CN114101401A - 一种带有斜线折弯定位结构的折弯机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有斜线折弯定位结构的折弯机，包括底板、驱动器、固定板、第一电机和调节器，所述底板的顶部安装有驱动器，所述底板的顶部安装有固定板，所述底板的顶部安装有调节器，所述底板的顶部安装有下料器，所述驱动器的内壁安装有第一电机，所述底板的外壁安装有下料槽，所述底板的顶部设有固定槽，所述固定槽的内壁贯穿安装有遮挡板。本发明通过安装有推送器可以实现对斜边进行加工的功能，将工件放置在固定板与夹持板之间的圆柱的外壁上，螺栓带动夹持板向下移动，夹持板与固定板将工件进行夹持，液压杆伸长带动推送器移动，推送器带动限制板靠近工件，随后将工件的两端推进，使得工件被折弯，实现斜边加工功能。

Description

一种带有斜线折弯定位结构的折弯机
技术领域
本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种带有斜线折弯定位结构的折弯机。
背景技术
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，精度高—折弯精度是检验折弯机最好的方式，精度高达0.5度以内。在同一程序内，能精确折弯每一步，同步好—采用电液同步原理结构，具有优秀的同步性能，速度快—液压系统在运行过程中有快下功能，到点加压，后挡料也采用伺服电机，速度快，精确定位，操作简易—这种数控系统中几乎智能化，都具有角度编程(图形编程)，自动计算折弯压力，自动挠度补偿，后挡料多点数控定位，故障率低—与复杂的扭轴同步机械装置相比，部件设计更加简单有效，所以故障率更低。例如，采用了进口的德国ARGO液压系统问题更是小得多，更耐用—同步结构简易和紧凑，使系统在使用过程中，几乎不磨损，抗偏载—油缸边上有光栅位置检测，不会由于偏载而受损。
现有的折弯机存在的缺陷是：
1、专利文件CN214133433U公开了折弯机斜线折弯机构的辅助定位机构，保护的权项“包括底板，所述底板的上端左右两侧开有燕尾槽，所述燕尾槽的内部活动插接有滑块，所述滑块的上端固定连接有支板，所述支板的后端下部固定连接有电动伸缩杆的传动杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接在底板的上端，所述底板的上端中部前后侧固定连接有第一连板，所述第一连板之间左右两侧通过连接轴连接有折弯板，所述折弯板的相对面上部开有限位槽，所述底板的上端后侧通过支撑板固定连接有第二连板。该折弯机斜线折弯机构的辅助定位机构，通过设备的整体结构，电动伸缩杆带动支板左右位移，进而使得折弯板位于不同的限位斜面上，从而方便的改变两个折弯板之间的夹角”，但是其装置使用时不够方便；
2、专利文件CN214078605U公开了一种折弯机斜线折弯机构，保护的权项“包括下模座、连接杆和两个挡块本体，下模座的上端面活动连接有加工件，两个挡块本体的结构相同，挡块本体包括固定杆，固定杆的前端面固定连接有第一固定圈，两个第一固定圈的前端面紧密贴合有第二固定圈，第一固定圈的后端面可拆卸连接有多个均匀分布的螺栓，第二固定圈的前端面固定连接有球形挡块头，从而达到了方便根据加工件的厚度更换不同直径的球形挡块头的效果，避免加工件的厚度过厚或者过薄造成难以起到阻挡作用的问题，以及该折弯机同时便于更换垂直的一整块挡板对直线直边的加工件进行折弯加工，降低了企业对加工件折弯加工的成本”，但是其装置缺少防护结构，使得工作人员的安全得不到保证；
3、专利文件CN213944406U公开了一种折弯机斜线折弯机构，保护的权项“包括底座、第一壳体、第二壳体、第一转盘和第一把手，底座上设有第三转动轴；第三转动轴与底座转动连接；第三转动轴远离底座的一端与第一壳体转动连接；第一壳体上设有第一转动轴；第一转动轴上设有第一锥齿轮；第一转动轴远离第一锥齿轮的一端与第一转盘连接；第一把手与第一转盘转动连接；第一丝杆与第一壳体z转动连接；第一丝杆上设有第二锥齿轮；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；通过第二丝杆能够将第一壳体水平方向转动，以实现多种不同角度的折弯需求，双向丝杆能够改变折弯支架的间距，以配合折弯机完成不同大小的折弯需求，本装置，结构简单，操作简便，能够适应多种加工需求”，但是其装置缺少清洁结构，弯折时产生的碎屑不能及时的进行清理；
4、专利文件CN214391762U公开了一种折弯机的斜线折弯机构，保护的权项“包括折弯机框架，旋转平直挡板，第一放置槽，滑动凹槽，第二放置槽，电机开关，所述折弯机框架上设有工作平台，所述滑动凹槽内左右对称安装有第一电机，所述第一电机上安装有伸缩机构，所述第二放置槽内左右对称安装有第二电机，所述第二电机上安装有伸缩机构，与所述伸缩机构相连的折弯挡板，开设在所述折弯挡板上的下模机构，设置在所述下模机构上方且安装在折弯机框架上端内壁的上模机构，伸缩机构未移动可加工直线折弯的板材，伸缩机构移动后，所述折弯挡板与所述旋转平直挡板接触确定一条斜线，可加工斜线折弯的板材，扩大了折弯机构折弯板材的类型”，但是其装置缺少自动下料结构，工作人员手动下料，增加了工作人员的工作负担。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有斜线折弯定位结构的折弯机，以解决上述背景技术中提出的缺少斜边加工功能、缺少清洁功能、缺少防护功能、缺少下料功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有斜线折弯定位结构的折弯机，包括底板、驱动器、固定板、第一电机和调节器，所述底板的顶部安装有驱动器；
所述驱动器的内壁安装有液压杆，且液压杆的一端延伸出驱动器的外壁，所述液压杆的一端安装有推送器，所述推送器的内壁安装有支撑板，所述支撑板的顶部和底部均安装有第二电机；
所述底板的顶部安装有固定板，所述底板的顶部安装有调节器，所述底板的顶部安装有下料器，所述驱动器的内壁安装有第一电机，所述底板的外壁安装有下料槽，所述底板的顶部设有固定槽，所述固定槽的内壁贯穿安装有遮挡板。
优选的，所述第二电机的输出端安装有驱动齿轮，所述推送器的两侧外壁均安装有伸缩柱，所述伸缩柱的外壁设有第一齿轮槽，所述伸缩柱外壁安装有限制板，所述限制板的内壁安装有限制轮。
优选的，所述固定板的顶部安装有圆柱，圆柱的顶部安装有夹持板，夹持板的顶部通过螺纹连接有螺栓。
优选的，所述遮挡板的内壁安装有固定弹簧，固定弹簧的一端安装有防护网，遮挡板的顶部安装有把手，底板的外壁贯穿安装有按动杆，按动杆的外壁设有第二齿轮槽，底板的内壁安装有转动轴，转动轴的外壁安装有调节齿轮，底板的内壁安装有横杆，横杆的底部设有第三齿轮槽，且第二齿轮槽和第三齿轮槽均与调节齿轮相啮合，遮挡板的外壁安装有插槽。
优选的，所述第一电机的输出端安装有往复丝杆，且往复丝杆的一端延伸出驱动器的外壁，往复丝杆的外壁套装有移动块，移动块的底部安装有吊环，吊环的内壁贯穿安装有伸缩管，驱动器的内部底壁安装有收集箱，收集箱的内壁安装有安装板，安装板的顶部安装有气泵，气泵的输入端安装有进气管，且进气管的一端延伸出安装板的底部，气泵的输出端安装有出气管，且出气管的一端延伸出驱动器的外壁，收集箱的外壁安装有连接管，且连接管的一端延伸出驱动器的外壁与伸缩管的一端连接。
优选的，所述调节器的内部顶壁安装有第一马达，第一马达的输出端安装有丝杠，丝杠的外壁安装有升降板，升降板的顶部安装有凸块，升降板的顶部贯穿安装有辅助滑杆，调节器的内壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端安装有滑槽，滑槽的外壁安装有调节柱，调节柱的顶部安装有调节槽，调节柱的底部安装有滑轮。
优选的，所述下料器的内部底壁安装有支撑弹簧，支撑弹簧的顶部安装有下料板，下料板的顶部安装有斜杆，下料器的内部底壁安装有第二马达，第二马达的输出端安装有凸轮。
优选的，所述下料槽的外壁安装有下料电机，且下料电机的输出端延伸进下料槽的内部，下料槽的内壁安装有传动轴，且传动轴的一端与下料电机的输出端连接，传动轴的外壁环绕安装有传送带。
优选的，所述底板的底部安装有支撑柱，驱动器的外壁安装有控制面板。
优选的，该折弯机的工作步骤如下：
S1、将工件放置在固定板与夹持板之间的圆柱的外壁上，转动螺栓，螺栓带动夹持板向下移动，夹持板与固定板将工件进行夹持，随后启动液压杆，液压杆伸长带动推送器移动，推送器带动限制板靠近工件，随后将工件的两端推进，使得工件被折弯，当需要对斜边工件进行折弯时，启动第二电机，第二电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动第一齿轮槽移动，第一齿轮槽移动带动伸缩柱伸缩，随后调整至斜边的宽度，液压杆进行推送，使得斜边可以被加工，实现斜边加工功能；
S2、进行防护时，通过把手将遮挡板拉起，随后挤压按动杆，按动杆移动带动第二齿轮槽移动，第二齿轮槽移动带动调节齿轮转动，转动轴随之转动，调剂齿轮带动第三齿轮槽转动，第三齿轮槽转动带动横杆插入到插槽中，使得遮挡板的位置固定，当工件被弯折时，迸溅的碎屑击打防护网，防护网发生形变，带动固定弹簧伸缩，从而实现对工作人员的防护功能；
S3、进行清除碎屑丝，启动气泵，气泵带动空气流动，使得收集箱的内部变成负压，连接管吸气带动伸缩管吸气，伸缩管将碎屑吸入到收集箱的内部，随后启动第一电机，第一电机带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动移动块进行往复运动，移动块带动吊环移动，吊环带动伸缩管移动，增加清洁的面积；
S4、下料时，启动第一马达，第一马达转动带动丝杠转动，丝杠转动带动升降板上升，升降板带动凸块上升，随后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆移动带动滑槽移动，滑槽移动带动调节柱移动，调节柱移动带动滑轮移动杆，滑轮滑动到凸块上，使得调节柱带动调节槽将工件顶起，随后带动工件围绕圆柱转动，启动第二马达，第二马达带动凸轮转动，凸轮带动下料板上下移动，下料板带动斜杆循环的伸出下料器的顶部，斜杆带动工件向下料槽的方向移动，启动下料电机，下料电机带动传送带转动，实现下料功能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有推送器可以实现对斜边进行加工的功能，将工件放置在固定板与夹持板之间的圆柱的外壁上，转动螺栓，螺栓带动夹持板向下移动，夹持板与固定板将工件进行夹持，随后启动液压杆，液压杆伸长带动推送器移动，推送器带动限制板靠近工件，随后将工件的两端推进，使得工件被折弯，当需要对斜边工件进行折弯时，启动第二电机，第二电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动第一齿轮槽移动，第一齿轮槽移动带动伸缩柱伸缩，随后调整至斜边的宽度，液压杆进行推送，使得斜边可以被加工，实现斜边加工功能；
2.本发明通过安装有防护网可以对工作人员进行保护，进行防护时，通过把手将遮挡板拉起，随后挤压按动杆，按动杆移动带动第二齿轮槽移动，第二齿轮槽移动带动调节齿轮转动，转动轴随之转动，调剂齿轮带动第三齿轮槽转动，第三齿轮槽转动带动横杆插入到插槽中，使得遮挡板的位置固定，当工件被弯折时，迸溅的碎屑击打防护网，防护网发生形变，带动固定弹簧伸缩，从而实现对工作人员的防护功能；
3.本发明通过安装有收集箱和伸缩管可以进行清洁，进行清除碎屑丝，启动气泵，气泵带动空气流动，使得收集箱的内部变成负压，连接管吸气带动伸缩管吸气，伸缩管将碎屑吸入到收集箱的内部，随后启动第一电机，第一电机带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动移动块进行往复运动，移动块带动吊环移动，吊环带动伸缩管移动，增加清洁的面积；
4.本发明通过安装有调节器和下料器可以实现自动下料，下料时，启动第一马达，第一马达转动带动丝杠转动，丝杠转动带动升降板上升，升降板带动凸块上升，随后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆移动带动滑槽移动，滑槽移动带动调节柱移动，调节柱移动带动滑轮移动杆，滑轮滑动到凸块上，使得调节柱带动调节槽将工件顶起，随后带动工件围绕圆柱转动，启动第二马达，第二马达带动凸轮转动，凸轮带动下料板上下移动，下料板带动斜杆循环的伸出下料器的顶部，斜杆带动工件向下料槽的方向移动，启动下料电机，下料电机带动传送带转动，实现下料功能。
附图说明
图1为本发明的外观结构示意图；
图2为本发明的推送器部分结构示意图；
图3为本发明的图1中A部分结构示意图；
图4为本发明的遮挡板部分结构示意图；
图5为本发明的按动杆部分结构示意图；
图6为本发明的驱动器部分结构示意图；
图7为本发明的调节器部分结构示意图；
图8为本发明的下料器部分结构示意图。
图中：1、底板；101、支撑柱；102、控制面板；2、驱动器；201、液压杆；202、推送器；203、支撑板；204、第二电机；205、驱动齿轮；206、伸缩柱；207、第一齿轮槽；208、限制板；209、限制轮；3、固定板；301、圆柱；302、夹持板；4、遮挡板；401、把手；402、固定弹簧；403、防护网；404、按动杆；405、第二齿轮槽；406、转动轴；407、横杆；408、第三齿轮槽；409、插槽；5、第一电机；501、往复丝杆；502、移动块；503、收集箱；504、安装板；505、气泵；506、连接管；507、伸缩管；6、下料槽；601、下料电机；602、传送带；7、调节器；701、第一马达；702、丝杠；703、升降板；704、辅助滑杆；705、电动伸缩杆；706、凸块；707、调节柱；708、滑轮；709、滑槽；8、下料器；801、支撑弹簧；802、下料板；803、斜杆；804、第二马达；805、凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种带有斜线折弯定位结构的折弯机，包括底板1、驱动器2、固定板3、第一电机5和调节器7，底板1的顶部安装有驱动器2，底板1的顶部安装有固定板3，底板1的顶部安装有调节器7，底板1的顶部安装有下料器8，驱动器2的内壁安装有第一电机5，底板1的外壁安装有下料槽6，底板1的顶部设有固定槽，固定槽的内壁贯穿安装有遮挡板4，底板1的底部安装有支撑柱101，驱动器2的外壁安装有控制面板102，底板1可以对顶部装置进行支撑，支撑柱101可以对底板1进行支撑，驱动器2可以对内部装置进行保护，控制面板102可以控制装置的工作状态。
实施例2：请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种带有斜线折弯定位结构的折弯机，驱动器2的内壁安装有液压杆201，且液压杆201的一端延伸出驱动器2的外壁，液压杆201的一端安装有推送器202，推送器202的内壁安装有支撑板203，支撑板203的顶部和底部均安装有第二电机204，第二电机204的输出端安装有驱动齿轮205，推送器202的两侧外壁均安装有伸缩柱206，伸缩柱206的外壁设有第一齿轮槽207，伸缩柱206外壁安装有限制板208，限制板208的内壁安装有限制轮209，固定板3的顶部安装有圆柱301，圆柱301的顶部安装有夹持板302，夹持板302的顶部通过螺纹连接有螺栓，将工件放置在固定板3与夹持板302之间的圆柱301的外壁上，转动螺栓，螺栓带动夹持板302向下移动，夹持板302与固定板3将工件进行夹持，随后启动液压杆201，液压杆201伸长带动推送器202移动，推送器202带动限制板208靠近工件，随后将工件的两端推进，使得工件被折弯，当需要对斜边工件进行折弯时，启动第二电机204，第二电机204带动驱动齿轮205转动，驱动齿轮205带动第一齿轮槽207移动，第一齿轮槽207移动带动伸缩柱206伸缩，随后调整至斜边的宽度，液压杆201进行推送，使得斜边可以被加工，实现斜边加工功能。
实施例3：请参阅图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种带有斜线折弯定位结构的折弯机，遮挡板4的内壁安装有固定弹簧402，固定弹簧402的一端安装有防护网403，遮挡板4的顶部安装有把手401，底板1的外壁贯穿安装有按动杆404，按动杆404的外壁设有第二齿轮槽405，底板1的内壁安装有转动轴406，转动轴406的外壁安装有调节齿轮，底板1的内壁安装有横杆407，横杆407的底部设有第三齿轮槽408，且第二齿轮槽405和第三齿轮槽408均与调节齿轮相啮合，遮挡板4的外壁安装有插槽409，进行防护时，通过把手401将遮挡板4拉起，随后挤压按动杆404，按动杆404移动带动第二齿轮槽405移动，第二齿轮槽405移动带动调节齿轮转动，转动轴406随之转动，调剂齿轮带动第三齿轮槽408转动，第三齿轮槽408转动带动横杆407插入到插槽409中，使得遮挡板4的位置固定，当工件被弯折时，迸溅的碎屑击打防护网403，防护网403发生形变，带动固定弹簧402伸缩，从而实现对工作人员的防护功能。
实施例4：请参阅图1和图6，本发明提供的一种实施例：一种带有斜线折弯定位结构的折弯机，第一电机5的输出端安装有往复丝杆501，且往复丝杆501的一端延伸出驱动器2的外壁，往复丝杆501的外壁套装有移动块502，移动块502的底部安装有吊环，吊环的内壁贯穿安装有伸缩管507，驱动器2的内部底壁安装有收集箱503，收集箱503的内壁安装有安装板504，安装板504的顶部安装有气泵505，气泵505的输入端安装有进气管，且进气管的一端延伸出安装板504的底部，气泵505的输出端安装有出气管，且出气管的一端延伸出驱动器2的外壁，收集箱503的外壁安装有连接管506，且连接管506的一端延伸出驱动器2的外壁与伸缩管507的一端连接，进行清除碎屑丝，启动气泵505，气泵505带动空气流动，使得收集箱503的内部变成负压，连接管506吸气带动伸缩管507吸气，伸缩管507将碎屑吸入到收集箱503的内部，随后启动第一电机5，第一电机5带动往复丝杆501转动，往复丝杆501转动带动移动块502进行往复运动，移动块502带动吊环移动，吊环带动伸缩管507移动，增加清洁的面积。
实施例5：请参阅图图1、7和图8，本发明提供的一种实施例：一种带有斜线折弯定位结构的折弯机，调节器7的内部顶壁安装有第一马达701，第一马达701的输出端安装有丝杠702，丝杠702的外壁安装有升降板703，升降板703的顶部安装有凸块706，升降板703的顶部贯穿安装有辅助滑杆704，调节器7的内壁安装有电动伸缩杆705，电动伸缩杆705的一端安装有滑槽709，滑槽709的外壁安装有调节柱707，调节柱707的顶部安装有调节槽，调节柱707的底部安装有滑轮708，下料器8的内部底壁安装有支撑弹簧801，支撑弹簧801的顶部安装有下料板802，下料板802的顶部安装有斜杆803，下料器8的内部底壁安装有第二马达804，第二马达804的输出端安装有凸轮805，下料槽6的外壁安装有下料电机601，且下料电机601的输出端延伸进下料槽6的内部，下料槽6的内壁安装有传动轴，且传动轴的一端与下料电机601的输出端连接，传动轴的外壁环绕安装有传送带602，下料时，启动第一马达701，第一马达701转动带动丝杠702转动，丝杠702转动带动升降板703上升，升降板703带动凸块706上升，随后启动电动伸缩杆705，电动伸缩杆705移动带动滑槽709移动，滑槽709移动带动调节柱707移动，调节柱707移动带动滑轮708移动杆，滑轮708滑动到凸块706上，使得调节柱707带动调节槽将工件顶起，随后带动工件围绕圆柱301转动，启动第二马达804，第二马达804带动凸轮805转动，凸轮805带动下料板802上下移动，下料板802带动斜杆803循环的伸出下料器8的顶部，斜杆803带动工件向下料槽6的方向移动，启动下料电机601，下料电机601带动传送带602转动，实现下料功能。
进一步，该折弯机的工作步骤如下：
S1、将工件放置在固定板3与夹持板302之间的圆柱301的外壁上，转动螺栓，螺栓带动夹持板302向下移动，夹持板302与固定板3将工件进行夹持，随后启动液压杆201，液压杆201伸长带动推送器202移动，推送器202带动限制板208靠近工件，随后将工件的两端推进，使得工件被折弯，当需要对斜边工件进行折弯时，启动第二电机204，第二电机204带动驱动齿轮205转动，驱动齿轮205带动第一齿轮槽207移动，第一齿轮槽207移动带动伸缩柱206伸缩，随后调整至斜边的宽度，液压杆201进行推送，使得斜边可以被加工，实现斜边加工功能；
S2、进行防护时，通过把手401将遮挡板4拉起，随后挤压按动杆404，按动杆404移动带动第二齿轮槽405移动，第二齿轮槽405移动带动调节齿轮转动，转动轴406随之转动，调剂齿轮带动第三齿轮槽408转动，第三齿轮槽408转动带动横杆407插入到插槽409中，使得遮挡板4的位置固定，当工件被弯折时，迸溅的碎屑击打防护网403，防护网403发生形变，带动固定弹簧402伸缩，从而实现对工作人员的防护功能；
S3、进行清除碎屑丝，启动气泵505，气泵505带动空气流动，使得收集箱503的内部变成负压，连接管506吸气带动伸缩管507吸气，伸缩管507将碎屑吸入到收集箱503的内部，随后启动第一电机5，第一电机5带动往复丝杆501转动，往复丝杆501转动带动移动块502进行往复运动，移动块502带动吊环移动，吊环带动伸缩管507移动，增加清洁的面积；
S4、下料时，启动第一马达701，第一马达701转动带动丝杠702转动，丝杠702转动带动升降板703上升，升降板703带动凸块706上升，随后启动电动伸缩杆705，电动伸缩杆705移动带动滑槽709移动，滑槽709移动带动调节柱707移动，调节柱707移动带动滑轮708移动杆，滑轮708滑动到凸块706上，使得调节柱707带动调节槽将工件顶起，随后带动工件围绕圆柱301转动，启动第二马达804，第二马达804带动凸轮805转动，凸轮805带动下料板802上下移动，下料板802带动斜杆803循环的伸出下料器8的顶部，斜杆803带动工件向下料槽6的方向移动，启动下料电机601，下料电机601带动传送带602转动，实现下料功能。
工作原理，首先将工件放置在固定板3与夹持板302之间的圆柱301的外壁上，转动螺栓，螺栓带动夹持板302向下移动，夹持板302与固定板3将工件进行夹持，随后启动液压杆201，液压杆201伸长带动推送器202移动，推送器202带动限制板208靠近工件，随后将工件的两端推进，使得工件被折弯，当需要对斜边工件进行折弯时，启动第二电机204，第二电机204带动驱动齿轮205转动，驱动齿轮205带动第一齿轮槽207移动，第一齿轮槽207移动带动伸缩柱206伸缩，随后调整至斜边的宽度，液压杆201进行推送，使得斜边可以被加工，实现斜边加工功能；
随后进行防护时，通过把手401将遮挡板4拉起，随后挤压按动杆404，按动杆404移动带动第二齿轮槽405移动，第二齿轮槽405移动带动调节齿轮转动，转动轴406随之转动，调剂齿轮带动第三齿轮槽408转动，第三齿轮槽408转动带动横杆407插入到插槽409中，使得遮挡板4的位置固定，当工件被弯折时，迸溅的碎屑击打防护网403，防护网403发生形变，带动固定弹簧402伸缩，从而实现对工作人员的防护功能；
接着进行清除碎屑丝，启动气泵505，气泵505带动空气流动，使得收集箱503的内部变成负压，连接管506吸气带动伸缩管507吸气，伸缩管507将碎屑吸入到收集箱503的内部，随后启动第一电机5，第一电机5带动往复丝杆501转动，往复丝杆501转动带动移动块502进行往复运动，移动块502带动吊环移动，吊环带动伸缩管507移动，增加清洁的面积；
最后下料时，启动第一马达701，第一马达701转动带动丝杠702转动，丝杠702转动带动升降板703上升，升降板703带动凸块706上升，随后启动电动伸缩杆705，电动伸缩杆705移动带动滑槽709移动，滑槽709移动带动调节柱707移动，调节柱707移动带动滑轮708移动杆，滑轮708滑动到凸块706上，使得调节柱707带动调节槽将工件顶起，随后带动工件围绕圆柱301转动，启动第二马达804，第二马达804带动凸轮805转动，凸轮805带动下料板802上下移动，下料板802带动斜杆803循环的伸出下料器8的顶部，斜杆803带动工件向下料槽6的方向移动，启动下料电机601，下料电机601带动传送带602转动，实现下料功能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种带有斜线折弯定位结构的折弯机，包括底板(1)、驱动器(2)、固定板(3)、第一电机(5)和调节器(7)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有驱动器(2)；
所述驱动器(2)的内壁安装有液压杆(201)，且液压杆(201)的一端延伸出驱动器(2)的外壁，所述液压杆(201)的一端安装有推送器(202)，所述推送器(202)的内壁安装有支撑板(203)，所述支撑板(203)的顶部和底部均安装有第二电机(204)；
所述底板(1)的顶部安装有固定板(3)，所述底板(1)的顶部安装有调节器(7)，所述底板(1)的顶部安装有下料器(8)，所述驱动器(2)的内壁安装有第一电机(5)，所述底板(1)的外壁安装有下料槽(6)，所述底板(1)的顶部设有固定槽，所述固定槽的内壁贯穿安装有遮挡板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种带有斜线折弯定位结构的折弯机，其特征在于：所述第二电机(204)的输出端安装有驱动齿轮(205)，所述推送器(202)的两侧外壁均安装有伸缩柱(206)，所述伸缩柱(206)的外壁设有第一齿轮槽(207)，所述伸缩柱(206)外壁安装有限制板(208)，所述限制板(208)的内壁安装有限制轮(209)。
3.根据权利要求1所述的一种带有斜线折弯定位结构的折弯机，其特征在于：所述固定板(3)的顶部安装有圆柱(301)，圆柱(301)的顶部安装有夹持板(302)，夹持板(302)的顶部通过螺纹连接有螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种带有斜线折弯定位结构的折弯机，其特征在于：所述遮挡板(4)的内壁安装有固定弹簧(402)，固定弹簧(402)的一端安装有防护网(403)，遮挡板(4)的顶部安装有把手(401)，底板(1)的外壁贯穿安装有按动杆(404)，按动杆(404)的外壁设有第二齿轮槽(405)，底板(1)的内壁安装有转动轴(406)，转动轴(406)的外壁安装有调节齿轮，底板(1)的内壁安装有横杆(407)，横杆(407)的底部设有第三齿轮槽(408)，且第二齿轮槽(405)和第三齿轮槽(408)均与调节齿轮相啮合，遮挡板(4)的外壁安装有插槽(409)。
5.根据权利要求1所述的一种带有斜线折弯定位结构的折弯机，其特征在于：所述第一电机(5)的输出端安装有往复丝杆(501)，且往复丝杆(501)的一端延伸出驱动器(2)的外壁，往复丝杆(501)的外壁套装有移动块(502)，移动块(502)的底部安装有吊环，吊环的内壁贯穿安装有伸缩管(507)，驱动器(2)的内部底壁安装有收集箱(503)，收集箱(503)的内壁安装有安装板(504)，安装板(504)的顶部安装有气泵(505)，气泵(505)的输入端安装有进气管，且进气管的一端延伸出安装板(504)的底部，气泵(505)的输出端安装有出气管，且出气管的一端延伸出驱动器(2)的外壁，收集箱(503)的外壁安装有连接管(506)，且连接管(506)的一端延伸出驱动器(2)的外壁与伸缩管(507)的一端连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有斜线折弯定位结构的折弯机，其特征在于：所述调节器(7)的内部顶壁安装有第一马达(701)，第一马达(701)的输出端安装有丝杠(702)，丝杠(702)的外壁安装有升降板(703)，升降板(703)的顶部安装有凸块(706)，升降板(703)的顶部贯穿安装有辅助滑杆(704)，调节器(7)的内壁安装有电动伸缩杆(705)，电动伸缩杆(705)的一端安装有滑槽(709)，滑槽(709)的外壁安装有调节柱(707)，调节柱(707)的顶部安装有调节槽，调节柱(707)的底部安装有滑轮(708)。
7.根据权利要求1所述的一种带有斜线折弯定位结构的折弯机，其特征在于：所述下料器(8)的内部底壁安装有支撑弹簧(801)，支撑弹簧(801)的顶部安装有下料板(802)，下料板(802)的顶部安装有斜杆(803)，下料器(8)的内部底壁安装有第二马达(804)，第二马达(804)的输出端安装有凸轮(805)。
8.根据权利要求1所述的一种带有斜线折弯定位结构的折弯机，其特征在于：所述下料槽(6)的外壁安装有下料电机(601)，且下料电机(601)的输出端延伸进下料槽(6)的内部，下料槽(6)的内壁安装有传动轴，且传动轴的一端与下料电机(601)的输出端连接，传动轴的外壁环绕安装有传送带(602)。
9.根据权利要求1所述的一种带有斜线折弯定位结构的折弯机，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有支撑柱(101)，驱动器(2)的外壁安装有控制面板(102)。
10.根据权利要求1-9任意一项权利要求所述的一种带有斜线折弯定位结构的折弯机，其特征在于，该折弯机的工作步骤如下：
S1、将工件放置在固定板(3)与夹持板(302)之间的圆柱(301)的外壁上，转动螺栓，螺栓带动夹持板(302)向下移动，夹持板(302)与固定板(3)将工件进行夹持，随后启动液压杆(201)，液压杆(201)伸长带动推送器(202)移动，推送器(202)带动限制板(208)靠近工件，随后将工件的两端推进，使得工件被折弯，当需要对斜边工件进行折弯时，启动第二电机(204)，第二电机(204)带动驱动齿轮(205)转动，驱动齿轮(205)带动第一齿轮槽(207)移动，第一齿轮槽(207)移动带动伸缩柱(206)伸缩，随后调整至斜边的宽度，液压杆(201)进行推送，使得斜边可以被加工，实现斜边加工功能；
S2、进行防护时，通过把手(401)将遮挡板(4)拉起，随后挤压按动杆(404)，按动杆(404)移动带动第二齿轮槽(405)移动，第二齿轮槽(405)移动带动调节齿轮转动，转动轴(406)随之转动，调剂齿轮带动第三齿轮槽(408)转动，第三齿轮槽(408)转动带动横杆(407)插入到插槽(409)中，使得遮挡板(4)的位置固定，当工件被弯折时，迸溅的碎屑击打防护网(403)，防护网(403)发生形变，带动固定弹簧(402)伸缩，从而实现对工作人员的防护功能；
S3、进行清除碎屑丝，启动气泵(505)，气泵(505)带动空气流动，使得收集箱(503)的内部变成负压，连接管(506)吸气带动伸缩管(507)吸气，伸缩管(507)将碎屑吸入到收集箱(503)的内部，随后启动第一电机(5)，第一电机(5)带动往复丝杆(501)转动，往复丝杆(501)转动带动移动块(502)进行往复运动，移动块(502)带动吊环移动，吊环带动伸缩管(507)移动，增加清洁的面积；
S4、下料时，启动第一马达(701)，第一马达(701)转动带动丝杠(702)转动，丝杠(702)转动带动升降板(703)上升，升降板(703)带动凸块(706)上升，随后启动电动伸缩杆(705)，电动伸缩杆(705)移动带动滑槽(709)移动，滑槽(709)移动带动调节柱(707)移动，调节柱(707)移动带动滑轮(708)移动杆，滑轮(708)滑动到凸块(706)上，使得调节柱(707)带动调节槽将工件顶起，随后带动工件围绕圆柱(301)转动，启动第二马达(804)，第二马达(804)带动凸轮(805)转动，凸轮(805)带动下料板(802)上下移动，下料板(802)带动斜杆(803)循环的伸出下料器(8)的顶部，斜杆(803)带动工件向下料槽(6)的方向移动，启动下料电机(601)，下料电机(601)带动传送带(602)转动，实现下料功能。
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CN115502253A (zh) * 2022-10-18 2022-12-23 青岛泰润达重工股份有限公司 一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机

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