CN212363651U - 一种摇臂轴承寿命试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂轴承寿命试验装置，旨在解决待测轴承工作状态中受力情况模拟不完全的问题。其技术方案要点是：一种摇臂轴承寿命试验装置，包括工作台，还包括设置在工作台上的测试装置和驱动装置，工作台上方设置有摇臂支座，摇臂支座上通过待测轴承和销轴转动连接有测试摇臂，测试装置包括竖直固定连接在工作台上的伸缩杆，伸缩杆的内杆上固定连接有水平设置的移动板，移动板顶部与测试摇臂一端抵触，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧一端与工作台固定连接，弹簧另一端与移动板底部固定连接。本实用新型的一种摇臂轴承寿命试验装置能够给测试摇臂施加变化的力，使待测轴承的工作状态模拟以及寿命测试更加准确。

Description

一种摇臂轴承寿命试验装置

技术领域

本实用新型涉及摇臂轴承寿命试验技术领域，更具体地说，它涉及一种摇臂轴承寿命试验装置。

背景技术

轴承在进行寿命检测时一般有专用的设备进行寿命试验。而摇臂轴承不同于常规轴承的结构，摇臂工作时，推杆上行作用于摇臂驱使摇臂绕摇臂轴承转动，摇臂的另一端压缩气门弹簧使气门下行，一般的轴承寿命试验机无法满足该类产品的试验需要。因此，需要一种专门用于摇臂轴承寿命试验的设备检测摇臂轴承的寿命。

针对上述问题，公开号为CN208155594U的中国专利公开的一种摇臂轴承寿命试验装置，包括电机、带轮、偏心摇杆、摇臂支架、摇臂支座、第一摇臂轴承、第二摇臂轴承、绳索、负重和第三摇臂轴承，电机输出端连接带轮，带轮侧面偏心位置通过销轴铰接偏心摇杆一端，偏心摇杆另一端通过第二摇臂轴承连接摇臂支架右端；摇臂支架左端通过第一摇臂轴承连接绳索一端，绳索另一端绕过第三摇臂轴承后连接负重；摇臂支架下端通过销轴铰接在摇臂支座上。

上述方案通过偏心摇杆带动摇臂在一定角度内摆动，模拟摇臂的运动，通过绳索连接负重绕过带轮模拟摇臂的受力，但是由于负重受到的重力恒定不变，而摇臂在正常工作过程中压缩气门弹簧受到气门弹簧形变产生的力，弹簧形变产生的力随着弹簧形变程度的增大而增大，摇臂和摇臂轴承的工作状态模拟不完全，摇臂轴承的寿命测试不准确。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种摇臂轴承寿命试验装置，在工作台上设置测试装置，通过弹簧、伸缩杆和移动板的配合，给测试摇臂施加一个变化的力，准确模拟测试摇臂工作状态，达到准确测试摇臂轴承寿命的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种摇臂轴承寿命试验装置，包括工作台，还包括设置在工作台上的测试装置和驱动装置，工作台上方设置有摇臂支座，摇臂支座上通过待测轴承和销轴转动连接有测试摇臂，测试装置包括竖直固定连接在工作台上的伸缩杆，伸缩杆的内杆上固定连接有水平设置的移动板，移动板顶部与测试摇臂一端抵触，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧一端与工作台固定连接，弹簧另一端与移动板底部固定连接。

通过采用上述技术方案，工作台用于固定和支承各部件，测试装置用于顶起测试摇臂，驱动装置用于驱动测试摇臂转动，通过测试装置与驱动装置的配合来准确模拟测试摇臂的工作状态，从而准确模拟待测轴承的工作状态，达到准确测试待测轴承寿命的目的，工作台上方设置有摇臂支座，测试摇臂通过待测轴承和销轴转动连接在摇臂支座上，用于安装待测轴承，伸缩杆竖直固定连接在工作台上，伸缩杆的内杆上焊接有水平设置的移动板，移动板顶部与测试摇臂一端抵触，当驱动装置驱动测试摇臂转动时，测试摇臂一端将移动板向下压，伸缩杆的内杆伸入外杆中，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧一端与工作台固定连接，弹簧另一端与移动板底部固定连接，在测试摇臂下压移动板的过程中，需要先将弹簧压缩，由于弹簧形变程度越大对测试摇臂施加力越大，能更好的模拟测试摇臂及待测轴承的工作状态，使摇臂轴承寿命的测试更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定连接在工作台上的支撑架、转动连接在支撑架上的凸轮和用于驱动凸轮转动的电机，所述凸轮边缘与测试摇臂远离移动板一端抵触。

通过采用上述技术方案，支撑架焊接在工作台上用于支承凸轮，凸轮通过转轴转动连接在支撑架上且凸轮边缘与测试摇臂远离移动板一端抵触，凸轮转动时可以将测试摇臂一端顶起，测试摇臂绕着待测轴承转动，同时测试摇臂另一端向下压，模拟测试摇臂的转动状态，电机固定连接在工作台上，用于驱动凸轮转动。

本实用新型进一步设置为：所述测试摇臂与凸轮抵触的一端转动连接有滚轮，所述滚轮侧壁与凸轮侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，凸轮转动时，凸轮侧壁与滚轮侧壁抵触，将凸轮侧壁与测试摇臂之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少测试摇臂与凸轮的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述测试摇臂与移动板抵触一端和移动板顶部上均设置有耐磨涂层。

通过采用上述技术方案，由于在待测轴承寿命试验过程中，测试摇臂与移动板抵触且频繁发生摩擦，设置耐磨涂层可以增加移动板和测试摇臂的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上固定连接有计时器，所述计时器与电机电连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动凸轮转动并带动测试摇臂转动时，待测轴承进入工作状态，电机开启时计时器开始计时，在测试完毕后根据计时器显示的时间得出待测轴承的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上方设置有顶板，所述摇臂支座固定连接在顶板底部。

通过采用上述技术方案，由于测试摇臂整体呈现“V”形，测试摇臂和待测轴承在正常工作状态中，测试摇臂的运动位置在待测轴承下方，将测试摇臂和待测轴承通过摇臂支座固定连接在顶板底部，可以更好的模拟测试摇臂的这一工作状态。

本实用新型进一步设置为：所述工作台侧壁上竖直固定连接有气缸，所述气缸的活塞与顶板底部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸伸缩活塞来调整顶板的高度，顶板升起时，测试摇臂与移动板和凸轮不在接触，方便测试摇臂、待测轴承的拆卸和安装。

本实用新型进一步设置为：所述工作台底部固定连接万向轮。

通过采用上述技术方案，可以通过万向轮方便本装置的搬运和移动，有利于在不同的工作地点投入使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过弹簧、伸缩杆和移动板的配合，在测试摇臂转动时给测试摇臂施加会产生变化的作用力，更加准确模拟测试摇臂正常工作状态中的受力情况，使得待测轴承的寿命测试更加准确；引入可以升降的顶板，通过气缸调节顶板的高度，可以方便测试摇臂、待测轴承的拆卸和安装。

附图说明

图1为本实施例的外部结构示意图，表明摇臂轴承寿命试验装置的外部特征；

图2为图1的A部放大示意图，显示了弹簧、移动板、伸缩杆的连接关系；

图3为图1的B部放大示意图，显示了测试摇臂、滚轮、凸轮的位置关系；

图4为本实施例的正视结构示意图；

图5为图4的C部放大示意图，显示了测试摇臂、待测轴承、销轴的连接关系；

图6为本实施例的侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、测试摇臂；3、摇臂支座；4、移动板；5、弹簧；6、伸缩杆；7、滚轮；8、支撑架；9、凸轮；10、电机；11、顶板；12、气缸；13、计时器；14、万向轮；15、待测轴承；16、销轴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种摇臂轴承寿命试验装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，包括工作台1以及设置在工作台1上的测试装置和驱动装置，工作台1上方设置有摇臂支座3，摇臂支座3上通过待测轴承15和销轴16转动连接有测试摇臂2，测试装置包括竖直固定连接在工作台1上的伸缩杆6，伸缩杆6的内杆上固定连接有水平设置的移动板4，移动板4顶部与测试摇臂2一端抵触，伸缩杆6上套设有弹簧5，弹簧5一端与工作台1固定连接，弹簧5另一端与移动板4底部固定连接。其中，工作台1用于固定和支承各部件，工作台1底部设置有万向轮14，可以通过万向轮14方便本装置的搬运和移动，有利于在不同的工作地点投入使用，工作台1上方通过气缸12设置有摇臂支座3，测试摇臂2通过待测轴承15和销轴16转动连接在摇臂支座3上，用于安装待测轴承15，气缸12活塞伸缩可以调整顶板11的高度，顶板11升起时，测试摇臂2与移动板4和凸轮9不在接触，方便测试摇臂2、待测轴承15的拆卸和安装，伸缩杆6竖直固定连接在工作台1上，伸缩杆6的内杆上固定连接有水平设置的移动板4，移动板4顶部与测试摇臂2一端抵触，当驱动装置驱动测试摇臂2转动时，测试摇臂2一端将移动板4向下压，伸缩杆6的内杆伸入外杆中，伸缩杆6上套设有弹簧5，弹簧5一端与工作台1固定连接，弹簧5另一端与移动板4底部固定连接，在测试摇臂2下压移动板4的过程中，需要先将弹簧5压缩，由于弹簧5形变程度越大对测试摇臂2施加的力越大，能更好的模拟测试摇臂2及待测轴承15的工作状态，支撑架8焊接在工作台1上用于支承凸轮9，凸轮9通过转轴转动连接在支撑架8上且凸轮9边缘与测试摇臂2另一端抵触，凸轮9转动时可以将测试摇臂2一端顶起，测试摇臂2绕着待测轴承15转动，同时测试摇臂2另一端向下压，模拟测试摇臂2的转动状态，电机10固定连接在工作台1上，用于驱动凸轮9转动，电机10驱动凸轮9转动并带动测试摇臂2转动时，待测轴承15进入工作状态，电机10开启时计时器13开始计时，在测试完毕后根据计时器13显示的时间得出待测轴承15的寿命。

本摇臂轴承寿命试验装置正常工作时，通过万向轮14将本装置移动至工作位置，先开启气缸12使顶板11上升，将待测轴承15安装至摇臂支座3上，再将测试摇臂2通过销轴16转动连接在待测轴承15上，开启气缸12使顶板11下降，下降至测试摇臂2一端与移动板4接触，测试摇臂2另一端的滚轮7与凸轮9接触时，关闭气缸12使顶板11固定，开启电机10带动凸轮9转动，同时开启计时器13计时，凸轮9凸缘与测试摇臂2上的滚轮7接触时，测试摇臂2靠近凸轮9一端升起，测试摇臂2绕着待测轴承15转动，测试摇臂2另一端将移动板4向下压，移动板4将弹簧5压缩，随着弹簧5压缩程度增大，给测试摇臂2施加一个逐渐增大的力，同时伸缩杆6的内杆收回外杆，当凸轮9的凸缘转过时，弹簧5复原，将测试摇臂2靠近弹簧5的一端顶起，测试摇臂2靠近凸轮9一端向下压，使滚轮7与凸轮9保持抵触，凸轮9持续转动，使测试摇臂2与待测轴承15一直处于工作状态，直至试验结束后，根据计时器13内记录的时间数据得出待测轴承15的寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种摇臂轴承寿命试验装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括设置在工作台(1)上的测试装置和驱动装置，所述工作台(1)上方设置有摇臂支座(3)，所述摇臂支座(3)上通过待测轴承(15)和销轴(16)转动连接有测试摇臂(2)，所述测试装置包括竖直固定连接在工作台(1)上的伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的内杆上固定连接有水平设置的移动板(4)，所述移动板(4)顶部与测试摇臂(2)一端抵触，所述伸缩杆(6)上套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)一端与工作台(1)固定连接，所述弹簧(5)另一端与移动板(4)底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂轴承寿命试验装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定连接在工作台(1)上的支撑架(8)、转动连接在支撑架(8)上的凸轮(9)和固定连接在工作台(1)上的电机(10)，所述凸轮(9)边缘与测试摇臂(2)远离移动板(4)一端抵触。

3.根据权利要求2所述的一种摇臂轴承寿命试验装置，其特征在于：所述测试摇臂(2)与凸轮(9)抵触的一端转动连接有滚轮(7)，所述滚轮(7)侧壁与凸轮(9)侧壁抵触。

4.根据权利要求1所述的一种摇臂轴承寿命试验装置，其特征在于：所述测试摇臂(2)与移动板(4)抵触一端和移动板(4)顶部上均设置有耐磨涂层。

5.根据权利要求2所述的一种摇臂轴承寿命试验装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有计时器(13)，所述计时器(13)与电机(10)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种摇臂轴承寿命试验装置，其特征在于：所述工作台(1)上方设置有顶板(11)，所述摇臂支座(3)固定连接在顶板(11)底部。

7.根据权利要求6所述的一种摇臂轴承寿命试验装置，其特征在于：所述工作台(1)侧壁上竖直固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞与顶板(11)底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种摇臂轴承寿命试验装置，其特征在于：所述工作台(1)底部固定连接万向轮(14)。

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