CN216175798U - 一种金属制品加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属制品加工的技术领域，特别是涉及一种金属制品加工处理装置，包括工作台，工作台的上方安装有顶板，工作台上呈对称安装有两组定位机构，工作台的中间开设有收集槽，收集槽中转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆上安装有支撑板；顶板的底部旋转设有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹设有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端安装有冲孔管。本实用新型通过设置定位机构，可有效的对金属制品进行限位固定；通过第一螺纹杆与第二螺纹杆的转动，带动伸缩气缸以及支撑板同步移动，进而可使得支撑板支撑固定的金属制品，伸缩气缸控制冲孔管，有效的避免冲孔过程中，冲孔位置周边出现凹陷的问题。

Description

一种金属制品加工处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工的技术领域，特别是涉及一种金属制品加工处理装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。在不锈钢及类似日用金属制品等制造时，需要对其进行冲孔处理。

而现有的金属制品冲孔装置，在冲孔过程中，如果将金属制品平铺在加工台上，在冲孔时，由于加工台的平整性，导致冲孔装置无法有效的对金属制品进行冲孔；对此，现采用将金属制品悬空在工作台上，这样可有效的对金属制品进行冲孔处理，而将金属制品悬空后，在冲压的过程中，冲孔位置周边经常出现凹陷的问题，从而降低了产品的质量，存在一定的局限性。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种金属制品加工处理装置，可有效的对金属制品进行冲孔，同时避免出现冲孔过程中，冲孔位置周边出现凹陷的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种金属制品加工处理装置，包括工作台，所述工作台的上方安装有顶板，所述工作台上呈对称安装有两组定位机构，所述工作台的中间开设有收集槽，所述收集槽中转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上安装有支撑板；所述顶板的底部旋转设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端安装有冲孔管，所述伸缩气缸的两侧固接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端固接有防护罩，所述防护罩滑动设置在冲孔管上。

进一步地，所述工作台的内部开设有空腔，空腔中安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述第二螺纹杆固接，所述第二螺纹杆远离伺服电机的一端安装有第二齿轮，第二齿轮上啮合有传送皮带，所述传送皮带远离第二齿轮的一端啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮安装在第一螺纹杆端部。

进一步地，所述顶板的底端固定安装有至少两块限位块，所述第一螺纹杆转动的设置在限位块中。

进一步地，所述第二螺纹杆上螺纹安装有第二螺母，所述第二螺母上固接有导流板，所述导流板上固接有连杆，所述导流板与所述支撑板通过连杆固接，且所述支撑板上开设有通孔，所述通孔设置在冲孔管下方。

进一步地，所述第一螺纹杆上螺纹安装有第一螺母，所述第一螺母的底端与所述伸缩气缸的顶端固接。

进一步地，所述定位机构包括定位壳、螺栓与定位块，所述定位壳呈倒放的L状固定安装在工作台上，所述螺栓螺纹安装在定位壳中，所述定位块转动的安装在螺栓的底端。

进一步地，所述工作台的侧面活动安装有活动门，所述工作台上固定安装有立柱，所述立柱的顶端与所述顶板固接。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置定位机构，可有效的对金属制品进行限位固定；通过第一螺纹杆与第二螺纹杆的转动，带动伸缩气缸以及支撑板同步移动，进而可使得支撑板支撑固定的金属制品，伸缩气缸控制冲孔管，对金属制品进行冲孔，防护罩的升降，可进一步的对金属制品进行辅助定位以及防止碎屑飞扬，进而有效的避免冲孔过程中，冲孔位置周边出现凹陷的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中图2的B处放大结构示意图。

附图标记：

1-工作台，2-活动门，3-定位机构，301-定位壳，302-螺栓，303-定位块，4-伸缩气缸，5-第一螺母，6-第一螺纹杆，7-限位块，8-传送皮带，9-立柱，10-顶板，11-伺服电机，12-收集槽，13-第二螺纹杆，14-第二螺母，15-导流板，16-支撑板，17-通孔，18-冲孔管，19-防护罩，20-气动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参阅图1-4：一种金属制品加工处理装置，包括工作台1，所述工作台1的上方安装有顶板10，所述工作台1上呈对称安装有两组定位机构3，所述工作台1的中间开设有收集槽12，所述收集槽12中转动安装有第二螺纹杆13，所述第二螺纹杆13上安装有支撑板16；所述顶板10的底部旋转设有第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6上螺纹设有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4的输出端安装有冲孔管18，所述伸缩气缸4的两侧固接有气动伸缩杆20，所述气动伸缩杆20的输出端固接有防护罩19，所述防护罩19滑动设置在冲孔管18上。

在实际使用中，通过设置定位机构3，可有效的对金属制品进行限位固定；通过第一螺纹杆6与第二螺纹杆13的转动，带动伸缩气缸4以及支撑板16同步移动，进而可使得支撑板16支撑固定的金属制品，伸缩气缸4控制冲孔管18，对金属制品进行冲孔，防护罩19的升降，可进一步的对金属制品进行辅助定位以及防止碎屑飞扬，进而有效的避免冲孔过程中，冲孔位置周边出现凹陷的问题。

本实施例中，所述工作台1的内部开设有空腔，空腔中安装有伺服电机11，所述伺服电机11的输出端与所述第二螺纹杆13固接，所述第二螺纹杆13远离伺服电机11的一端安装有第二齿轮，第二齿轮上啮合有传送皮带8，所述传送皮带8远离第二齿轮的一端啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮安装在第一螺纹杆6端部；

具体的，通过伺服电机11的启动，带动第二螺纹杆13转动，进而可通过传送皮带8带动第一螺纹杆6转动，进而可实现第一螺纹杆6与第二螺纹杆13的同步转动。

本实施例中，所述顶板10的底端固定安装有至少两块限位块7，所述第一螺纹杆6转动的设置在限位块7中；

具体的，可通过限位块7的设置，便于对第一螺纹杆进行安装。

本实施例中，所述第二螺纹杆13上螺纹安装有第二螺母14，所述第二螺母14上固接有导流板15，所述导流板15上固接有连杆，所述导流板15与所述支撑板16通过连杆固接，且所述支撑板16上开设有通孔17，所述通孔17设置在冲孔管18下方；

具体的，可通过第二螺纹杆13转动带动第二螺母14转动，进而可带动支撑板16的移动。

本实施例中，所述第一螺纹杆6上螺纹安装有第一螺母5，所述第一螺母5的底端与所述伸缩气缸4的顶端固接；

具体的，可通过第一螺纹杆6的转动带动第一螺母5的转动，进而可带动伸缩气缸4移动。

本实施例中，所述定位机构3包括定位壳301、螺栓302与定位块303，所述定位壳301呈倒放的L状固定安装在工作台1上，所述螺栓302螺纹安装在定位壳301中，所述定位块303转动的安装在螺栓302的底端；

具体的，可通过调节螺栓302，使得定位块303下移，进而可对放置的金属制品进行限位固定。

本实施例中，所述工作台1的侧面活动安装有活动门2，所述工作台1上固定安装有立柱9，所述立柱9的顶端与所述顶板10固接；

具体的，通过打开活动门2，可对收集槽12中收集的碎屑进行处理。

工作原理：通过将金属制品放置在定位机构3之间，通过螺栓的调节，对金属制品进行限位固定；固定后控制伺服电机11的启动，通过伺服电机的启动，带动第一螺纹杆6与第二螺纹杆13的同步转动，进而可带动伸缩气缸4与支撑板16的同步移动，通过支撑板16，对固定的金属制品进行辅助支撑，使得在伸缩气缸4带动冲孔管18对金属制品进行冲孔时，避免出现冲孔位置周边出现凹陷的问题；同时可通过气动伸缩杆20的启动，带动防护罩19升降，升降至金属制品表面，进而可对金属制品进一步的限位，同时避免冲孔时碎屑四处飞扬，实用性高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种金属制品加工处理装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方安装有顶板(10)，其特征在于：所述工作台(1)上呈对称安装有两组定位机构(3)，所述工作台(1)的中间开设有收集槽(12)，所述收集槽(12)中转动安装有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)上安装有支撑板(16)；所述顶板(10)的底部旋转设有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)上螺纹设有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的输出端安装有冲孔管(18)，所述伸缩气缸(4)的两侧固接有气动伸缩杆(20)，所述气动伸缩杆(20)的输出端固接有防护罩(19)，所述防护罩(19)滑动设置在冲孔管(18)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工处理装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有空腔，空腔中安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端与所述第二螺纹杆(13)固接，所述第二螺纹杆(13)远离伺服电机(11)的一端安装有第二齿轮，第二齿轮上啮合有传送皮带(8)，所述传送皮带(8)远离第二齿轮的一端啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮安装在第一螺纹杆(6)端部。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工处理装置，其特征在于：所述顶板(10)的底端固定安装有至少两块限位块(7)，所述第一螺纹杆(6)转动的设置在限位块(7)中。

4.根据权利要求2所述的一种金属制品加工处理装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(13)上螺纹安装有第二螺母(14)，所述第二螺母(14)上固接有导流板(15)，所述导流板(15)上固接有连杆，所述导流板(15)与所述支撑板(16)通过连杆固接，且所述支撑板(16)上开设有通孔(17)，所述通孔(17)设置在冲孔管(18)下方。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工处理装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)上螺纹安装有第一螺母(5)，所述第一螺母(5)的底端与所述伸缩气缸(4)的顶端固接。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工处理装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括定位壳(301)、螺栓(302)与定位块(303)，所述定位壳(301)呈倒放的L状固定安装在工作台(1)上，所述螺栓(302)螺纹安装在定位壳(301)中，所述定位块(303)转动的安装在螺栓(302)的底端。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工处理装置，其特征在于：所述工作台(1)的侧面活动安装有活动门(2)，所述工作台(1)上固定安装有立柱(9)，所述立柱(9)的顶端与所述顶板(10)固接。

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