CN101905978A - 一种全自动施釉生产线及全自动施釉工艺 - Google Patents
一种全自动施釉生产线及全自动施釉工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101905978A CN101905978A CN200910040008XA CN200910040008A CN101905978A CN 101905978 A CN101905978 A CN 101905978A CN 200910040008X A CN200910040008X A CN 200910040008XA CN 200910040008 A CN200910040008 A CN 200910040008A CN 101905978 A CN101905978 A CN 101905978A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- automatic
- full
- glazing
- product
- production line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种全自动施釉生产线及全自动施釉工艺。其全自动施釉生产线包括产品输送带，沿该产品输送带的传输方向依次设有自动清洗柜、由电机驱动的甩水装置、数控干水炉、自动施釉喷柜、数控固化炉。它的全自动施釉工艺，如下工序：装件；自动循环水清洁；自动甩水吹干；余热及自热干水；自动旋转喷施；余热及自热固化；下线装框。本发明的全自动施釉生产线将清洗、干水、施釉、釉料固化等过程通过流水化生产线来完成，消除各工序间隔，减少产品堆放，提高生产效率与质量。无中间产品放置，节省生产场地，生产效率高；施釉只需人工监视，减少工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及日用瓷及玻璃器皿彩饰施釉技术领域，特别是适应于大批量施釉时的施釉生产线及施釉工艺方法。
背景技术
目前在日用瓷及玻璃器皿的彩饰工艺中，对于小量生产主要采用手工施釉，对于大批量生产都采用半自动施釉工艺，半自动施釉的工艺流程为：产品清洗，干水，施釉，干釉。半自动施釉中采用半自动喷釉机施釉，半自动喷釉机主要包括由旋转电机带动的旋转电机平台，气压喷雾枪，操作时工人逐个将产品放在旋转电机平台上，由喷枪自动喷雾施釉。因此半自动施釉工艺主要以电机旋转代替手工旋转，以及用自动喷雾枪代替代手动喷雾枪。干水与釉料固化过程均使用自然晾干法。
由于半自动施釉生产的各工序间连惯性差，清洁后干水与釉料固化过程使用自然晾干法，产品停放过程较长，因此未施釉产品在清洁后装框备产时，产品施釉后在釉料固化过程中，均有被尘埃等污染的可能，影响施釉质量；清洁以人工操作完成，在质量管理上存在人为疏忽可能，影响产品质量，且各工序间的半成品堆放占用生产场地和框架。另外，半自动施釉生产只在喷施过程中采用了自动化，其它操作仍需人完成，因此半自动施釉的效率上比手工施釉有所提升，但仍然不能满足大批量生产需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的缺点，提供一种全自动施釉生产线以及全自动施釉生产工艺，将清洗、干水、施釉、釉料固化等过程通过流水化生产线来完成，消除各工序间隔，减少产品堆放，提高生产效率与质量。
一种全自动施釉生产线，其特征在于：包括产品输送带，沿该产品输送带的传输方向依次设有自动清洗柜、由电机驱动的甩水装置、数控干水炉、自动施釉喷柜、数控固化炉。
所述甩水装置的上方装设有吹冷风用的风机。
所述数控干水炉内设有均匀热量的一个或多个均热风机。
所述数控干水炉于自动施釉喷柜之间的产品输送带上方设有吹冷风用的风机。
所述数控固化炉和/或数控干水炉上设有与高温窑炉相连接的余热入口，以便于利用高温窑炉的余热，节约成本，提高效率。
所述产品输送带包括多个链轮，套装在链轮上的输送带，铺设在链条上的履带，所述至少一个链轮与驱动电机相连接。
所述产品输送带在数控干水炉内呈双S形设置。所述产品输送带在数控固化炉内呈S形设置，以加强干水及固化效果。
一种全自动施釉工艺，其特征在于该工艺包括如下工序：
A：装件：将产品放到生产线的输送带上；
B：自动循环水清洁：用可循环使用的水高压清洗产品；
C：自动甩水吹干：用风机及自动甩水电机转动吹干及甩干产品；
D：余热及自热干水：利用高温窑炉余热及自热数控干水炉烘干产品，保证产品上的水份干透；
E：自动旋转喷施：用旋转电机转动产品，用自动喷釉枪向产品施釉；
F：余热及自热固化：利用高温窑炉余热及自热数控固化炉烘干釉料，保证釉料固化在产品上；
G：下线装框。
另外，在工序B和工序C之间还包括自动清水清洁工序：用清水再次高压冲洗，保证产品清洁。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1.半自动或手工施釉生产的各工序间连惯性差，清洁后干水与施釉后釉料固化需要放置在框架中晾干，而使用全自动施釉生产线加工，干水与釉料固化使用余热及自热数控烘干炉烘干，各工序操作连惯一气，施釉作业一步完全，干水与釉料固化使用余热或自热数控烘干炉烘干，无中间产品放置，节省生产场地，生产效率高；
2.施釉时，半自动施釉需人工操作，本发明则全自动完成，只需人工监视，减少工人劳动强度。
附图说明
图1是本发明全自动生产线的示意图；
图2是本发明施釉喷柜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的全自动施釉生产线及其全自动施釉工艺作进一步的说明。如附图1所示，产品输送带1包括多个链轮11，套装在链轮11上的链条，铺设在链条上的输送带，其中一个链轮与驱动电机12相连接。在驱动电机12的作用下输送带循环运转，输送产品。沿该产品输送带1的传输方向依次设有自动清洗柜3、由电机驱动的甩水装置3、数控干水炉4、吹冷风用的风机5、自动施釉喷柜6、数控固化炉7。在甩水装置3的上方装设有吹冷风用的风机8。数控干水炉4内设有均匀热量的一个或多个均热风机9。数控固化炉7和数控干水炉4上分别设有与高温窑炉相连接的余热入口71、41，以便于利用高温窑炉的余热，节约成本，提高效率。另外，产品输送带1在数控干水炉4内呈双S形设置。产品输送1带在数控固化炉7内呈S形设置，以加强干水及固化效果。施釉喷柜6上设有操控柜10，施釉喷柜6的具体结构如附图2所示，其上方的釉料箱61通过釉料输送管69与釉料喷头62线连接，釉料喷头62同时通过高压输气管63与高压气管64相连接，在施釉喷柜6的下方设有一个工件旋转电机65和除雾循环水池66，工件旋转电机65带动产品输送带1上的工件旋转。同时，通过设置在除雾循环水池66内水泵的作用，以使得在釉料喷头62工作时，形成除雾水幕67。
因此，上述生产线的全自动施釉工艺，包括如下工序：首先将产品68放到生产线的产品输送带1上；然后在自动清洗柜2内用可循环使用的水高压清洗产品；并用清水再次高压冲洗，保证产品清洁；然后通过甩水装置3的转动及吹冷风的风机8吹干及甩干产品；然后进入数控干水炉4，利用高温窑炉余热及自热数控干水炉4内的发热丝发热来烘干产品，保证产品上的水份干透；同时数控干水炉4内设有均匀热量的一个或多个均热风机9，使得热量分布均匀，以促使输送带1上的产品同时被烘干；产品出了自热数控干水炉4后，再次通过吹冷风的风机5进行吹干及冷却，然后进入施釉喷柜6，用旋转电机65转动产品，由釉料喷头62向产品施釉；最后，进入数控固化炉7，利用高温窑炉余热及自热数控固化炉7烘干釉料，保证釉料固化在产品68上后，下线装框即完成了整个全自动施釉工艺。
Claims (10)
1.一种全自动施釉生产线，其特征在于：包括产品输送带，沿该产品输送带的传输方向依次设有自动清洗柜、由电机驱动的甩水装置、数控干水炉、自动施釉喷柜、数控固化炉。
2.根据权利要求1所述的全自动施釉生产线，其特征在于：所述甩水装置的上方装设有吹冷风用的风机。
3.根据权利要求1所述的全自动施釉生产线，其特征在于：所述数控干水炉内设有均匀热量的一个或多个均热风机。
4.根据权利要求1所述的全自动施釉生产线，其特征在于：所述数控干水炉于自动施釉喷柜之间的产品输送带上方设有吹冷风用的风机。
5.根据权利要求1所述的全自动施釉生产线，其特征在于：所述数控固化炉和/或数控干水炉上设有与高温窑炉相连接的余热入口。
6.根据权利要求1所述的全自动施釉生产线，其特征在于：所述产品输送带包括多个链轮，套装在链轮上的链条，铺设在链条上的输送带，所述至少一个链轮与驱动电机相连接。
7.根据权利要求1所述的全自动施釉生产线，其特征在于：所述产品输送带在数控干水炉内呈双S形设置。
8.根据权利要求1所述的全自动施釉生产线，其特征在于：所述产品输送带在数控固化炉内呈S形设置。
9.一种全自动施釉工艺，其特征在于该工艺包括如下工序：
A：装件：将产品放到生产线的输送带上；
B：自动循环水清洁：用可循环使用的水高压清洗产品；
C：自动甩水吹干：用风机及自动甩水电机转动吹干及甩干产品；
D：余热及自热干水：利用高温窑炉余热及自热数控干水炉烘干产品，保证产品上的水份干透；
E：自动旋转喷施：用旋转电机转动产品，用自动喷釉枪向产品施釉；
F：余热及自热固化：利用高温窑炉余热及自热数控固化炉烘干釉料，保证釉料固化在产品上；
G：下线装框。
10.一种根据权利要求9所述的全自动施釉工艺，其特征在于：所述工序B和工序C之间还包括自动清水清洁工序：用清水再次高压冲洗，保证产品清洁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910040008XA CN101905978B (zh) | 2009-06-05 | 2009-06-05 | 一种全自动施釉生产线及全自动施釉工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910040008XA CN101905978B (zh) | 2009-06-05 | 2009-06-05 | 一种全自动施釉生产线及全自动施釉工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101905978A true CN101905978A (zh) | 2010-12-08 |
| CN101905978B CN101905978B (zh) | 2012-05-02 |
Family
ID=43261593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910040008XA Expired - Fee Related CN101905978B (zh) | 2009-06-05 | 2009-06-05 | 一种全自动施釉生产线及全自动施釉工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101905978B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102653475A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-09-05 | 湖北光之源机电有限公司 | 循环自动施釉系统 |
| CN103739310A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-23 | 惠达卫浴股份有限公司 | 陶瓷产品自动施釉装置 |
| CN104119105A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-29 | 无锡康伟工程陶瓷有限公司 | 双喷嘴式半自动上釉装置 |
| CN107618100A (zh) * | 2016-07-14 | 2018-01-23 | 佛山市普拉迪数控科技有限公司 | 一种自动循环喷釉系统及其使用方法 |
| CN107857482A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-03-30 | 中航三鑫股份有限公司 | 自动喷涂彩釉的连续生产彩釉玻璃的方法 |
| CN105884402B (zh) * | 2016-04-12 | 2018-07-03 | 刘建国 | 陶瓷上釉装置 |
| CN112433512A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-02 | 佛山市德力泰科技有限公司 | 一种节能施釉线的控制系统以及控制方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4038797A1 (de) * | 1990-12-05 | 1992-06-11 | Voit Michael Gmbh | Maschine zum glasieren von ton- und porzellanwaren |
| CN201077818Y (zh) * | 2007-05-23 | 2008-06-25 | 何灯 | 带式匀速节釉装置 |
| CN201125219Y (zh) * | 2007-09-11 | 2008-10-01 | 广西三环企业集团股份有限公司 | 日用陶瓷半自动淋釉机 |
-
2009
- 2009-06-05 CN CN200910040008XA patent/CN101905978B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102653475A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-09-05 | 湖北光之源机电有限公司 | 循环自动施釉系统 |
| CN102653475B (zh) * | 2012-05-07 | 2014-04-09 | 湖北光之源机电有限公司 | 循环自动施釉系统 |
| CN103739310A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-23 | 惠达卫浴股份有限公司 | 陶瓷产品自动施釉装置 |
| CN104119105A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-29 | 无锡康伟工程陶瓷有限公司 | 双喷嘴式半自动上釉装置 |
| CN104119105B (zh) * | 2014-07-29 | 2016-03-02 | 无锡康伟工程陶瓷有限公司 | 双喷嘴式半自动上釉装置 |
| CN105884402B (zh) * | 2016-04-12 | 2018-07-03 | 刘建国 | 陶瓷上釉装置 |
| CN107618100A (zh) * | 2016-07-14 | 2018-01-23 | 佛山市普拉迪数控科技有限公司 | 一种自动循环喷釉系统及其使用方法 |
| CN107618100B (zh) * | 2016-07-14 | 2019-07-05 | 佛山市普拉迪数控科技有限公司 | 一种自动循环喷釉系统及其使用方法 |
| CN107857482A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-03-30 | 中航三鑫股份有限公司 | 自动喷涂彩釉的连续生产彩釉玻璃的方法 |
| CN112433512A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-02 | 佛山市德力泰科技有限公司 | 一种节能施釉线的控制系统以及控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101905978B (zh) | 2012-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101905978B (zh) | 一种全自动施釉生产线及全自动施釉工艺 | |
| CN104056757A (zh) | 隔震支座骨架材料胶黏剂的自动喷涂线及工艺 | |
| CN106984484A (zh) | 能够加热烘干的涂装设备 | |
| CN103590562B (zh) | 一种生产保温装饰一体化板的系统及工艺 | |
| CN204638439U (zh) | 一种自动喷涂地轨线 | |
| CN210413486U (zh) | 金属支座产品自动化柔性生产线 | |
| CN202715525U (zh) | 一种自动节能控制涂装线 | |
| CN101637752A (zh) | 输送式自动喷涂机 | |
| CN203327877U (zh) | 一种白茶萎凋恒温恒湿一体机 | |
| CN207210263U (zh) | 一种有色玻璃涂覆装置 | |
| CN101492817B (zh) | 一种防盗门磷化自动化工艺方法及设备 | |
| CN112317168A (zh) | 一种快速干燥的汽车零部件油漆喷涂设备 | |
| CN107309126B (zh) | 一种物流车涂装、烘干生产线及其操作方法 | |
| CN105312181A (zh) | 一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备 | |
| CN107618100A (zh) | 一种自动循环喷釉系统及其使用方法 | |
| CN106166521A (zh) | 具有烘干功能的喷涂设备 | |
| CN202290523U (zh) | 一种紫外线光固化机 | |
| CN206464141U (zh) | 低成本高性能自动化喷涂线 | |
| CN105289877B (zh) | 一种胶条转台式自动喷涂生产线 | |
| CN105080762A (zh) | 一种自动喷漆烘干装置 | |
| CN104543017A (zh) | 七两自动腐竹成形机 | |
| CN203955447U (zh) | 隔震支座骨架材料胶黏剂的自动喷涂线 | |
| CN107088508A (zh) | 一种折叶式油漆烘干设备 | |
| CN208513181U (zh) | 一种全自动蒸压加气板材生产线清洗装置 | |
| CN205966322U (zh) | 具有自动输送装置的自动涂装生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Guangdong Qiangsheng Ceramic Glass Co., Ltd. Assignor: Huang Xueqiang Contract record no.: 2012440000371 Denomination of invention: Full-automatic glazing production line and full-automatic glazing process Granted publication date: 20120502 License type: Exclusive License Open date: 20101208 Record date: 20120706 |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUANGDONG QIANGSHENG PORCELAIN + GLASS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HUANG XUEQIANG Effective date: 20120806 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120806 Address after: 515735, Raoping County, three Rao town big mouth Industrial Development Zone Patentee after: Guangdong Qiangsheng Ceramic Glass Co., Ltd. Address before: 515735, three Rao Town, Raoping County, Chaozhou City, Guangdong Province, three Rao neighborhood committee, three Rao Avenue, No. 188 Patentee before: Huang Xueqiang |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120502 Termination date: 20180605 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |