CN220339326U - 一种钣金件表面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件表面检测装置，包括底座，底座的上表面四个拐角处均固定有支架，支架的上端之间设有移动组件，移动组件动力输出端下端两侧均安装有L形架，L形架的下端插入有立柱，立柱的上端与L形架之间固定有弹簧，且两个立柱的下端之间固定有中轴，中轴的中部圆周上套设有行走轮；光敏电阻，光敏电阻共设有上下并排的两个，且两个光敏电阻之间设为空区。本实用新型设置了行走轮，在行走轮的中轴一端安装了激光器，在支架上设置了空区和光敏电阻，当钣金工件的上表面平整，激光器可照射在空区上，一旦行走轮的高度会发生变化此时的激光器则会照射在光敏电阻上，以此种方式测量钣金件的平整度，较为直观，检测精准。

Description

一种钣金件表面检测装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件检测仪器技术领域，具体是一种钣金件表面检测装置。

背景技术

钣金件质量检测包括毛刺、刮伤刮痕、平整度、尺寸等，钣金件的平整度对钣金件性能的影响非常大，导电型的钣金件平整度不合格，会导致接触不良或者插拔力过大影响使用寿命，安装型钣金件平整度不合格会产生间隙，达不到安装要求。

现有的钣金件在检测平整度时，一般人工检测，检测精度差，且效率低下；现有公开号为CN216869432U公开的一种汽车零部件冲压钣金件检测装置；其通过滚轮移动对冲压钣金件表面进行检测，检测冲压钣金件的平整性，若表面坑洼，滚轮向上顶起发生位移，则冲压钣金件检测不合格；但是其仅仅依靠滚轮，导致检测准确的较低，且不是很直观，为此，我们提出一种钣金件表面检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件表面检测装置，以解决现有技术中人工检测，检测精度差，且效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件表面检测装置，包括底座，所述底座的上表面四个拐角处均固定有支架，所述支架的上端之间设有移动组件，所述移动组件动力输出端下端两侧均安装有L形架，所述L形架的下端插入有立柱，所述立柱的上端与L形架之间固定有弹簧，且两个立柱的下端之间固定有中轴，所述中轴的中部圆周上套设有行走轮；

光敏电阻，所述光敏电阻共设有上下并排的两个，且两个光敏电阻之间设为空区，所述光敏电阻安装在其中一个支架靠近底座中轴线的一侧，所述中轴靠近光敏电阻的一端安装有激光器，其且激光器与光敏电阻所在的支架的位置对应。

优选的，所述支架上与光敏电阻对应的位置开设有滑槽，所述光敏电阻上安装有与滑槽配合的滑块。

优选的，所述立柱的上端固定有限位板，所述弹簧的下端固定在限位板的上表面，所述弹簧的内部套设有导向杆，所述L形架的内部上方开设有导向槽，所述导向杆插入导向槽的内部。

优选的，所述移动组件包括转动安装在支架之间的螺纹杆、螺纹连接在螺纹杆上的滑块以及用于驱动螺纹杆旋转的驱动组件。

优选的，所述滑块上安装有伸缩气缸，所述L形架的上端固定在活塞杆下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了行走轮，在行走轮的中轴一端安装了激光器，在支架上设置了空区和光敏电阻，当钣金工件的上表面平整，激光器可照射在空区上，一旦行走轮的高度会发生变化，即有凸起或凹陷时，行走轮会向上压缩弹簧，或者弹簧会向下推动行走轮，此时的激光器则会照射在光敏电阻上，以此种方式测量钣金件的平整度，较为直观，检测精准，且效率较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型立柱的安装示意图。

图中：1、底座；2、驱动组件；3、支架；4、滑块；5、伸缩气缸；6、螺纹杆；7、L形架；8、立柱；9、中轴；10、激光器；11、行走轮；12、空区；13、光敏电阻；14、滑槽；15、限位板；16、弹簧；17、导向槽；18、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种钣金件表面检测装置，包括底座1，底座1的上表面四个拐角处均固定有支架3，支架3的上端之间设有移动组件，移动组件动力输出端下端两侧均安装有L形架7，L形架7的下端插入有立柱8，立柱8的上端与L形架7之间固定有弹簧16，且两个立柱8的下端之间固定有中轴9，中轴9的中部圆周上套设有行走轮11，在移动组件工作时能够带动行走轮11在钣金件的上表面行走，当碰到毛刺或凹陷等不光滑面时，行走轮11会向上压缩弹簧16，或者弹簧16会向下推动行走轮11，进而行走轮11的高度会发生变化；

光敏电阻13，光敏电阻13共设有上下并排的两个，且两个光敏电阻13之间设为空区12，光敏电阻13安装在其中一个支架3靠近底座1中轴线的一侧，中轴9靠近光敏电阻13的一端安装有激光器10，其且激光器10与光敏电阻13所在的支架3的位置对应，当钣金工件的上表面平整时，的激光器10可照射在空区12上，一旦行走轮11的高度会发生变化，激光器10则会照射在光敏电阻13上，本装置还应当设置相应的显示器，来显示光敏电阻13的检测变化量，以此种方式测量钣金件的平整度；

结合图1，在支架3上与光敏电阻13对应的位置开设有滑槽14，光敏电阻13上安装有与滑槽14配合的滑块，进而可调整光敏电阻13的位置，来实现本装置能够测量不同厚度的钣金件；

如图2，在立柱8的上端固定有限位板15，进而可避免立柱8的上端向下脱离L形架7，这里的弹簧16的下端固定在限位板15的上表面，在弹簧16的内部套设有起到导向作用的导向杆18，L形架7的内部上方开设有导向槽17，导向杆18插入导向槽17的内部，用于导向杆18的移动；

如图1，移动组件包括转动安装在支架3之间的螺纹杆6、螺纹连接在螺纹杆6上的滑块4以及用于驱动螺纹杆6旋转的驱动组件，最好设置两组螺纹杆6，两螺纹杆6的端部之间采用皮带与皮带轮传动连接，驱动组件应当包括电机，其能够驱动其中一个螺纹杆6，在螺纹杆6旋转时可驱动滑块4移动，在滑块4上安装有伸缩气缸5，L形架7的上端固定在活塞杆下端，滑块4可带动伸缩气缸5一并移动，进而实现行走轮11的移动，在伸缩气缸5伸长时，可带动行走轮11到达钣金件的上表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，伸缩气缸5伸长时，可带动行走轮11到达钣金件的上表面，在螺纹杆6旋转时可驱动滑块4移动，滑块4可带动伸缩气缸5一并移动，进而实现行走轮11的移动，在这个过程中，当钣金工件的上表面平整，激光器10可照射在空区12上，一旦行走轮11的高度会发生变化(即有凸起或凹陷时，行走轮11会向上压缩弹簧16，或者弹簧16会向下推动行走轮11)，此时的激光器10则会照射在光敏电阻13上，本装置还应当设置相应的显示器，来显示光敏电阻13的检测变化量，以此种方式测量钣金件的平整度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钣金件表面检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面四个拐角处均固定有支架(3)，所述支架(3)的上端之间设有移动组件，所述移动组件动力输出端下端两侧均安装有L形架(7)，所述L形架(7)的下端插入有立柱(8)，所述立柱(8)的上端与L形架(7)之间固定有弹簧(16)，且两个立柱(8)的下端之间固定有中轴(9)，所述中轴(9)的中部圆周上套设有行走轮(11)；

光敏电阻(13)，所述光敏电阻(13)共设有上下并排的两个，且两个光敏电阻(13)之间设为空区(12)，所述光敏电阻(13)安装在其中一个支架(3)靠近底座(1)中轴线的一侧，所述中轴(9)靠近光敏电阻(13)的一端安装有激光器(10)，其且激光器(10)与光敏电阻(13)所在的支架(3)的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件表面检测装置，其特征在于：所述支架(3)上与光敏电阻(13)对应的位置开设有滑槽(14)，所述光敏电阻(13)上安装有与滑槽(14)配合的滑块。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件表面检测装置，其特征在于：所述立柱(8)的上端固定有限位板(15)，所述弹簧(16)的下端固定在限位板(15)的上表面，所述弹簧(16)的内部套设有导向杆(18)，所述L形架(7)的内部上方开设有导向槽(17)，所述导向杆(18)插入导向槽(17)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件表面检测装置，其特征在于：所述移动组件包括转动安装在支架(3)之间的螺纹杆(6)、螺纹连接在螺纹杆(6)上的滑块(4)以及用于驱动螺纹杆(6)旋转的驱动组件(2)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件表面检测装置，其特征在于：所述滑块(4)上安装有伸缩气缸(5)，所述L形架(7)的上端固定在活塞杆下端。