CN108858707A - 一种陶瓷摆件全自动雾化喷釉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷摆件全自动雾化喷釉装置,包括工作台,所述工作台上设有釉料罐,所述釉料罐顶部设有进料管,所述釉料罐上设有液位计,所述釉料罐内腔底部设有压力泵,所述压力泵上设有第一连接管,所述釉料罐一侧设有电动推杆,所述电动推杆顶端设有第二连接管,所述第二连接管一端设有连接软管以及另一端设有旋转喷头,所述电动推杆一侧设有隔离布;所述隔离布一侧设有放置台。本发明使得胚体放置的更加稳固,在喷釉作业中不易晃动,提高了胚体上釉的质量,利用驱动电机工作,其输出轴端部的第二齿轮带动第一齿轮转动,使得放置台上的胚体进行旋转从而可以接受到更加均匀的喷釉作业,使得胚体上釉更加均匀,同时提高了上釉的效率。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产机械领域,特别涉及一种陶瓷摆件全自动雾化喷釉装置。
背景技术
陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约公元8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高,但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外,陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性,常温遇水可塑,微干可雕,全干可磨;烧至700度可成陶器能装水;烧至1230度则瓷化,可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性,在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器,陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。在陶瓷生产中需要对陶瓷胚体进行喷釉作业,但是现有的喷釉装置在进行喷釉时需要手动对胚体进行转动,同时釉料容易在喷射过程中四溢,影响工作环境。
因此,发明一种陶瓷摆件全自动雾化喷釉装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷摆件全自动雾化喷釉装置,通过利用驱动电机工作,其输出轴端部的第二齿轮带动第一齿轮转动,使得放置台上的胚体进行旋转从而可以接受到更加均匀的喷釉作业,使得胚体上釉更加均匀,同时提高了上釉的效率以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种陶瓷摆件全自动雾化喷釉装置,包括工作台,所述工作台上设有釉料罐,所述釉料罐顶部设有进料管,所述釉料罐上设有液位计,所述釉料罐内腔底部设有压力泵,所述压力泵上设有第一连接管,所述釉料罐一侧设有电动推杆,所述电动推杆顶端设有第二连接管,所述第二连接管一端设有连接软管以及另一端设有旋转喷头,所述电动推杆一侧设有隔离布;
所述隔离布一侧设有放置台,所述放置台底部设有转盘轴承,所述放置台顶部开设有放置槽,所述放置槽内腔底部设有多个连接管,所述连接管内腔设有复位弹簧,所述复位弹簧顶端设有连接杆,所述连接杆顶端设有吸盘,所述放置台外壁套设有第一齿轮,所述放置台一侧设有第二齿轮,所述第二齿轮底部设有驱动电机,所述第二齿轮顶部设有吸料斗,所述吸料斗一侧设有固定板,所述固定板上贯穿设有吸料管,所述固定板一侧设有吸尘器。
优选的,所述液位计设置于釉料罐的侧壁上,所述进料管顶端设有螺管,所述螺管与进料管可拆卸连接。
优选的,所述第一连接管贯穿釉料罐延伸至釉料罐的一侧,所述第一连接管端部与连接软管端部连接。
优选的,所述第二连接管端部内壁设有螺纹,所述旋转喷头与第二连接管可拆卸连接,所述隔离布顶部与第二连接管底壁固定连接以及底部与工作台顶部固定连接。
优选的,所述电动推杆、转盘轴承、固定板和吸尘器均设置于工作台的顶部,所述驱动电机嵌设于工作台的内部,所述放置台通过转盘轴承与工作台活动连接。
优选的,所述连接管、复位弹簧、连接杆和吸盘的数量均设置为多个,所述连接管底端和复位弹簧底端均与放置槽底部固定连接,所述连接杆通过复位弹簧与放置槽活动连接。
优选的,所述连接杆与连接管活动连接,所述第二齿轮固定设置于驱动电机输出轴的顶端,所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接,所述吸尘斗设置于放置台的一侧。
优选的,所述吸料管一端与吸料斗连接以及另一端与吸尘器连接,所述工作台底部设有支撑腿。
本发明的技术效果和优点:
1、设置多个吸盘对胚体底部进行吸附,利用连接杆在连接管内移动调节吸盘的高度,使得胚体放置的更加稳固,在喷釉作业中不易晃动,提高了胚体上釉的质量;
2、利用驱动电机工作,其输出轴端部的第二齿轮带动第一齿轮转动,使得放置台上的胚体进行旋转从而可以接受到更加均匀的喷釉作业,使得胚体上釉更加均匀,同时提高了上釉的效率;
3、放置台一侧的吸料斗可利用吸尘器产生吸力对喷射时溅射的多余釉料进行吸收收集,同时第二连接管底部的隔离布可以防止釉料的溅射,改善了工作环境。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明放置台内部结构示意图。
图3为本发明放置台俯视结构示意图。
图中:1工作台、2釉料罐、3进料管、4液位计、5压力泵、6第一连接管、7电动推杆、8第二连接管、9连接软管、10旋转喷头、11隔离布、12放置台、13转盘轴承、14放置槽、15连接管、16复位弹簧、17连接杆、18吸盘、19第一齿轮、20第二齿轮、21驱动电机、22吸料斗、23固定板、24吸料管、25吸尘器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示的一种陶瓷摆件全自动雾化喷釉装置,包括工作台1,所述工作台1上设有釉料罐2,所述釉料罐2顶部设有进料管3,所述釉料罐2上设有液位计4,所述釉料罐2内腔底部设有压力泵5,所述压力泵5上设有第一连接管6,所述釉料罐2一侧设有电动推杆7,所述电动推杆7顶端设有第二连接管8,所述第二连接管8一端设有连接软管9以及另一端设有旋转喷头10,所述电动推杆7一侧设有隔离布11;
所述隔离布11一侧设有放置台12,所述放置台12底部设有转盘轴承13,所述放置台12顶部开设有放置槽14,所述放置槽14内腔底部设有多个连接管15,所述连接管15内腔设有复位弹簧16,所述复位弹簧16顶端设有连接杆17,所述连接杆17顶端设有吸盘18,所述放置台12外壁套设有第一齿轮19,所述放置台12一侧设有第二齿轮20,所述第二齿轮20底部设有驱动电机21,所述第二齿轮20顶部设有吸料斗22,所述吸料斗22一侧设有固定板23,所述固定板23上贯穿设有吸料管24,所述固定板23一侧设有吸尘器25。
该实施例利用驱动电机21工作,其输出轴端部的第二齿轮20带动第一齿轮19转动,使得放置台12上的胚体进行旋转从而可以接受到更加均匀的喷釉作业,使得胚体上釉更加均匀,同时提高了上釉的效率。
实施例2
如图1-3所示的一种陶瓷摆件全自动雾化喷釉装置,所述液位计4设置于釉料罐2的侧壁上,所述进料管3顶端设有螺管,所述螺管与进料管3可拆卸连接,所述第一连接管6贯穿釉料罐2延伸至釉料罐2的一侧,所述第一连接管6端部与连接软管9端部连接。
所述第二连接管8端部内壁设有螺纹,所述旋转喷头10与第二连接管8可拆卸连接,所述隔离布11顶部与第二连接管8底壁固定连接以及底部与工作台1顶部固定连接,所述电动推杆7、转盘轴承13、固定板23和吸尘器25均设置于工作台1的顶部,所述驱动电机21嵌设于工作台1的内部,所述放置台12通过转盘轴承13与工作台1活动连接。
所述连接管15、复位弹簧16、连接杆17和吸盘的数量均设置为多个,所述连接管15底端和复位弹簧16底端均与放置槽14底部固定连接,所述连接杆17通过复位弹簧16与放置槽14活动连接,所述连接杆17与连接管15活动连接,所述第二齿轮20固定设置于驱动电机21输出轴的顶端,所述第一齿轮19与第二齿轮20啮合连接,所述吸尘斗设置于放置台12的一侧,所述吸料管24一端与吸料斗22连接以及另一端与吸尘器25连接,所述工作台1底部设有支撑腿。
该实施例设置多个吸盘18对胚体底部进行吸附,利用连接杆17在连接管15内移动调节吸盘18的高度,使得胚体放置的更加稳固,在喷釉作业中不易晃动,提高了胚体上釉的质量。
本发明工作原理:本装置在工作时,将需要喷釉的胚体放置于放置台12上,受胚体自身重力作用,胚体底部对放置台12上的吸盘18进行挤压吸附,同时吸盘18在挤压吸附的同时往下移动,连接杆17挤压复位弹簧16在连接管15内下移,使得胚体放置的更加稳固,在喷釉作业中不易晃动,然后启动电动推杆7,对其伸出长度进行调节,使其顶端第二连接管8端部的旋转喷头10移动至与胚体相对应的高度,启动压力泵5,将釉料罐2内的釉料经过第一连接管6、连接软管9和第二连接管8后从旋转喷头10喷出,喷于放置台12上的胚体表面,同时启动驱动电机21,驱动电机21转动带动其顶端的第二齿轮20转动,第二齿轮20和第一齿轮19啮合连接,使得放置台12在转盘轴承13上进行转动,放置台12上的胚体进行旋转从而可以接受到更加均匀的喷釉作业,然后放置台12一侧的吸料斗22可利用吸尘器25产生吸力对喷射时溅射的多余釉料进行吸收收集,改善了工作环境。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种陶瓷摆件全自动雾化喷釉装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上设有釉料罐(2),所述釉料罐(2)顶部设有进料管(3),所述釉料罐(2)上设有液位计(4),所述釉料罐(2)内腔底部设有压力泵(5),所述压力泵(5)上设有第一连接管(6),所述釉料罐(2)一侧设有电动推杆(7),所述电动推杆(7)顶端设有第二连接管(8),所述第二连接管(8)一端设有连接软管(9)以及另一端设有旋转喷头(10),所述电动推杆(7)一侧设有隔离布(11);
所述隔离布(11)一侧设有放置台(12),所述放置台(12)底部设有转盘轴承(13),所述放置台(12)顶部开设有放置槽(14),所述放置槽(14)内腔底部设有多个连接管(15),所述连接管(15)内腔设有复位弹簧(16),所述复位弹簧(16)顶端设有连接杆(17),所述连接杆(17)顶端设有吸盘(18),所述放置台(12)外壁套设有第一齿轮(19),所述放置台(12)一侧设有第二齿轮(20),所述第二齿轮(20)底部设有驱动电机(21),所述第二齿轮(20)顶部设有吸料斗(22),所述吸料斗(22)一侧设有固定板(23),所述固定板(23)上贯穿设有吸料管(24),所述固定板(23)一侧设有吸尘器(25)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷摆件全自动雾化喷釉装置,其特征在于:所述液位计(4)设置于釉料罐(2)的侧壁上,所述进料管(3)顶端设有螺管,所述螺管与进料管(3)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷摆件全自动雾化喷釉装置,其特征在于:所述第一连接管(6)贯穿釉料罐(2)延伸至釉料罐(2)的一侧,所述第一连接管(6)端部与连接软管(9)端部连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷摆件全自动雾化喷釉装置,其特征在于:所述第二连接管(8)端部内壁设有螺纹,所述旋转喷头(10)与第二连接管(8)可拆卸连接,所述隔离布(11)顶部与第二连接管(8)底壁固定连接以及底部与工作台(1)顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷摆件全自动雾化喷釉装置,其特征在于:所述电动推杆(7)、转盘轴承(13)、固定板(23)和吸尘器(25)均设置于工作台(1)的顶部,所述驱动电机(21)嵌设于工作台(1)的内部,所述放置台(12)通过转盘轴承(13)与工作台(1)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷摆件全自动雾化喷釉装置,其特征在于:所述连接管(15)、复位弹簧(16)、连接杆(17)和吸盘的数量均设置为多个,所述连接管(15)底端和复位弹簧(16)底端均与放置槽(14)底部固定连接,所述连接杆(17)通过复位弹簧(16)与放置槽(14)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷摆件全自动雾化喷釉装置,其特征在于:所述连接杆(17)与连接管(15)活动连接,所述第二齿轮(20)固定设置于驱动电机(21)输出轴的顶端,所述第一齿轮(19)与第二齿轮(20)啮合连接,所述吸尘斗设置于放置台(12)的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷摆件全自动雾化喷釉装置,其特征在于:所述吸料管(24)一端与吸料斗(22)连接以及另一端与吸尘器(25)连接,所述工作台(1)底部设有支撑腿。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181123 |
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