CN210098058U - 一种往复自动定位喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种往复自动定位喷涂机，包括工作室、抽风装置、喷涂装置和传送装置，所述抽风装置安装于工作室顶部的后端，用于对工作室内的喷涂粉尘进行除尘处理；所述喷涂装置包括安装于工作室顶部的喷涂柜、滑轨和喷涂机构，所述滑轨安装于喷涂柜下方，喷涂机构安装于滑轨上，可沿滑轨左右滑动并定位；所述传送装置包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构包括固定座、连杆和承载座，连杆横跨于固定座上，并可相对于固定座旋转，所述承载座包括两个，分别安装于连杆的两侧，所述第二传送机构用于传送待喷涂或喷涂完成的工件。本实用新型结构简单，自动化程度高，不易堵塞，喷涂效率高，适用范围广，维修方便，劳动强度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂技术领域，特别涉及一种往复自动定位喷涂机。
背景技术
喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面，适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。自动喷涂就是自动地对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，以智能化代替人工劳力的专用工具。自动喷涂是全自动喷涂，力度均匀、速度快、喷涂效率高，减少了大量的时间及劳动力，配合工件旋转治具盘或台链式输送机，可获得高效率高品质的产品。因其喷涂细致均匀、附着力强，涂层更致密，使得产品使用寿命更长，越来越受到推广。
往复喷涂机拥有自动喷漆台,产量大,品质稳定,膜厚均匀。目前市场有较多厂家在设计制作单轴，双轴，三轴，多轴往复机，使得往复喷涂机的使用具有很广的范畴，目前应用最为广泛的在外壳喷涂，表面处理等方面。现有技术的往复喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。在对工件进行喷涂时易存在如下缺陷：其一，喷涂速度虽然比较快,但是一次只能喷涂一个工件，使得整体喷涂效率还是偏低；其二，喷涂过程中易发生涂料堵塞和涂料飞散的现象；其三，现有的往复喷涂机维修不便；其四，现有往复喷涂机对待喷涂和喷涂完成的工件需要进行人工搬运，导致效率低、人工强度大，自动化程度低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单，自动化程度高，不易堵塞，喷涂效率高，适用范围广，维修方便，劳动强度低的往复自动定位喷涂机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种往复自动定位喷涂机，包括工作室、抽风装置、喷涂装置和传送装置，所述抽风装置、喷涂装置和传送装置安装于工作室内，所述抽风装置安装于工作室顶部的后端，包括抽风电机，所述抽风电机用于对工作室内的喷涂粉尘进行除尘处理；所述喷涂装置包括安装于工作室顶部的喷涂柜、滑轨和喷涂机构，所述滑轨安装于喷涂柜下方，所述喷涂机构安装于滑轨上，可沿所述滑轨左右滑动并定位，所述喷涂机构对工件进行喷涂；所述传送装置包括位于喷涂机构下方的第一传送机构和位于工作室前端的第二传送机构，所述第一传送机构包括固定座、连杆和承载座，所述固定座固定于工作室内，所述连杆横跨于固定座上，并可相对于所述固定座旋转，所述承载座包括两个，所述两个承载座分别安装于连杆的两侧，所述承载座在连杆相对于固定座的旋转作用下相对于所述喷涂柜旋转，所述两个承载座用于承载待喷涂或喷涂完成的工件，所述第二传送机构包括传送带和底座，所述传送带安装于底座的上方，所述传送带用于传送待喷涂或喷涂完成的工件。
作为对本实用新型的进一步阐述：
优选地，所述抽风装置的下方设有预热装置，所述预热装置用于对喷涂装置的喷涂机构进行预热，便于喷涂机构对承载座承载的待喷涂工件进行喷涂。
优选地，所述第一传送机构的两个承载座分别通过位于连杆末端的支撑杆安装于连杆的两侧。
优选地，所述连杆可相对于所述固定座进行180°旋转，用于将安装于连杆两侧的两个承载座进行互换位置。
优选地，所述承载座上设有1～3个定位槽，所述定位槽用于将工件固定于承载座上，防止喷涂机构对工件进行喷涂或连杆相对于固定座旋转时，工件发生移位。
优选地，所述传送装置的第一传送机构和第二传送机构之间设有工位，操作人员在工位旁取放承载座上的工件。
优选地，所述工作室的后端设有后部检修通道。
优选地，所述抽风装置、喷涂装置和传送装置的第一传送机构均包括1～4组。
优选地，所述两两相邻的喷涂装置的喷涂柜之间设有供油室。
本实用新型的有益效果是：其一，本实用新型包括抽风装置，所述抽风装置安装于工作室顶部的后端，包括抽风电机，所述抽风电机用于对工作室内的喷涂粉尘进行除尘处理，克服了现有技术中喷涂过程中易发生涂料飞散的现象的缺陷；其二，抽风装置的下方设有预热装置，所述预热装置用于对喷涂装置的喷涂机构进行预热，便于喷涂机构对承载座承载的待喷涂工件进行喷涂，克服了现有技术中喷涂过程中易发生涂料堵塞的现象；其三，传送装置包括位于喷涂机构下方的第一传送机构，所述第一传送机构包括固定座、连杆和承载座，所述固定座固定于工作室内，所述连杆横跨于固定座上，所述承载座包括两个，所述两个承载座分别安装于连杆的两侧，所述承载座在连杆相对于固定座的旋转作用下相对于所述喷涂柜旋转，所述两个承载座用于承载待喷涂或喷涂完成的工件，连杆可相对于所述固定座进行180°旋转，用于将安装于连杆两侧的两个承载座进行互换位置，喷涂机构安装于滑轨上，可沿所述滑轨左右滑动并定位，所述喷涂机构对工件进行喷涂，其整体自动化程度高，承载座上设有1～3个定位槽，所述定位槽用于将工件固定于承载座上，一次能喷涂一个至三个工件，保证了其喷涂效率高且适用于不同工件的喷涂，适用范围广；其四，工作室的后端设有后部检修通道，所述抽风装置、喷涂装置和传送装置的第一传送机构均包括1～4组，当抽风装置、喷涂装置和传送装置的第一传送机构包括多组时，两两相邻的喷涂装置的喷涂柜之间设有供油室，克服了现有的往复喷涂机维修不便的缺陷；其五，工作室的前端设有第二传送机构，第二传送机构包括传送带和底座，所述传送带安装于底座的上方，所述传送带用于传送待喷涂或喷涂完成的工件，克服了现有往复喷涂机对待喷涂和喷涂完成的工件需要进行人工搬运，导致效率低、人工强度大的缺陷，本实用新型整体结构简单，自动化程度高，不易堵塞，喷涂效率高，适用范围广，维修方便，劳动强度低。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构左视示意图。
图2为本实用新型的整体结构俯视示意图。
图中：1.工作室；2.抽风电机；3.喷涂柜；4.滑轨；5.喷涂机构；6.固定座；7.连杆；8.承载座；9.传送带；10.底座；11.预热装置；12.支撑杆；13.定位槽；14.工位；15.后部检修通道；16.供油室。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型为一种往复自动定位喷涂机，包括工作室1、抽风装置、喷涂装置和传送装置，所述抽风装置、喷涂装置和传送装置安装于工作室1内，所述抽风装置安装于工作室1顶部的后端，包括抽风电机2，所述抽风电机2用于对工作室1内的喷涂粉尘进行除尘处理；所述喷涂装置包括安装于工作室1顶部的喷涂柜3、滑轨4和喷涂机构5，所述滑轨4安装于喷涂柜3下方，所述喷涂机构5安装于滑轨4上，可沿所述滑轨4左右滑动并定位，所述喷涂机构5对工件进行喷涂；所述传送装置包括位于喷涂机构5下方的第一传送机构和位于工作室1前端的第二传送机构，所述第一传送机构包括固定座6、连杆7和承载座8，所述固定座6固定于工作室1内，所述连杆7横跨于固定座6上，并可相对于所述固定座6旋转，所述承载座8包括两个，所述两个承载座8分别安装于连杆7的两侧，所述承载座8在连杆7相对于固定座6的旋转作用下相对于所述喷涂柜3旋转，所述两个承载座8用于承载待喷涂或喷涂完成的工件，所述第二传送机构包括传送带9和底座10，所述传送带9安装于底座10的上方，所述传送带9包括两条，用于传送待喷涂或喷涂完成的工件。
如图1所示，所述抽风装置的下方设有预热装置11，所述预热装置11用于对喷涂装置的喷涂机构5进行预热，便于喷涂机构5对承载座8承载的待喷涂工件进行喷涂。
如图1所示，所述第一传送机构的两个承载座8分别通过位于连杆7末端的支撑杆12安装于连杆7的两侧。所述连杆7可相对于所述固定座6进行180°旋转，用于将安装于连杆7两侧的两个承载座8进行互换位置。
如图1和图2所示，所述承载座8上设有1～3个定位槽13，所述定位槽13用于将工件固定于承载座8上，防止喷涂机构5对工件进行喷涂或连杆7相对于固定座6旋转时，工件发生移位。本实施例中承载座8上设有3个定位槽13。
如图1和图2所示，所述传送装置的第一传送机构和第二传送机构之间设有工位14，工件喷涂过程中，操作人员在工位14旁将待喷涂的工件放置于位于工作室1前端的承载座8上，喷涂机构5对工件进行喷涂完成后，连杆7相对于所述固定座6进行180°旋转，将喷涂完成的工件与待喷涂的工件进行位置置换，喷涂机构5对位于工作室后端的承载座8上的工件进行喷涂，操作人员在工位14旁将喷涂完成的工件取下，并继续将待喷涂的工件放置于位于工作室1前端的承载座8上，重复上述操作。操作人员同时还要将待喷涂的工件从其中一条传送带9上取下，将喷涂完成的工件放置于另一条传送带9上。
如图2所示，所述工作室1的后端设有后部检修通道15，所述抽风装置、喷涂装置和传送装置的第一传送机构均包括1～4组。本实施例中抽风装置、喷涂装置和传送装置的第一传送机构均包括3组。所述两两相邻的喷涂装置的喷涂柜3之间设有供油室16，供油室16用于提供喷涂机构5所需的动力，后部检修通道15和供油室16的设置，便于进行维修。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种往复自动定位喷涂机，其特征在于：包括工作室、抽风装置、喷涂装置和传送装置，所述抽风装置、喷涂装置和传送装置安装于工作室内，所述抽风装置安装于工作室顶部的后端，包括抽风电机，所述抽风电机用于对工作室内的喷涂粉尘进行除尘处理；所述喷涂装置包括安装于工作室顶部的喷涂柜、滑轨和喷涂机构，所述滑轨安装于喷涂柜下方，所述喷涂机构安装于滑轨上，可沿所述滑轨左右滑动并定位，所述喷涂机构对工件进行喷涂；所述传送装置包括位于喷涂机构下方的第一传送机构和位于工作室前端的第二传送机构，所述第一传送机构包括固定座、连杆和承载座，所述固定座固定于工作室内，所述连杆横跨于固定座上，并可相对于所述固定座旋转，所述承载座包括两个，所述两个承载座分别安装于连杆的两侧，所述承载座在连杆相对于固定座的旋转作用下相对于所述喷涂柜旋转，所述两个承载座用于承载待喷涂或喷涂完成的工件，所述第二传送机构包括传送带和底座，所述传送带安装于底座的上方，所述传送带用于传送待喷涂或喷涂完成的工件。
2.根据权利要求1所述的往复自动定位喷涂机，其特征在于：所述抽风装置的下方设有预热装置，所述预热装置用于对喷涂装置的喷涂机构进行预热，便于喷涂机构对承载座承载的待喷涂工件进行喷涂。
3.根据权利要求2所述的往复自动定位喷涂机，其特征在于：所述第一传送机构的两个承载座分别通过位于连杆末端的支撑杆安装于连杆的两侧。
4.根据权利要求3所述的往复自动定位喷涂机，其特征在于：所述连杆可相对于所述固定座进行180°旋转，用于将安装于连杆两侧的两个承载座进行互换位置。
5.根据权利要求4所述的往复自动定位喷涂机，其特征在于：所述承载座上设有1～3个定位槽，所述定位槽用于将工件固定于承载座上，防止喷涂机构对工件进行喷涂或连杆相对于固定座旋转时，工件发生移位。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的往复自动定位喷涂机，其特征在于：所述传送装置的第一传送机构和第二传送机构之间设有工位，操作人员在工位旁取放承载座上的工件。
7.根据权利要求6所述的往复自动定位喷涂机，其特征在于：所述工作室的后端设有后部检修通道。
8.根据权利要求7所述的往复自动定位喷涂机，其特征在于：所述抽风装置、喷涂装置和传送装置的第一传送机构均包括1～4组。
9.根据权利要求8所述的往复自动定位喷涂机，其特征在于：两两相邻的喷涂装置的喷涂柜之间设有供油室。
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