CN111660412B - 一种泥胚内壁上釉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种上釉装置，尤其涉及一种泥胚内壁上釉装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种上釉安全且易于操作的泥胚内壁上釉装置。本发明提供了这样一种泥胚内壁上釉装置，包括有：机架；支撑架，安装在机架上；传动组件，安装在机架上，通过电机提供动力；下料组件，安装在传动组件上；固定组件，安装在传动组件上，通过弹性件进行固定。本发明通过减速电机旋转带动转动组件运动，同时在上釉过程中，固定组件将泥胚固定在工作台上，防止泥胚在上釉过程中倒下，使得整个上釉工作更加安全，转动环与楔形块可令固定组件快速的松开与压紧，在压板升降过程中会自动对下料容器进行补料，如此，使得上釉工作更加方便快捷。

Description

一种泥胚内壁上釉装置

技术领域

本发明涉及一种上釉装置，尤其涉及一种泥胚内壁上釉装置。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料（和原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法，而后经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度。

目前，为陶瓷泥胚内壁上釉的工艺主要是由工人手动完成，由工人手动使海绵吸附釉浆，然后将海绵置于陶瓷泥胚内壁并进行涂抹，同时手动转动陶瓷泥胚，使得泥胚内壁完全沾染上釉浆，这种上釉方法费时费力、且手动转动陶瓷泥胚进行涂釉过于危险，容易产生事故。

因此需要研发一种上釉安全且易于操作的泥胚内壁上釉装置。

发明内容

为了克服目前给陶瓷泥胚内壁上釉费时费力、且手动转动陶瓷泥胚进行涂釉过于危险，容易产生事故的缺点，本发明的技术问题是：提供一种上釉安全且易于操作的泥胚内壁上釉装置。

一种泥胚内壁上釉装置，包括有：机架；支撑架，安装在机架上；传动组件，安装在机架上，通过电机提供动力；下料组件，安装在传动组件上；固定组件，安装在传动组件上，通过弹性件进行固定。

进一步说明，传动组件包括有：减速电机，通过螺栓固接在机架上；第一齿轮，键连接在减速电机的输出轴上；旋转轴，通过轴承座转动式安装在机架上；第二齿轮，键连接在旋转轴上，第一齿轮与第二齿轮啮合；工作台，安装在旋转轴上；螺纹杆，通过轴承座转动式安装在机架上；皮带轮，分别安装在旋转轴与螺纹杆上；传动带，安装在皮带轮之间；导柱，安装在机架上；滑动板，安装在螺纹杆与导柱之间，滑动板与螺纹杆之间螺纹连接，滑动板与导柱之间滑动连接。

进一步说明，下料组件包括有：第一连接杆，至少两根对称式安装在滑动板上；下料容器，安装在第一连接杆上；滑动杆，均匀间隔的滑动式安装在下料容器上；上釉海绵，安装在滑动杆上；第一弹簧，安装在滑动杆与下料容器之间；第二连接杆，至少两根对称式安装在滑动杆上；挡块，安装在第二连接杆上。

进一步说明，固定组件包括有：固定架，至少两个，均匀间隔的安装在工作台上；旋转板，转动式安装在固定架上；扭力弹簧，安装在旋转板与固定架转动连接处；压板，安装在旋转板上。

进一步说明，还包括有：转动环，转动式安装在工作台上；楔形块，至少两个均匀间隔的安装在转动环上，楔形块与旋转板配合。

进一步说明，还包括有：储料容器，通过螺栓固接在支撑架上；缸体，通过螺栓固接在支撑架上；活塞杆，滑动式安装在缸体上；第二弹簧，安装在活塞杆与缸体之间；牵引环，至少两个安装在第一连接杆上；引流管，安装在缸体上以及储料容器和缸体之间，引流管尾端固接在牵引环上，引流管内均设有单向阀。

本发明通过减速电机旋转带动转动组件运动，使得泥胚进行旋转的同时下料组件也进行升降，快速的完成了上釉工作，同时在上釉过程中，固定组件将泥胚固定在工作台上，防止泥胚在上釉过程中倒下，使得整个上釉工作更加安全，转动环与楔形块可令固定组件快速的松开与压紧，在压板升降过程中会自动对下料容器进行补料，如此，使得上釉工作更加方便快捷。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明部分动力组件的立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分零件立体结构示意图。

图4为本发明第一部分下料组件的立体结构示意图。

图5为本发明第二部分下料组件的立体结构示意图。

图6为本发明部分固定组件的立体结构示意图。

图7为本发明的第二种部分零件立体结构示意图。

图8为本发明的第三种部分零件立体结构示意图。

附图中的标记：1、机架，2、减速电机，3、第一齿轮，4、旋转轴，5、第二齿轮，6、工作台，7、螺纹杆，8、皮带轮，9、传动带，10、导柱，11、滑动板，12、第一连接杆，13、下料容器，14、滑动杆，15、上釉海绵，16、第一弹簧，17、第二连接杆，18、挡块，19、固定架，20、旋转板，21、扭力弹簧，22、压板，23、转动环，24、楔形块，25、支撑架，26、储料容器，27、缸体，28、活塞杆，29、第二弹簧，30、牵引环，31、引流管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种泥胚内壁上釉装置，如图1-6所示，包括有机架1、支撑架25、传动组件、下料组件和固定组件，机架1前侧焊接有支撑架25，机架1上部后侧转动式设有通过电机提供动力的传动组件，传动组件中部设有下料组件，传动组件下部设有通过弹性件对泥胚进行固定的固定组件。

在使用本装置对泥胚内壁进行上釉工作时，首先将泥胚放置在传动组件上，并用固定组件进行固定，然后将釉浆加入至下料组件中，再控制电机旋转，使得泥胚旋转，同时令下料组件向下移动，对泥胚内壁进行均匀的上釉工作，当下料组件达到泥胚底部时，控制电机反向旋转，令下料组件上升，再次进行上釉工作，直至移出泥胚，然后控制电机停止转动，将泥胚取下。

传动组件包括有减速电机2、第一齿轮3、旋转轴4、第二齿轮5、工作台6、螺纹杆7、皮带轮8、传动带9、导柱10和滑动板11，机架1顶部中侧通过螺栓固接有减速电机2，减速电机2的输出轴上通过转杆连接有第一齿轮3，机架1顶部后侧通过轴承座转动式设有旋转轴4，旋转轴4上侧键连接有第二齿轮5，第一齿轮3与第二齿轮5啮合，旋转轴4顶部焊接有工作台6，机架1顶部后侧右方通过轴承座转动式设有螺纹杆7，旋转轴4与螺纹杆7下侧均安装有皮带轮8，皮带轮8之间设有传动带9进行传动，机架1顶部后侧左方设有导柱10，螺纹杆7与导柱10之间设有滑动板11，滑动板11与螺纹杆7之间螺纹连接，滑动板11与导柱10之间滑动连接。

在对泥胚内壁进行上釉工作时，泥胚放置在工作台6上，令固定组件进行固定并将釉浆加入至下料组件中，再控制减速电机2旋转，带动第一齿轮3旋转，通过第一齿轮3带动第二齿轮5旋转，从而带动旋转轴4与工作台6旋转，使得泥胚同时旋转，旋转轴4旋转同时带动皮带轮8和螺纹杆7旋转，从而令滑动板11进行升降，带动下料组件进行升降，当泥胚内壁完成上釉工作，并且下料组件移出泥胚时，控制减速电机2停止旋转，打开固定组件，将泥胚取下。

下料组件包括有第一连接杆12、下料容器13、滑动杆14、上釉海绵15、第一弹簧16、第二连接杆17和挡块18，滑动板11底部对称式焊接有两根第一连接杆12，第一连接杆12底端焊接有下料容器13，下料容器13下侧均匀间隔的滑动式设有四根滑动杆14，滑动杆14内设有通孔，滑动杆14外侧均设有上釉海绵15，滑动杆14与下料容器13之间均设有第一弹簧16，滑动杆14内侧均对称式焊接有两根第二连接杆17，第二连接杆17内侧均焊接有挡块18。

在对泥胚内壁进行上釉工作时，由于第一弹簧16与的滑动杆14的作用下，上釉海绵15始终紧贴泥胚内壁，并在向下移动过程中被向内挤压，此时挡块18向下料容器13内侧移动，釉液由通孔流向上釉海绵15，并由上釉海绵15对泥胚内壁进行上釉工作，当下料组件向上移动时，挡块18向下料容器13外侧移动，并在下料组件将移出泥胚时，将下料容器13下侧的出料口堵住，令釉液停止流出。

固定组件包括有固定架19、旋转板20、扭力弹簧21和压板22，工作台6顶端均匀间隔的设有四个固定架19，固定架19上端均转动式设有旋转板20，旋转板20与固定架19转动连接处均设有扭力弹簧21，旋转板20内侧下端均焊接有压板22。

在对泥胚内壁进行上釉工作时，在放置泥胚前，先将旋转板20向上旋转，令固定组件打开，再将泥胚放置在工作台6上，此时将旋转板20放下，令旋转板20与压板22在扭力弹簧21的作用下将泥胚底部压紧，防止泥胚在旋转过程中倒下，使得上釉过程更加安全。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、7和8所示，还包括有转动环23和楔形块24，工作台6顶端转动式设有转动环23，转动环23顶端均匀间隔的焊接有四个楔形块24，楔形块24与旋转板20配合。

在使用压紧组件对泥胚进行压紧时，可令转动环23顺时针转动，令上方的楔形块24将旋转板20向上旋转，打开固定组件，在放置好泥胚后，令转动环23逆时针旋转，使得旋转板20与压板22在扭力弹簧21的作用下将泥胚底部压紧，如此，在打开固定组件时会更加方便。

还包括有储料容器26、缸体27、活塞杆28、第二弹簧29、牵引环30和引流管31，支撑架25顶端通过螺栓固接有储料容器26，支撑架25顶端后侧通过螺栓固接有缸体27，缸体27内滑动式设有活塞杆28，活塞杆28与缸体27之间设有第二弹簧29，第一连接杆12上设有两个牵引环30，储料容器26和缸体27之间设有一根引流管31，缸体27后侧也设有一根引流管31，此引流管31尾端固接在牵引环30上，引流管31内均设有单向阀。

在对泥胚内壁进行上釉工作时，当滑动板11向下移动至底部时，滑动板11会对活塞杆28向下挤压，使得缸体27中的釉液通过引流管31流至下料容器13中，当压板22向上移动时，第二弹簧29带动活塞杆28复位，将储料容器26吸入至缸体27中，如此，减少了加料的过程，使得上釉工作更加方便。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种泥胚内壁上釉装置，其特征在于，包括有：

机架（1）；

支撑架（25），安装在机架（1）上；

传动组件，安装在机架（1）上，通过电机提供动力；

下料组件，安装在传动组件上；

固定组件，安装在传动组件上，通过弹性件进行固定；

传动组件包括有：

减速电机（2），通过螺栓固接在机架（1）上；

第一齿轮（3），键连接在减速电机（2）的输出轴上；

旋转轴（4），通过轴承座转动式安装在机架（1）上；

第二齿轮（5），键连接在旋转轴（4）上，第一齿轮（3）与第二齿轮（5）啮合；

工作台（6），安装在旋转轴（4）上；

螺纹杆（7），通过轴承座转动式安装在机架（1）上；

皮带轮（8），分别安装在旋转轴（4）与螺纹杆（7）上；

传动带（9），安装在皮带轮（8）之间；

导柱（10），安装在机架（1）上；

滑动板（11），安装在螺纹杆（7）与导柱（10）之间，滑动板（11）与螺纹杆（7）之间螺纹连接，滑动板（11）与导柱（10）之间滑动连接；

下料组件包括有：

第一连接杆（12），至少两根对称式安装在滑动板（11）上；

下料容器（13），安装在第一连接杆（12）上；

滑动杆（14），均匀间隔的滑动式安装在下料容器（13）上；

上釉海绵（15），安装在滑动杆（14）上；

第一弹簧（16），安装在滑动杆（14）与下料容器（13）之间；

第二连接杆（17），至少两根对称式安装在滑动杆（14）上；

挡块（18），安装在第二连接杆（17）上；

固定组件包括有：

固定架（19），至少两个，均匀间隔的安装在工作台（6）上；

旋转板（20），转动式安装在固定架（19）上；

扭力弹簧（21），安装在旋转板（20）与固定架（19）转动连接处；

压板（22），安装在旋转板（20）上。

2.按照权利要求1所述的一种泥胚内壁上釉装置，其特征在于，还包括有：

转动环（23），转动式安装在工作台（6）上；

楔形块（24），至少两个均匀间隔的安装在转动环（23）上，楔形块（24）与旋转板（20）配合。

3.按照权利要求2所述的一种泥胚内壁上釉装置，其特征在于，还包括有：

储料容器（26），通过螺栓固接在支撑架（25）上；

缸体（27），通过螺栓固接在支撑架（25）上；

活塞杆（28），滑动式安装在缸体（27）上；

第二弹簧（29），安装在活塞杆（28）与缸体（27）之间；

牵引环（30），至少两个安装在第一连接杆（12）上；

引流管（31），安装在缸体（27）上以及储料容器（26）和缸体（27）之间，引流管（31）尾端固接在牵引环（30）上，引流管（31）内均设有单向阀。

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