CN105057151A - 生产栏杆的一体化装置及方法 - Google Patents

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Abstract

一种生产栏杆的一体化装置及方法，包括机架，机架上设有栏杆输送导轨，栏杆输送导轨的一端为进料端，另一端为出料端，从进料端至出料端的栏杆输送导轨上依次设置有自动吹灰装置、自动修色装置、烘干装置、喷面漆装置及晾干仓；栏杆输送导轨包括平行设置的上下输送链条，上下输送链条之间间隔设有将栏杆竖向装在上下输送链条间的栏杆定位机构，与自动吹灰装置、自动修色装置及喷面漆装置相对的栏杆输送导轨上设有使栏杆进行旋转的旋转驱动机构。本发明通过将栏杆竖向间隔设置在上下输送链条之间，保证栏杆的批量处理，形成一体化的生产加工设备；加工过程中边向前输送边旋转，方便对栏杆周向进行加工处理，提高加工质量。

Description

生产栏杆的一体化装置及方法
技术领域
本发明涉及一种家具零部件生产加工设备，特别涉及一种生产栏杆的一体化装置及方法。
背景技术
现有栏杆类的家具零部件初步成型后，还需要对其进行喷漆及晾干，现有栏杆类零部件的喷漆主要以人工操作为主，在人工喷漆过程中，不但会延长喷漆时间，还会降低喷漆效率，难以获得良好的喷漆效果，人工成本较高，且由于油漆中含有易挥发性物质，会对操作人员的身体造成伤害，而现有技术中还未有针对栏杆类零部件进行一体化生产的装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，提高加工效率的生产栏杆的一体化装置。
本发明所要解决的另一技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，提高加工效率的制备栏杆的方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种生产栏杆的一体化装置，其特点是，包括机架，机架上设有栏杆输送导轨，栏杆输送导轨的一端为进料端，另一端为出料端，从进料端至出料端的栏杆输送导轨一侧依次设置有自动吹灰装置、自动修色装置、烘干装置、喷面漆装置及晾干仓，与所述自动吹灰装置、自动修色装置及喷面漆装置相对的栏杆输送导轨上设有使栏杆进行旋转的旋转驱动机构；所述的栏杆输送导轨包括平行设置的上输送链条和下输送链条，上输送链条与下输送链条之间设有将栏杆竖向装在上下输送链条间的栏杆定位机构，所述的栏杆定位机构包括抵住栏杆上端的上顶针和抵住栏杆下端的下顶针，上下顶针通过顶针座与上下输送链条相接；所述的自动吹灰装置包括吹灰喷嘴，吹灰喷嘴通过第一升降机构与机架相接；所述的喷面漆装置与自动修色装置均包括喷枪，喷枪通过第二升降机构与机架相接。
本发明索要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述的生产栏杆的一体化装置中：所述的旋转驱动机构包括设在下输送链条下方的转动轮，转动轮的轮轴与下顶针的轴线共线，转动轮装在下顶针上，与所述自动吹灰装置、自动修色装置及喷面漆装置相对的机架上设有与转动轮相啮合的传动轮，在所述机架上设有驱动传动轮滚动的电机。
本发明索要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述的生产栏杆的一体化装置中：所述的第一升降机构和第二升降机构均包括竖向设置的导向柱和装在导向柱上的升降架，所述喷枪或吹灰喷嘴装在升降架上。
本发明索要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述的生产栏杆的一体化装置中：所述自动修色装置与喷面漆装置上的喷枪各设有两个，沿栏杆输送导轨的输送方向前后设置。
本发明索要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述的生产栏杆的一体化装置中：在所述上输送链条的顶针座内设有供上顶针进行伸缩的调节弹簧。
本发明索要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述的生产栏杆的一体化装置中：所述的栏杆输送导轨为环形导轨，所述的自动吹灰装置、自动修色装置及喷面漆装置均设置在环形导轨的内侧。
本发明索要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述的生产栏杆的一体化装置中：所述的烘干装置与喷面漆装置之间的栏杆输送导轨设置为人工打磨工段。
本发明索要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述的生产栏杆的一体化装置中：所述的烘干装置均设有烘干箱，烘干箱内设有加热装置。
本发明索要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述的生产栏杆的一体化装置中：所述的栏杆定位机构均匀间隔设置。
本发明所要解决的另一技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种采用上述一体化装置制备栏杆的方法，其步骤为，
（1）装件：将栏杆坯件的上端抵在上顶针处，将栏杆坯件的下端装在下顶针上；
（2）吹灰：栏杆坯件通过上下输送链条输送至自动吹灰装置，继续输送，输送过程中，独立的电机通过传动轮和转动轮带动下顶针，使到达自动吹灰装置处的栏杆进行旋转，吹灰喷嘴上下升降，达到栏杆周向去除灰尘及竖向去除灰尘的目的；
（3）修色：将吹灰后的栏杆输送至自动修色装置，输送过程中，独立的电机通过传动轮和转动轮带动下顶针，使到达自动修色装置处的栏杆进行旋转，旋转的同时，喷枪通过升降架在导向柱上进行上下升降，向栏杆喷涂颜色，达到栏杆周向修色及竖向修色的目的，自动修色装置内的面色粘度为9～10秒，喷枪角度为55°-65°，喷嘴距离栏杆300-400mm，加工速度为2-3件/14秒；
（4）烘干：修色后的栏杆通过上下输送链条输送至温度为30～40℃的烘箱，在烘箱内继续输送，烘干时间为8-12分钟，从烘箱内输出；
（5）拉磨：输出后继续输送，在人工打磨工段，用百洁布将栏杆表面拉磨，磨掉栏杆表面的小颗粒，并手持气管，将打磨的颗粒吹除，实现栏杆输送过程的除尘；
（6）喷面漆：将拉磨后的栏杆继续输送至喷面漆装置，在输送过程中，独立电机通过传动轮和转动轮带动下顶针，使到达喷面漆装置处的栏杆进行旋转，在栏杆进行旋转的同时喷枪上下喷漆，达到整个栏杆竖向及周向喷面漆的目的，喷面漆装置的面漆粘度为12～14秒，喷枪角度50°～55°，距离工件200-300mm，加工速度2-3件/14秒；
（7）烘干：将喷完面漆的栏杆输送至温度为30℃～35℃的晾干仓，先烘干2-2.5小时，再旋转晾干至少8小时，晾干后，得到栏杆的成品。
本发明通过将栏杆竖向间隔设置在上下输送链条之间，保证栏杆的批量处理；将多个加工装置集中设置在栏杆输送导轨上，形成一体化的生产加工设备，形成栏杆的生产流水线，降低了劳动强度，减少了人工数量，节约了加工成本；设上下顶针，方便固定栏杆，避免栏杆的倾倒；设顶针座，固定上下顶针，使得栏杆能更好地固定在上下输送链条上，不会因上下输送链条的移动而摇晃，影响喷漆效果；设旋转驱动机构、第一升降机构和第二升降机构，保证栏杆的周向加工及竖向加工，提高栏杆的加工效率和处理效果，提高加工质量。与现有技术相比，其设计合理，使用方便，提高了加工效率和加工质量，降低了加工成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的正视图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1和图2，一种生产栏杆的一体化装置，包括机架16，机架16上设有栏杆输送导轨1，栏杆输送导轨1的一端为进料端，另一端为出料端，从进料端至出料端的栏杆输送导轨1一侧依次设置有自动吹灰装置2、自动修色装置3、烘干装置4、喷面漆装置5及晾干仓6，与所述自动吹灰装置2、自动修色装置3及喷面漆装置5相对的栏杆输送导轨1上设有使栏杆7进行旋转的旋转驱动机构；所述的栏杆输送导轨1包括平行设置的上输送链条11和下输送链条15，上输送链条11与下输送链条15之间设有将栏杆7竖向装在上下输送链条间的栏杆定位机构，所述的栏杆定位机构包括抵住栏杆7上端的上顶针9和抵住栏杆7下端的下顶针8，上下顶针通过顶针座10与上下输送链条相接；所述的自动吹灰装置包括吹灰喷嘴，吹灰喷嘴通过第一升降机构与机架16相接；所述的喷面漆装置与自动修色装置均包括喷枪14，喷枪14通过第二升降机构与机架16相接。
实施例2，实施例1所述的生产栏杆的一体化装置中：所述的旋转驱动机构包括设在下输送链条15下方的转动轮，转动轮的轮轴与下顶针8的轴线共线，转动轮装在下顶针8上，与所述自动吹灰装置2、自动修色装置3及喷面漆装置5相对的机架上设有与转动轮相啮合的传动轮，在所述机架上设有驱动传动轮滚动的电机，方便栏杆的周向加工。
实施例3，实施例1所述的生产栏杆的一体化装置中：在所述的生产栏杆的一体化装置中：所述的第一升降机构和第二升降机构均包括竖向设置的导向柱13和装在导向柱13上的升降架12，所述喷枪14或吹灰喷嘴装在升降架12上，机架上设有驱动升降架升降的驱动油缸，方便栏杆的竖向加工。
实施例4，实施例1所述的生产栏杆的一体化装置中：在所述的生产栏杆的一体化装置中：所述自动修色装置3与喷面漆装置5上的喷枪各设有两个，沿栏杆输送导轨1的输送方向前后设置，提高加工效率和加工质量。
实施例5，实施例1所述的生产栏杆的一体化装置中：在所述的生产栏杆的一体化装置中：在所述上输送链条11的顶针座10内设有供上顶针9进行伸缩的调节弹簧，方便栏杆的装件，也适用于不同长度的栏杆的加工。
实施例6，实施例1所述的生产栏杆的一体化装置中：在所述的生产栏杆的一体化装置中：所述的栏杆输送导轨1为环形导轨，所述的自动吹灰装置2、自动修色装置3及喷面漆装置5均设置在环形导轨的内侧，节省设备空间。
实施例7，实施例1所述的生产栏杆的一体化装置中：在所述的生产栏杆的一体化装置中：所述的烘干装置4与喷面漆装置5之间的栏杆输送导轨1设置为人工打磨工段。
实施例8，实施例1所述的生产栏杆的一体化装置中：在所述的生产栏杆的一体化装置中：所述的烘干装置均设有烘干箱，烘干箱内设有加热装置。
实施例9，实施例1所述的生产栏杆的一体化装置中：在所述的生产栏杆的一体化装置中：所述的栏杆定位机构均匀间隔设置。
实施例10，一种采用实施例1-9的一体化装置制备栏杆的方法，其步骤为，
（1）装件：将栏杆7坯件的上端抵在上顶针9处，将栏杆7坯件的下端装在下顶针8上；
（2）吹灰：栏杆坯件通过上下输送链条输送至自动吹灰装置2，继续输送，输送过程中，独立的电机通过传动轮和转动轮带动下顶针8，使到达自动吹灰装置2处的栏杆进行旋转，吹灰喷嘴上下升降，达到栏杆周向去除灰尘及竖向去除灰尘的目的；
（3）修色：将吹灰后的栏杆输送至自动修色装置3，输送过程中，独立的电机通过传动轮和转动轮带动下顶针8，使到达自动修色装置3处的栏杆7进行旋转，旋转的同时，喷枪通过升降架12在导向柱13上进行上下升降，向栏杆7喷涂颜色，达到栏杆周向修色及竖向修色的目的，自动修色装置3内的面色粘度为9秒，喷枪角度为55°，避免油漆喷涂到栏杆输送导轨的另一侧，污染喷漆环境，喷嘴距离栏杆300mm，加工速度为2件/14秒；
（4）烘干：修色后的栏杆通过上下输送链条输送至温度为30～40℃的烘箱，在烘箱内继续输送，烘干时间为8分钟，从烘箱内输出；
（5）拉磨：输出后继续输送，在人工打磨工段，用百洁布将栏杆表面拉磨，磨掉栏杆表面的小颗粒，并手持气管，将打磨的颗粒吹除，实现栏杆输送过程的除尘；
（6）喷面漆：将拉磨后的栏杆继续输送至喷面漆装置5，在输送过程中，独立电机通过传动轮和转动轮带动下顶针8，使到达喷面漆装置5处的栏杆进行旋转，在栏杆进行旋转的同时喷枪上下喷漆，达到整个栏杆竖向及周向喷面漆的目的，喷面漆装置的面漆粘度为14秒，喷枪角度55°，距离工件300mm，加工速度3件/14秒；
（7）烘干：将喷完面漆的栏杆7输送至温度为30℃的晾干仓，先烘干2小时，再旋转晾干至少8小时，晾干后，得到栏杆的成品。
实施例11，一种采用实施例1-9的一体化装置制备栏杆的方法，其步骤为，
（1）装件：将栏杆坯件的上端抵在上顶针9处，将栏杆坯件的下端装在下顶针8上；
（2）吹灰：栏杆坯件通过上下输送链条输送至自动吹灰装置2，继续输送，输送过程中，独立的电机通过传动轮和转动轮带动下顶针，使到达自动吹灰装置处的栏杆进行旋转，吹灰喷嘴上下升降，达到栏杆周向去除灰尘及竖向去除灰尘的目的；
（3）修色：将吹灰后的栏杆输送至自动修色装置3，输送过程中，独立的电机通过传动轮和转动轮带动下顶针，使到达自动修色装置处的栏杆进行旋转，旋转的同时，喷枪通过升降架在导向柱上进行上下升降，向栏杆喷涂颜色，达到栏杆周向修色及竖向修色的目的，自动修色装置内的面色粘度为9.5秒，喷枪角度为60°，喷嘴距离栏杆350mm，加工速度为2.5件/14秒；
（4）烘干：修色后的栏杆通过上下输送链条输送至温度为35℃的烘箱，在烘箱内继续输送，烘干时间为10分钟，从烘箱内输出；
（5）拉磨：输出后继续输送，在人工打磨工段，用百洁布将栏杆表面拉磨，磨掉栏杆表面的小颗粒，并手持气管，将打磨的颗粒吹除，实现栏杆输送过程的除尘；
（6）喷面漆：将拉磨后的栏杆继续输送至喷面漆装置5，在输送过程中，独立电机通过传动轮和转动轮带动下顶针，使到达喷面漆装置处的栏杆进行旋转，在栏杆进行旋转的同时喷枪上下喷漆，达到整个栏杆竖向及周向喷面漆的目的，喷面漆装置的面漆粘度为13秒，喷枪角度53°，距离工件250mm，加工速度2.5件/14秒；
（7）烘干：将喷完面漆的栏杆输送至温度为33℃的晾干仓，先烘干2.5小时，再旋转晾干至少8小时，晾干后，得到栏杆的成品。
实施例12，一种采用实施例1-9的一体化装置制备栏杆的方法，其步骤为，
（1）装件：将栏杆坯件的上端抵在上顶针处，将栏杆坯件的下端装在下顶针上；
（2）吹灰：栏杆坯件通过上下输送链条输送至自动吹灰装置，继续输送，输送过程中，独立的电机通过传动轮和转动轮带动下顶针，使到达自动吹灰装置处的栏杆进行旋转，吹灰喷嘴上下升降，达到栏杆周向去除灰尘及竖向去除灰尘的目的；
（3）修色：将吹灰后的栏杆输送至自动修色装置，输送过程中，独立的电机通过传动轮和转动轮带动下顶针，使到达自动修色装置处的栏杆进行旋转，旋转的同时，喷枪通过升降架在导向柱上进行上下升降，向栏杆喷涂颜色，达到栏杆周向修色及竖向修色的目的，自动修色装置内的面色粘度为10秒，喷枪角度为65°，喷嘴距离栏杆400mm，加工速度为3件/14秒；
（4）烘干：修色后的栏杆通过上下输送链条输送至温度为40℃的烘箱，在烘箱内继续输送，烘干时间为12分钟，从烘箱内输出；
（5）拉磨：输出后继续输送，在人工打磨工段，用百洁布将栏杆表面拉磨，磨掉栏杆表面的小颗粒，并手持气管，将打磨的颗粒吹除，实现栏杆输送过程的除尘；
（6）喷面漆：将拉磨后的栏杆继续输送至喷面漆装置，在输送过程中，独立电机通过传动轮和转动轮带动下顶针，使到达喷面漆装置处的栏杆进行旋转，在栏杆进行旋转的同时喷枪上下喷漆，达到整个栏杆竖向及周向喷面漆的目的，喷面漆装置的面漆粘度为14秒，喷枪角度55°，距离工件300mm，加工速度3件/14秒；
（7）烘干：将喷完面漆的栏杆输送至温度为35℃的晾干仓，先烘干2.5小时，再旋转晾干至少8小时，晾干后，得到栏杆的成品。

Claims (10)

1.一种生产栏杆的一体化装置，其特征在于：包括机架，机架上设有栏杆输送导轨，栏杆输送导轨的一端为进料端，另一端为出料端，从进料端至出料端的栏杆输送导轨一侧依次设置有自动吹灰装置、自动修色装置、烘干装置、喷面漆装置及晾干仓，与所述自动吹灰装置、自动修色装置及喷面漆装置相对的栏杆输送导轨上设有供栏杆进行旋转的旋转驱动机构；所述的栏杆输送导轨包括平行设置的上输送链条和下输送链条，上输送链条与下输送链条之间设有将栏杆竖向装在上下输送链条间的栏杆定位机构，所述的栏杆定位机构包括抵住栏杆上端的上顶针和抵住栏杆下端的下顶针，上下顶针通过顶针座与上下输送链条相接；所述的自动吹灰装置包括吹灰喷嘴，吹灰喷嘴通过第一升降机构与机架相接；所述的喷面漆装置与自动修色装置均包括喷枪，喷枪通过第二升降机构与机架相接。
2.根据权利要求1所述的生产栏杆的一体化装置，其特征在于：所述的旋转驱动机构包括设在下输送链条下方的转动轮，转动轮的轮轴与下顶针的轴线共线，转动轮装在下顶针上，与所述自动吹灰装置、自动修色装置及喷面漆装置相对的机架上设有与转动轮相啮合的传动轮，在所述机架上设有驱动传动轮滚动的电机。
3.根据权利要求1所述的生产栏杆的一体化装置，其特征在于：所述的第一升降机构和第二升降机构均包括竖向设置的导向柱和装在导向柱上的升降架，所述喷枪或吹灰喷嘴装在升降架上。
4.根据权利要求1所述的生产栏杆的一体化装置，其特征在于：所述自动修色装置与喷面漆装置上的喷枪各设有两个，沿栏杆输送导轨的输送方向前后设置。
5.根据权利要求1所述的生产栏杆的一体化装置，其特征在于：在所述上输送链条的顶针座内设有供上顶针进行伸缩的调节弹簧。
6.根据权利要求1所述的生产栏杆的一体化装置，其特征在于：所述的栏杆输送导轨为环形导轨，所述的自动吹灰装置、自动修色装置及喷面漆装置均设置在环形导轨的内侧。
7.根据权利要求1所述的生产栏杆的一体化装置，其特征在于：所述的烘干装置与喷面漆装置之间的栏杆输送导轨设置为人工打磨工段。
8.根据权利要求1所述的生产栏杆的一体化装置，其特征在于：所述的烘干装置均设有烘干箱，烘干箱内设有加热装置。
9.根据权利要求1所述的生产栏杆的一体化装置，其特征在于：所述的栏杆定位机构均匀间隔设置。
10.一种采用权利要求1-9任何一项所述的一体化装置制备栏杆的方法，其特征在于：其步骤为，
（1）装件：将栏杆坯件的上端抵在上顶针处，将栏杆坯件的下端装在下顶针上；
（2）吹灰：栏杆坯件通过上下输送链条输送至自动吹灰装置，继续输送，输送过程中，独立的电机通过传动轮和转动轮带动下顶针，使到达自动吹灰装置处的栏杆进行旋转，吹灰喷嘴上下升降，达到栏杆周向去除灰尘及竖向去除灰尘的目的；
（3）修色：将吹灰后的栏杆输送至自动修色装置，输送过程中，独立的电机通过传动轮和转动轮带动下顶针，使到达自动修色装置处的栏杆进行旋转，旋转的同时，喷枪通过升降架在导向柱上进行上下升降，向栏杆喷涂颜色，达到栏杆周向修色及竖向修色的目的，自动修色装置内的面色粘度为9～10秒，喷枪角度为55°-65°，喷嘴距离栏杆300-400mm，加工速度为2-3件/14秒；
（4）烘干：修色后的栏杆通过上下输送链条输送至温度为30～40℃的烘箱，在烘箱内继续输送，烘干时间为8-12分钟，从烘箱内输出；
（5）拉磨：输出后继续输送，在人工打磨工段，用百洁布将栏杆表面拉磨，磨掉栏杆表面的小颗粒，并手持气管，将打磨的颗粒吹除，实现栏杆输送过程的除尘；
（6）喷面漆：将拉磨后的栏杆继续输送至喷面漆装置，在输送过程中，独立电机通过传动轮和转动轮带动下顶针，使到达喷面漆装置处的栏杆进行旋转，在栏杆进行旋转的同时喷枪上下喷漆，达到整个栏杆竖向及周向喷面漆的目的，喷面漆装置的面漆粘度为12～14秒，喷枪角度50°～55°，距离工件200-300mm，加工速度2-3件/14秒；
（7）烘干：将喷完面漆的栏杆输送至温度为30℃～35℃的晾干仓，先烘干2-2.5小时，再旋转晾干至少8小时，晾干后，得到栏杆的成品。
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