CN203427157U

CN203427157U - 用于陶瓷坯体的除尘机

Info

Publication number: CN203427157U
Application number: CN201320557853.6U
Authority: CN
Inventors: 廖文祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2023-09-10

Abstract

本实用新型涉及陶瓷制作设备技术领域，提供一种结构简单，能有效除去坯体表面尘土，均匀润湿坯体表面，能够提高生产效率，降低人工成本的用于陶瓷坯体的除尘机，包括机架，PLC控制器，设于机架中部的工件自转机构，分别设于机架上位于工件自转机构两侧的左滑道和右滑道，分别可滑动的设于左滑道和右滑道上的左安装架和右安装架；左安装架包括设于机架上的第一气缸，与左滑道连接的滑动台，固定于滑动台上的支柱和安装于支柱上的支撑臂，所述支撑臂上还设有转轴和第二气缸，右安装架与左安装架的结构相一致。

Description

用于陶瓷坯体的除尘机

技术领域

本实用新型涉及到陶瓷制作设备技术领域，特别涉及用于陶瓷坯体的除尘机。

背景技术

陶瓷生产过程中，原料坯泥压制成型后须在坯体表面均匀涂上釉料层再进行烧制才能最终制成工业成品，在坯体上釉前一般需进行坯体表面的清洁除尘和淋水处理，以除去坯体表面的尘垢和油污并使坯体表面充分湿润，从而使坯体经上釉后釉料能充分均匀附着在坯体表面，保证坯釉的良好结合。

坯体表面尘垢的来源主要为修坯时产生的杂屑和生产时沾着上的污尘。修坯需要对坯体表面进行打磨和修整成产品工艺所要求的形状，因此会产生大量颗粒细小肉眼无法直接发现的碎屑尘粒直接附着在坯体表面；陶瓷素坯在烧成前坯件尚未完全定型且对表面湿度要求十分严格，若表面碎屑未经处理且表面过于干燥即对表面进行上釉，则易使最后制品表面出现突起的小颗粒落渣，甚至是整块釉层的脱落，从而导致产品的报废，成品率低。目前，陶瓷生产中绝大部分是采用传统人工排笔毛刷蘸水刷洗坯体表面，除去坯体表面尘土同时，润湿坯体表面，这种生产方式不仅生产效率低，人工成本高，较难完全均匀地湿润坯体表面，而且坯体表面尘土会附着在排笔毛刷上，影响除尘效果。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单，能有效除去坯体表面尘土，均匀润湿坯体表面，能够提高生产效率，降低人工成本的用于陶瓷坯体的除尘机。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：用于陶瓷坯体的除尘机，包括机架，PLC控制器，设于机架中部的工件自转机构，分别设于机架上位于工件自转机构两侧的左滑道和右滑道，分别可滑动的设于左滑道和右滑道上的左安装架和右安装架；所述左安装架包括设于机架上的第一气缸，与左滑道连接的滑动台，固定于滑动台上的支柱和安装于支柱上的支撑臂，所述第一气缸的活动端与滑动台连接，用于驱动滑动台沿着左滑道左右移动，所述支撑臂上还设有转轴和第二气缸，所述第二气缸的活动端与转轴的下端相连接，第二气缸用于驱动转轴能够上下移动，所述右安装架与左安装架的结构相一致，所述左安装架和右安装架的转轴的上端还分别设有用于除尘的气嘴和用于润湿的雾化喷嘴；所述工件自转机构、第一气缸、第二气缸、气嘴和雾化喷嘴均受控于PLC控制器。

进一步的是：所述工件自转机构包括设于机架上的第三气缸、穿设于机架中部上的转动主轴、设于转动主轴上端的工件台、套设于转动主轴下端的齿轮和与齿轮相互啮合的齿条，所述第三气缸的活动端通过齿条与齿轮相连接，用于驱动转动主轴的旋转。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的用于陶瓷坯体的除尘机，PLC控制器分别控制左安装架和右安装架的第一气缸驱动滑动台滑动，调整左安装架和右安装架与工件自转机构之间的距离，即与工件的距离，PLC控制器再控制第三气缸驱动工件自转机构的转动主轴旋转，即使置于工件台上的工件旋转，PLC控制器再控制气嘴工作吹除工件上的碎屑等，且气嘴工作的同时，PLC控制器也控制第二气缸驱动安装架上的转轴上下移动，即气嘴边上下移动边进行除尘，因此，在工件的旋转和气嘴的上下移动配合下，气嘴能够全面均匀的除去工件表面上的碎屑等，有效达到除尘效果；同理，待除尘后，PLC控制器控制雾化喷嘴进行喷淋工作，对工件表面进行润湿操作，且雾化喷嘴也能够上下移动运行，因此，在工件的旋转和雾化喷嘴的上下移动配合下，雾化喷嘴能够有效全面均匀的对工件表面进行润湿；并且所述用于陶瓷坯体的除尘机是利用PLC控制器进行机械控制，实现操作自动化，提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1，本实用新型实施例揭示的是，用于陶瓷坯体的除尘机，包括机架1，PLC控制器，设于机架1中部的工件自转机构2，分别设于机架1上位于工件自转机构2两侧的左滑道11和右滑道12，分别可滑动的设于左滑道11和右滑道12上的左安装架3和右安装架4；所述左安装架3包括设于机架1上的第一气缸31，与左滑道11连接的滑动台32，固定于滑动台32上的支柱33和安装于支柱33上的支撑臂34，所述第一气缸31的活动端与滑动台32连接，用于驱动滑动台沿着左滑道11左右移动，所述支撑臂34上还设有转轴35和第二气缸36，所述第二气缸36的活动端与转轴35的下端相连接，第二气缸36用于驱动转轴35能够上下移动，所述右安装架4与左安装架3的结构相一致，所述左安装架3和右安装架4的转轴的上端还分别设有用于除尘的气嘴5和用于润湿的雾化喷嘴6；所述工件自转机构2包括设于机架上的第三气缸21、穿设于机架1中部上的转动主轴22、设于转动主轴22上端的工件台23、套设于转动主轴22下端的齿轮24和与齿轮24相互啮合的齿条25，所述第三气缸21的活动端通过齿条25与齿轮24相连接，用于驱动转动主轴22的旋转；所述第一气缸31、第二气缸36、第三气缸21、气嘴5和雾化喷嘴6均受控于PLC控制器。

所述用于陶瓷坯体的除尘机工作时，PLC控制器分别控制左安装架3和右安装架4的第一气缸驱动滑动台滑动，调整左安装架3和右安装架4与工件自转机构2之间的距离，即与工件的距离，PLC控制器再控制第三气缸21驱动工件自转机构2的转动主轴22旋转，即使置于工件台23上的工件旋转，PLC控制器再控制气嘴37工作吹除工件上的碎屑等，且气嘴37工作的同时，PLC控制器也控制第二气缸36驱动安装架上的转轴35上下移动，即气嘴5边上下移动边进行除尘，因此，在工件的旋转和气嘴37的上下移动配合下，气嘴5能够全面均匀的除去工件表面上的碎屑等，有效达到除尘效果；同理，待除尘后，PLC控制器控制雾化喷嘴6进行喷淋工作，对工件表面进行润湿操作，且雾化喷嘴6也能够上下移动运行，因此，在工件的旋转和雾化喷嘴的上下移动配合下，雾化喷嘴能够有效全面均匀的对工件表面进行润湿。

综上所述设计的用于陶瓷坯体的除尘机，结构简单，能够有效全面均匀的对工件表面进行除尘和润湿，且利用PLC控制器进行机械控制，实现操作自动化，提高了生产效率，降低了人工成本。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims

1.用于陶瓷坯体的除尘机，包括机架，其特征在于：还包括PLC控制器，设于机架中部的工件自转机构，分别设于机架上位于工件自转机构两侧的左滑道和右滑道，分别可滑动的设于左滑道和右滑道上的左安装架和右安装架；所述左安装架包括设于机架上的第一气缸，与左滑道连接的滑动台，固定于滑动台上的支柱和安装于支柱上的支撑臂，所述第一气缸的活动端与滑动台连接，用于驱动滑动台沿着左滑道左右移动，所述支撑臂上还设有转轴和第二气缸，所述第二气缸的活动端与转轴的下端相连接，第二气缸用于驱动转轴能够上下移动，所述右安装架与左安装架的结构相一致，所述左安装架和右安装架的转轴的上端还分别设有用于除尘的气嘴和用于润湿的雾化喷嘴；所述工件自转机构、第一气缸、第二气缸、气嘴和雾化喷嘴均受控于PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷坯体的除尘机，其特征在于：所述工件自转机构包括设于机架上的第三气缸、穿设于机架中部上的转动主轴、设于转动主轴上端的工件台、套设于转动主轴下端的齿轮和与齿轮相互啮合的齿条，所述第三气缸的活动端通过齿条与齿轮相连接，用于驱动转动主轴的旋转。