634）包括两个横设于滚刀支撑墙板（611）上的安装座（6341），所述安装座（6341）上均设有两个对称设置的冲压模具（6342），所述安装座（6341）与滚刀支撑墙板（611）前后滑动配合，且所述安装座（6341）连接有驱动其前后滑动的第一冲压调节驱动组件（6343），所述冲压模具（6342）与安装座（6341）左右滑动配合，且所述冲压模具（6342）连接有驱动其左右滑动的第二冲压调节驱动组件（6344），各冲压模具（6342）前后左右方向均对应设置有限位传感器（6345）。

Images