CN116678364A - 一种适用不同弧度弧形玻璃幕墙的检测装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用不同弧度弧形玻璃幕墙的检测装置及其使用方法，涉及检测装置技术领域，包括放置座，两个所述放置座之间固定安装有两块侧板，两块所述侧板之间安装有内壁支撑检测机构，所述侧板的顶部安装有外壁支撑检测机构，所述外壁支撑检测机构包括固定安装在侧板上的升降气缸，所述侧板的活塞杆顶部固定安装有升降板，所述升降板的底部滑动连接有滑动板，本发明通过内壁支撑检测机构和外壁支撑检测机构的设置，两者可以相会支撑也可以单独操作，便于对不同弧度弧形玻璃幕墙的两面平整度进行检测，或者可以同步对其两面平整度进行检测。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种适用不同弧度弧形玻璃幕墙的检测装置及其使用方法。
背景技术
玻璃幕墙是当代的一种美观且新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，玻璃幕墙赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，使建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。因此需要对其表面的平整度进行检测。
在公告号为CN114526886 A中公开了一种适用不同弧度的弧形玻璃幕墙检测装置及其方法，该结构通过撞击块对玻璃幕墙进行撞击，以此对玻璃幕墙抗击强度进行检测，若玻璃幕墙没有被撞击块撞碎则合格，若玻璃幕墙被撞击块撞碎则不合格，同时通过导向条的作用，导向条对弹性条及滑动块进行导向，使得滑动块与撞击块一起对玻璃幕墙进行撞击，从而增大玻璃幕墙被撞击的面积，使检测结果更加准确；但是该结构仅仅是对弧形玻璃幕墙的强度进行检测，并不是对表面的平整度进行检测。因此涉及一种适用不同弧度弧形玻璃幕墙的表面平整度的检测装置及其使用方法
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用不同弧度弧形玻璃幕墙的检测装置及其使用方法，解决以下技术问题：该结构仅仅是对弧形玻璃幕墙的强度进行检测，并不是对表面的平整度进行检测。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种适用不同弧度弧形玻璃幕墙的检测装置，包括放置座，两个所述放置座之间固定安装有两块侧板，两块所述侧板之间安装有内壁支撑检测机构，所述侧板的顶部安装有外壁支撑检测机构，所述外壁支撑检测机构包括固定安装在侧板上的升降气缸，所述侧板的活塞杆顶部固定安装有升降板，所述升降板的底部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部中心处等距安装有多个导向柱，所述导向柱的底部转动连接有滚珠，所述导向柱上且位于滚珠和滑动板底部之间套接有弹簧一，所述滑动板的底部两侧对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有安装板，两块所述安装板的内侧均转动连接有弧形板，所述弧形板的端部通过倾斜设置的弹簧二与安装板连接。
作为本发明进一步的方案：两块所述弧形板的内侧上均安装有多个橡胶球。
作为本发明进一步的方案：所述内壁支撑检测机构包括固定安装在放置座内的往复气缸，所述往复气缸的活塞杆上固定安装有齿板，两个所述侧板之间转动连接有传动轴，所述传动轴上套接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合连接，所述传动轴上对称安装有两根伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有弹簧三，所述弹簧三的顶部固定安装有箱体，两个所述箱体之间固定安装有连接轴，所述连接轴上等距离转动安装有多个挤压轮。
作为本发明进一步的方案：所述传动轴上且位于两根伸缩杆之间固定安装有半圆形板，所述半圆形板上开设有弧形槽，所述弧形槽的内部对称安装有两根弧形弹簧四，所述弹簧四的端部通过滑块连接有旋转杆，所述旋转杆的端部也安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一上安装有弹簧，所述弹簧上安装有箱体一，两个所述箱体一之间固定安装有连接轴一，所述连接轴一上套接有多个挤压轮一，滑块上还安装有弧形杆，所述弧形杆的端部固定安装有梯形块二，所述半圆形板的中心处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有梯形块一，所述梯形块一与梯形块二适配。
作为本发明进一步的方案：两根连接轴一位于连接轴两侧，且两根连接轴一与连接轴形成弧形，两根连接轴一和连接轴的两端均通过连接杆连接有导向平衡轮，两块所述侧板的内侧上均安装有多个导向组件，多个导向组件呈弧形设置，每个导向组件均由上下两片弧形轨组成，每个所述弧形轨的一侧均安装有弹性件，所述弧形轨的两端还对称安装有倾斜设置的斜板。
作为本发明进一步的方案：所述放置座的顶部开设有凹槽。
作为本发明进一步的方案：两块所述侧板的内侧呈弧形安装有多个气缸一，所述气缸一的端部固定安装有橡胶盘。
作为本发明进一步的方案：一种适用不同弧度弧形玻璃幕墙的检测装置的使用方法,包括以下步骤：
步骤一：通过机械臂将待检测的弧形玻璃幕墙放置在凹槽中，然后启动气缸一，推动橡胶盘从两侧将弧形玻璃幕墙固定住；
步骤二、启动伸缩杆，带动箱体升降，进而带动连接轴升降，进而带动挤压轮与弧形玻璃幕墙的底部接触；同时可以启动伺服电机，带动丝杆转动，丝杆带动梯形块一升降，进而通过梯形块二推动弧形杆滑动，弧形杆会通过滑块带动旋转杆旋转一定的角度，进行支撑；
步骤三、启动升降气缸，带动滚珠与弧形玻璃幕墙的上表面接触，然后驱动滑动板水平滑动，进而对其表面平整度进行检测；
步骤四、上表面检测完成之后，启动电动伸缩杆带动弧形板、橡胶球下降，与弧形玻璃幕墙的上表面两侧接触，滚珠下降与弧形玻璃幕墙的上表面的中心处接触，然后驱动往复气缸，推动齿板运动，进而带动齿轮转动，通过传动轴带动整体的挤压轮对弧形玻璃幕墙的下表面平整度进行检测。
本发明的有益效果：
本发明通过启动伸缩杆，带动箱体升降，进而带动连接轴升降，进而带动挤压轮与弧形玻璃幕墙的底部接触；同时可以启动伺服电机，带动丝杆转动，丝杆带动梯形块一升降，进而通过梯形块二推动弧形杆滑动，弧形杆会通过滑块带动旋转杆旋转一定的角度，进而调节两侧连接轴的位置，便于根据不同弧度弧形玻璃幕墙进行适当调节，对于不同弧度弧形玻璃幕墙都可以进行支撑以及检测，适用性强。
本发明通过启动电动伸缩杆带动弧形板、橡胶球下降，与弧形玻璃幕墙的上表面两侧接触，滚珠下降与弧形玻璃幕墙的上表面的中心处接触，通过弹簧二和橡胶球的设置，可以使得该弧形板适用不同不同弧度弧形玻璃幕墙。
本发明通过内壁支撑检测机构和外壁支撑检测机构的设置，两者可以相会支撑也可以单独操作，便于对不同弧度弧形玻璃幕墙的两面平整度进行检测，或者可以同步对其两面平整度进行检测。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体的结构示意图；
图2是本发明正视的结构示意图；
图3是本发明外壁支撑检测机构的侧视结构示意图；
图4是本发明内壁支撑检测机构的整体结构示意图；
图5是图4中局部放大结构示意图；
图6是本发明半圆形板的正视结构示意图。
图中：1、放置座；2、侧板；11、凹槽；21、气缸一；22、橡胶盘；3、内壁支撑检测机构；4、外壁支撑检测机构；31、往复气缸；32、齿板；33、齿轮；34、传动轴；35、半圆形板；36、伸缩杆；37、挤压轮；38、导向平衡轮；39、弹性件；310、连接轴；311、斜板；312、弧形轨；313、弹簧三；314、箱体；351、弧形槽；352、弹簧四；353、弧形杆；354、伺服电机；355、丝杆；356、梯形块一；357、梯形块二；358、旋转杆；41、升降气缸；42、升降板；43、滑动板；44、弹簧一；45、导向柱；46、滚珠；47、电动伸缩杆；48、安装板；49、弹簧二；410、弧形板；411、橡胶球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6所示，本发明为一种适用不同弧度弧形玻璃幕墙的检测装置，包括放置座1，两个所述放置座1之间固定安装有两块侧板2，两块所述侧板2之间安装有内壁支撑检测机构3，所述侧板2的顶部安装有外壁支撑检测机构4，所述外壁支撑检测机构4包括固定安装在侧板2上的升降气缸41，所述侧板2的活塞杆顶部固定安装有升降板42，所述升降板42的底部滑动连接有滑动板43，所述升降板42上还安装有推动气缸，推动气缸推动滑动板43滑动，所述滑动板43的底部中心处等距安装有多个导向柱45，所述导向柱45与滑动板43插接，每个所述导向柱45均与滑动板43内的压力传感器连接，用于测量滚珠46与弧形玻璃幕墙之间的压力大小，当遇到有凸起的时候，滚珠46会通过导向柱45挤压压力传感器，此时压力传感器就将测量的数据传递给控制器，控制器进行整理，所述导向柱45的底部转动连接有滚珠46，所述导向柱45上且位于滚珠46和滑动板43底部之间套接有弹簧一44，所述滑动板43的底部两侧对称安装有电动伸缩杆47，所述电动伸缩杆47的底部固定安装有安装板48，两块所述安装板48的内侧均转动连接有弧形板410，所述弧形板410的端部通过倾斜设置的弹簧二49与安装板48连接。两块所述弧形板410的内侧上均安装有多个橡胶球411。通过弹簧二49和橡胶球411的设置，可以使得该弧形板410适用不同不同弧度弧形玻璃幕墙。
所述内壁支撑检测机构3包括固定安装在放置座1内的往复气缸31，所述往复气缸31的活塞杆上固定安装有齿板32，两个所述侧板2之间转动连接有传动轴34，所述传动轴34上套接有齿轮33，所述齿轮33与齿板32啮合连接，所述传动轴34上对称安装有两根伸缩杆36，所述伸缩杆36的顶部固定安装有弹簧三313，所述弹簧三313的内部插入有导向杆，导向杆与伸缩杆36内部设置的压力传感器连接，用于测量挤压轮37与弧度弧形玻璃幕墙内壁之间的压力，当遇到凸起的时候，挤压轮37会通过连接轴310挤压导向杆，导向杆挤压压力传感器，后续过程与上述的测量过程相同，所述弹簧三313的顶部固定安装有箱体314，两个所述箱体314之间固定安装有连接轴310，所述连接轴310上等距离转动安装有多个挤压轮37。
所述传动轴34上且位于两根伸缩杆36之间固定安装有半圆形板35，所述半圆形板35上开设有弧形槽351，所述弧形槽351的内部对称安装有两根弧形弹簧四352，所述弹簧四352的端部通过滑块连接有旋转杆358，所述旋转杆358的端部也安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一上安装有弹簧，所述弹簧上安装有箱体一，两个所述箱体一之间固定安装有连接轴一，所述连接轴一上套接有多个挤压轮一，滑块上还安装有弧形杆353，所述弧形杆353的端部固定安装有梯形块二357，所述半圆形板35的中心处固定安装有伺服电机354，所述伺服电机354的输出轴上固定安装有丝杆355，所述丝杆355上螺纹连接有梯形块一356，所述梯形块一356与梯形块二357适配。
该内壁支撑检测机构3不仅可以对不同弧度弧形玻璃幕墙的内壁进行检测，同时在机械臂将弧形玻璃幕墙放置在凹槽11中时，可以通过内壁支撑检测机构3升起对其进行支撑，保证弧形玻璃幕墙放置过程中的安全性。
两根连接轴一位于连接轴310两侧，且两根连接轴一与连接轴310形成弧形，两根连接轴一和连接轴310的两端均通过连接杆连接有导向平衡轮38，两块所述侧板2的内侧上均安装有多个导向组件，多个导向组件是间断的，呈弧形设置，每个导向组件均由上下两片弧形轨312组成，每个所述弧形轨312的一侧均安装有弹性件39，弹性件39为弹簧，所述弧形轨312的两端还对称安装有倾斜设置的斜板311。在内壁支撑检测机构3对弧形玻璃幕墙内壁平面度进行检测的过程，内壁支撑检测机构3是需要件往复转动的，而通过导向组件的设置，可以在两端对连接轴310有一定的支撑力，旋转更加稳定，并且通过斜板311和弹性件39的设置，保证连接轴310进行适当的调节后，该导向组件依然还能起到一定的稳定作用。
所述放置座1的顶部开设有凹槽11。两块所述侧板2的内侧呈弧形安装有多个气缸一21，所述气缸一21的端部固定安装有橡胶盘22，从侧面将弧形玻璃幕墙的固定住，便于内外壁进行检测。
实施例二
一种适用不同弧度弧形玻璃幕墙的检测装置的使用方法,包括以下步骤：
步骤一：通过机械臂将待检测的弧形玻璃幕墙放置在凹槽11中，然后启动气缸一21，推动橡胶盘22从两侧将弧形玻璃幕墙固定住；
步骤二、启动伸缩杆36，带动箱体314升降，进而带动连接轴310升降，进而带动挤压轮37与弧形玻璃幕墙的底部接触；同时可以启动伺服电机354，带动丝杆355转动，丝杆355带动梯形块一356升降，进而通过梯形块二357推动弧形杆353滑动，弧形杆353会通过滑块带动旋转杆358旋转一定的角度，进而调节两侧连接轴的位置，便于根据不同弧度弧形玻璃幕墙进行适当调节，对于不同弧度弧形玻璃幕墙都可以进行支撑以及检测；
步骤三、启动升降气缸41，带动滚珠46与弧形玻璃幕墙的上表面接触，然后驱动滑动板43水平滑动，进而对其表面平整度进行检测，在外壁支撑检测机构4进行检测的过程中，通过内壁支撑检测机构3，对其进行内部进行支撑，保证弧形玻璃幕墙不会在挤压的过程中变形。
步骤四、上表面检测完成之后，启动电动伸缩杆47带动弧形板410、橡胶球411下降，与弧形玻璃幕墙的上表面两侧接触，滚珠46下降与弧形玻璃幕墙的上表面的中心处接触，然后驱动往复气缸31，推动齿板32运动，进而带动齿轮33转动，通过传动轴34带动整体的挤压轮37对弧形玻璃幕墙的下表面平整度进行检测，在内壁支撑检测机构3进行检测的过程中，通过外壁支撑检测机构4对其进行内部进行支撑，保证弧形玻璃幕墙不会在挤压的过程中变形。
该检测装置便于对不同弧度弧形玻璃幕墙的两面平整度进行检测，同时可以同步对其两面进行检测，即步骤三和步骤四同时进行。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种适用不同弧度弧形玻璃幕墙的检测装置，包括放置座(1)，两个所述放置座(1)之间固定安装有两块侧板(2)，两块所述侧板(2)之间安装有内壁支撑检测机构(3)，所述侧板(2)的顶部安装有外壁支撑检测机构(4)，其特征在于，所述外壁支撑检测机构(4)包括固定安装在侧板(2)上的升降气缸(41)，所述侧板(2)的活塞杆顶部固定安装有升降板(42)，所述升降板(42)的底部滑动连接有滑动板(43)，所述滑动板(43)的底部中心处等距安装有多个导向柱(45)，所述导向柱(45)的底部转动连接有滚珠(46)，所述导向柱(45)上且位于滚珠(46)和滑动板(43)底部之间套接有弹簧一(44)，所述滑动板(43)的底部两侧对称安装有电动伸缩杆(47)，所述电动伸缩杆(47)的底部固定安装有安装板(48)，两块所述安装板(48)的内侧均转动连接有弧形板(410)，所述弧形板(410)的端部通过倾斜设置的弹簧二(49)与安装板(48)连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用不同弧度弧形玻璃幕墙的检测装置,其特征在于，两块所述弧形板(410)的内侧上均安装有多个橡胶球(411)。
3.根据权利要求1所述的一种适用不同弧度弧形玻璃幕墙的检测装置,其特征在于，所述内壁支撑检测机构(3)包括固定安装在放置座(1)内的往复气缸(31)，所述往复气缸(31)的活塞杆上固定安装有齿板(32)，两个所述侧板(2)之间转动连接有传动轴(34)，所述传动轴(34)上套接有齿轮(33)，所述齿轮(33)与齿板(32)啮合连接，所述传动轴(34)上对称安装有两根伸缩杆(36)，所述伸缩杆(36)的顶部固定安装有弹簧三(313)，所述弹簧三(313)的顶部固定安装有箱体(314)，两个所述箱体(314)之间固定安装有连接轴(310)，所述连接轴(310)上等距离转动安装有多个挤压轮(37)。
4.根据权利要求3所述的一种适用不同弧度弧形玻璃幕墙的检测装置,其特征在于，所述传动轴(34)上且位于两根伸缩杆(36)之间固定安装有半圆形板(35)，所述半圆形板(35)上开设有弧形槽(351)，所述弧形槽(351)的内部对称安装有两根弧形弹簧四(352)，所述弹簧四(352)的端部通过滑块连接有旋转杆(358)，所述旋转杆(358)的端部也安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一上安装有弹簧，所述弹簧上安装有箱体一，两个所述箱体一之间固定安装有连接轴一，所述连接轴一上套接有多个挤压轮一，滑块上还安装有弧形杆(353)，所述弧形杆(353)的端部固定安装有梯形块二(357)，所述半圆形板(35)的中心处固定安装有伺服电机(354)，所述伺服电机(354)的输出轴上固定安装有丝杆(355)，所述丝杆(355)上螺纹连接有梯形块一(356)，所述梯形块一(356)与梯形块二(357)适配。
5.根据权利要求4所述的一种适用不同弧度弧形玻璃幕墙的检测装置,其特征在于，两根连接轴一位于连接轴(310)两侧，且两根连接轴一与连接轴(310)形成弧形，两根连接轴一和连接轴(310)的两端均通过连接杆连接有导向平衡轮(38)，两块所述侧板(2)的内侧上均安装有多个导向组件，多个导向组件呈弧形设置，每个导向组件均由上下两片弧形轨(312)组成，每个所述弧形轨(312)的一侧均安装有弹性件(39)，所述弧形轨(312)的两端还对称安装有倾斜设置的斜板(311)。
6.根据权利要求1所述的一种适用不同弧度弧形玻璃幕墙的检测装置,其特征在于，所述放置座(1)的顶部开设有凹槽(11)。
7.根据权利要求1所述的一种适用不同弧度弧形玻璃幕墙的检测装置,其特征在于，两块所述侧板(2)的内侧呈弧形安装有多个气缸一(21)，所述气缸一(21)的端部固定安装有橡胶盘(22)。
8.根据权利要求1所述的一种适用不同弧度弧形玻璃幕墙的检测装置的使用方法,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过机械臂将待检测的弧形玻璃幕墙放置在凹槽(11)中，然后启动气缸一(21)，推动橡胶盘(22)从两侧将弧形玻璃幕墙固定住；
步骤二、启动伸缩杆(36)，带动箱体(314)升降，进而带动连接轴(310)升降，进而带动挤压轮(37)与弧形玻璃幕墙的底部接触；同时可以启动伺服电机(354)，带动丝杆(355)转动，丝杆(355)带动梯形块一(356)升降，进而通过梯形块二(357)推动弧形杆(353)滑动，弧形杆(353)会通过滑块带动旋转杆(358)旋转一定的角度，进行支撑；
步骤三、启动升降气缸(41)，带动滚珠(46)与弧形玻璃幕墙的上表面接触，然后驱动滑动板(43)水平滑动，进而对其表面平整度进行检测；
步骤四、上表面检测完成之后，启动电动伸缩杆(47)带动弧形板(410)、橡胶球(411)下降，与弧形玻璃幕墙的上表面两侧接触，滚珠(46)下降与弧形玻璃幕墙的上表面的中心处接触，然后驱动往复气缸(31)，推动齿板(32)运动，进而带动齿轮(33)转动，通过传动轴(34)带动整体的挤压轮(37)对弧形玻璃幕墙的下表面平整度进行检测。
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| CN117347181A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 山东沈潍幕墙装饰工程有限公司 | 一种玻璃幕墙检测装置 |
| CN117347181B (zh) * | 2023-12-04 | 2024-04-09 | 山东沈潍幕墙装饰工程有限公司 | 一种玻璃幕墙检测装置 |
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