CN117842635A - 一种用于机械工件生产线上的分流输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机械工件生产线上的分流输送系统，本发明涉及机械工件分流输送系统技术领域。该用于机械工件生产线上的分流输送系统能够实现自动间歇性对输送系统进行涂抹润滑油进行养护工作的效果，极大的节省了人力，且涂油工作与输送工作机械性联动保证了涂油时间间隔的一致性，同时还保障了自动间隔涂油工作的稳定性，并且在日常使用时则能够自动对分流输送板以及分流辊进行清洁工作，进一步的节省了人力，避免输送过程中分流输送板的滑移受到影响，同时由于能够自动进行清洁，并且清洁工作是在涂抹润滑油之前完成，从而保证了润滑油能够更好的涂抹在分流辊上，保障了润滑的效果。

Description

一种用于机械工件生产线上的分流输送系统

技术领域

本发明涉及机械工件分流输送系统技术领域，具体为一种用于机械工件生产线上的分流输送系统。

背景技术

机械工件锻造结束后利用输送系统进行输送，输送系统将锻造后的机械工件输送至下一个工位进行后续的加工工作，而输送系统末尾的加工工位如果设置有两个则需要利用分流输送系统，对锻造完成的机械工件进行分流，分流输送至末尾的两个加工工位上；

现有的用于对锻造后的机械工件进行分流输送的系统整体结构包含一个机架，在机架上传动安装两个链条，两根链条之间等距固定有多组滑杆，在每组滑杆的外侧滑动安装有工件载板，而在机架上且位于链条之间的位置上安装有导向组件，用于在循环传送输送工件载板的过程中驱动载板沿着滑杆的轴向进行滑移，使得载板在整个输送系统的上料端从中间输送，到达输送系统下料端时能够被分流滑动至输送系统的侧边输送下料，通过不断的较多的拨动工件载板向输送系统的两侧移动，从而达到分流输送的效果，使得机械工件在下料端处被分流呈两拨下料，进而能够到达两个后续的加工工位上进行加工，但是现有的用于机械工件分流输送的此种输送系统在使用时存在着如下两个问题：

锻造后的机械工件其外侧会存在一定的锻造碎屑，在输送过程中容易脱落剥离从而掉落在工件载板上以及支撑工件载板的滑杆上，而在每天工作结束需要人工的对工件载板进行以及滑杆进行人工清洁，如果不能够清洁及时，滑杆上的碎屑会对工件载板的滑动造成影响，且工件载板为了提升输送过程中工件与其外壁之间的摩擦力，会在工件载板的外测形成若干的横向的防滑槽，以此提升摩擦力，而如此则会增加人工清洁的难度，极大的增加了人力成本；

为了保证工件载板能够更为顺畅的在滑杆上滑动，整个分流输送系统需要定期在滑杆上涂抹润滑油，从而保证工件载板能够在输送过程中顺畅的滑动分流，而现有的用于机械工件分流输送的装置在使用时没有设置相应的自动涂油结构，导致整个装置需要人工手动的进行涂油工作，进一步的浪费了人力，且需要单独停机进行润滑工作，导致了输送效率的降低。

因此，有必要提供一种用于机械工件生产线上的分流输送系统解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于机械工件生产线上的分流输送系统。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于机械工件生产线上的分流输送系统，包括机架，所述机架上通过轴承对称转动连接有转杆，所述转杆的两端对称固定有链轮，所述机架上端内侧对称布置有两个链条，所述链条的两端分别与两个转杆上处于同一端的链轮传动连接，两个所述链条之间等距固定有若干组分流辊，且每根分流辊之间间距相等，每组两个所述分流辊的外侧滑动安装有分流输送板，所述机架上端还安装有驱动分流输送板分流的导向分流组件，所述机架的一端对称滑动安装有两个储油盒，所述储油盒用于自动向分流辊的外侧涂抹润滑油，所述机架靠近储油盒的一侧还对称安装有两个分别用于驱动两个储油盒往复滑动的同步滑动机构，所述储油盒能够交错的向靠近机架的一侧滑动以及向远离机架的一侧滑动，所述机架上还安装有用于对分流辊以及分流输送板进行润滑前的清洁的同步清洁机构，所述同步清洁机构由固定在机架外壁上的用于驱动转杆转动的转动机构、固定在转动机构上的扫动清洁机构以及固定在所述扫动清洁机构上的吹动清洁机构组成，且转动机构、扫动清洁机构和吹动清洁机构三者依次机械性联动。

优选的，所述导向分流组件包括固定在所述机架上端中部的支撑梁，且支撑梁位于链条内侧正中间位置上，且支撑梁的中部外壁上固定有环形导向件，所述环形导向件在机架侧方向上呈现环形中空设置，所述环形导向件在俯视上呈Y型设置，所述环形导向件的v型开口呈背离储油盒的一侧设置，所述环形导向件在其v型开口处的一侧对称开设有两个分流槽，所述环形导向件在背离v型开口处的一侧的中部开设有汇流槽，且两个分流槽和汇流槽均相连通，所述分流输送板靠近转杆一侧的中部位置上固定有被动柱，若干个所述被动柱分别插接在分流槽和汇流槽内，所述分流槽和汇流槽上端的交汇处的内壁上通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的上端固定有导流板，所述环形导向件的环形内壁上固定有第一电机，所述转轴的下端与第一电机的输出端固定。

优选的，所述储油盒还包括联通轴，所述联通轴位于储油盒靠近机架的一侧的下端，所述联通轴通过轴承与储油盒的外壁转动连接，且联通轴与储油盒的外壁紧密贴合，所述联通轴的一端套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与联通轴的外壁固定，所述扭力弹簧的另一端与储油盒的外壁固定，所述联通轴靠近扭力弹簧的一端还固定有拨动片，所述拨动片朝向分流辊，所述拨动片与分流辊相配合，所述联通轴上等距开设有若干个转动通油槽，所述联通轴的外壁上沿着自身长度方向等距固定有一排油刷，且油刷位于转动通油槽的出油端的正下方，所述储油盒的侧壁上对应转动通油槽的位置开设有固定通油槽。

优选的，所述储油盒靠近联通轴一侧的外壁形成有弧形凹槽部，所述固定通油槽与弧形凹槽部相连通，所述联通轴的外壁与弧形凹槽部的内壁紧密贴合，且联通轴通过轴承与弧形凹槽部内壁转动连接。

优选的，所述同步滑动机构包括设置于储油盒背离另一个储油盒一侧的并与机架内壁固定的支撑板，所述支撑板靠近储油盒的一侧固定有滑杆，所述支撑板靠近滑杆的一侧还通过轴承转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠垂直朝向靠近其一侧的一个转杆，所述往复丝杠的外侧配合安装有滑移块，所述滑移块通过滑槽与滑杆的外壁滑动连接，所述滑移块的一侧与对应的一个储油盒的外壁固定，所述往复丝杠的下端固定有一个锥齿轮，所述锥齿轮的外侧啮合连接有一个扇形锥齿环，且扇形锥齿环固定在若干个分流辊中的一个分流辊的外壁上，所述扇形锥齿环的轴线与靠近其一侧的一个转杆的轴线相重合。

优选的，所述转动机构包括固定在机架靠近储油盒一侧的外壁上的第二电机，所述机架靠近第二电机一侧的外壁上通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与第二电机的输出端固定，所述机架的外壁上靠近第二电机的一侧还通过轴销转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗轮靠近机架的一侧固定有一个主动同步带轮，靠近所述主动同步带轮一侧的一个转杆的端部固定有从动同步带轮，所述主动同步带轮与从动同步带轮之间通过同步带传动连接。

优选的，所述扫动清洁机构包括通过轴承对称转动连接在所述机架靠近蜗杆一侧的两个传动辊，靠近所述蜗杆一侧的一个传动辊的端部与蜗杆的端部固定，两个所述传动辊之间传动连接有传送带，所述传送带的外壁上等距固定有刷毛。

优选的，所述吹动清洁机构包括固定在所述传动辊端部的圆盘，所述圆盘外壁上通过轴销转动连接有连杆，所述机架靠近连杆的一端对称固定有套筒，所述套筒的内侧滑动插接有活塞，所述连杆的顶部通过轴销与活塞转动连接，所述套筒侧壁的上端固定有进气单向阀，所述套筒的顶部固定有出气单向阀，所述出气单向阀的出气端联通有软管，所述机架上靠近刷毛的一侧固定有气导管，且气导管从环形导向件中间穿过，所述气导管的外壁上等距固定有若干个喷头，且每个喷头均朝向机架的正下方，两侧的两个软管的端部分别与气导管的两端相连通。

优选的，所述机架两侧的活塞一个处于可活动的最高位置，另一个处于可活动的最低位置，且两个活塞的高度位置交替变化。

优选的，所述气导管采用硬质管道制成。

本发明提供了一种用于机械工件生产线上的分流输送系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、通过设置储油盒和同步滑动机构，使得整个输送系统在运行过程中，能够利用分流辊的传送动力，与分流辊的传动进行机械性联动，在分流辊的带动下，同步滑动机构工作使得储油盒能够往复的远离、靠近机架，且在靠近机架的最近位置上时，能够在分流辊的拨动下使得润滑油自动从储油盒内输出涂抹在分流辊上，在所有的分流辊均涂抹润滑油后储油盒又向远离机架的一侧移动，从而能够实现自动涂抹润滑油的效果，且还能够实现自动间歇性涂油，不会持续进行涂油工作，而是到达固定使用时间点才进行涂油工作，极大的节省了人力，且由于与输送工作进行联动，保证了涂油时间间隔的一致性，同时还保障了自动间隔涂油工作的稳定性；

2、通过设置同步清洁机构，能够在输送系统运行过程中与输送结构进行机械性联动，在输送的过程中自动进行锻造的机械工件脱落的碎屑的清理工作，避免碎屑在分流输送板上以及分流辊上累积，从而不需要人工手动进行操作，极大的节省了人力，且由于清洁工作在输送工作进行中实时进行，并与输送结构机械联动，保证了清洁工作的及时性，输送开启即进行清洁，输送结束即结束清洁，在输送过程中清洁能够保证分流辊上始终能够处于较为干净的状态，即避免了碎屑在输送辊上累积，由避免输送过程中分流输送板的滑移受到影响，并且清洁工作是在涂抹润滑油之前完成，从而保证了润滑油能够更好的涂抹在分流辊上，保障了润滑的效果；

3、通过还设置的一个碎屑处理结构，能够自动对吹下的碎屑进行收集，无需人工进入到机架下方进行清洁，自动将碎屑输送至机架的一侧进行收集汇总，使得整个系统使用更加方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明转动机构结构示意图之一；

图3为本发明转动机构结构示意图之二；

图4为本发明吹动清洁机构结构示意图；

图5为本发明气导管位置结构示意图；

图6为本发明活塞位置结构示意图；

图7为本发明导向分流组件结构示意图之一；

图8为本发明图7的A处放大图；

图9为本发明第一电机位置结构示意图之一；

图10为本发明第一电机位置结构示意图之二；

图11为本发明转轴位置结构示意图；

图12为本发明被动柱位置结构示意图之一；

图13为本发明被动柱位置结构示意图之二；

图14为本发明支撑板位置结构示意图；

图15为本发明储油盒位置结构示意图；

图16为本发明储油盒结构示意图之一；

图17为本发明储油盒结构示意图之二；

图18为本发明储油盒结构示意图之三；

图19为本发明储油盒结构示意图之四；

图20为本发明同步滑动机构结构示意图；

图21为本发明扇形锥齿环结构示意图；

图22为本发明扇形锥齿环位置结构示意图；

图23为本发明拨动片位置结构示意图；

图24为本发明同步滚筒结构示意图；

图25为本发明滤网位置结构示意图。

图中标号：1、机架；101、转杆；102、链轮；103、链条；104、分流辊；105、分流输送板；2、导向分流组件；21、支撑梁；22、环形导向件；23、分流槽；24、汇流槽；25、被动柱；26、转轴；27、导流板；28、第一电机；3、储油盒；31、联通轴；32、扭力弹簧；33、拨动片；34、转动通油槽；35、油刷；36、固定通油槽；37、弧形凹槽部；100、同步清洁机构；4、同步滑动机构；41、支撑板；42、滑杆；43、往复丝杠；44、滑移块；45、锥齿轮；46、扇形锥齿环；5、转动机构；51、第二电机；52、蜗轮；53、蜗杆；54、主动同步带轮；55、从动同步带轮；56、同步带；6、扫动清洁机构；61、传动辊；62、传送带；63、刷毛；7、吹动清洁机构；71、圆盘；72、连杆；73、套筒；74、活塞；75、进气单向阀；76、出气单向阀；77、软管；78、气导管；79、喷头；8、同步辊筒；9、滤网；10、刮条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1至图23，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于机械工件生产线上的分流输送系统，包括机架1，所述机架1上通过轴承对称转动连接有转杆101，所述转杆101的两端对称固定有链轮102，所述机架1上端内侧对称布置有两个链条103，所述链条103的两端分别与两个转杆101上处于同一端的链轮102传动连接，两个所述链条103之间等距固定有若干组分流辊104，且每根分流辊104之间间距相等，每组两个所述分流辊104的外侧滑动安装有分流输送板105，所述机架1上端还安装有驱动分流输送板105分流的导向分流组件2；

整个输送系统的分流输送结构为现有技术，其在使用时通过驱动一个转杆101转动，带动链轮102转动，使得两个链条103同向同速传动，从而带动分流辊104传送，从而使得分流输送板105做循环往复的固定轨迹的输送工作，锻造后的机械工件可以在机架1的上料端放置在分流输送板105上，而分流输送板105在输送过程中受到导向分流组件2的驱动，在到达机架1中部位置上时则会向机架1的一侧移动，若干个分流输送板105交错的分别向机架1的一侧和另一侧移动，从而使得分流输送板105均匀的交错的到达机架1的下料端，在机架1的下料端分成两列输送下料，从而实现分流输送的效果；

所述导向分流组件2包括固定在所述机架1上端中部的支撑梁21，且支撑梁21位于链条103内侧正中间位置上，且支撑梁21的中部外壁上固定有环形导向件22，所述环形导向件22在机架1侧方向上呈现环形中空设置，所述环形导向件22在俯视上呈Y型设置，所述环形导向件22的v型开口呈背离储油盒3的一侧设置，机架1处于环形导向件22背离v型开口处的一侧为上料端，分流输送板105在上料端处位于分流辊104的中部位置上，所述环形导向件22在其v型开口处的一侧对称开设有两个分流槽23，所述环形导向件22在背离v型开口处的一侧的中部开设有汇流槽24，且两个分流槽23和汇流槽24均相连通，所述分流输送板105靠近转杆101一侧的中部位置上固定有被动柱25，若干个所述被动柱25分别插接在分流槽23和汇流槽24内，所述分流槽23和汇流槽24上端的交汇处的内壁上通过轴承转动连接有转轴26，所述转轴26的上端固定有导流板27，所述环形导向件22的环形内壁上固定有第一电机28，所述转轴26的下端与第一电机28的输出端固定；

分流输送板105处于上端时，其位于上料端一侧时，在分流辊104的输送下，在机架1靠近储油盒3一侧的上料端向下料端处移动，在移动初期，分流输送板105下方的被动柱25位于汇流槽24内侧，而后在输送过程中在汇流槽24内向靠近分流槽23的一侧移动，在到达汇流槽24靠近分流槽23的一端时，根据分流方向的需要控制第一电机28转动，带动转轴26转动使得导流板27转向需要的一侧，而后被动柱25在导流板27导向作用下移动至一侧的一个分流槽23内侧，在此操作的作用下分流输送板105在分流辊104上向一侧滑动，达到分流的效果，最终在机架1的一侧输送至下料端下料，而一批被动柱25到达一个分流槽23内侧后第一电机28立刻反向转动使得导流板27转向另一侧，后续的被动柱25进入到另一侧的一个分流槽23内，实现分流工作，在链条103的持续带动下，分流输送板105到达下料端后向下翻转而后在链条103下方向机架1上料端的一侧滑动，在此滑动的过程中，在被动柱25逐渐从分流槽23内移动至汇流槽24内，而分流输送板105则又到达分流辊104的中部位置上，到达下料端后向上翻转到达上料端的上方，如此不断的进行分流输送工作；

所述机架1的一端对称滑动安装有两个储油盒3，所述储油盒3用于自动向分流辊104的外侧涂抹润滑油，所述储油盒3还包括联通轴31，所述联通轴31位于储油盒3靠近机架1的一侧的下端，所述联通轴31通过轴承与储油盒3的外壁转动连接，且联通轴31与储油盒3的外壁紧密贴合，所述联通轴31的一端套设有扭力弹簧32，所述扭力弹簧32的一端与联通轴31的外壁固定，所述扭力弹簧32的另一端与储油盒3的外壁固定，所述联通轴31靠近扭力弹簧32的一端还固定有拨动片33，所述拨动片33朝向分流辊104，所述拨动片33与分流辊104相配合，所述联通轴31上等距开设有若干个转动通油槽34，所述联通轴31的外壁上沿着自身长度方向等距固定有一排油刷35，且油刷35位于转动通油槽34的出油端的正下方，所述储油盒3的侧壁上对应转动通油槽34的位置开设有固定通油槽36，所述储油盒3靠近联通轴31一侧的外壁形成有弧形凹槽部37，所述固定通油槽36与弧形凹槽部37相连通，所述联通轴31的外壁与弧形凹槽部37的内壁紧密贴合，且联通轴31通过轴承与弧形凹槽部37内壁转动连接；

在储油盒3到达最靠近机架1的位置上时，每个分流辊104在机架1的上料端绕机架1上料端一侧的一个转杆101向上翻转的过程中均会拨动一次拨动片33，在分流辊104与拨动片33接触时，分流辊104的顶部位置也能够刚好与油刷35接触，在分流辊104的继续传送时向上推动拨动片33，使得拨动片33带动联通轴31翻转扭动扭力弹簧32蓄力，联通轴31翻转到达极限位置上时，转动通油槽34的上端正好与固定通油槽36相连通，而储油盒3内侧的润滑油则顺着固定通油槽36流通到转动通油槽34内而后流到油刷35上，在拨动片33到达最大转动角度后分流辊104继续转动则会与拨动片33分离，而此时油刷35依旧与分流辊104的外壁接触，拨动片33分离后在扭力弹簧32回弹力的作用下使得联通轴31回转，而后油刷35在分流辊104的外壁刷动，将润滑油刷在分流辊104的外壁上，且两个储油盒3刚好在分流辊104的两端进行刷油工作，而在分流辊104与拨动片33分离后，扭力弹簧32复位，使得联通轴31复位，而扭力弹簧32具有一定的稳定性，在不受到较大的拨动力时不会发生形变，从而保证了联通轴31的稳定不会随意发生偏离，联通轴31复位后，固定通油槽36与转动通油槽34错开，联通轴31与弧形凹槽部37贴合紧密，储油盒3内的润滑油则不再溢出，而每个分流辊104经过均能够进行一次如此的刷油工作；

所述机架1靠近储油盒3的一侧还对称安装有两个分别用于驱动两个储油盒3往复滑动的同步滑动机构4，所述同步滑动机构4包括设置于储油盒3背离另一个储油盒3一侧的并与机架1内壁固定的支撑板41，所述支撑板41靠近储油盒3的一侧固定有滑杆42，所述支撑板41靠近滑杆42的一侧还通过轴承转动连接有往复丝杠43，所述往复丝杠43垂直朝向靠近其一侧的一个转杆101，所述往复丝杠43的外侧配合安装有滑移块44，所述滑移块44通过滑槽与滑杆42的外壁滑动连接，所述滑移块44的一侧与对应的一个储油盒3的外壁固定，所述往复丝杠43的下端固定有一个锥齿轮45，所述锥齿轮45的外侧啮合连接有一个扇形锥齿环46，且扇形锥齿环46固定在若干个分流辊104中的一个分流辊104的外壁上，所述扇形锥齿环46的轴线与靠近其一侧的一个转杆101的轴线相重合；

在扇形锥齿环46与锥齿轮45某一次啮合分离后，锥齿轮45转动使得储油盒3到达至最靠近机架1的位置上时，后续的分流辊104到达储油盒3处均进行一次刷油工作，直至带有扇形锥齿环46的分流辊104再次到达锥齿轮45处，扇形锥齿环46再次拨动锥齿轮45转动，则带动往复丝杠43转动，使得滑移块44带动储油盒3向远离机架1的一侧滑动，扇形锥齿环46与锥齿轮45分离后，拨动片33与分流辊104错开，后续分流辊104不再能够与拨动片33接触，但是由于油刷35的长度较长，且在扇形锥齿环46与锥齿轮45啮合时油刷35上依旧存有一定的润滑油，而固定有扇形锥齿环46的分流辊104传送作用下使得储油盒3远离机架1后油刷35依旧能够在该分流辊104上刷动，但是后续的分流辊104由于不能够拨动拨动片33则不再有油流动在油刷35上，而后下一次扇形锥齿环46再次与锥齿轮45啮合时，此次能够再次使得储油盒3远离机架1，而后油刷35则不再能够与分流辊104接触，直至储油盒3到达往复丝杠43最远离机架1的一端后则会向靠近机架1的一侧移动，直至再次到达最靠近机架1的位置上，从远离机架1开始到再次到达机架1此过程中存在时间较长，而此过程中不进行涂抹润滑油工作，实现间歇性自动涂抹润滑油的工作，如此往复的进行后续的润滑油涂抹工作；

由于能够自动涂油，无需人工涂油，极大的节省了人力，且机械性的联动保证了涂油工作的及时性和稳定性；

所述储油盒3能够交错的向靠近机架1的一侧滑动以及向远离机架1的一侧滑动，所述机架1上还安装有用于对分流辊104以及分流输送板105进行润滑前的清洁的同步清洁机构100，所述同步清洁机构100由固定在机架1外壁上的用于驱动转杆101转动的转动机构5、固定在转动机构5上的扫动清洁机构6以及固定在所述扫动清洁机构6上的吹动清洁机构7组成，且转动机构5、扫动清洁机构6和吹动清洁机构7三者依次机械性联动；

所述转动机构5包括固定在机架1靠近储油盒3一侧的外壁上的第二电机51，所述机架1靠近第二电机51一侧的外壁上通过轴承转动连接有蜗杆53，所述蜗杆53的一端与第二电机51的输出端固定，所述机架1的外壁上靠近第二电机51的一侧还通过轴销转动连接有蜗轮52，所述蜗轮52与蜗杆53啮合连接，所述蜗轮52靠近机架1的一侧固定有一个主动同步带轮54，靠近所述主动同步带轮54一侧的一个转杆101的端部固定有从动同步带轮55，所述主动同步带轮54与从动同步带轮55之间通过同步带56传动连接；

输送系统开机时，驱动第二电机51转动，带动蜗杆53转动，拨动蜗轮52转动，从而带动主动同步带轮54转动，通过同步带56使得从动同步带轮55转动，从而使得转杆101转动，从而进行分流输送工作；

所述扫动清洁机构6包括通过轴承对称转动连接在所述机架1靠近蜗杆53一侧的两个传动辊61，靠近所述蜗杆53一侧的一个传动辊61的端部与蜗杆53的端部固定，两个所述传动辊61之间传动连接有传送带62，所述传送带62的外壁上等距固定有刷毛63；

在分流输送工作进行的同时，蜗杆53转动带动一侧的一个传动辊61转动，从而使得传送带62传送，从而使得刷毛63不断的在链条103的下方传送划过分流输送板105，对分流输送板105的外壁进行自动清洁工作，无需人工手动清洁，从而极大的节省了人力；

所述吹动清洁机构7包括固定在所述传动辊61端部的圆盘71，所述圆盘71外壁上通过轴销转动连接有连杆72，所述机架1靠近连杆72的一端对称固定有套筒73，所述套筒73的内侧滑动插接有活塞74，所述连杆72的顶部通过轴销与活塞74转动连接，所述套筒73侧壁的上端固定有进气单向阀75，所述套筒73的顶部固定有出气单向阀76，所述出气单向阀76的出气端联通有软管77，所述机架1上靠近刷毛63的一侧固定有气导管78，且气导管78从环形导向件22中间穿过，所述气导管78采用硬质管道制成，所述气导管78的外壁上等距固定有若干个喷头79，且每个喷头79均朝向机架1的正下方，两侧的两个软管77的端部分别与气导管78的两端相连通，所述机架1两侧的活塞74一个处于可活动的最高位置，另一个处于可活动的最低位置，且两个活塞74的高度位置交替变化；

在扫动清洁机构6工作时，传动辊61转动带动圆盘71转动，使得连杆72上下往复运动，从而拉动活塞74在套筒73内侧上下往复运动，活塞74在套筒73内侧向下滑动时，进气单向阀75开启，抽吸外界的空气进入到套筒73内侧，而出气单向阀76关闭，在活塞74向上滑动时，进气单向阀75关闭，出气单向阀76打开，使得套筒73内侧的空气通过出气单向阀76进入到软管77内而后到达气导管78内通过喷头79喷出，喷头79喷出的气体吹向分流辊104和分流输送板105，使得分流辊104上的碎屑能够被吹向机架1的下方，实现自动清洁的效果，且有两侧的两个活塞74始终一个处于最高位置一个处于最低位置，交错的变换，即一个套筒73在向气导管78内加注气体时另一个套筒73在进气，即始终都有气体进入到气导管78内，不断的进行喷气清洁工作，且需要强调的是，根据流体力学的原理，圆柱在径向方向上有气体朝向圆柱吹动时，圆柱外壁背离气体来向的一侧位置上也会有气体经过，则喷头79喷向分流辊104时，背离喷头79一侧的分流辊104部分上也能够有气体流过对碎屑进行清洁，如此不断的进行分流辊104的自动清洁工作，进一步的节省人力，无需人工操作，且能够在输送过程中即进行清洁工作，保证分流输送板105能够顺畅的滑移。

实施例二：请参阅图24和图25，实施例二与实施例一区别在于，所述传动辊61位于传送带62和圆盘71之间的位置上还固定有一个同步辊筒8，两侧的两个同步辊筒8之间传动连接有滤网9，且滤网9位于喷头79的正下方，所述机架1的一侧固定有刮条10，所述刮条10与滤网9的外壁接触，在喷头79吹动分流辊104上的碎屑，使得碎屑掉落后，碎屑掉落在滤网9上，气体经过滤网9，而碎屑停留在滤网9上，被同步辊筒8转动输送至机架1的一侧被刮板下来，无需人工进入到机架1下方进行清洁，使用更加方便。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于机械工件生产线上的分流输送系统，包括机架，所述机架上通过轴承对称转动连接有转杆，所述转杆的两端对称固定有链轮，所述机架上端内侧对称布置有两个链条，所述链条的两端分别与两个转杆上处于同一端的链轮传动连接，两个所述链条之间等距固定有若干组分流辊，且每根分流辊之间间距相等，每组两个所述分流辊的外侧滑动安装有分流输送板，所述机架上端还安装有驱动分流输送板分流的导向分流组件，其特征在于，所述机架的一端对称滑动安装有两个储油盒，所述储油盒用于自动向分流辊的外侧涂抹润滑油，所述机架靠近储油盒的一侧还对称安装有两个分别用于驱动两个储油盒往复滑动的同步滑动机构，所述储油盒能够交错的向靠近机架的一侧滑动以及向远离机架的一侧滑动，所述机架上还安装有用于对分流辊以及分流输送板进行润滑前的清洁的同步清洁机构，所述同步清洁机构由固定在机架外壁上的用于驱动转杆转动的转动机构、固定在转动机构上的扫动清洁机构以及固定在所述扫动清洁机构上的吹动清洁机构组成，且转动机构、扫动清洁机构和吹动清洁机构三者依次机械性联动。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械工件生产线上的分流输送系统，其特征在于：所述导向分流组件包括固定在所述机架上端中部的支撑梁，且支撑梁位于链条内侧正中间位置上，且支撑梁的中部外壁上固定有环形导向件，所述环形导向件在机架侧方向上呈现环形中空设置，所述环形导向件在俯视上呈Y型设置，所述环形导向件的v型开口呈背离储油盒的一侧设置，所述环形导向件在其v型开口处的一侧对称开设有两个分流槽，所述环形导向件在背离v型开口处的一侧的中部开设有汇流槽，且两个分流槽和汇流槽均相连通，所述分流输送板靠近转杆一侧的中部位置上固定有被动柱，若干个所述被动柱分别插接在分流槽和汇流槽内，所述分流槽和汇流槽上端的交汇处的内壁上通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的上端固定有导流板，所述环形导向件的环形内壁上固定有第一电机，所述转轴的下端与第一电机的输出端固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械工件生产线上的分流输送系统，其特征在于：所述储油盒还包括联通轴，所述联通轴位于储油盒靠近机架的一侧的下端，所述联通轴通过轴承与储油盒的外壁转动连接，且联通轴与储油盒的外壁紧密贴合，所述联通轴的一端套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与联通轴的外壁固定，所述扭力弹簧的另一端与储油盒的外壁固定，所述联通轴靠近扭力弹簧的一端还固定有拨动片，所述拨动片朝向分流辊，所述拨动片与分流辊相配合，所述联通轴上等距开设有若干个转动通油槽，所述联通轴的外壁上沿着自身长度方向等距固定有一排油刷，且油刷位于转动通油槽的出油端的正下方，所述储油盒的侧壁上对应转动通油槽的位置开设有固定通油槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于机械工件生产线上的分流输送系统，其特征在于：所述储油盒靠近联通轴一侧的外壁形成有弧形凹槽部，所述固定通油槽与弧形凹槽部相连通，所述联通轴的外壁与弧形凹槽部的内壁紧密贴合，且联通轴通过轴承与弧形凹槽部内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械工件生产线上的分流输送系统，其特征在于：所述同步滑动机构包括设置于储油盒背离另一个储油盒一侧的并与机架内壁固定的支撑板，所述支撑板靠近储油盒的一侧固定有滑杆，所述支撑板靠近滑杆的一侧还通过轴承转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠垂直朝向靠近其一侧的一个转杆，所述往复丝杠的外侧配合安装有滑移块，所述滑移块通过滑槽与滑杆的外壁滑动连接，所述滑移块的一侧与对应的一个储油盒的外壁固定，所述往复丝杠的下端固定有一个锥齿轮，所述锥齿轮的外侧啮合连接有一个扇形锥齿环，且扇形锥齿环固定在若干个分流辊中的一个分流辊的外壁上，所述扇形锥齿环的轴线与靠近其一侧的一个转杆的轴线相重合。

6.根据权利要求2所述的一种用于机械工件生产线上的分流输送系统，其特征在于：所述转动机构包括固定在机架靠近储油盒一侧的外壁上的第二电机，所述机架靠近第二电机一侧的外壁上通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与第二电机的输出端固定，所述机架的外壁上靠近第二电机的一侧还通过轴销转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗轮靠近机架的一侧固定有一个主动同步带轮，靠近所述主动同步带轮一侧的一个转杆的端部固定有从动同步带轮，所述主动同步带轮与从动同步带轮之间通过同步带传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于机械工件生产线上的分流输送系统，其特征在于：所述扫动清洁机构包括通过轴承对称转动连接在所述机架靠近蜗杆一侧的两个传动辊，靠近所述蜗杆一侧的一个传动辊的端部与蜗杆的端部固定，两个所述传动辊之间传动连接有传送带，所述传送带的外壁上等距固定有刷毛。

8.根据权利要求7所述的一种用于机械工件生产线上的分流输送系统，其特征在于：所述吹动清洁机构包括固定在所述传动辊端部的圆盘，所述圆盘外壁上通过轴销转动连接有连杆，所述机架靠近连杆的一端对称固定有套筒，所述套筒的内侧滑动插接有活塞，所述连杆的顶部通过轴销与活塞转动连接，所述套筒侧壁的上端固定有进气单向阀，所述套筒的顶部固定有出气单向阀，所述出气单向阀的出气端联通有软管，所述机架上靠近刷毛的一侧固定有气导管，且气导管从环形导向件中间穿过，所述气导管的外壁上等距固定有若干个喷头，且每个喷头均朝向机架的正下方，两侧的两个软管的端部分别与气导管的两端相连通。

9.根据权利要求8所述的一种用于机械工件生产线上的分流输送系统，其特征在于：所述机架两侧的活塞一个处于可活动的最高位置，另一个处于可活动的最低位置，且两个活塞的高度位置交替变化。

10.根据权利要求9所述的一种用于机械工件生产线上的分流输送系统，其特征在于：所述气导管采用硬质管道制成。