CN115502253B - 一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机,包括箱体，箱体一侧设有进料口、另一侧设有出料口，箱体内自上而下依序设有上防滑传输装置、工作台、下防滑传输装置以及高度调节装置，工作台顶部且靠近进料口一侧对称设有弹性限位防滑装置；下防滑传输装置包括设于箱体内壁底部的底板，设于底板顶部的多组弹簧，设于弹簧顶部的安装板，设于安装板顶部的下防滑传输部件，以及设于安装板顶部且位于下防滑传输部件一侧的驱动部件；高度调节装置包括设于箱体内壁底部的第一高度调节部件以及第二高度调节部件。本发明是一种便于不同厚度、不同重量板料能够防滑送料的液压板料折弯机。

Description

一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机
技术领域
本发明主要涉及板料加工的技术领域，具体为一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机。
背景技术
板料指由板坯轧制的光滑平面金属的半制品，其长度和宽度远远大于厚度，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，板料再进一步加工时需要使用折弯机对板料进行弯折，现有的折弯机不能根据不同厚度不同重量的板材而调整不同的送料方式。
根据申请号为CN202010991048.9的专利文献所提供的一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机可知，该产品包括设备箱体和第二输送轮，所述设备箱体的内部底端从右至左依次设置有支架、辅助撑板、运输台和皮带输送机，所述运输台的一侧安装有电机，所述运输台的上方后端从右至左依次通过第一轮轴与第一转轴和第二转轴相连接，所述第一转轴的外部固定有连接齿轮，所述运输台的上方前端固定有固定板，所述固定板的内部通过连接定位杆与连接架相连接，所述第二输送轮位于第三转轴的外部。本发明的有益效果是：该具有送料防滑结构的液压板料折弯机，通过弹簧可以使输送轮对板料进行挤压，从而使两个输送轮与板料之间的摩擦力足够，从而防止板料在加工过程中滑动，导致设备的加工尺寸变化使设备加工损坏。
上述专利中的产品便于不同宽度的板料防滑送料，但不便于不同厚度不同重量的板料防滑送料。
发明内容
本发明主要提供了一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机,包括箱体，所述箱体一侧设有进料口、另一侧设有出料口，所述箱体内自上而下依序设有上防滑传输装置、工作台、下防滑传输装置以及高度调节装置，所述工作台顶部且靠近所述进料口一侧对称设有弹性限位防滑装置；
所述下防滑传输装置包括设于所述箱体内壁底部的底板，设于所述底板顶部的多组弹簧，设于所述弹簧顶部的安装板，设于所述安装板顶部的下防滑传输部件，以及设于所述安装板顶部且位于所述下防滑传输部件一侧的驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述；
所述高度调节装置包括设于所述箱体内壁底部的第一高度调节部件以及第二高度调节部件，所述第一高度调节部件用于调节安装板高度，所述第二高度调节部件用于调节工作台高度。
优选的，所述上防滑传输装置包括两端分别转动连接所述箱体内壁两侧且呈倒三角分布的三个轴辊，套设于三个所述轴辊外壁的输送带，设于所述输送带外壁的多个摩擦块，以及设于所述箱体顶部且用于驱动其中一个所述轴辊转动的转动电机。在本优选的实施例中，通过上防滑传输装置便于从板料上表面带动板料传输，便于对板材进行限位。
优选的，所述下防滑传输部件包括多个对称设于所述安装板顶部的第一定位板，两端分别转动连接两个所述第一定位板侧壁的转轴，以及套设于所述转轴外壁的传输辊。在本优选的实施例中，通过下防滑传输部件便于从板料下表面带动板料传输。
优选的，所述驱动部件包括设于所述安装板顶部的且用于驱动其中一个所述转轴转动的驱动电机，所述驱动电机执行端设有第一齿轮，设于所述安装板顶部且位于其余所述转轴位置相对应的第二定位板，设于所述第二定位板一侧的轴管，套设于所述轴管于其余所述转轴外壁的皮带，套设于所述轴管外壁的第二齿轮，以及相邻所述第二齿轮之间设有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相契合。在本优选的实施例中，通过驱动部件便于驱动下防滑传输部件工作。
优选的，所述第一高度调节部件包括对称设于所述箱体内壁底部且与中间一个所述安装板位置相对应的伸缩杠，以及位于所述安装板顶部且两端分别连接两个所述伸缩杠执行端的连接板。在本优选的实施例中，通过第一高度调节部件便于调节安装板高度。
优选的，所述第二高度调节部件包括设于所述箱体内壁底部的多个电动缸，所述电动缸执行端固定连接所述工作台。在本优选的实施例中，通过第二高度调节部件便于调节工作台高度。
优选的，所述弹性限位防滑装置包括设于所述工作台顶部的气囊袋，设于所述箱体内壁底部的充气泵，以及一端贯穿所述工作台连通所述气囊袋外壁、另一端连接所述充气泵执行端的气源管。在本优选的实施例中，通过弹性限位防滑装置便于对板料侧壁进行弹性限位，以便于防止板料侧滑。
优选的，所述箱体内壁顶部且靠近所述出料口一侧设有下压部件，所述下压部件包括对称设于所述箱体内壁顶部的第一液压杆，以及两端分别连接两个所述第一液压杆执行端的压力板。在本优选的实施例中，通过下压部件便于下压固定板料。
优选的，所述箱体内壁底部设有弯折部件，所述弯折部件包括对称设于所述箱体内壁底部的第二液压杆，设于所述第二液压杆执行端的固定块，两端分别转动连接两个所述固定块的转动杆，套设于所述转动杆外壁的转动辊，以及设于所述转动辊外壁底部的弯折板。在本优选的实施例中，通过弯折部件便于对板料进行弯折。
优选的，所述工作台靠近所述弯折部件一侧底部开设有凹槽，所述工作台底部开且与所述凹槽位置相对应处设有切割部件，所述切割部件包括设于所述工作台底部的直线导轨，以及设于所述直线导轨执行端且通过凹槽贯穿所述工作台的刀片。在本优选的实施例中，通过切割部件便于对板材进行切割。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中的装置便于不同厚度不同重量的板料防滑送料。
本发明中通过上防滑传输装置便于从板料上表面带动板料传输，便于对板材进行限位；
通过下防滑传输装置实现从板料下表面带动板料传输，下防滑传输装置中通过下防滑传输部件便于从板料下表面带动板料传输，通过驱动部件便于驱动下防滑传输部件工作；
通过高度调节装置实现高度的调节，高度调节装置中通过第一高度调节部件便于调节安装板高度，通过第二高度调节部件便于调节工作台高度；
通过弹性限位防滑装置便于对板料侧壁进行弹性限位，以便于防止板料侧滑；
通过下压部件便于下压固定板料，通过弯折部件便于对板料进行弯折，通过切割部件便于对板材进行切割。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构轴测图；
图2为本发明的上防滑传输装置结构爆炸图；
图3为本发明的下防滑传输装置结构爆炸图；
图4为本发明的高度调节装置结构爆炸图；
图5为本发明的下压部件、弯折部件结构侧视图；
图6为本发明的整体结构剖视图；
图7为本发明的A处结构放大图；
图8为本发明的B处结构放大图。
附图说明：10、箱体；101、进料口；102、出料口；11、工作台；20、上防滑传输装置；21、轴辊；22、输送带；23、摩擦块；24、转动电机；30、下防滑传输装置；31、底板；32、弹簧；33、安装板；34、下防滑传输部件；341、第一定位板；342、转轴；343、传输辊；35、驱动部件；351、驱动电机；352、第一齿轮；353、第二定位板；354、轴管；355、皮带；356、第二齿轮；357、第三齿轮；40、高度调节装置；41、第一高度调节部件；411、伸缩杠；412、连接板；42、第二高度调节部件；421、电动缸；50、弹性限位防滑装置；51、气囊袋；52、充气泵；53、气源管；54、下压部件；541、第一液压杆；542、压力板；55、弯折部件；551、第二液压杆；552、固定块；553、转动杆；554、转动辊；555、弯折板；56、凹槽；57、切割部件；571、直线导轨；572、刀片。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1、2、3、6、7所示，在本发明一优选实施例中，一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机,包括箱体10，所述箱体10一侧设有进料口101、另一侧设有出料口102，所述箱体10内自上而下依序设有上防滑传输装置20、工作台11、下防滑传输装置30以及高度调节装置40，所述工作台11顶部且靠近所述进料口101一侧对称设有弹性限位防滑装置50；所述下防滑传输装置30包括设于所述箱体10内壁底部的底板31，设于所述底板31顶部的多组弹簧32，设于所述弹簧32顶部的安装板33，设于所述安装板33顶部的下防滑传输部件34，以及设于所述安装板33顶部且位于所述下防滑传输部件34一侧的驱动部件35，所述驱动部件35用于驱动所述下防滑传输部件34工作；所述上防滑传输装置20包括两端分别转动连接所述箱体10内壁两侧且呈倒三角分布的三个轴辊21，套设于三个所述轴辊21外壁的输送带22，设于所述输送带22外壁的多个摩擦块23，以及设于所述箱体10顶部且用于驱动其中一个所述轴辊21转动的转动电机24，所述下防滑传输部件34包括多个对称设于所述安装板33顶部的第一定位板341，两端分别转动连接两个所述第一定位板341侧壁的转轴342，以及套设于所述转轴342外壁的传输辊343，所述驱动部件35包括设于所述安装板33顶部的且用于驱动其中一个所述转轴342转动的驱动电机351，所述驱动电机351执行端设有第一齿轮352，设于所述安装板33顶部且位于其余所述转轴342位置相对应的第二定位板353，设于所述第二定位板353一侧的轴管354，套设于所述轴管354于其余所述转轴342外壁的皮带355，套设于所述轴管354外壁的第二齿轮356，以及相邻所述第二齿轮356之间设有第三齿轮357，所述第三齿轮357与第二齿轮356相契合，所述弹性限位防滑装置50包括设于所述工作台11顶部的气囊袋51，设于所述箱体10内壁底部的充气泵52，以及一端贯穿所述工作台11连通所述气囊袋51外壁、另一端连接所述充气泵52执行端的气源管53。
需要说明的是，在本实施例中，当板料需要折弯时，先测量板材的厚度以及重量，根据不同的厚度以及重量对应调整装置，装置调整好时将板料放上工作台11，弹性限位防滑装置50对板料侧壁进行弹性限位防止板料侧滑，下防滑传输装置30带动板料传输，板料开始传输时，上防滑传输装置20也带动板料传输，当上防滑传输装置20传输至最低点时，上防滑传输装置20与下防滑传输装置30将板料固定；
进一步的，弹性限位防滑装置50工作时，充气泵52通过气源管53向气囊袋51内充气；
进一步的，上防滑传输装置20工作时，控制器控制转动电机24工作，转动电机24执行端通过皮带皮带轮带动其中一个轴辊21转动，其中一个轴辊21通过输送带22带动其余轴辊21转动，输送带22带动摩擦块23移动；
进一步的，驱动部件35工作时，控制器控制驱动电机351工作，驱动电机351执行端通过皮带355、皮带轮带动轴管354转动，轴管354带动第一齿轮352转动，第一齿轮352通过第三齿轮357带动第二齿轮356转动；
进一步的，下防滑传输部件34工作时，轴管354通过皮带355、皮带轮带动转轴342转动，转轴342带动传输辊343转动。
请着重参照附图1、2、3、5、6所示，在本发明一优选实施例中，所述箱体10内壁顶部且靠近所述出料口102一侧设有下压部件54，所述下压部件54包括对称设于所述箱体10内壁顶部的第一液压杆541，以及两端分别连接两个所述第一液压杆541执行端的压力板542，所述箱体10内壁底部设有弯折部件55，所述弯折部件55包括对称设于所述箱体10内壁底部的第二液压杆551，设于所述第二液压杆551执行端的固定块552，两端分别转动连接两个所述固定块552的转动杆553，套设于所述转动杆553外壁的转动辊554，以及设于所述转动辊554外壁底部的弯折板555，所述工作台11靠近所述弯折部件55一侧底部开设有凹槽56，所述工作台11底部开且与所述凹槽56位置相对应处设有切割部件57，所述切割部件57包括设于所述工作台11底部的直线导轨571，以及设于所述直线导轨571执行端且通过凹槽56贯穿所述工作台11的刀片572。
需要说明的是，在本实施例中，当上防滑传输装置20与下防滑传输装置30将板料固定后，下压部件54向下按压板料，弯折部件55对板料进行折弯，板料折弯后切割部件57对板料进行切割；
进一步的，下压部件54工作时，第一液压杆541执行端带动压力板542向下施压；
进一步的，弯折部件55工作时，第二液压杆551执行端带动固定块552向上施压，固定块552带动转动杆553、转动辊554以及弯折板555对板料底部向上施压，弯折板555收板料阻力通过转动杆553贴合板料转动；
进一步的，切割部件57工作时，直线导轨571执行端带动刀片572滑动，刀片572对板材进行切割。
请着重参照附图1、4、6、8所示，在本发明一优选实施例中，所述高度调节装置40包括设于所述箱体10内壁底部的第一高度调节部件41以及第二高度调节部件42，所述第一高度调节部件41用于调节安装板33高度，所述第二高度调节部件42用于调节工作台11高度；所述第一高度调节部件41包括对称设于所述箱体10内壁底部且与中间一个所述安装板33位置相对应的伸缩杠411，以及位于所述安装板33顶部且两端分别连接两个所述伸缩杠411执行端的连接板412，所述第二高度调节部件42包括设于所述箱体10内壁底部的多个电动缸421，所述电动缸421执行端固定连接所述工作台11。
需要说明的是，在本实施例中，当需要折弯的板材重量较轻时，为了节省动力源可通过第一高度调节部件41调节中间一组下防滑传输部件34降低，停止中间一组下防滑传输部件34工作，当板材折弯完成并且切割后，第二高度调节部件42调节工作台11高度使上防滑传输装置20与下防滑传输装置30继续运作；
进一步的，第一高度调节部件41工作时，伸缩杠411执行端带动连接板412升降，连接板412带动安装板33升降；
进一步的，第二高度调节部件42工作时，电动缸421执行端带动工作台11升降。
本发明的具体流程如下：
控制器型号为“6ES7323-1BL00-0AA0”
当板料需要折弯时，先测量板材的厚度以及重量，根据不同的厚度以及重量对应调整装置，装置调整好时将板料放上工作台11，弹性限位防滑装置50对板料侧壁进行弹性限位防止板料侧滑，下防滑传输装置30带动板料传输，板料开始传输时，上防滑传输装置20也带动板料传输，当上防滑传输装置20传输至最低点时，上防滑传输装置20与下防滑传输装置30将板料固定；
弹性限位防滑装置50工作时，充气泵52通过气源管53向气囊袋51内充气；
上防滑传输装置20工作时，控制器控制转动电机24工作，转动电机24执行端通过皮带皮带轮带动其中一个轴辊21转动，其中一个轴辊21通过输送带22带动其余轴辊21转动，输送带22带动摩擦块23移动；
驱动部件35工作时，控制器控制驱动电机351工作，驱动电机351执行端通过皮带355、皮带轮带动轴管354转动，轴管354带动第一齿轮352转动，第一齿轮352通过第三齿轮357带动第二齿轮356转动；
下防滑传输部件34工作时，轴管354通过皮带355、皮带轮带动转轴342转动，转轴342带动传输辊343转动；
当上防滑传输装置20与下防滑传输装置30将板料固定后，下压部件54向下按压板料，弯折部件55对板料进行折弯，板料折弯后切割部件57对板料进行切割；
下压部件54工作时，第一液压杆541执行端带动压力板542向下施压；
弯折部件55工作时，第二液压杆551执行端带动固定块552向上施压，固定块552带动转动杆553、转动辊554以及弯折板555对板料底部向上施压，弯折板555收板料阻力通过转动杆553贴合板料转动；
切割部件57工作时，直线导轨571执行端带动刀片572滑动，刀片572对板材进行切割；
当需要折弯的板材重量较轻时，为了节省动力源可通过第一高度调节部件41调节中间一组下防滑传输部件34降低，停止中间一组下防滑传输部件34工作，当板材折弯完成并且切割后，第二高度调节部件42调节工作台11高度使上防滑传输装置20与下防滑传输装置30继续运作；
第一高度调节部件41工作时，伸缩杠411执行端带动连接板412升降，连接板412带动安装板33升降；
第二高度调节部件42工作时，电动缸421执行端带动工作台11升降。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机,包括箱体(10)，所述箱体(10)一侧设有进料口(101)、另一侧设有出料口(102)，其特征在于,所述箱体(10)内自上而下依序设有上防滑传输装置(20)、工作台(11)、下防滑传输装置(30)以及高度调节装置(40)，所述工作台(11)顶部且靠近所述进料口(101)一侧对称设有弹性限位防滑装置(50)；
所述下防滑传输装置(30)包括设于所述箱体(10)内壁底部的底板(31)，设于所述底板(31)顶部的多组弹簧(32)，设于所述弹簧(32)顶部的安装板(33)，设于所述安装板(33)顶部的下防滑传输部件(34)，以及设于所述安装板(33)顶部且位于所述下防滑传输部件(34)一侧的驱动部件(35)，所述驱动部件(35)用于驱动所述下防滑传输部件(34)工作；
所述高度调节装置(40)包括设于所述箱体(10)内壁底部的第一高度调节部件(41)以及第二高度调节部件(42)，所述第一高度调节部件(41)用于调节安装板(33)高度，所述第二高度调节部件(42)用于调节工作台(11)高度；
所述上防滑传输装置(20)包括两端分别转动连接所述箱体(10)内壁两侧且呈倒三角分布的三个轴辊(21)，套设于三个所述轴辊(21)外壁的输送带(22)，设于所述输送带(22)外壁的多个摩擦块(23)，以及设于所述箱体(10)顶部且用于驱动其中一个所述轴辊(21)转动的转动电机(24)；
所述下防滑传输部件(34)包括多个对称设于所述安装板(33)顶部的第一定位板(341)，两端分别转动连接两个所述第一定位板(341)侧壁的转轴(342)，以及套设于所述转轴(342)外壁的传输辊(343)；
所述弹性限位防滑装置(50)包括设于所述工作台(11)顶部的气囊袋(51)，设于所述箱体(10)内壁底部的充气泵(52)，以及一端贯穿所述工作台(11)连通所述气囊袋(51)外壁、另一端连接所述充气泵(52)执行端的气源管(53)；
所述箱体(10)内壁底部设有弯折部件(55)，所述弯折部件(55)包括对称设于所述箱体(10)内壁底部的第二液压杆(551)，设于所述第二液压杆(551)执行端的固定块(552)，两端分别转动连接两个所述固定块(552)的转动杆(553)，套设于所述转动杆(553)外壁的转动辊(554)，以及设于所述转动辊(554)外壁底部的弯折板(555)；
所述工作台(11)靠近所述弯折部件(55)一侧底部开设有凹槽(56)，所述工作台(11)底部开且与所述凹槽(56)位置相对应处设有切割部件(57)，所述切割部件(57)包括设于所述工作台(11)底部的直线导轨(571)，以及设于所述直线导轨(571)执行端且通过凹槽(56)贯穿所述工作台(11)的刀片(572)。
2.根据权利要求1所述的一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机，其特征在于，所述驱动部件(35)包括设于所述安装板(33)顶部的且用于驱动其中一个所述转轴(342)转动的驱动电机(351)，所述驱动电机(351)执行端设有第一齿轮(352)，设于所述安装板(33)顶部且位于其余所述转轴(342)位置相对应的第二定位板(353)，设于所述第二定位板(353)一侧的轴管(354)，套设于所述轴管(354)于其余所述转轴(342)外壁的皮带(355)，套设于所述轴管(354)外壁的第二齿轮(356)，以及相邻所述第二齿轮(356)之间设有第三齿轮(357)，所述第三齿轮(357)与第二齿轮(356)相契合。
3.根据权利要求1所述的一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机，其特征在于，所述第一高度调节部件(41)包括对称设于所述箱体(10)内壁底部且与中间一个所述安装板(33)位置相对应的伸缩杠(411)，以及位于所述安装板(33)顶部且两端分别连接两个所述伸缩杠(411)执行端的连接板(412)。
4.根据权利要求1所述的一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机，其特征在于，所述第二高度调节部件(42)包括设于所述箱体(10)内壁底部的多个电动缸(421)，所述电动缸(421)执行端固定连接所述工作台(11)。
5.根据权利要求1所述的一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机，其特征在于，所述箱体(10)内壁顶部且靠近所述出料口(102)一侧设有下压部件(54)，所述下压部件(54)包括对称设于所述箱体(10)内壁顶部的第一液压杆(541)，以及两端分别连接两个所述第一液压杆(541)执行端的压力板(542)。
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