CN215477895U - 重型板式给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械运输技术领域，且公开了重型板式给料机，包括操作箱，所述操作箱的顶部固定连接有U形杆，所述操作箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一轴杆。该重型板式给料机，通过启动第二电机，使其带动了第二轴杆的转动，第二轴杆的转动带动了半齿轮顺时针转动，半齿轮的转动带动了齿条杆向右移动，半齿轮不与齿条杆啮合时，弹力绳复原带动了齿条杆向左移动，从而使得气囊反复被挤压，在气囊复原过程中，碎屑跟随空气被吸入吸气管，然后再进入第一气管内部，最终进入气囊内部，随着齿条杆的不断左右移动，使得气囊不断受到挤压，从而达到了将碎屑收集在气囊内部的效果。

Description

重型板式给料机

技术领域

本实用新型涉及机械运输技术领域，具体为重型板式给料机。

背景技术

当前，在对大型的机械进行移动运输时，通常会使用到重型板式给料机，现有的重型板式给料机已经具备了良好的运输功能，但是在现有的重型板式给料机在进行使用时，现有的重型板式给料机的部件之间会产生摩擦，这时就会形成碎屑，现有的重型板式给料机无法快速有效地对碎屑进行清理。

现有专利号为CN201820575632.4板式给料机，该装置在使用时，能够对传送带上的物料进行平铺，能避免人员受到损伤，但是该装置在使用过程中会因机械部件的磨损而产生大量碎屑，该装置无法有效地对碎屑进行清洁，现有重型板式给料机，通过空气的流动带动碎屑的移动，从而实现了对碎屑的清洁收集。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了重型板式给料机，以解决上述背景技术中提到的在现有的重型板式给料机在进行使用时，现有的重型板式给料机的部件之间会产生摩擦，这时就会形成碎屑，现有的重型板式给料机无法快速有效地对碎屑进行清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：重型板式给料机，包括操作箱，所述操作箱的顶部固定连接有U形杆，所述操作箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一轴杆，且第一轴杆的前端固定连接有转动轮，所述转动轮的外表面传动连接有传动带，所述U形杆的顶部固定连接有方形板，所述操作箱的内表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二轴杆，且第二轴杆的外表面固定套设有半齿轮，所述半齿轮的外表面啮合连接有齿条杆，所述齿条杆的外表面固定连接有打击杆，该装置整体通过空气的流动带动碎屑的移动，从而实现了对碎屑的清洁收集。

优选的，所述齿条杆的外表面固定连接有滑块，所述操作箱的内表面开设有滑道，且滑道的内表面与滑块的外表面滑动连接，并且滑道的内表面固定连接有弹力绳，所述弹力绳远离滑道的一端与滑块的左侧固定连接，当齿条杆进行左右移动时，滑块在滑道内部进行左右移动，从而达到了对齿条杆运动支撑的效果。

优选的，所述操作箱的内表面固定连接有U形筐，所述U形筐的内部设置有气囊，所述气囊的外表面活动连通有第一气管，所述第一气管的外表面固定连接有吸气管，所述吸气管的外表面与操作箱的内表面固定连通，所述第一气管内部设置有第一单向阀，所述气囊的外表面活动连通有第二气管，所述第二气管的内部设置有第二单向阀，所述第二气管的内部设置有滤网，当气囊受到反复挤压时，此时气囊通过第一气管进气，这时空气和碎屑通过吸气管进入到第一气管中，再通过第一气管进入到气囊内部，从而达到了对碎屑进行收集的效果，然后进入到气囊内部的空气再通过第二气管排出，此时第一单向阀起到了防止气囊受到挤压时，灰尘重新通过第一气管吹出的作用，以及第二单向阀起到了防止气囊复原时，空气通过第二气管进入的作用，同时滤网起到了在第二气管排气时，碎屑从气囊内部排出的作用。

优选的，所述气囊的外表面固定连通有排料管，所述排料管远离气囊的一端螺纹连接有盖子，此时将气囊从排料管内部取出，然后拧动盖子，使其从排料管上脱离，从而达到了可以将碎屑从气囊内部倒出的效果。

优选的，所述U形杆远离操作箱的一侧固定连接有油箱，所述油箱的底部固定连接有连接块，所述连接块远离油箱的一侧固定连接有限位板，所述限位板的外表面开设有圆孔，且圆孔的内表面活动连接有转杆，所述转杆的外表面固定套设有轮子，当传动带运动时，轮子受到传动带运动的摩擦力而转动。

优选的，所述油箱的底部固定连通有下油管，所述下油管的外表面与连接块的内部固定连接，所述下油管的内部设置有海绵块，此时油箱内部的润滑油通过下油管排出，这时润滑油滴落到轮子的外表面，随着轮子的转动，润滑油均匀的涂抹在传动带上，从而达到了对传动带和转动轮进行润滑的效果，此时海绵块起到了减缓润滑油从下油管内流出速度的作用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该重型板式给料机，通过启动第二电机，使其带动了第二轴杆的转动，第二轴杆的转动带动了半齿轮顺时针转动，半齿轮的转动带动了齿条杆向右移动，半齿轮不与齿条杆啮合时，弹力绳复原带动了齿条杆向左移动，从而使得气囊反复被挤压，在气囊复原过程中，碎屑跟随空气被吸入吸气管，然后再进入第一气管内部，最终进入气囊内部，随着齿条杆的不断左右移动，使得气囊不断受到挤压，从而达到了将碎屑收集在气囊内部的效果，然后将气囊取出，再将盖子从排料管上拧下，从而达到了将气囊内部的碎屑进行清理的效果。

2、该重型板式给料机，通过将油箱内部注满润滑油，使得油箱内部的润滑油通过下油管滴落在轮子上，随着传动带的传动带动了轮子的转动，润滑油均匀的涂抹在传动带上，从而达到了对传动带和转动轮进行润滑的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型驱动结构侧视示意图；

图4为本实用新型结构图2中A处放大示意图；

图5为本实用新型结构图2中B处放大示意图；

图6为本实用新型润滑结构正视剖视示意图；

图7为本实用新型润滑结构侧视剖视示意图。

其中：1、操作箱；2、U形杆；3、第一电机；4、转动轮；5、传动带；6、方形板；7、第二电机；8、半齿轮；9、齿条杆；10、滑块；11、打击杆；12、U形筐；13、气囊；14、第一气管；15、吸气管；16、第二气管；17、滤网；18、排料管；19、盖子；20、油箱；21、连接块；22、限位板；23、转杆；24、轮子；25、下油管；26、海绵块；27、弹力绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，重型板式给料机，首先启动第二电机7，这时碎屑通过吸气管15进入，最终被收集在气囊13的内部，然后将气囊13取出，再将盖子19从排料管18上拧下，从而达到了将气囊13内部的碎屑进行清理的效果；

油箱20内部的润滑油通过下油管25滴落在轮子24上，随着传动带5的传动，轮子24外表面的润滑油均匀的涂抹在传动带5上，从而达到了对传动带5和转动轮4进行润滑的效果。

工作原理：该重型板式给料机在进行使用时，通过启动第一电机3，使其带动了第一轴杆的转动，此时第一轴杆的转动带动了转动轮4的转动，其时转动轮4的转动带动了传动带5的传动，从而达到了对放置在传动带5上方的机械进行运输的效果，然后启动第二电机7，使其带动了第二轴杆的转动，此时第二轴杆的转动带动了半齿轮8顺时针转动，其时半齿轮8的转动带动了齿条杆9向右移动，这时弹力绳27的拉伸，同时齿条杆9的移动带动了打击杆11向右移动，这时气囊13被挤压，此时气囊13内部的空气通过第二气管16排出，当半齿轮8不与齿条杆9啮合时，此时弹力绳27复原带动了齿条杆9向左移动，使得左侧的气囊13被挤压，这时右侧的气囊13复原，此时碎屑跟随空气被吸入吸气管15，然后再进入第一气管14内部，最终进入气囊13内部，随着齿条杆9的不断左右移动，使得气囊13不断受到挤压，从而达到了将碎屑收集在气囊13内部的效果，然后将气囊13取出，再将盖子19从排料管18上拧下，从而达到了将气囊13内部的碎屑进行清理的效果；

随着该装置的使用，此时油箱20内部的润滑油通过下油管25滴落在轮子24上，随着传动带5的传动带动了轮子24的转动，润滑油均匀的涂抹在传动带5上，从而达到了对传动带5和转动轮4进行润滑的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.重型板式给料机，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的顶部固定连接有U形杆(2)，所述操作箱(1)的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一轴杆，且第一轴杆的前端固定连接有转动轮(4)，所述转动轮(4)的外表面传动连接有传动带(5)，所述U形杆(2)的顶部固定连接有方形板(6)，所述操作箱(1)的内表面固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有第二轴杆，且第二轴杆的外表面固定套设有半齿轮(8)，所述半齿轮(8)的外表面啮合连接有齿条杆(9)，所述齿条杆(9)的外表面固定连接有打击杆(11)。

2.根据权利要求1所述的重型板式给料机，其特征在于：所述齿条杆(9)的外表面固定连接有滑块(10)，所述操作箱(1)的内表面开设有滑道，且滑道的内表面与滑块(10)的外表面滑动连接，并且滑道的内表面固定连接有弹力绳(27)，所述弹力绳(27)远离滑道的一端与滑块(10)的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的重型板式给料机，其特征在于：所述操作箱(1)的内表面固定连接有U形筐(12)，所述U形筐(12)的内部设置有气囊(13)，所述气囊(13)的外表面活动连通有第一气管(14)，所述第一气管(14)的外表面固定连接有吸气管(15)，所述吸气管(15)的外表面与操作箱(1)的内表面固定连通，所述第一气管(14)内部设置有第一单向阀，所述气囊(13)的外表面活动连通有第二气管(16)，所述第二气管(16)的内部设置有第二单向阀，所述第二气管(16)的内部设置有滤网(17)。

4.根据权利要求3所述的重型板式给料机，其特征在于：所述气囊(13)的外表面固定连通有排料管(18)，所述排料管(18)远离气囊(13)的一端螺纹连接有盖子(19)。

5.根据权利要求1所述的重型板式给料机，其特征在于：所述U形杆(2)远离操作箱(1)的一侧固定连接有油箱(20)，所述油箱(20)的底部固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)远离油箱(20)的一侧固定连接有限位板(22)，所述限位板(22)的外表面开设有圆孔，且圆孔的内表面活动连接有转杆(23)，所述转杆(23)的外表面固定套设有轮子(24)。

6.根据权利要求5所述的重型板式给料机，其特征在于：所述油箱(20)的底部固定连通有下油管(25)，所述下油管(25)的外表面与连接块(21)的内部固定连接，所述下油管(25)的内部设置有海绵块(26)。

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