CN114643303A - 高精度全密封模组式数控折弯机定位单元 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高精度全密封模组式数控折弯机定位单元，包括主体、润滑箱、第一电机和集尘箱，所述主体的内壁安装有第一电机，所述主体的内部底壁安装有集尘箱，所述集尘箱的内部底壁安装有第二弹簧，所述主体的顶部设有固定槽，所述主体的正面安装有警示器。本发明通过安装有润滑箱可以实现润滑功能，第一电机转动带动凸轮转动，凸轮转动会带动撞击板往复运动，撞击板向下移动，使得进气管内部的空气被撞击板向下挤压，进气管内部的空气高压，密封板受到压力向下转动，密封板转动带动第一弹簧收缩，润滑箱的内部气压增加，密封块受到冲击转动，第三弹簧收缩，将润滑管移动至装置的传动部分，实现对装置的润滑功能。
Description
技术领域
本发明涉及折弯机定位单元技术领域，具体为高精度全密封模组式数控折弯机定位单元。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，精度高—折弯精度是检验折弯机最好的方式,精度高达0.5度以内。在同一程序内，能精确折弯每一步。
现有的折弯机定位结构存在的缺陷是：
1、专利文件CN112170562A公开了一种折弯机后定规Y轴定位结构，保护的权项“包括固定梁和Y轴定位块，所述固定梁外围滑动套接有固定座；本发明通过转盘驱动连杆在固定座内实施位置抬升能够有效的方便用户调整夹持产品本体时的灵活性，同时转动后定规在连杆外围的位置并借助卡块实施定位从而能够有效的实现后定规的位置定位紧固效果，且通过圆盘驱动螺纹杆使得Y轴定位块通过滑槽内的滑块实施Y轴位置的定位调整，从而使得产品本体在实施弯折加工时的辅助定位效果能够更加稳定从而极大的降低了产品加工不良率，同时进一步实现避免因产品本体定位边的定位尺寸太小或异性边无法有效的垂直定位的情况从而有效的提升了薄板产品折边合格率”，但是现有的装置大多没有润滑结构，不能对装置进行及时的润滑；
2、专利文件CN114101401A公开了一种带有斜线折弯定位结构的折弯机，保护的权项“包括底板、驱动器、固定板、第一电机和调节器，所述底板的顶部安装有驱动器，所述底板的顶部安装有固定板，所述底板的顶部安装有调节器，所述底板的顶部安装有下料器，所述驱动器的内壁安装有第一电机，所述底板的外壁安装有下料槽，所述底板的顶部设有固定槽，所述固定槽的内壁贯穿安装有遮挡板。本发明通过安装有推送器可以实现对斜边进行加工的功能，将工件放置在固定板与夹持板之间的圆柱的外壁上，螺栓带动夹持板向下移动，夹持板与固定板将工件进行夹持，液压杆伸长带动推送器移动，推送器带动限制板靠近工件，随后将工件的两端推进，使得工件被折弯，实现斜边加工功能”，但是现有折弯机在工作时会产生灰尘和杂质，及存在折弯槽内部会影响折弯效果；
3、专利文件CN111922136A公开了一种具有辅助定位结构的液压数控折弯机，保护的权项“包括装置本体，所述装置本体包括底座，所述底座的顶端固定安装有固定架，所述底座的一端固定安装有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有电机，所述安装箱的顶端固定安装有线板，所述线板的一端贴合在底座和固定架的一端，且线板的内部铺设有导线，所述固定架内部的底端固定安装有液压油缸，且液压油缸的数量为两个。本发明通过设置有转轴、连接杆和限位块，进行板材上料时，将板材横向插入进限位块中，对板材的两端进行限位固定，使板材不会发生偏移，从而在加工时板材能够准确的进行折弯加工，提升了本装置的实用性”，但是现有的装置大多不能对位置进行调节，不够灵活；
4、专利文件CN202984490U公开了一种折弯机的定位结构，保护的权项“折弯机包括一折弯下模，折弯下模的上表面开设有一折弯槽，折弯槽正上方设置有一折弯上模，其特征在于：所述折弯下模的操作侧设置有一滑块，该滑块相对于折弯下模在竖直方向上滑动设置，所述滑块上设置有至少两个滑臂，该滑臂相对于滑块在水平方向上滑动设置，且滑动方向平行于所述折弯槽的长度方向，所述滑臂的上表面水平滑动设置有一滑座，该滑座的滑动方向垂直于所述折弯槽的长度方向，所述滑座上设置有一限位块和一限位片，所述限位块设置在滑座上表面，所述限位片伸出滑座外并迎向所述折弯下模设置，限位片水平布置。本实用新型在对板材进行折弯时，不需要人工扶持，消除了安全隐患，提高了产品的质量和生产的稳定性”，但是现有的装置大多缺少警示结构。
发明内容
本发明的目的在于提供高精度全密封模组式数控折弯机定位单元，以解决上述背景技术中提出的缺少润滑结构、缺少集尘结构、缺少调节结构、缺少警示结构问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高精度全密封模组式数控折弯机定位单元，包括主体、润滑箱、第一电机和集尘箱，所述主体的内壁安装有第一电机；
所述第一电机的输出端安装有凸轮，所述主体的内部底壁安装有润滑箱，所述润滑箱的顶部贯穿安装有进气管，所述进气管的内壁通过轴安装有密封板，所述密封板的底部安装有第一弹簧，所述进气管的内壁安装有金属网，所述金属网的顶部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部安装有撞击板；
所述主体的内部底壁安装有集尘箱，所述润滑箱的外壁贯穿安装有润滑管，所述润滑管的外壁安装有单向阀，所述集尘箱的内部底壁安装有第二弹簧，所述主体的顶部设有固定槽，所述主体的正面安装有警示器。
优选的，所述主体的正面安装有控制面板。
优选的，所述润滑箱的内部底壁安装有检测器，检测器的外壁设有进水孔，检测器的内壁安装有浮板，浮板的内壁安装有气囊，浮板的顶部安装有触发杆，检测器的内部顶壁安装有开关。
优选的，所述单向阀的内壁通过轴安装有密封块，密封块的外壁安装有第三弹簧。
优选的，所述集尘箱的内壁安装有过滤网，集尘箱的内壁安装有抽气泵，集尘箱的内壁安装有感应器，感应器的内壁安装有光敏电阻，集尘箱的顶部贯穿安装有伸缩管。
优选的，所述第二弹簧的顶部安装有承重板，承重板的底部安装有L型的导电杆，集尘箱的内部底壁安装有检测电阻。
优选的，所述固定槽的两侧内壁均设有固定孔，主体的内壁安装有第二电机，第二电机的输出端安装有第一丝杆，第一丝杆的外壁套装有伸缩柱，固定槽的内壁安装有多个滚轴，滚轴的外壁安装有多个滚轮，滚轮的顶部安装有折弯器，折弯器的顶部设有折弯槽，且伸缩柱的一端与折弯器的外壁连接，主体的内壁安装有第三电机，第三电机的输出端安装有多个齿轮，主体的内壁安装有多个固定环，固定环的内壁贯穿安装有移动杆，移动杆的外壁设有齿槽，移动杆的一端安装有金属板，金属板的内壁安装有电磁铁。
优选的，所述警示器的内壁安装有马达，马达的输出端安装有往复丝杆，往复丝杆的外壁套装有移动块，移动块的外壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端安装有金属块，警示器的内部顶壁安装有多个导电板，警示器的外壁安装有多个保护罩，保护罩的内壁安装有多个警示灯。
优选的，该定位单元的工作步骤如下；
S1、首先对装置进行润滑时，启动第一电机，第一电机转动带动凸轮转动，凸轮转动会带动撞击板往复运动，撞击板在复位弹簧的作用下受到挤压后会回到初始位置，撞击板向下移动，撞击板与进气管的内壁贴合，使得进气管内部的空气被撞击板向下挤压，进气管内部的空气高压，高压冲击密封板，密封板受到压力向下转动，密封板转动带动第一弹簧收缩，空气进入到润滑箱的内部，使得润滑箱的内部气压增加，润滑箱内部的润滑液从润滑管进入到单向阀中，密封块受到冲击转动，第三弹簧收缩，将润滑管移动至装置的传动部分，实现对装置的润滑功能；
S2、接着对装置进行除尘或者吸尘时，启动抽气泵，抽气泵将集尘箱内部的空气抽出，使得集尘箱内部负压，伸缩管伸出固定槽的顶部，将装置工作时产生的灰尘和杂质吸入到集尘箱的内部，随后灰尘进入到集尘箱的内部，当灰尘堆积较多时，承重板向下移动，第二弹簧收缩，承重板带动那个导电杆在检测电阻上滑动，对灰尘杂质的重量进行检测，另外当灰尘积累较多时，灰尘覆盖感应器，光敏电阻检测到的光线变少，从而可以得知集尘箱内部的灰尘情况；
S3、对装置进行调节时，启动第二电机，第二电机转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动伸缩柱移动，伸缩柱移动带动折弯器移动，实现水平位置的调节功能，进行纵向的调节时，启动第三电机，第三电机转动带动齿轮转动么，齿轮转动带动齿槽移动，齿槽带动移动杆移动，移动杆移动带动金属板移动，启动电磁铁，使得金属板与折弯器贴个吸附，从而控制第三电机的转动方向即可调节折弯器的位置，滚轴和滚轮可以方便折弯器进行移动；
S4、当润滑箱内部的润滑油含量降低时，检测器内部的浮板和气囊受到的浮力减小，浮板向下移动带动触发杆向下移动，触发杆离开开关，开关为感应开关，感应开关打开，向警示器传递信号，同理，光敏电阻和检测电阻在集尘箱集满时，向警示器发射信号，警示器内部的马达转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动移动块和电动伸缩杆移动，电动伸缩杆伸长带动金属块与导电板接触，随后保护罩内部的警示灯亮起，实现检测警示功能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有润滑箱可以实现润滑功能，对装置进行润滑时，启动第一电机，第一电机转动带动凸轮转动，凸轮转动会带动撞击板往复运动，撞击板在复位弹簧的作用下受到挤压后会回到初始位置，撞击板向下移动，撞击板与进气管的内壁贴合，使得进气管内部的空气被撞击板向下挤压，进气管内部的空气高压，高压冲击密封板，密封板受到压力向下转动，密封板转动带动第一弹簧收缩，空气进入到润滑箱的内部，使得润滑箱的内部气压增加，润滑箱内部的润滑液从润滑管进入到单向阀中，密封块受到冲击转动，第三弹簧收缩，将润滑管移动至装置的传动部分，实现对装置的润滑功能；
2.本发明通过安装有集尘箱可以实现集尘功能，对装置进行除尘或者吸尘时，启动抽气泵，抽气泵将集尘箱内部的空气抽出，使得集尘箱内部负压，伸缩管伸出固定槽的顶部，将装置工作时产生的灰尘和杂质吸入到集尘箱的内部，随后灰尘进入到集尘箱的内部，当灰尘堆积较多时，承重板向下移动，第二弹簧收缩，承重板带动那个导电杆在检测电阻上滑动，对灰尘杂质的重量进行检测，另外当灰尘积累较多时，灰尘覆盖感应器，光敏电阻检测到的光线变少，从而可以得知集尘箱内部的灰尘情况；
3.本发明通过安装有第二电机和第三电机可以实现调节功能，对装置进行调节时，启动第二电机，第二电机转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动伸缩柱移动，伸缩柱移动带动折弯器移动，实现水平位置的调节功能，进行纵向的调节时，启动第三电机，第三电机转动带动齿轮转动么，齿轮转动带动齿槽移动，齿槽带动移动杆移动，移动杆移动带动金属板移动，启动电磁铁，使得金属板与折弯器贴个吸附，从而控制第三电机的转动方向即可调节折弯器的位置，滚轴和滚轮可以方便折弯器进行移动；
4.本发明通过安装有警示器可以实现警示功能，当润滑箱内部的润滑油含量降低时，检测器内部的浮板和气囊受到的浮力减小，浮板向下移动带动触发杆向下移动，触发杆离开开关，开关为感应开关，感应开关打开，向警示器传递信号，同理，光敏电阻和检测电阻在集尘箱集满时，向警示器发射信号，警示器内部的马达转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动移动块和电动伸缩杆移动，电动伸缩杆伸长带动金属块与导电板接触，随后保护罩内部的警示灯亮起，实现检测警示功能。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的正视部分结构示意图；
图4为本发明的检测器部分结构示意图；
图5为本发明的单向阀部分结构示意图；
图6为本发明的进气管部分结构示意图；
图7为本发明的图3中A部分结构示意图；
图8为本发明的警示器部分结构示意图。
图中：1、主体；101、控制面板；2、润滑箱；201、检测器；202、进水孔；203、浮板；204、气囊；205、触发杆；206、开关；3、单向阀；301、密封块；302、第三弹簧；4、第一电机；401、凸轮；402、进气管；403、密封板；404、第一弹簧；405、金属网；406、复位弹簧；407、撞击板；5、集尘箱；501、过滤网；502、抽气泵；503、伸缩管；504、感应器；505、光敏电阻；6、第二弹簧；601、承重板；602、导电杆；603、检测电阻；7、固定槽；701、固定孔；702、第二电机；703、第一丝杆；704、伸缩柱；705、折弯器；706、折弯槽；707、第三电机；708、齿轮；709、固定环；710、移动杆；711、金属板；712、电磁铁；713、滚轴；714、滚轮；8、警示器；801、马达；802、往复丝杆；803、移动块；804、电动伸缩杆；805、导电板；806、保护罩；807、警示灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-图4，高精度全密封模组式数控折弯机定位单元，包括主体1、润滑箱2、第一电机4和集尘箱5，主体1的内壁安装有第一电机4；
第一电机4的输出端安装有凸轮401，主体1的内部底壁安装有润滑箱2，润滑箱2的顶部贯穿安装有进气管402，进气管402的内壁通过轴安装有密封板403，密封板403的底部安装有第一弹簧404，进气管402的内壁安装有金属网405，金属网405的顶部安装有复位弹簧406，复位弹簧406的顶部安装有撞击板407；
主体1的内部底壁安装有集尘箱5，润滑箱2的外壁贯穿安装有润滑管，润滑管的外壁安装有单向阀3，集尘箱5的内部底壁安装有第二弹簧6，主体1的顶部设有固定槽7，主体1的正面安装有警示器8。
进一步，主体1的正面安装有控制面板101。
进一步，润滑箱2的内部底壁安装有检测器201，检测器201的外壁设有进水孔202，检测器201的内壁安装有浮板203，浮板203的内壁安装有气囊204，浮板203的顶部安装有触发杆205，检测器201的内部顶壁安装有开关206。
进一步，单向阀3的内壁通过轴安装有密封块301，密封块301的外壁安装有第三弹簧302。
进一步，集尘箱5的内壁安装有过滤网501，集尘箱5的内壁安装有抽气泵502，集尘箱5的内壁安装有感应器504，感应器504的内壁安装有光敏电阻505，集尘箱5的顶部贯穿安装有伸缩管503。
进一步，第二弹簧6的顶部安装有承重板601，承重板601的底部安装有L型的导电杆602，集尘箱5的内部底壁安装有检测电阻603。
进一步，固定槽7的两侧内壁均设有固定孔701，主体1的内壁安装有第二电机702，第二电机702的输出端安装有第一丝杆703，第一丝杆703的外壁套装有伸缩柱704，固定槽7的内壁安装有多个滚轴713，滚轴713的外壁安装有多个滚轮714，滚轮714的顶部安装有折弯器705，折弯器705的顶部设有折弯槽706，且伸缩柱704的一端与折弯器705的外壁连接，主体1的内壁安装有第三电机707，第三电机707的输出端安装有多个齿轮708，主体1的内壁安装有多个固定环709，固定环709的内壁贯穿安装有移动杆710，移动杆710的外壁设有齿槽，移动杆710的一端安装有金属板711，金属板711的内壁安装有电磁铁712。
进一步，警示器8的内壁安装有马达801，马达801的输出端安装有往复丝杆802，往复丝杆802的外壁套装有移动块803，移动块803的外壁安装有电动伸缩杆804，电动伸缩杆804的一端安装有金属块，警示器8的内部顶壁安装有多个导电板805，警示器8的外壁安装有多个保护罩806，保护罩806的内壁安装有多个警示灯807。
进一步，该定位单元的工作步骤如下；
S1、首先对装置进行润滑时，启动第一电机4，第一电机4转动带动凸轮401转动，凸轮401转动会带动撞击板407往复运动，撞击板407在复位弹簧406的作用下受到挤压后会回到初始位置，撞击板407向下移动，撞击板407与进气管402的内壁贴合，使得进气管402内部的空气被撞击板407向下挤压，进气管402内部的空气高压，高压冲击密封板403，密封板403受到压力向下转动，密封板403转动带动第一弹簧404收缩，空气进入到润滑箱2的内部，使得润滑箱2的内部气压增加，润滑箱2内部的润滑液从润滑管进入到单向阀3中，密封块301受到冲击转动，第三弹簧302收缩，将润滑管移动至装置的传动部分，实现对装置的润滑功能；
S2、接着对装置进行除尘或者吸尘时，启动抽气泵502，抽气泵502将集尘箱5内部的空气抽出，使得集尘箱5内部负压，伸缩管503伸出固定槽7的顶部，将装置工作时产生的灰尘和杂质吸入到集尘箱5的内部，随后灰尘进入到集尘箱5的内部，当灰尘堆积较多时，承重板601向下移动，第二弹簧6收缩，承重板601带动那个导电杆602在检测电阻603上滑动，对灰尘杂质的重量进行检测，另外当灰尘积累较多时，灰尘覆盖感应器504，光敏电阻505检测到的光线变少，从而可以得知集尘箱5内部的灰尘情况；
S3、对装置进行调节时，启动第二电机702，第二电机702转动带动第一丝杆703转动，第一丝杆703转动带动伸缩柱704移动，伸缩柱704移动带动折弯器705移动，实现水平位置的调节功能，进行纵向的调节时，启动第三电机707，第三电机707转动带动齿轮708转动么，齿轮708转动带动齿槽移动，齿槽带动移动杆710移动，移动杆710移动带动金属板711移动，启动电磁铁712，使得金属板711与折弯器705贴个吸附，从而控制第三电机707的转动方向即可调节折弯器705的位置，滚轴713和滚轮714可以方便折弯器705进行移动；
S4、当润滑箱2内部的润滑油含量降低时，检测器201内部的浮板203和气囊204受到的浮力减小，浮板203向下移动带动触发杆205向下移动，触发杆205离开开关206，开关206为感应开关，感应开关206打开，向警示器8传递信号，同理，光敏电阻505和检测电阻603在集尘箱5集满时，向警示器8发射信号，警示器8内部的马达801转动带动往复丝杆802转动，往复丝杆802转动带动移动块803和电动伸缩杆804移动，电动伸缩杆804伸长带动金属块与导电板805接触，随后保护罩806内部的警示灯807亮起，实现检测警示功能。
工作原理，首先对装置进行润滑时，启动第一电机4，第一电机4转动带动凸轮401转动，凸轮401转动会带动撞击板407往复运动，撞击板407在复位弹簧406的作用下受到挤压后会回到初始位置，撞击板407向下移动，撞击板407与进气管402的内壁贴合，使得进气管402内部的空气被撞击板407向下挤压，进气管402内部的空气高压，高压冲击密封板403，密封板403受到压力向下转动，密封板403转动带动第一弹簧404收缩，空气进入到润滑箱2的内部，使得润滑箱2的内部气压增加，润滑箱2内部的润滑液从润滑管进入到单向阀3中，密封块301受到冲击转动，第三弹簧302收缩，将润滑管移动至装置的传动部分，实现对装置的润滑功能；
接着对装置进行除尘或者吸尘时，启动抽气泵502，抽气泵502将集尘箱5内部的空气抽出，使得集尘箱5内部负压，伸缩管503伸出固定槽7的顶部，将装置工作时产生的灰尘和杂质吸入到集尘箱5的内部，随后灰尘进入到集尘箱5的内部，当灰尘堆积较多时，承重板601向下移动，第二弹簧6收缩，承重板601带动那个导电杆602在检测电阻603上滑动，对灰尘杂质的重量进行检测，另外当灰尘积累较多时，灰尘覆盖感应器504，光敏电阻505检测到的光线变少，从而可以得知集尘箱5内部的灰尘情况；
对装置进行调节时，启动第二电机702，第二电机702转动带动第一丝杆703转动，第一丝杆703转动带动伸缩柱704移动，伸缩柱704移动带动折弯器705移动，实现水平位置的调节功能，进行纵向的调节时，启动第三电机707，第三电机707转动带动齿轮708转动么，齿轮708转动带动齿槽移动，齿槽带动移动杆710移动，移动杆710移动带动金属板711移动，启动电磁铁712，使得金属板711与折弯器705贴个吸附，从而控制第三电机707的转动方向即可调节折弯器705的位置，滚轴713和滚轮714可以方便折弯器705进行移动；
当润滑箱2内部的润滑油含量降低时，检测器201内部的浮板203和气囊204受到的浮力减小，浮板203向下移动带动触发杆205向下移动，触发杆205离开开关206，开关206为感应开关，感应开关206打开，向警示器8传递信号，同理，光敏电阻505和检测电阻603在集尘箱5集满时，向警示器8发射信号，警示器8内部的马达801转动带动往复丝杆802转动，往复丝杆802转动带动移动块803和电动伸缩杆804移动，电动伸缩杆804伸长带动金属块与导电板805接触，随后保护罩806内部的警示灯807亮起，实现检测警示功能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.高精度全密封模组式数控折弯机定位单元，包括主体(1)、润滑箱(2)、第一电机(4)和集尘箱(5)，其特征在于：所述主体(1)的内壁安装有第一电机(4)；
所述第一电机(4)的输出端安装有凸轮(401)，所述主体(1)的内部底壁安装有润滑箱(2)，所述润滑箱(2)的顶部贯穿安装有进气管(402)，所述进气管(402)的内壁通过轴安装有密封板(403)，所述密封板(403)的底部安装有第一弹簧(404)，所述进气管(402)的内壁安装有金属网(405)，所述金属网(405)的顶部安装有复位弹簧(406)，所述复位弹簧(406)的顶部安装有撞击板(407)；
所述主体(1)的内部底壁安装有集尘箱(5)，所述润滑箱(2)的外壁贯穿安装有润滑管，所述润滑管的外壁安装有单向阀(3)，所述集尘箱(5)的内部底壁安装有第二弹簧(6)，所述主体(1)的顶部设有固定槽(7)，所述主体(1)的正面安装有警示器(8)。
2.根据权利要求1所述的高精度全密封模组式数控折弯机定位单元，其特征在于：所述主体(1)的正面安装有控制面板(101)。
3.根据权利要求1所述的高精度全密封模组式数控折弯机定位单元，其特征在于：所述润滑箱(2)的内部底壁安装有检测器(201)，检测器(201)的外壁设有进水孔(202)，检测器(201)的内壁安装有浮板(203)，浮板(203)的内壁安装有气囊(204)，浮板(203)的顶部安装有触发杆(205)，检测器(201)的内部顶壁安装有开关(206)。
4.根据权利要求1所述的高精度全密封模组式数控折弯机定位单元，其特征在于：所述单向阀(3)的内壁通过轴安装有密封块(301)，密封块(301)的外壁安装有第三弹簧(302)。
5.根据权利要求1所述的高精度全密封模组式数控折弯机定位单元，其特征在于：所述集尘箱(5)的内壁安装有过滤网(501)，集尘箱(5)的内壁安装有抽气泵(502)，集尘箱(5)的内壁安装有感应器(504)，感应器(504)的内壁安装有光敏电阻(505)，集尘箱(5)的顶部贯穿安装有伸缩管(503)。
6.根据权利要求1所述的高精度全密封模组式数控折弯机定位单元，其特征在于：所述第二弹簧(6)的顶部安装有承重板(601)，承重板(601)的底部安装有L型的导电杆(602)，集尘箱(5)的内部底壁安装有检测电阻(603)。
7.根据权利要求1所述的高精度全密封模组式数控折弯机定位单元，其特征在于：所述固定槽(7)的两侧内壁均设有固定孔(701)，主体(1)的内壁安装有第二电机(702)，第二电机(702)的输出端安装有第一丝杆(703)，第一丝杆(703)的外壁套装有伸缩柱(704)，固定槽(7)的内壁安装有多个滚轴(713)，滚轴(713)的外壁安装有多个滚轮(714)，滚轮(714)的顶部安装有折弯器(705)，折弯器(705)的顶部设有折弯槽(706)，且伸缩柱(704)的一端与折弯器(705)的外壁连接，主体(1)的内壁安装有第三电机(707)，第三电机(707)的输出端安装有多个齿轮(708)，主体(1)的内壁安装有多个固定环(709)，固定环(709)的内壁贯穿安装有移动杆(710)，移动杆(710)的外壁设有齿槽，移动杆(710)的一端安装有金属板(711)，金属板(711)的内壁安装有电磁铁(712)。
8.根据权利要求1所述的高精度全密封模组式数控折弯机定位单元，其特征在于：所述警示器(8)的内壁安装有马达(801)，马达(801)的输出端安装有往复丝杆(802)，往复丝杆(802)的外壁套装有移动块(803)，移动块(803)的外壁安装有电动伸缩杆(804)，电动伸缩杆(804)的一端安装有金属块，警示器(8)的内部顶壁安装有多个导电板(805)，警示器(8)的外壁安装有多个保护罩(806)，保护罩(806)的内壁安装有多个警示灯(807)。
9.根据权利要求1-8任意一项权利要求所述的高精度全密封模组式数控折弯机定位单元，该定位单元的工作步骤如下；
S1、首先对装置进行润滑时，启动第一电机(4)，第一电机(4)转动带动凸轮(401)转动，凸轮(401)转动会带动撞击板(407)往复运动，撞击板(407)在复位弹簧(406)的作用下受到挤压后会回到初始位置，撞击板(407)向下移动，撞击板(407)与进气管(402)的内壁贴合，使得进气管(402)内部的空气被撞击板(407)向下挤压，进气管(402)内部的空气高压，高压冲击密封板(403)，密封板(403)受到压力向下转动，密封板(403)转动带动第一弹簧(404)收缩，空气进入到润滑箱(2)的内部，使得润滑箱(2)的内部气压增加，润滑箱(2)内部的润滑液从润滑管进入到单向阀(3)中，密封块(301)受到冲击转动，第三弹簧(302)收缩，将润滑管移动至装置的传动部分，实现对装置的润滑功能；
S2、接着对装置进行除尘或者吸尘时，启动抽气泵(502)，抽气泵(502)将集尘箱(5)内部的空气抽出，使得集尘箱(5)内部负压，伸缩管(503)伸出固定槽(7)的顶部，将装置工作时产生的灰尘和杂质吸入到集尘箱(5)的内部，随后灰尘进入到集尘箱(5)的内部，当灰尘堆积较多时，承重板(601)向下移动，第二弹簧(6)收缩，承重板601带动那个导电杆(602)在检测电阻(603)上滑动，对灰尘杂质的重量进行检测，另外当灰尘积累较多时，灰尘覆盖感应器(504)，光敏电阻(505)检测到的光线变少，从而可以得知集尘箱(5)内部的灰尘情况；
S3、对装置进行调节时，启动第二电机(702)，第二电机(702)转动带动第一丝杆(703)转动，第一丝杆(703)转动带动伸缩柱(704)移动，伸缩柱(704)移动带动折弯器(705)移动，实现水平位置的调节功能，进行纵向的调节时，启动第三电机(707)，第三电机(707)转动带动齿轮(708)转动么，齿轮(708)转动带动齿槽移动，齿槽带动移动杆(710)移动，移动杆(710)移动带动金属板(711)移动，启动电磁铁(712)，使得金属板(711)与折弯器(705)贴个吸附，从而控制第三电机(707)的转动方向即可调节折弯器(705)的位置，滚轴(713)和滚轮(714)可以方便折弯器(705)进行移动；
S4、当润滑箱(2)内部的润滑油含量降低时，检测器(201)内部的浮板(203)和气囊(204)受到的浮力减小，浮板(203)向下移动带动触发杆(205)向下移动，触发杆(205)离开开关(206)，开关(206)为感应开关，感应开关(206)打开，向警示器(8)传递信号，同理，光敏电阻(505)和检测电阻(603)在集尘箱(5)集满时，向警示器(8)发射信号，警示器(8)内部的马达(801)转动带动往复丝杆(802)转动，往复丝杆(802)转动带动移动块(803)和电动伸缩杆(804)移动，电动伸缩杆(804)伸长带动金属块与导电板(805)接触，随后保护罩(806)内部的警示灯(807)亮起，实现检测警示功能。
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