CN116062372A - 一种用于锂电池生产的陶瓷积放辊道输送线及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于锂电池生产的陶瓷积放辊道输送线及使用方法，包括主体、第一电机、和收集箱，所述主体的内部后壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一丝杠，所述固定板的顶部安装有半圆形的清洁板，所述主体的顶部设有滑槽，清洁板的内壁安装有刮板。本发明通过安装有清洁板可以实现清洁功能，对传动辊进行清理时，第一电机带动第一丝杠转动，第一丝杠转动带动移动块移动，移动块移动带动升降杆和第一电动伸缩杆移动，使得滑块在滑杆上滑动，移动至需要清理的传动辊下方时，第一电动伸缩杆伸长带动升降杆升高，使得固定板和清洁板与传动辊接触，随着传动辊转动，刮板可以将传动辊表面的杂物刮落，实现清理功能。

Description

一种用于锂电池生产的陶瓷积放辊道输送线及使用方法
技术领域
本发明涉及辊道输送线技术领域，具体为一种用于锂电池生产的陶瓷积放辊道输送线及使用方法。
背景技术
辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备。它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来。实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件。
现有的辊道存在的缺陷是：
1、专利文件CN103754585A公开了一种空中辊道输送线，保护的权项“包括固定空中辊道和通过滑橇架设在固定空中辊道上的吊具。其中，固定空中辊道包括两条彼此平行的固定辊道，固定辊道上设置有由驱动装置驱动的辊轮。吊具包括门形框架、托架和滑橇，托架设置在门形框架的底部，滑橇设置在门形框架的两侧。本发明所提供的空中辊道输送线为客车底部装配员工提供了充足的操作空间。同时，采用滑橇将载有客车的吊具直接架设在固定空中辊道上，用托举式结构取代悬挂式结构，使空中辊道输送线的承载能力得到提升；由辊轮带动滑橇，驱动吊具进行移动，使客车在输送过程中更加稳定，消除因活动铰链产生晃动而带来的安全隐患，从而解决了现有输送线无法完成辅助客车底部装配工作的问题”，轴辊使用时间较长，轴辊上堆积了较多的灰尘或者碎片，会划伤物件，不够方便；
2、专利文件CN112850102A公开了一种工件推送装置，保护的权项“载物台上设有受力件；驱动器设于载物台的左侧和/或右侧；活动件的一端连接于驱动器的动力输出端上，驱动器能够驱动活动件沿前后方向移动，另一端设于受力件的上方且上表面设有左右延伸的转动轴；单向拨片的上端铰接于转动轴上，下端下垂并抵靠于活动件的后侧；当单向拨片从受力件的后侧向前运动时，单向拨片能够向前推动受力件，从而使得载物台向前活动；当单向拨片从受力件的前侧向后运动时，单向拨片的下端能够以转动轴为中心向前转动，从而从受力件的上端越过。本发明能用在无动力或小动力的生产线中实现工件的机械推送，降低员工的工作强度，提高工作精度，降低企业更换设备带来的成本”，现有的装置大多不能对轴辊的传动部分进行润滑，需要人工进行润滑，增加了工作人员的工作负担；
3、专利文件CN111517064A公开了一种模块化链轮辊道线输送系统，保护的权项“具体为一种模块化链轮辊道线输送系统，包括支撑框架、驱动机构和若干辊轮组；若干辊轮组依次排列在支撑框架上，每个辊轮组均包括一根辊轴和设置在辊轴两端的固定模块座，辊轴通过两端的固定模块座可拆卸的装配在支撑框架上，辊轴与固定模块座转动连接，所述辊轴上固定连接辊轮，辊轮设置在支撑框架内侧，所述辊轴的一端为驱动端，另一端为从动端，辊轴的驱动端装配有链轮传动组件，若干组链轮传动组件通过链条传动连接，所述驱动机构的输出齿轮传动至若干组链轮传动组件，带动辊轮组转动。本发明将辊轮组设计为标准化模块，具有很好的装配灵活性，便于整个单个组件的维修和替换”，现有的装置大多不能防止陶瓷掉落，导致陶瓷损坏，影响生产效率；
4、专利文件CN111498371A公开了模块化伞齿轮辊道输送线系统，保护的权项“包括：两个相互平行的支撑框架，在两个支撑框架的上端并且连接两个支撑框架之间设有多个排列设置的辊轴，每个辊轴两端分别连接有一个固定模块座，辊轴通过固定模块座连接在支撑框架上；位于两个支撑框架其中一侧的支撑框架的一端设有驱动机构，靠近驱动机构一端的每个固定模块座外侧配合设有一套伞齿轮传动单元，每套伞齿轮传动单元共同连接在一个通轴上，所述通轴上靠近驱动机构的位置设有传动齿轮，传动齿轮通过与驱动机构内的齿轮配合连接，通过驱动机构带动通轴旋转进而通过伞齿轮传动单元的传动作用带动辊轴转动。采用模块化设计核心组件，用侧边紧固的方式通过定位特征连接模块和框架型材，更加厚实可靠”，现有的装置大多缺少警示结构，在陶瓷发生掉落或者灰尘集满时不能及时的告知工作人员，不够方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于锂电池生产的陶瓷积放辊道输送线及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锂电池生产的陶瓷积放辊道输送线及使用方法，包括主体、第一电机、和收集箱，所述主体的内部后壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁套装有移动块，所述移动块的顶部贯穿安装有升降杆，且升降杆的顶部延伸出主体的顶部，所述主体的内部后壁安装有滑杆，且滑杆位于第一电机的下方，所述滑杆的外壁安装有滑块，所述滑块的顶部安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶部与升降杆的底部连接，所述升降杆的顶部安装有固定板，所述固定板的顶部安装有半圆形的清洁板，所述主体的顶部设有滑槽，清洁板的内壁安装有刮板；
所述主体的内壁安装有收集箱，所述主体的顶部安装有固定架。
优选的，所述主体的内壁安装有多个传动辊，主体的外壁安装有传动器，传动器的外壁安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸进传动器的内部，第二电机的输出端环绕安装有链条，传动辊的一端延伸进传动器的内部，传动辊的外壁安装有齿轮，主体的内壁安装有固定箱，传动器的顶部安装有润滑管。
优选的，所述收集箱的顶部安装有抽气泵，且抽气泵的输入端延伸进收集箱的内部，抽气泵的输出端延伸出主体的外壁，收集箱的内部顶壁安装有过滤网，且抽气泵的输入端位于过滤网的内部，收集箱的顶部贯穿安装有伸缩管。
优选的，所述固定箱的内壁安装有储存腔，储存腔的顶部安装有水泵，水泵的输入端安装有进水管，储存腔的内部填充有润滑油。
优选的，所述升降杆位于滑槽的内部，所述齿轮与链条啮合，第二电机与多个传动辊通过齿轮和链条传动连接，所述伸缩管的顶部延伸出主体的顶部，伸缩管的一端与清洁板的底部连接，所述进水管的一端延伸进储存腔的内部。
优选的，所述收集箱的内部底壁安装有弹簧，弹簧的顶部安装有承重板，承重板的底部安装有触发杆，收集箱的内部底壁安装有开关，收集箱的外壁安装有第一蜂鸣器，且第一蜂鸣器与开关通过导线电性连接。
优选的，所述润滑管的底部延伸进传动器的内部，润滑管的底部安装有喷头，润滑管的外壁安装有控制阀，控制阀的内部底壁安装有马达，马达的输出端安装有收线轴，收线轴的外壁环绕安装有线缆，润滑管的内壁安装有活动板，润滑管的内壁安装有限位板，限位板的顶部安装有引导轮，且活动板、引导轮和收线轴通过线缆连接。
优选的，所述固定架的顶部安装有竖板，竖板的外壁安装有摄像头，固定架的内壁安装有第三电机，第三电机的输出端安装有第二丝杠，第二丝杠的外壁套装有移动板，移动板的底部安装有连接杆，连接杆的底部安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底部安装有阻挡杆，固定架的顶部安装有警示器。
优选的，所述警示器的内部底壁安装有电池，警示器的内壁安装有分隔板，警示器的内部后壁安装有第二蜂鸣器。
优选的，该辊道输送线的使用步骤如下：
S1、对传动辊进行清理时，第一电机带动第一丝杠转动，第一丝杠转动带动移动块移动，移动块移动带动升降杆和第一电动伸缩杆移动，使得滑块在滑杆上滑动，移动至需要清理的传动辊下方时，第一电动伸缩杆伸长带动升降杆升高，使得固定板和清洁板与传动辊接触，随着传动辊转动，刮板可以将传动辊表面的杂物刮落，实现清理功能；
S2、对传动辊进行润滑时，水泵工作将储存腔内部的润滑油抽出，随后输送到润滑管的内部，马达转动带动收线轴转动，使得线缆舒张，润滑油冲击活动板，使得活动板与限位板分离，润滑油通过喷头喷洒到链条与齿轮的啮合处，实现润滑功能；
S3、当陶瓷在传动辊上偏离时，第三电机带动第二丝杠转动，第二丝杠移动带动移动板移动，移动板移动带动连接杆和第二电动伸缩杆下降，随后第二电动伸缩杆带动阻挡杆伸长，对陶瓷进行阻挡，防止陶瓷掉落，实现防掉落功能；
S4、当收集箱内部的灰尘堆积较多时，承重板下降带动弹簧收缩，使得触发杆与开关接触，使得第一蜂鸣器发出声音警示，实现警示功能。
优选的，所述在S1中还包括如下步骤；
S11、对传动辊清理时，抽气泵工作，将收集箱内部的空气抽出，随后收集箱的内部负压，使得伸缩管吸气，清洁板表面的孔洞将灰尘吸入到收集箱的内部，实现清理功能；
在所述S2中还包括如下步骤；
S21、装置工作时，将陶瓷放在传动辊上，第一电机转动带动链条转动，链条齿轮转动，使得多个传动辊转动，从而将陶瓷传动；
在所述S3中还包括如下步骤；
S31、竖板上的摄像头可以对陶瓷识别，陶瓷处于装置边缘时，即可通过阻挡杆拨动，防止其发生掉落；
在所述S4中还包括如下步骤；
S41、当陶瓷发生偏移时，警示器中的电池向第二蜂鸣器供电，使得第二蜂鸣器发出声音警示，实现警示功能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有清洁板可以实现清洁功能，对传动辊进行清理时，第一电机带动第一丝杠转动，第一丝杠转动带动移动块移动，移动块移动带动升降杆和第一电动伸缩杆移动，使得滑块在滑杆上滑动，移动至需要清理的传动辊下方时，第一电动伸缩杆伸长带动升降杆升高，使得固定板和清洁板与传动辊接触，随着传动辊转动，刮板可以将传动辊表面的杂物刮落，实现清理功能；
2.本发明通过安装有润滑管可以实现润滑功能，对传动辊进行润滑时，水泵工作将储存腔内部的润滑油抽出，随后输送到润滑管的内部，马达转动带动收线轴转动，使得线缆舒张，润滑油冲击活动板，使得活动板与限位板分离，润滑油通过喷头喷洒到链条与齿轮的啮合处，实现润滑功能；
3.本发明通过安装有固定架可以实现防掉落功能，当陶瓷在传动辊上偏离时，第三电机带动第二丝杠转动，第二丝杠移动带动移动板移动，移动板移动带动连接杆和第二电动伸缩杆下降，随后第二电动伸缩杆带动阻挡杆伸长，对陶瓷进行阻挡，防止陶瓷掉落，实现防掉落功能；
4.本发明通过安装有蜂鸣器可以实现警示功能，当收集箱内部的灰尘堆积较多时，承重板下降带动弹簧收缩，使得触发杆与开关接触，使得第一蜂鸣器发出声音警示，实现警示功能。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的传动器部分结构示意图；
图3为本发明的滑槽部分结构示意图；
图4为本发明的警示器部分结构示意图；
图5为本发明的主体侧视结构示意图；
图6为本发明的主体正视结构示意图；
图7为本发明的控制阀部分结构示意图；
图8为本发明的固定架部分结构示意图。
图中：1、主体；2、传动辊；3、传动器；4、第二电机；5、齿轮；6、链条；7、第一电机；8、第一丝杠；9、移动块；10、升降杆；11、滑杆；12、滑块；13、第一电动伸缩杆；14、固定板；15、滑槽；16、清洁板；17、刮板；18、收集箱；19、抽气泵；20、过滤网；21、伸缩管；22、弹簧；23、承重板；24、触发杆；25、开关；26、第一蜂鸣器；27、固定箱；28、储存腔；29、水泵；30、润滑管；31、喷头；32、控制阀；33、马达；34、收线轴；35、活动板；36、限位板；37、引导轮；38、固定架；39、竖板；40、第三电机；41、第二丝杠；42、移动板；43、第二电动伸缩杆；44、阻挡杆；45、警示器；46、电池；47、分隔板；48、第二蜂鸣器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种用于锂电池生产的陶瓷积放辊道输送线及使用方法，包括主体1、第一电机7、和收集箱18，所述主体1的内部后壁安装有第一电机7，所述第一电机7的输出端安装有第一丝杠8，所述第一丝杠8的外壁套装有移动块9，所述移动块9的顶部贯穿安装有升降杆10，且升降杆10的顶部延伸出主体1的顶部，所述主体1的内部后壁安装有滑杆11，且滑杆11位于第一电机7的下方，所述滑杆11的外壁安装有滑块12，所述滑块12的顶部安装有第一电动伸缩杆13，且第一电动伸缩杆13的顶部与升降杆10的底部连接，所述升降杆10的顶部安装有固定板14，所述固定板14的顶部安装有半圆形的清洁板16，所述主体1的顶部设有滑槽15，清洁板16的内壁安装有刮板17，所述主体1的内壁安装有收集箱18，所述主体1的顶部安装有固定架38，所述主体1的内壁安装有多个传动辊2，主体1的外壁安装有传动器3，传动器3的外壁安装有第二电机4，且第二电机4的输出端延伸进传动器3的内部，第二电机4的输出端环绕安装有链条6，传动辊2的一端延伸进传动器3的内部，传动辊2的外壁安装有齿轮5，主体1的内壁安装有固定箱27，传动器3的顶部安装有润滑管30，所述收集箱18的顶部安装有抽气泵19，且抽气泵19的输入端延伸进收集箱18的内部，抽气泵19的输出端延伸出主体1的外壁，收集箱18的内部顶壁安装有过滤网20，且抽气泵19的输入端位于过滤网20的内部，收集箱18的顶部贯穿安装有伸缩管21。
请参阅图6和图7，本发明提供的一种实施例：所述固定箱27的内壁安装有储存腔28，储存腔28的顶部安装有水泵29，水泵29的输入端安装有进水管，储存腔28的内部填充有润滑油，所述升降杆10位于滑槽15的内部，所述齿轮5与链条6啮合，第二电机4与多个传动辊2通过齿轮5和链条6传动连接，所述伸缩管21的顶部延伸出主体1的顶部，伸缩管21的一端与清洁板16的底部连接，所述进水管的一端延伸进储存腔28的内部，所述润滑管30的底部延伸进传动器3的内部，润滑管30的底部安装有喷头31，润滑管30的外壁安装有控制阀32，控制阀32的内部底壁安装有马达33，马达33的输出端安装有收线轴34，收线轴34的外壁环绕安装有线缆，润滑管30的内壁安装有活动板35，润滑管30的内壁安装有限位板36，限位板36的顶部安装有引导轮37，且活动板35、引导轮37和收线轴34通过线缆连接。
请参阅图4和图6，本发明提供的一种实施例：所述收集箱18的内部底壁安装有弹簧22，弹簧22的顶部安装有承重板23，承重板23的底部安装有触发杆24，收集箱18的内部底壁安装有开关25，收集箱18的外壁安装有第一蜂鸣器26，且第一蜂鸣器26与开关25通过导线电性连接，所述警示器45的内部底壁安装有电池46，警示器45的内壁安装有分隔板47，警示器45的内部后壁安装有第二蜂鸣器48。
请参阅图8，本发明提供的一种实施例：所述固定架38的顶部安装有竖板39，竖板39的外壁安装有摄像头，固定架38的内壁安装有第三电机40，第三电机40的输出端安装有第二丝杠41，第二丝杠41的外壁套装有移动板42，移动板42的底部安装有连接杆，连接杆的底部安装有第二电动伸缩杆43，第二电动伸缩杆43的底部安装有阻挡杆44，固定架38的顶部安装有警示器45。
进一步，该辊道输送线的使用步骤如下：
S1、对传动辊2进行清理时，第一电机7带动第一丝杠8转动，第一丝杠8转动带动移动块9移动，移动块9移动带动升降杆10和第一电动伸缩杆13移动，使得滑块12在滑杆11上滑动，移动至需要清理的传动辊2下方时，第一电动伸缩杆13伸长带动升降杆10升高，使得固定板14和清洁板16与传动辊2接触，随着传动辊2转动，刮板17可以将传动辊2表面的杂物刮落，实现清理功能；
S2、对传动辊2进行润滑时，水泵29工作将储存腔28内部的润滑油抽出，随后输送到润滑管30的内部，马达33转动带动收线轴34转动，使得线缆舒张，润滑油冲击活动板35，使得活动板35与限位板36分离，润滑油通过喷头31喷洒到链条6与齿轮5的啮合处，实现润滑功能；
S3、当陶瓷在传动辊2上偏离时，第三电机40带动第二丝杠41转动，第二丝杠41移动带动移动板42移动，移动板42移动带动连接杆和第二电动伸缩杆43下降，随后第二电动伸缩杆43带动阻挡杆44伸长，对陶瓷进行阻挡，防止陶瓷掉落，实现防掉落功能；
S4、当收集箱18内部的灰尘堆积较多时，承重板23下降带动弹簧22收缩，使得触发杆24与开关25接触，使得第一蜂鸣器26发出声音警示，实现警示功能。
进一步，所述在S1中还包括如下步骤；
S11、对传动辊2清理时，抽气泵19工作，将收集箱18内部的空气抽出，随后收集箱18的内部负压，使得伸缩管21吸气，清洁板16表面的孔洞将灰尘吸入到收集箱18的内部，实现清理功能；
在所述S2中还包括如下步骤；
S21、装置工作时，将陶瓷放在传动辊2上，第一电机7转动带动链条6转动，链条6齿轮5转动，使得多个传动辊2转动，从而将陶瓷传动；
在所述S3中还包括如下步骤；
S31、竖板39上的摄像头可以对陶瓷识别，陶瓷处于装置边缘时，即可通过阻挡杆44拨动，防止其发生掉落；
在所述S4中还包括如下步骤；
S41、当陶瓷发生偏移时，警示器45中的电池46向第二蜂鸣器48供电，使得第二蜂鸣器48发出声音警示，实现警示功能。
工作原理，对传动辊2进行清理时，第一电机7带动第一丝杠8转动，第一丝杠8转动带动移动块9移动，移动块9移动带动升降杆10和第一电动伸缩杆13移动，使得滑块12在滑杆11上滑动，移动至需要清理的传动辊2下方时，第一电动伸缩杆13伸长带动升降杆10升高，使得固定板14和清洁板16与传动辊2接触，随着传动辊2转动，刮板17可以将传动辊2表面的杂物刮落，实现清理功能，对传动辊2清理时，抽气泵19工作，将收集箱18内部的空气抽出，随后收集箱18的内部负压，使得伸缩管21吸气，清洁板16表面的孔洞将灰尘吸入到收集箱18的内部，实现清理功能；
对传动辊2进行润滑时，水泵29工作将储存腔28内部的润滑油抽出，随后输送到润滑管30的内部，马达33转动带动收线轴34转动，使得线缆舒张，润滑油冲击活动板35，使得活动板35与限位板36分离，润滑油通过喷头31喷洒到链条6与齿轮5的啮合处，实现润滑功能，装置工作时，将陶瓷放在传动辊2上，第一电机7转动带动链条6转动，链条6齿轮5转动，使得多个传动辊2转动，从而将陶瓷传动；
当陶瓷在传动辊2上偏离时，第三电机40带动第二丝杠41转动，第二丝杠41移动带动移动板42移动，移动板42移动带动连接杆和第二电动伸缩杆43下降，随后第二电动伸缩杆43带动阻挡杆44伸长，对陶瓷进行阻挡，防止陶瓷掉落，实现防掉落功能，竖板39上的摄像头可以对陶瓷识别，陶瓷处于装置边缘时，即可通过阻挡杆44拨动，防止其发生掉落；
当收集箱18内部的灰尘堆积较多时，承重板23下降带动弹簧22收缩，使得触发杆24与开关25接触，使得第一蜂鸣器26发出声音警示，实现警示功能，当陶瓷发生偏移时，警示器45中的电池46向第二蜂鸣器48供电，使得第二蜂鸣器48发出声音警示，实现警示功能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (11)

1.一种用于锂电池生产的陶瓷积放辊道输送线及使用方法，包括主体(1)、第一电机(7)、和收集箱(18)，其特征在于：所述主体(1)的内部后壁安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端安装有第一丝杠(8)，所述第一丝杠(8)的外壁套装有移动块(9)，所述移动块(9)的顶部贯穿安装有升降杆(10)，且升降杆(10)的顶部延伸出主体(1)的顶部，所述主体(1)的内部后壁安装有滑杆(11)，且滑杆(11)位于第一电机(7)的下方，所述滑杆(11)的外壁安装有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部安装有第一电动伸缩杆(13)，且第一电动伸缩杆(13)的顶部与升降杆(10)的底部连接，所述升降杆(10)的顶部安装有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部安装有半圆形的清洁板(16)，所述主体(1)的顶部设有滑槽(15)，清洁板(16)的内壁安装有刮板(17)；
所述主体(1)的内壁安装有收集箱(18)，所述主体(1)的顶部安装有固定架(38)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的陶瓷积放辊道输送线及使用方法，其特征在于：所述主体(1)的内壁安装有多个传动辊(2)，主体(1)的外壁安装有传动器(3)，传动器(3)的外壁安装有第二电机(4)，且第二电机(4)的输出端延伸进传动器(3)的内部，第二电机(4)的输出端环绕安装有链条(6)，传动辊(2)的一端延伸进传动器(3)的内部，传动辊(2)的外壁安装有齿轮(5)，主体(1)的内壁安装有固定箱(27)，传动器(3)的顶部安装有润滑管(30)。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的陶瓷积放辊道输送线及使用方法，其特征在于：所述收集箱(18)的顶部安装有抽气泵(19)，且抽气泵(19)的输入端延伸进收集箱(18)的内部，抽气泵(19)的输出端延伸出主体(1)的外壁，收集箱(18)的内部顶壁安装有过滤网(20)，且抽气泵(19)的输入端位于过滤网(20)的内部，收集箱(18)的顶部贯穿安装有伸缩管(21)。
4.根据权利要求2所述的一种用于锂电池生产的陶瓷积放辊道输送线及使用方法，其特征在于：所述固定箱(27)的内壁安装有储存腔(28)，储存腔(28)的顶部安装有水泵(29)，水泵(29)的输入端安装有进水管，储存腔(28)的内部填充有润滑油。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于锂电池生产的陶瓷积放辊道输送线及使用方法，其特征在于：所述升降杆(10)位于滑槽(15)的内部，所述齿轮(5)与链条(6)啮合，第二电机(4)与多个传动辊(2)通过齿轮(5)和链条(6)传动连接，所述伸缩管(21)的顶部延伸出主体(1)的顶部，伸缩管(21)的一端与清洁板(16)的底部连接，所述进水管的一端延伸进储存腔(28)的内部。
6.根据权利要求3所述的一种用于锂电池生产的陶瓷积放辊道输送线及使用方法，其特征在于：所述收集箱(18)的内部底壁安装有弹簧(22)，弹簧(22)的顶部安装有承重板(23)，承重板(23)的底部安装有触发杆(24)，收集箱(18)的内部底壁安装有开关(25)，收集箱(18)的外壁安装有第一蜂鸣器(26)，且第一蜂鸣器(26)与开关(25)通过导线电性连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于锂电池生产的陶瓷积放辊道输送线及使用方法，其特征在于：所述润滑管(30)的底部延伸进传动器(3)的内部，润滑管(30)的底部安装有喷头(31)，润滑管(30)的外壁安装有控制阀(32)，控制阀(32)的内部底壁安装有马达(33)，马达(33)的输出端安装有收线轴(34)，收线轴(34)的外壁环绕安装有线缆，润滑管(30)的内壁安装有活动板(35)，润滑管(30)的内壁安装有限位板(36)，限位板(36)的顶部安装有引导轮(37)，且活动板(35)、引导轮(37)和收线轴(34)通过线缆连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的陶瓷积放辊道输送线及使用方法，其特征在于：所述固定架(38)的顶部安装有竖板(39)，竖板(39)的外壁安装有摄像头，固定架(38)的内壁安装有第三电机(40)，第三电机(40)的输出端安装有第二丝杠(41)，第二丝杠(41)的外壁套装有移动板(42)，移动板(42)的底部安装有连接杆，连接杆的底部安装有第二电动伸缩杆(43)，第二电动伸缩杆(43)的底部安装有阻挡杆(44)，固定架(38)的顶部安装有警示器(45)。
9.根据权利要求8所述的一种用于锂电池生产的陶瓷积放辊道输送线及使用方法，其特征在于：所述警示器(45)的内部底壁安装有电池(46)，警示器(45)的内壁安装有分隔板(47)，警示器(45)的内部后壁安装有第二蜂鸣器(48)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于锂电池生产的陶瓷积放辊道输送线的使用方法，其特征在于，该辊道输送线的使用步骤如下：
S1、对传动辊(2)进行清理时，第一电机(7)带动第一丝杠(8)转动，第一丝杠(8)转动带动移动块(9)移动，移动块(9)移动带动升降杆(10)和第一电动伸缩杆(13)移动，使得滑块(12)在滑杆(11)上滑动，移动至需要清理的传动辊(2)下方时，第一电动伸缩杆(13)伸长带动升降杆(10)升高，使得固定板(14)和清洁板(16)与传动辊(2)接触，随着传动辊(2)转动，刮板(17)可以将传动辊(2)表面的杂物刮落，实现清理功能；
S2、对传动辊(2)进行润滑时，水泵(29)工作将储存腔(28)内部的润滑油抽出，随后输送到润滑管(30)的内部，马达(33)转动带动收线轴(34)转动，使得线缆舒张，润滑油冲击活动板(35)，使得活动板(35)与限位板(36)分离，润滑油通过喷头(31)喷洒到链条(6)与齿轮(5)的啮合处，实现润滑功能；
S3、当陶瓷在传动辊(2)上偏离时，第三电机(40)带动第二丝杠(41)转动，第二丝杠(41)移动带动移动板(42)移动，移动板(42)移动带动连接杆和第二电动伸缩杆(43)下降，随后第二电动伸缩杆(43)带动阻挡杆(44)伸长，对陶瓷进行阻挡，防止陶瓷掉落，实现防掉落功能；
S4、当收集箱(18)内部的灰尘堆积较多时，承重板(23)下降带动弹簧(22)收缩，使得触发杆(24)与开关(25)接触，使得第一蜂鸣器(26)发出声音警示，实现警示功能。
11.根据权利要求10所述的一种用于锂电池生产的陶瓷积放辊道输送线的使用方法，其特征在于，所述在S1中还包括如下步骤；
S11、对传动辊(2)清理时，抽气泵(19)工作，将收集箱(18)内部的空气抽出，随后收集箱(18)的内部负压，使得伸缩管(21)吸气，清洁板(16)表面的孔洞将灰尘吸入到收集箱(18)的内部，实现清理功能；
在所述S2中还包括如下步骤；
S21、装置工作时，将陶瓷放在传动辊(2)上，第一电机(7)转动带动链条(6)转动，链条(6)齿轮(5)转动，使得多个传动辊(2)转动，从而将陶瓷传动；
在所述S3中还包括如下步骤；
S31、竖板(39)上的摄像头可以对陶瓷识别，陶瓷处于装置边缘时，即可通过阻挡杆(44)拨动，防止其发生掉落；
在所述S4中还包括如下步骤；
S41、当陶瓷发生偏移时，警示器(45)中的电池(46)向第二蜂鸣器(48)供电，使得第二蜂鸣器(48)发出声音警示，实现警示功能。
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