CN111993550B - 一种智能制造洁具喷釉加工调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卫浴洁具技术领域，且公开了一种智能制造洁具喷釉加工调节装置，包括机体，所述机体的内部设置有驱动机一，所述驱动机一的表面设置有主齿轮，所述主齿轮的表面设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内部设置有主轴，所述主轴的表面设置有操作台，所述机体的内部设置有喷油设备，所述机体的内部设置有驱动机二，所述驱动机二的表面设置有转轴，该智能制造洁具喷釉加工调节装置，通过主齿轮与从动齿轮的配合使用，主轴与操作台的配合使用，操作台与喷釉设备的配合使用，可对蹲便器的表面进行间歇性转动喷釉加工，使蹲便器表面的喷釉更全面，提高了蹲便器喷釉加工的效果，有利于提高蹲便器的生产质量。

Description

一种智能制造洁具喷釉加工调节装置

技术领域

本发明涉及卫浴洁具技术领域，具体为一种智能制造洁具喷釉加工调节装置。

背景技术

洁具是指在卫生间、厨房应用的陶瓷及五金家居设备，卫生洁具主要由陶瓷、塑料、不锈钢等材质制成，陶瓷卫生洁具质地洁白、色泽柔和、结构致密、强度较大、热稳定性好，包括：坐便器、洗面器、洗涤槽、蹲便器等，陶瓷蹲便器在生产制造时，有一步工序是对蹲便器坯体的表面进行喷釉，现有蹲便器大多采用智能化机器人喷釉的方式，喷釉效果好，但在对蹲便器进行喷釉加工时，只能对蹲便器的单面进行喷釉加工，然后需要工作人员将蹲便器取出，再对蹲便器的表面进行调节，才能再次对蹲便器的另一面进行喷釉加工，影响蹲便器喷釉加工的效率，不利于蹲便器的高效率生产。

为解决以上问题，我们提出了一种智能制造洁具喷釉加工调节装置，具备了喷釉效果好，可对蹲便器的表面进行转换调节，喷釉加工效率高的优点，减少了工作人员对蹲便器的调整操作，既降低了工作人员的劳动强度，又提高了蹲便器喷釉加工的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造洁具喷釉加工调节装置，具备喷釉效果好，可对蹲便器的表面进行转换调节，喷釉加工效率高的优点，解决了现有蹲便器喷釉加工时，只能单面喷釉，需要工作人员手动调整蹲便器，喷釉加工效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述喷釉效果好，可对蹲便器的表面进行转换调节，喷釉加工效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造洁具喷釉加工调节装置，包括机体，所述机体的内部设置有驱动机一，所述驱动机一的表面设置有主齿轮，所述主齿轮的表面设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内部设置有主轴，所述主轴的表面设置有操作台，所述机体的内部设置有喷釉设备，所述机体的内部设置有驱动机二，所述驱动机二的表面设置有转轴，所述转轴的表面设置有推盘，所述推盘的表面设置有螺纹环，所述推盘的表面设置有推杆，所述推杆远离推盘的一端设置有主夹块，所述推盘的表面设置有从动环，所述转轴远离驱动机二的一端设置有驱动盘，所述转轴的侧面设置有齿环，所述操作台的侧面设置有副夹块。

优选的，所述主齿轮的表面采用半齿面设计，与从动齿轮相适配。

优选的，所述操作台由两部分组成，下部为转盘，上部为底座，转盘的下表面与主轴固定连接，转盘与底座之间为活动连接。

优选的，所述转轴与螺纹环对应的表面设计有螺纹，与螺纹环的内表面相适配。

优选的，所述推盘的表面采用四分之一齿面设计，与齿环的位置相对应。

优选的，所述推杆采用伸缩杆设计，两个为一组，对称分布在推盘远离螺纹环一侧的表面。

优选的，所述主夹块与操作台上部底座的水平位置相对应。

优选的，所述从动环与推盘固定连接，表面设计有凹槽，驱动盘与从动环对应的表面设计有凸块，与从动环的表面相适配。

优选的，所述齿环有两个，对称分布在操作台的两侧，齿环的内表面两侧设计有对称的齿条，均可与推盘表面的齿面相适配，齿环与推盘的横向位置相对应。

优选的，所述副夹块的相关结构与主夹块的相关结构相同，与主夹块对称分布在操作台的两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造洁具喷釉加工调节装置，具备以下有益效果：

1、该智能制造洁具喷釉加工调节装置，通过主齿轮与从动齿轮的配合使用，主轴与操作台的配合使用，操作台与喷釉设备的配合使用，可对蹲便器的表面进行间歇性转动喷釉加工，使蹲便器表面的喷釉更全面，提高了蹲便器喷釉加工的效果，有利于提高蹲便器的生产质量。

2、该智能制造洁具喷釉加工调节装置，通过转轴与螺纹环的配合使用，推盘与推杆的配合使用，主夹块与副夹块的配合使用，从动环与驱动盘的配合使用，推盘与齿环的配合使用，可以对蹲便器的上下表面进行转动调换，减少了工作人员操作的过程，可对蹲便器的整体进行喷釉加工，提高了蹲便器喷釉加工的效率，有利于提高蹲便器的生产效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明推盘相关结构示意图；

图5为本发明从动环结构示意图；

图6为本发明驱动盘结构示意图。

图中：1、机体；2、驱动机一；3、主齿轮；4、从动齿轮；5、主轴；6、操作台；7、喷釉设备；8、驱动机二；9、转轴；10、推盘；11、螺纹环；12、推杆；13、主夹块；14、从动环；15、驱动盘；16、齿环；17、副夹块；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种智能制造洁具喷釉加工调节装置，包括机体1，机体1的内部设置有驱动机一2，用于驱动主齿轮3转动，驱动机一2的表面设置有主齿轮3，主齿轮3的表面采用半齿面设计，与从动齿轮4相适配，与从动齿轮4啮合，带动从动齿轮4做间歇转动，主齿轮3的表面设置有从动齿轮4，用于带动主轴5转动，从动齿轮4的内部设置有主轴5，用于带动操作台6转动，主轴5的表面设置有操作台6，用于带动蹲便器转动，操作台6由两部分组成，下部为转盘，上部为底座，转盘的下表面与主轴5固定连接，转盘与底座之间为活动连接，机体1的内部设置有喷釉设备7，用于蹲便器的喷釉加工。

机体1的内部设置有驱动机二8，用于驱动转轴9转动，驱动机二8的表面设置有转轴9，用于带动驱动盘15转动，转轴9与螺纹环11对应的表面设计有螺纹，与螺纹环11的内表面相适配，与螺纹环11啮合，带动螺纹环11移动，转轴9的表面设置有推盘10，用于带动推杆12和从动环14移动，推盘10的表面采用四分之一齿面设计，与齿环16的位置相对应，与齿环16内表面的齿条啮合，在齿环16表面上下移动，推盘10的表面设置有螺纹环11，用于带动推盘10移动，推盘10的表面设置有推杆12，推杆12采用伸缩杆设计，两个为一组，对称分布在推盘10远离螺纹环11一侧的表面，用于带动主夹块13移动。

推杆12远离推盘10的一端设置有主夹块13，主夹块13与操作台6上部底座的水平位置相对应，与副夹块17配合，对蹲便器进行夹紧固定，推盘10的表面设置有从动环14，用于带动推盘10转动，从动环14与推盘10固定连接，表面设计有凹槽，转轴9远离驱动机二8的一端设置有驱动盘15，驱动盘15与从动环14对应的表面设计有凸块，与从动环14的表面相适配，与从动环14啮合，带动从动环14转动。

转轴9的侧面设置有齿环16，齿环16有两个，对称分布在操作台6的两侧，齿环16的内表面两侧设计有对称的齿条，均可与推盘10表面的齿面相适配，齿环16与推盘10的横向位置相对应，操作台6的侧面设置有副夹块17，副夹块17的相关结构与主夹块13的相关结构相同，与主夹块13对称分布在操作台6的两侧，与主夹块13配合，对蹲便器进行夹紧固定。

工作原理:当使用该装置对蹲便器洁具进行喷釉加工时，首先将蹲便器坯体放置在操作台6的底座中，然后启动驱动机一2和喷釉设备7，喷釉设备7开始对蹲便器的表面进行喷釉，同时，驱动机一2的运转会带动主齿轮3转动，主齿轮3表面的齿面通过与从动齿轮4啮合，带动从动齿轮4做间歇转动，从动齿轮4带动主轴5做间歇转动，主轴5带动操作台6的转盘做间歇转动，操作台6中的转盘通过底座带动蹲便器做间歇转动，与喷釉设备7配合，对蹲便器的上表面进行喷釉加工。

当蹲便器上表面喷釉加工完成之后，关闭驱动机一2和喷釉设备7，启动驱动机二8，驱动机二8的运转会带动转轴9转动，转轴9表面的螺纹通过与螺纹环11啮合带动螺纹环11移动，螺纹环11带动推盘10移动，推盘10带动推杆12移动，推杆12带动主夹块13移动，主夹块13开始向蹲便器的侧边移动，并与蹲便器接触，推动蹲便器，使蹲便器的另一侧与副夹块17接触，主夹块13与副夹块17配合，将蹲便器夹紧固定，当主夹块13将蹲便器夹紧时，此时推盘10带动从动环14刚好移动到驱动盘15的位置，并使从动环14与驱动盘15啮合，推盘10也刚好移动到齿环16的位置。

转轴9的转动会带动驱动盘15一起转动，驱动盘15通过与从动环14啮合，带动从动环14转动，从动环14带动推盘10转动，推盘10通过推杆12带动主夹块13转动，主夹块13与副夹块17配合，带动蹲便器开始转动，推盘10的转动的同时，其表面的齿面会与齿环16一侧的齿条啮合，开始在齿环16的内表面向上移动，当推盘10移动到齿环16上端时，蹲便器刚好转动90°，此时推盘10的齿面刚好与齿环16一侧的齿条脱离，并与另一侧的齿条啮合，推盘10通过与齿环16内部齿条啮合，开始向下移动，当推盘10移动当齿环16下端时，蹲便器刚好再次转动90°，此时，蹲便器的下表面向上，反向启动驱动机二8，使主夹块13和副夹块17与蹲便器的两侧脱离，将蹲便器放置在操作台6中底座的表面，启动驱动机一2和喷釉设备7即可对蹲便器的下表面进行喷釉加工。

综上所述，该智能制造洁具喷釉加工调节装置，通过主齿轮3与从动齿轮4的配合使用，主轴5与操作台6的配合使用，操作台6与喷釉设备7的配合使用，可对蹲便器的表面进行间歇性转动喷釉加工，使蹲便器表面的喷釉更全面，提高了蹲便器喷釉加工的效果，有利于提高蹲便器的生产质量。

该智能制造洁具喷釉加工调节装置，通过转轴9与螺纹环11的配合使用，推盘10与推杆12的配合使用，主夹块13与副夹块17的配合使用，从动环14与驱动盘15的配合使用，推盘10与齿环16的配合使用，可以对蹲便器的上下表面进行转动调换，减少了工作人员操作的过程，可对蹲便器的整体进行喷釉加工，提高了蹲便器喷釉加工的效率，有利于提高蹲便器的生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能制造洁具喷釉加工调节装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部设置有驱动机一（2），所述驱动机一（2）的表面设置有主齿轮（3），所述主齿轮（3）的表面设置有从动齿轮（4），所述从动齿轮（4）的内部设置有主轴（5），所述主轴（5）的表面设置有操作台（6），所述机体（1）的内部设置有喷釉设备（7），所述机体（1）的内部设置有驱动机二（8），所述驱动机二（8）的表面设置有转轴（9），所述转轴（9）的表面设置有推盘（10），所述推盘（10）的表面设置有螺纹环（11），所述推盘（10）的表面设置有推杆（12），所述推杆（12）远离推盘（10）的一端设置有主夹块（13），所述推盘（10）的表面设置有从动环（14），所述转轴（9）远离驱动机二（8）的一端设置有驱动盘（15），所述转轴（9）的侧面设置有齿环（16），所述操作台（6）的侧面设置有副夹块（17）；所述推盘（10）的表面采用四分之一齿面设计，与齿环（16）的位置相对应；所述推杆（12）采用伸缩杆设计，两个为一组，对称分布在推盘（10）远离螺纹环（11）一侧的表面；所述从动环（14）与推盘（10）固定连接，表面设计有凹槽，驱动盘（15）与从动环（14）对应的表面设计有凸块，与从动环（14）的表面相适配；所述齿环（16）有两个，对称分布在操作台（6）的两侧，齿环（16）的内表面两侧设计有对称的齿条，均可与推盘（10）表面的齿面相适配，齿环（16）与推盘（10）的横向位置相对应；所述副夹块（17）的相关结构与主夹块（13）的相关结构相同，与主夹块（13）对称分布在操作台（6）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造洁具喷釉加工调节装置，其特征在于：所述主齿轮（3）的表面采用半齿面设计，与从动齿轮（4）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造洁具喷釉加工调节装置，其特征在于：所述操作台（6）由两部分组成，下部为转盘，上部为底座，转盘的下表面与主轴（5）固定连接，转盘与底座之间为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造洁具喷釉加工调节装置，其特征在于：所述转轴（9）与螺纹环（11）对应的表面设计有螺纹，与螺纹环（11）的内表面相适配。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造洁具喷釉加工调节装置，其特征在于：所述主夹块（13）与操作台（6）上部底座的水平位置相对应。

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