CN105057150A - 专用于家具零部件的一体化生产装置 - Google Patents

专用于家具零部件的一体化生产装置 Download PDF

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Abstract

一种专用于家具零部件的一体化生产装置，包括机架和设在机架上的送料轨道，送料轨道的一端为进料端，送料轨道的另一端为出料端，从进料端至出料端的送料轨道上依次间隔设置有第一自动除尘装置、修色装置、烘干装置、喷漆装置及晾干仓；修色装置与喷漆装置均包括带有喷漆台的喷漆室和设在喷漆室内的两组喷枪，每组两把，喷漆台上平铺有输送皮带，输送皮带进料端与出料端的上方设有横向滑轨，横向滑轨上装有移动座，每组的两只喷枪装在同一个移动座上，喷枪朝喷漆台的两外侧向下倾斜设置。本发明通过设横向滑轨和移动座，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件的均匀喷漆，适用于各种家具零部件的修色与喷漆，提高生产效率及质量。

Description

专用于家具零部件的一体化生产装置
技术领域
本发明涉及一种家具零部件生产加工设备，特别涉及一种专用于家具零部件的一体化生产装置。
背景技术
在家具的加工过程中，因家具的结构及形状各异，不便于全自动化机械生产及加工，因此，现有的家具加工主要以手工操作为主。
现有生产过程中，若完全采用手工对已初步成型的家具零部件进行后期处理，不但会降低处理时间，也难以保证良好的处理效果，由于现有生活中，家具零部件及其表面的形状多种多样，后期处理量大，难度高，特别在刷漆过程中，人工难以保证家具零部件表面的均匀性，对现有强大的家具市场来说，会因后期处理效率低，而造成严重的经济损失。
现有技术中，虽然出现了部分处理设备，但这些设备的处理功能单一，只能处理单一结构的家具零部件，比如处理平板类家具零部件的设备，就无法处理异形线条类的，导致设备的适用范围小，而现有技术中，还没有针对初步成型的家具零部件进行一体化处理的设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，提高加工效率的专用于家具零部件的一体化生产装置。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种专用于家具零部件的一体化生产装置，其特点是，包括机架和设在机架上的送料轨道，送料轨道的一端为进料端，送料轨道的另一端为出料端，从进料端至出料端的送料轨道上依次间隔设置有第一除尘装置、修色装置、烘干装置、第二除尘装置、喷漆装置及晾干仓；所述的第一除尘装置和第二除尘装置均包括罩壳，罩壳内设有两根与送料轨道平行设置的刷毛辊，两根刷毛辊沿送料方向前后设置，刷毛辊上方的罩壳内设有吸尘装置；所述的修色装置与喷漆装置均包括带有喷漆台的喷漆室和设在喷漆室内的两组喷枪，每组两把，喷漆台上平铺有与送料轨道平齐的输送皮带，输送皮带进料端与出料端的上方设有与送料轨道平行设置的横向滑轨，横向滑轨的两端装在喷漆室的两侧壁上，横向滑轨上装有移动座，喷枪装在移动座上且朝输送皮带的两外侧向下倾斜设置，在所述喷漆室的顶部设有吸风装置。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：每组的两把喷枪对称设置在移动座的两外侧。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：所述喷枪与喷漆台间的距离为180-220mm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：所述喷枪的倾斜角度为55°-65°，喷漆气压为0.2-0.5MPa。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：所述修色装置中的两组喷枪间的间距为1400-1800mm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：所述喷漆装置中的两组喷枪间的间距为1000-1400mm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：所述的送料轨道为环形轨道。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：在所述烘干装置与第二除尘装置之间的送料轨道设置为人工打磨工段。
本发明通过设送料轨道，将家具零部件的各个生产加工阶段组合成一体式的生产流水线，减少了家具零部件的转运步骤，缩短了加工时间，提高了加工效率；在修色之前设第一除尘装置，保证良好的修色效果和喷漆效果，提高了产品的质量；设横向滑轨和移动座，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷漆，适用于各种类型的家具零部件的修色与喷漆，使用范围广，功能性强，还保证了喷漆质量；喷枪倾斜设置，形成扇形雾状，使得漆料快速地喷到涂层表面而没有反弹和飞溅现象，这样不仅节约了漆料，而且减少了污染，保护了工作环境，整个加工过程为自动控制，降低了人为的影响，从而降低了加工成本。与现有技术相比，其设计合理，操作方便，提高了加工效率和速度，适合于大批量家具的机械化生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是修色装置的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1和图2，一种专用于家具零部件的一体化生产装置，包括机架和设在机架上的送料轨道1，送料轨道1的一端为进料端，送料轨道1的另一端为出料端，从进料端至出料端的送料轨道1上依次间隔设置有第一除尘装置2、修色装置3、烘干装置4、第二除尘装置6、喷漆装置7及晾干仓8；所述的第一除尘装置2和第二除尘装置6均包括罩壳，罩壳内设有两根与送料轨道1平行设置的刷毛辊，两根刷毛辊沿送料方向前后设置，刷毛辊上方的罩壳内设有吸尘装置；所述的修色装置3与喷漆装置7均包括带有喷漆台9的喷漆室10和设在喷漆室10内的两组喷枪13，每组两把，喷漆台9上平铺有与送料轨道平齐的输送皮带，输送皮带进料端与出料端的上方设有与送料轨道平行设置的横向滑轨11，横向滑轨11的两端装在喷漆室10的两侧壁上，横向滑轨11上装有移动座12，喷枪13装在移动座12上且朝输送皮带的两外侧向下倾斜设置，在所述喷漆室10的顶部设有吸风装置14，将喷漆室内的漆雾吸走。
实施例2，实施例1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：每组的两把喷枪13对称设置在移动座的两外侧。
实施例3，实施例1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：所述喷枪13与喷漆台9间的距离为180mm。
实施例4，实施例1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：所述喷枪13与喷漆台9间的距离为220mm。
实施例5，实施例1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：所述喷枪13与喷漆台9间的距离为200mm。
实施例6，实施例1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：所述喷枪13的倾斜角度为55°，喷漆气压为0.2MPa。
实施例7，实施例1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：所述喷枪13的倾斜角度为65°，喷漆气压为0.5MPa。
实施例8，实施例1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：所述喷枪13的倾斜角度为60°，喷漆气压为0.3MPa。
实施例,9，实施例1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：所述修色装置中的两组喷枪13间的间隔为1400mm。
实施例10，实施例1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：所述修色装置中的两组喷枪13间的间距为1800mm。
实施例11，实施例1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：所述修色装置中的两组喷枪13间的间距为1600mm。
实施例12，实施例1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：所述喷漆装置中的两组喷枪13间的间距为1000mm。
实施例13，实施例1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：所述喷漆装置中的两组喷枪13间的间距为1400mm。
实施例14，实施例1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：所述喷漆装置中的两组喷枪13间的间距为1200mm。
实施例15，实施例1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：所述的送料轨道1为环形轨道。
实施例16，实施例1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置中：在所述烘干装置与第二除尘装置之间的送料轨道设置为人工打磨工段。
采用本发明进行家具零部件的加工处理过程，如下：
（1）上料：先将家具零部件间隔摆放在输送速度为1500-2500mm/min的送料轨道上，将家具零部件输送至第一除尘装置；
（2）除尘：在第一除尘装置的作用下，家具零部件在输送过程中表面的灰尘被刷毛辊刷起，再通过第一除尘装置上的吸尘装置吸走；
（3）修色：除尘后的家具零部件在送料轨道的带动下，进入修色装置的喷漆室，在输送皮带的作用下，家具零部件前进的同时，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷漆，完成修色；
（4）烘干：修色后，将输送皮带上的家具零部件输送至送料轨道上，再输送至温度为30-40℃的烘箱内，烘干时间为1-3分钟；
（5）拉磨：在人工打磨工段，用百洁布对烘干后的家具零部件表面进行人工拉磨，去除家具零部件表面的细小颗粒；
（6）除尘：手持气管，去除家具零部件表面拉磨出的颗粒及灰尘，并在第二除尘装置的作用下，自动除尘；
（7）喷漆：将除尘后的家具零部件输送至喷漆装置的喷漆室内，在输送皮带的作用下，家具零部件前进的同时，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷漆，完成喷漆；
（8）晾干：喷完漆后，将家具零部件输送至晾干仓，在晾干仓内循环晾干，晾干时间为4-6小时，得到家具零部件的成品。
本发明可用于楼梯踏板、立板、侧板、门套筒子板等平板类家具零部件的修色面漆，也可用于门扇、线条、柜门、墙板等曲面类家具零部件的修色面漆；同时使用往复式喷漆机进行修色作业，在控制好喷枪的角度、气压、出漆量及颜色油漆的配比的情况下，能更好地使得家具零部件各部位的颜色均匀一致，本发明的产能是手工作业的4倍。

Claims (8)

1.一种专用于家具零部件的一体化生产装置，其特征在于：包括机架和设在机架上的送料轨道，送料轨道的一端为进料端，送料轨道的另一端为出料端，从进料端至出料端的送料轨道上依次间隔设置有第一除尘装置、修色装置、烘干装置、第二除尘装置、喷漆装置及晾干仓；所述的第一除尘装置和第二除尘装置均包括罩壳，罩壳内设有两根与送料轨道平行设置的刷毛辊，两根刷毛辊沿送料方向前后设置，刷毛辊上方的罩壳内设有吸尘装置；所述的修色装置与喷漆装置均包括带有喷漆台的喷漆室和设在喷漆室内的两组喷枪，每组两把，喷漆台上平铺有与送料轨道平齐的输送皮带，输送皮带进料端与出料端的上方设有与送料轨道平行设置的横向滑轨，横向滑轨的两端装在喷漆室的两侧壁上，横向滑轨上装有移动座，喷枪装在移动座上且朝输送皮带的两外侧向下倾斜设置，在所述喷漆室的顶部设有吸风装置。
2.根据权利要求1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置，其特征在于：每组的两把喷枪对称设置在移动座的两外侧。
3.根据权利要求1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置，其特征在于：所述喷枪与喷漆台间的距离为180-220mm。
4.根据权利要求1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置，其特征在于：所述喷枪的倾斜角度为55°-65°。
5.根据权利要求1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置，其特征在于：所述修色装置中的两组喷枪间的间距为1400-1800mm。
6.根据权利要求1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置，其特征在于：所述喷漆装置中的两组喷枪间的间距为1000-1400mm。
7.根据权利要求1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置，其特征在于：所述的送料轨道为环形轨道。
8.根据权利要求1所述的专用于家具零部件的一体化生产装置，其特征在于：在所述烘干装置与第二除尘装置之间的送料轨道设置为人工打磨工段。
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