CN116587178B - 一种高效盘圆线材抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效盘圆线材抛丸清理机，包括箱体、底箱、固定架和警示器，所述箱体的底部安装有底箱，所述底箱的外壁安装有一号箱门，所述底箱的内壁安装有内壁安装有第一过滤网，所述控制阀的内壁安装有密封槽，所述控制阀的外壁贯穿安装有移动杆，所述移动杆的外壁环绕安装有第二弹簧，所述移动杆的一端安装有凸块。本发明通过安装有底箱可以实现回收功能，对于抛丸回收时，抛丸使用后掉落到第一过滤网上，随后杂质被拦截，抛丸掉落到第一过滤网的下方，随后保护壳内部的马达转动带动丝杠转动，丝杠转动带动移动块移动，移动块移动带动推动板移动，滑杆可以防止推动板转动，使得使用后的抛丸被推动，从一号箱门中推出，实现回收功能。

Description

一种高效盘圆线材抛丸清理机

技术领域

本发明涉及抛丸清理机技术领域，具体为一种高效盘圆线材抛丸清理机。

背景技术

抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力，丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正，抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。

现有的抛丸清理机存在的缺陷是：

1、专利文件CN106141930A公开了环带抛丸清理机，其公开了“包括料斗支架、主机、提升机、集尘机和电控箱，所述料斗支架上安装有安全门吊架，所述料斗支架的下方固定有料斗架，所述主机与安全门相连接，所述安全门的上端安装有安全门吊架，所述主机的上方固定有钢珠开关和喷头，所述提升机的左侧安装有珠桶，所述提升机的右侧固定有平台，所述主机的下方设置有振动机，所述集尘机与风管相连接，所述振动机的下方固定有螺旋机，所述电控箱与主机相连接。该环带抛丸清理机，采用PLC全自动技术，且设有钢珠自动回结构，操作智能，工人劳动强度降低，设有风选分离器，钢珠砂粉能够完全分离，耗材模损率低，机器寿命长，抛光效果好，保障喷洗机行业发展，这正是目前市场上需要的”，现有的装置大多不具备回收抛丸的结构，导致抛丸浪费较为严重，浪费了大量的资源；

2、专利文件CN110281161A公开了一种抛丸清理机，其公开了“包括方体箱、底板、引入管、圆柱箱、圆盘、拨动隔板、传动杆、抛出管、固定板、微型电机、短螺杆、侧板、条形滑块、长螺杆、条形框、承载圆板、伺服电机、液压推杆、地面和橡胶圆块。本发明计合理，能够将钢珠紧密连续撞击在工件表面相应位置上，通过同时从上至下每次呈垂直线高速抛出多个钢珠撞击工件表面，有利于增大每一次撞击工件表面面积，达到工件表面光饰及产生压应力的效果，通过启动液压推杆处于伸展或收缩状态带动相连接四个圆柱箱同时向上或向下移动，有利于更换工件被撞击表面位置，且具有灵活调节工件位置高度的功能，便于将工件固定住，有利于避免撞击的钢珠将工件撞倒的情况”，现有的装置大多会产生较多的灰尘，需要等待一端时间后取出，防止回车扩散，不够方便；

3、专利文件CN111230756A公开了一种抛丸清理机，其公开了“尤其是指一种抛丸清理机，其包括机架，所述机架设置有摆动上料机构、提升机、料斗架、分离器、抛丸器、卸料装置以及集尘装置，所述摆动上料机构包括送料辊道以及用于驱使所述送料辊道往复摆动的驱动组件，所述提升机装设在送料辊道上方且用于将送料辊道上的物料运输到料斗架内，所述分离器装设在所述料斗架下方并用于将料斗架送出的物料进行分离，所述抛丸器将抛丸处理后的物料排放至卸料装置进行卸料，所述集尘装置包括风机、回收桶以及与所述回收桶连通的集尘器，所述分离器的一侧与所述回收桶连通。本发明结构新颖，设计巧妙，降低人工劳动强度，提高工作效率和产能，可以对灰尘进行集中回收”，现有的装置抛丸浪费较为严重，不够方便；

4、专利文件CN110405633A公开了一种抛丸清理机，其公开了“包括基础底座，基础底座的后部内设置有抛丸装置，抛丸装置包括抛丸室，抛丸室的下部内设置有第一内导轨机构和第二外导轨机构，第二外导轨机构上设置有移动抛丸组件；移动抛丸组件包括外行车架和第一移动架，外行车架连接在第二外导轨机构上，第一移动架横向设在外行车架内并与设在外行车架的上的第一钢缆卷扬机连接；第一移动架内设有第二钢缆卷扬机，第一移动架的下端竖向连有第二移动架；第二移动架的上部内设有第一移动送料仓，第二移动架的下端连有第一转动机构，第一转动机构上连有抛丸器，第一移动送料仓通过第一送料管组件与抛丸器相连。该抛丸清理机清理工件更方便，结构更简单，后期维护更方便”，现有的装置大多不能够进行警示，不够方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效盘圆线材抛丸清理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效盘圆线材抛丸清理机，包括箱体、底箱、固定架和警示器，所述箱体的底部安装有底箱，所述底箱的外壁安装有一号箱门，所述底箱的内壁安装有内壁安装有第一过滤网，所述底箱的内壁安装有振动器，所述振动器的顶部贯穿安装有撞击杆，所述撞击杆的外壁环绕安装有第一弹簧，所述撞击杆的外壁安装有撞击板，所述振动器的内壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有凸轮，所述振动器内部底壁安装有润滑腔，所述润滑腔的内壁安装有密封板，所述润滑腔的内部底壁安装有水泵，所述水泵的输入端延伸出密封板的外壁，所述水泵的输出端安装有润滑管，所述润滑管外壁安装有控制阀，所述控制阀的内壁安装有密封槽，所述控制阀的外壁贯穿安装有移动杆，所述移动杆的外壁环绕安装有第二弹簧，所述移动杆的一端安装有凸块；

所述箱体的顶部安装有固定架，所述固定架的顶部安装有警示器。

优选的，所述箱体的正面安装有二号箱门，箱体的内部后壁安装有集尘头，箱体的内壁安装有多个出料管，固定架的顶部安装有除尘器，箱体的两侧外壁均安装有控制器。

优选的，所述振动器的外壁安装有保护壳，保护壳的内壁安装有马达，马达的输出端安装有丝杠，丝杠的外壁安装有移动块，移动块的外壁安装有推动板，振动器的外壁安装有滑杆，底箱的内部后壁安装有限位板。

优选的，所述固定架的底部安装有第二电机，第二电机的输出端环绕安装有链条，固定架的底部安装有传动轴，且传动轴与第二电机的输出端通过链条传动连接，链条的外壁套装有固定块，固定块的底部安装有驱动器，驱动器的内部底壁安装有第三电机，第三电机的输出端安装有挂钩。

优选的，所述润滑管的顶部延伸出润滑腔的顶部，所述出料管位于集尘头的下方，所述滑杆贯穿推动板的内部，所述第三电机的输出端延伸出驱动器的底部。

优选的，所述警示器的内部底壁安装有第一电池，警示器的内壁安装有一号板，一号板的顶部安装有警示灯，警示器的内壁安装有二号板，二号板的顶部安装有第一蜂鸣器。

优选的，所述除尘器的顶部设有第二过滤网，除尘器的内壁安装有三号板，三号板的顶部安装有两组抽气泵，除尘器的内壁安装有第三过滤网，除尘器的外壁管贯穿安装有集尘管。

优选的，所述除尘器的内部底壁安装有一号弹簧，一号弹簧的顶部安装有检测板，检测板的底部安装有触发杆，触发杆的底部安装有导电块，除尘器的内部底壁安装有第二电池，除尘器的内部底壁安装有竖板，竖板的外壁贯穿安装有导电杆，导电杆的外壁环绕安装有二号弹簧，除尘器的内部底壁安装有第二蜂鸣器。

优选的，所述控制器的外壁安装有第四电机，第四电机的输出端安装有一号锥齿轮，控制器的内壁安装有转动盘，转动盘的底部安装有二号锥齿轮，且二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合，转动盘的顶部安装有多个分隔板，转动盘的顶部安装有固定管，固定管的外壁设有多个出料孔。

优选的，该清理机的工作步骤如下：

S1、对于抛丸回收时，抛丸使用后掉落到第一过滤网上，随后杂质被拦截，抛丸掉落到第一过滤网的下方，随后保护壳内部的马达转动带动丝杠转动，丝杠转动带动移动块移动，移动块移动带动推动板移动，滑杆可以防止推动板转动，使得使用后的抛丸被推动，从一号箱门中推出，实现回收功能；

S2、进行除尘时，抽气泵将除尘器内部的空气抽出，第三过滤网可以防止灰尘进入到抽气泵的内部，集尘管和集尘头开始吸气，箱体内部的灰尘被吸出，方便在抛丸结束时快速取出；

S3、将线材挂入挂钩上，随后第二电机转动带动链条和传动轴转动，链条带动固定块移动，固定块带动线材进入到箱体的内部，将抛丸通过管道输送到控制器的内部，抛丸进入到固定管中，随后通过出料孔排出到分隔板之间，第四电机带动一号锥齿轮和二号锥齿轮转动，带动转动盘转动，使得抛丸被转动盘甩出，通过出料管抛向箱体内部的线材上，实现抛丸功能，通过出料孔和固定管控制抛丸精确的进入到出料管的内部；

S4、当装置发生异常时，警示器开始工作，第一电池为警示灯和第一蜂鸣器供电，对工作人员进行声光警示。

优选的，在所述S1中还包括如下步骤；

S11、第一过滤网进行过滤时，第一电机转动带动凸轮转动，凸轮转动挤压撞击板，撞击板下降带动撞击杆下降，撞击杆下降带动第一弹簧收缩，随后撞击杆在第一弹簧的作用下升高，撞击杆撞击第一过滤网，第一过滤网震动，方便快速过滤，对撞击板润滑时，水泵加工润滑腔中的润滑油抽出，随后撞击板下降时挤压凸块，凸块移动带动移动杆移动，第二弹簧收缩，控制阀关闭，随后打开，润滑油间断的喷出，对撞击板进行润滑；

在所述S2中还包括如下步骤；

S21、灰尘进入到除尘器的内部，堆积在检测板上，检测板受重下降，带动一号弹簧收缩，检测板带动触发杆和导电块下降，导电块挤压导电杆，导电杆移动带动二号弹簧收缩，使得第二电池为第二蜂鸣器供电，对工作人员提示。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有底箱可以实现回收功能，对于抛丸回收时，抛丸使用后掉落到第一过滤网上，随后杂质被拦截，抛丸掉落到第一过滤网的下方，随后保护壳内部的马达转动带动丝杠转动，丝杠转动带动移动块移动，移动块移动带动推动板移动，滑杆可以防止推动板转动，使得使用后的抛丸被推动，从一号箱门中推出，实现回收功能；

2.本发明通过安装有除尘器可以实现除尘功能，进行除尘时，抽气泵将除尘器内部的空气抽出，第三过滤网可以防止灰尘进入到抽气泵的内部，集尘管和集尘头开始吸气，箱体内部的灰尘被吸出，方便在抛丸结束时快速取出；

3.本发明通过安装有控制器可以减少抛丸浪费，将线材挂入挂钩上，随后第二电机转动带动链条和传动轴转动，链条带动固定块移动，固定块带动线材进入到箱体的内部，将抛丸通过管道输送到控制器的内部，抛丸进入到固定管中，随后通过出料孔排出到分隔板之间，第四电机带动一号锥齿轮和二号锥齿轮转动，带动转动盘转动，使得抛丸被转动盘甩出，通过出料管抛向箱体内部的线材上，实现抛丸功能，通过出料孔和固定管控制抛丸精确的进入到出料管的内部；

4.本发明通过安装有警示器可以实现警示功能，当装置发生异常时，警示器开始工作，第一电池为警示灯和第一蜂鸣器供电，对工作人员进行声光警示。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的底箱部分结构示意图；

图3为本发明的振动器部分结构示意图；

图4为本发明的控制阀结构示意图；

图5为本发明的警示器部分结构示意图；

图6为本发明的固定架部分结构示意图；

图7为本发明的除尘器部分结构示意图；

图8为本发明的控制器结构示意图；

图9为本发明的转动盘部分结构示意图；

图10为本发明的箱体正视部分结构示意图。

图中：1、箱体；2、二号箱门；3、底箱；4、一号箱门；5、第一过滤网；6、振动器；7、撞击杆；8、第一弹簧；9、撞击板；10、第一电机；11、凸轮；12、润滑腔；13、密封板；14、水泵；15、控制阀；16、密封槽；17、移动杆；18、第二弹簧；19、凸块；20、保护壳；21、马达；22、丝杠；23、移动块；24、推动板；25、滑杆；26、限位板；27、固定架；28、第二电机；29、链条；30、传动轴；31、固定块；32、驱动器；33、第三电机；34、挂钩；35、除尘器；36、第二过滤网；37、三号板；38、抽气泵；39、第三过滤网；40、集尘管；41、集尘头；42、一号弹簧；43、检测板；44、触发杆；45、导电块；46、第二电池；47、导电杆；48、二号弹簧；49、第二蜂鸣器；50、控制器；51、第四电机；52、一号锥齿轮；53、转动盘；54、二号锥齿轮；55、分隔板；56、固定管；57、出料孔；58、出料管；59、警示器；60、第一电池；61、一号板；62、警示灯；63、二号板；64、第一蜂鸣器。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种高效盘圆线材抛丸清理机，包括箱体1、底箱3、固定架27和警示器59，所述箱体1的底部安装有底箱3，所述底箱3的外壁安装有一号箱门4，所述底箱3的内壁安装有内壁安装有第一过滤网5，所述底箱3的内壁安装有振动器6，所述振动器6的顶部贯穿安装有撞击杆7，所述撞击杆7的外壁环绕安装有第一弹簧8，所述撞击杆7的外壁安装有撞击板9，所述振动器6的内壁安装有第一电机10，所述第一电机10的输出端安装有凸轮11，所述振动器6内部底壁安装有润滑腔12，所述润滑腔12的内壁安装有密封板13，所述润滑腔12的内部底壁安装有水泵14，所述水泵14的输入端延伸出密封板13的外壁，所述水泵14的输出端安装有润滑管，所述润滑管外壁安装有控制阀15，所述控制阀15的内壁安装有密封槽16，所述控制阀15的外壁贯穿安装有移动杆17，所述移动杆17的外壁环绕安装有第二弹簧18，所述移动杆17的一端安装有凸块19，所述箱体1的顶部安装有固定架27，所述固定架27的顶部安装有警示器59，所述箱体1的正面安装有二号箱门2，箱体1的内部后壁安装有集尘头41，箱体1的内壁安装有多个出料管58，固定架27的顶部安装有除尘器35，箱体1的两侧外壁均安装有控制器50，所述振动器6的外壁安装有保护壳20，保护壳20的内壁安装有马达21，马达21的输出端安装有丝杠22，丝杠22的外壁安装有移动块23，移动块23的外壁安装有推动板24，振动器6的外壁安装有滑杆25，底箱3的内部后壁安装有限位板26。

所述固定架27的底部安装有第二电机28，第二电机28的输出端环绕安装有链条29，固定架27的底部安装有传动轴30，且传动轴30与第二电机28的输出端通过链条29传动连接，链条29的外壁套装有固定块31，固定块31的底部安装有驱动器32，驱动器32的内部底壁安装有第三电机33，第三电机33的输出端安装有挂钩34，所述润滑管的顶部延伸出润滑腔12的顶部，所述出料管58位于集尘头41的下方，所述滑杆25贯穿推动板24的内部，所述第三电机33的输出端延伸出驱动器32的底部，所述警示器59的内部底壁安装有第一电池60，警示器59的内壁安装有一号板61，一号板61的顶部安装有警示灯62，警示器59的内壁安装有二号板63，二号板63的顶部安装有第一蜂鸣器64。

所述除尘器35的顶部设有第二过滤网36，除尘器35的内壁安装有三号板37，三号板37的顶部安装有两组抽气泵38，除尘器35的内壁安装有第三过滤网39，除尘器35的外壁管贯穿安装有集尘管40。

所述除尘器35的内部底壁安装有一号弹簧42，一号弹簧42的顶部安装有检测板43，检测板43的底部安装有触发杆44，触发杆44的底部安装有导电块45，除尘器35的内部底壁安装有第二电池46，除尘器35的内部底壁安装有竖板，竖板的外壁贯穿安装有导电杆47，导电杆47的外壁环绕安装有二号弹簧48，除尘器35的内部底壁安装有第二蜂鸣器49，所述控制器50的外壁安装有第四电机51，第四电机51的输出端安装有一号锥齿轮52，控制器50的内壁安装有转动盘53，转动盘53的底部安装有二号锥齿轮54，且二号锥齿轮54与一号锥齿轮52啮合，转动盘53的顶部安装有多个分隔板55，转动盘53的顶部安装有固定管56，固定管56的外壁设有多个出料孔57。

该清理机的工作步骤如下：

S1、对于抛丸回收时，抛丸使用后掉落到第一过滤网5上，随后杂质被拦截，抛丸掉落到第一过滤网5的下方，随后保护壳20内部的马达21转动带动丝杠22转动，丝杠22转动带动移动块23移动，移动块23移动带动推动板24移动，滑杆25可以防止推动板24转动，使得使用后的抛丸被推动，从一号箱门4中推出，实现回收功能；

S2、进行除尘时，抽气泵38将除尘器35内部的空气抽出，第三过滤网39可以防止灰尘进入到抽气泵38的内部，集尘管40和集尘头41开始吸气，箱体1内部的灰尘被吸出，方便在抛丸结束时快速取出；

S3、将线材挂入挂钩34上，随后第二电机28转动带动链条29和传动轴30转动，链条29带动固定块31移动，固定块31带动线材进入到箱体1的内部，将抛丸通过管道输送到控制器50的内部，抛丸进入到固定管56中，随后通过出料孔57排出到分隔板55之间，第四电机51带动一号锥齿轮52和二号锥齿轮54转动，带动转动盘53转动，使得抛丸被转动盘53甩出，通过出料管58抛向箱体1内部的线材上，实现抛丸功能，通过出料孔57和固定管56控制抛丸精确的进入到出料管58的内部；

S4、当装置发生异常时，警示器59开始工作，第一电池60为警示灯62和第一蜂鸣器64供电，对工作人员进行声光警示。

在所述S1中还包括如下步骤；

S11、第一过滤网5进行过滤时，第一电机10转动带动凸轮11转动，凸轮11转动挤压撞击板9，撞击板9下降带动撞击杆7下降，撞击杆7下降带动第一弹簧8收缩，随后撞击杆7在第一弹簧8的作用下升高，撞击杆7撞击第一过滤网5，第一过滤网5震动，方便快速过滤，对撞击板9润滑时，水泵14加工润滑腔12中的润滑油抽出，随后撞击板9下降时挤压凸块19，凸块19移动带动移动杆17移动，第二弹簧18收缩，控制阀15关闭，随后打开，润滑油间断的喷出，对撞击板9进行润滑；

在所述S2中还包括如下步骤；

S21、灰尘进入到除尘器35的内部，堆积在检测板43上，检测板43受重下降，带动一号弹簧42收缩，检测板43带动触发杆44和导电块45下降，导电块45挤压导电杆47，导电杆47移动带动二号弹簧48收缩，使得第二电池46为第二蜂鸣器49供电，对工作人员提示。

工作原理，对于抛丸回收时，抛丸使用后掉落到第一过滤网5上，随后杂质被拦截，抛丸掉落到第一过滤网5的下方，随后保护壳20内部的马达21转动带动丝杠22转动，丝杠22转动带动移动块23移动，移动块23移动带动推动板24移动，滑杆25可以防止推动板24转动，使得使用后的抛丸被推动，从一号箱门4中推出，实现回收功能，第一过滤网5进行过滤时，第一电机10转动带动凸轮11转动，凸轮11转动挤压撞击板9，撞击板9下降带动撞击杆7下降，撞击杆7下降带动第一弹簧8收缩，随后撞击杆7在第一弹簧8的作用下升高，撞击杆7撞击第一过滤网5，第一过滤网5震动，方便快速过滤，对撞击板9润滑时，水泵14加工润滑腔12中的润滑油抽出，随后撞击板9下降时挤压凸块19，凸块19移动带动移动杆17移动，第二弹簧18收缩，控制阀15关闭，随后打开，润滑油间断的喷出，对撞击板9进行润滑；

进行除尘时，抽气泵38将除尘器35内部的空气抽出，第三过滤网39可以防止灰尘进入到抽气泵38的内部，集尘管40和集尘头41开始吸气，箱体1内部的灰尘被吸出，方便在抛丸结束时快速取出，灰尘进入到除尘器35的内部，堆积在检测板43上，检测板43受重下降，带动一号弹簧42收缩，检测板43带动触发杆44和导电块45下降，导电块45挤压导电杆47，导电杆47移动带动二号弹簧48收缩，使得第二电池46为第二蜂鸣器49供电，对工作人员提示；

将线材挂入挂钩34上，随后第二电机28转动带动链条29和传动轴30转动，链条29带动固定块31移动，固定块31带动线材进入到箱体1的内部，将抛丸通过管道输送到控制器50的内部，抛丸进入到固定管56中，随后通过出料孔57排出到分隔板55之间，第四电机51带动一号锥齿轮52和二号锥齿轮54转动，带动转动盘53转动，使得抛丸被转动盘53甩出，通过出料管58抛向箱体1内部的线材上，实现抛丸功能，通过出料孔57和固定管56控制抛丸精确的进入到出料管58的内部；

当装置发生异常时，警示器59开始工作，第一电池60为警示灯62和第一蜂鸣器64供电，对工作人员进行声光警示。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种高效盘圆线材抛丸清理机，包括箱体（1）、底箱（3）、固定架（27）和警示器（59），其特征在于：所述箱体（1）的底部安装有底箱（3），所述底箱（3）的外壁安装有一号箱门（4），所述底箱（3）的内壁安装有第一过滤网（5），所述底箱（3）的内壁安装有振动器（6），所述振动器（6）的顶部贯穿安装有撞击杆（7），所述撞击杆（7）的外壁环绕安装有第一弹簧（8），所述撞击杆（7）的外壁安装有撞击板（9），所述振动器（6）的内壁安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端安装有凸轮（11），所述振动器（6）内部底壁安装有润滑腔（12），所述润滑腔（12）的内壁安装有密封板（13），所述润滑腔（12）的内部底壁安装有水泵（14），所述水泵（14）的输入端延伸出密封板（13）的外壁，所述水泵（14）的输出端安装有润滑管，所述润滑管外壁安装有控制阀（15），所述控制阀（15）的内壁安装有密封槽（16），所述控制阀（15）的外壁贯穿安装有移动杆（17），所述移动杆（17）的外壁环绕安装有第二弹簧（18），所述移动杆（17）的一端安装有凸块（19），所述箱体（1）的顶部安装有固定架（27），所述固定架（27）的顶部安装有警示器（59），所述箱体（1）的正面安装有二号箱门（2），箱体（1）的内部后壁安装有集尘头（41），箱体（1）的内壁安装有多个出料管（58），固定架（27）的顶部安装有除尘器（35），箱体（1）的两侧外壁均安装有控制器（50），所述振动器（6）的外壁安装有保护壳（20），保护壳（20）的内壁安装有马达（21），马达（21）的输出端安装有丝杠（22），丝杠（22）的外壁安装有移动块（23），移动块（23）的外壁安装有推动板（24），振动器（6）的外壁安装有滑杆（25），底箱（3）的内部后壁安装有限位板（26），所述固定架（27）的底部安装有第二电机（28），第二电机（28）的输出端环绕安装有链条（29），固定架（27）的底部安装有传动轴（30），且传动轴（30）与第二电机（28）的输出端通过链条（29）传动连接，链条（29）的外壁套装有固定块（31），固定块（31）的底部安装有驱动器（32），驱动器（32）的内部底壁安装有第三电机（33），第三电机（33）的输出端安装有挂钩（34），所述润滑管的顶部延伸出润滑腔（12）的顶部，所述出料管（58）位于集尘头（41）的下方，所述滑杆（25）贯穿推动板（24）的内部，所述第三电机（33）的输出端延伸出驱动器（32）的底部；

所述警示器（59）的内部底壁安装有第一电池（60），警示器（59）的内壁安装有一号板（61），一号板（61）的顶部安装有警示灯（62），警示器（59）的内壁安装有二号板（63），二号板（63）的顶部安装有第一蜂鸣器（64）；

所述除尘器（35）的顶部设有第二过滤网（36），除尘器（35）的内壁安装有三号板（37），三号板（37）的顶部安装有两组抽气泵（38），除尘器（35）的内壁安装有第三过滤网（39），除尘器（35）的外壁管贯穿安装有集尘管（40）；

所述除尘器（35）的内部底壁安装有一号弹簧（42），一号弹簧（42）的顶部安装有检测板（43），检测板（43）的底部安装有触发杆（44），触发杆（44）的底部安装有导电块（45），除尘器（35）的内部底壁安装有第二电池（46），除尘器（35）的内部底壁安装有竖板，竖板的外壁贯穿安装有导电杆（47），导电杆（47）的外壁环绕安装有二号弹簧（48），除尘器（35）的内部底壁安装有第二蜂鸣器（49）；

所述控制器（50）的外壁安装有第四电机（51），第四电机（51）的输出端安装有一号锥齿轮（52），控制器（50）的内壁安装有转动盘（53），转动盘（53）的底部安装有二号锥齿轮（54），且二号锥齿轮（54）与一号锥齿轮（52）啮合，转动盘（53）的顶部安装有多个分隔板（55），转动盘（53）的顶部安装有固定管（56），固定管（56）的外壁设有多个出料孔（57）。

2.根据权利要求1所述的一种高效盘圆线材抛丸清理机的使用方法，其特征在于，该清理机的工作步骤如下：

S1、对于抛丸回收时，抛丸使用后掉落到第一过滤网（5）上，随后杂质被拦截，抛丸掉落到第一过滤网（5）的下方，随后保护壳（20）内部的马达（21）转动带动丝杠（22）转动，丝杠（22）转动带动移动块（23）移动，移动块（23）移动带动推动板（24）移动，滑杆（25）可以防止推动板（24）转动，使得使用后的抛丸被推动，从一号箱门（4）中推出，实现回收功能；

S2、进行除尘时，抽气泵（38）将除尘器（35）内部的空气抽出，第三过滤网（39）可以防止灰尘进入到抽气泵（38）的内部，集尘管（40）和集尘头（41）开始吸气，箱体（1）内部的灰尘被吸出，方便在抛丸结束时快速取出；

S3、将线材挂入挂钩（34）上，随后第二电机（28）转动带动链条（29）和传动轴（30）转动，链条（29）带动固定块（31）移动，固定块（31）带动线材进入到箱体（1）的内部，将抛丸通过管道输送到控制器（50）的内部，抛丸进入到固定管（56）中，随后通过出料孔（57）排出到分隔板（55）之间，第四电机（51）带动一号锥齿轮（52）和二号锥齿轮（54）转动，带动转动盘（53）转动，使得抛丸被转动盘（53）甩出，通过出料管（58）抛向箱体（1）内部的线材上，实现抛丸功能，通过出料孔（57）和固定管（56）控制抛丸精确的进入到出料管（58）的内部；

S4、当装置发生异常时，警示器（59）开始工作，第一电池（60）为警示灯（62）和第一蜂鸣器（64）供电，对工作人员进行声光警示。

3.根据权利要求2所述的一种高效盘圆线材抛丸清理机的使用方法，其特征在于，在所述S1中还包括如下步骤；

S11、第一过滤网（5）进行过滤时，第一电机（10）转动带动凸轮（11）转动，凸轮（11）转动挤压撞击板（9），撞击板（9）下降带动撞击杆（7）下降，撞击杆（7）下降带动第一弹簧（8）收缩，随后撞击杆（7）在第一弹簧（8）的作用下升高，撞击杆（7）撞击第一过滤网（5），第一过滤网（5）震动，方便快速过滤，对撞击板（9）润滑时，水泵（14）加工润滑腔（12）中的润滑油抽出，随后撞击板（9）下降时挤压凸块（19），凸块（19）移动带动移动杆（17）移动，第二弹簧（18）收缩，控制阀（15）关闭，随后打开，润滑油间断的喷出，对撞击板（9）进行润滑；

在所述S2中还包括如下步骤；

S21、灰尘进入到除尘器（35）的内部，堆积在检测板（43）上，检测板（43）受重下降，带动一号弹簧（42）收缩，检测板（43）带动触发杆（44）和导电块（45）下降，导电块（45）挤压导电杆（47），导电杆（47）移动带动二号弹簧（48）收缩，使得第二电池（46）为第二蜂鸣器（49）供电，对工作人员提示。