CN204485585U - 用于水泥厂的轨道式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水泥厂的轨道式除尘装置；属于除尘设备技术领域；其技术要点包括支架，在支架底部设有与外部轨道相配合的滚轮，支架上设有导风管，在导风管其中一端连接有相互导通的导风筒，在导风筒内沿轴向设有旋转过滤器，在导风筒沿轴向的两端设有与旋转过滤器相适应的通孔，旋转过滤器连接有旋转驱动机构；所述旋转过滤器上设有环形过滤棉；在导风筒上下两端分别设有上凹槽和下凹槽，在上凹槽内设有喷淋管，在喷淋管上沿长度方向间隔设有若干与过滤棉相对的喷嘴，喷淋管的长度与过滤棉的宽度相适应；本实用新型旨在提供一种结构合理、除尘效果好的用于水泥厂的轨道式除尘装置；用于去除粉尘。

Description

用于水泥厂的轨道式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，更具体地说，尤其涉及一种用于水泥厂的轨道式除尘装置。

背景技术

在水泥厂生产企业，不可避免地会产生大量的粉尘，如果工作人员没有配戴合适的防护面具，长期吸入过量的粉尘，会严重影响身体健康，出现尘肺病得严重疾病。但目前，水泥生产企业，有些粉尘大的区域，仅是采用工业风扇将粉尘吹散至其它地方，治标不治本。即使有除尘设备，也普遍采用风架配合除尘布袋等常规结构，仅是从产生粉尘的区域抽风，而没有定向向产生粉尘的区域供风以对粉尘进行导向，效果较差。而且，采用除尘布袋的结构，布袋需要经常清理，否则非常容易堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、除尘效果好的用于水泥厂的轨道式除尘装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于水泥厂的轨道式除尘装置，包括支架，在支架底部设有与外部轨道相配合的滚轮，其中所述支架上设有导风管，在导风管其中一端连接有相互导通的导风筒，在导风筒内沿轴向设有旋转过滤器，在导风筒沿轴向的两端设有与旋转过滤器相适应的通孔，旋转过滤器连接有旋转驱动机构；所述旋转过滤器上设有环形过滤棉；在导风筒上下两端分别设有上凹槽和下凹槽，在上凹槽内设有喷淋管，在喷淋管上沿长度方向间隔设有若干与过滤棉相对的喷嘴，喷淋管的长度与过滤棉的宽度相适应；在导风管下方的支架上设有水箱，在水箱内沿长度方向设有若干隔板，在各隔板上端设有溢流口，隔板将水箱分隔成若干沉淀槽，在各沉淀槽内设有与溢流口相对的隔流板；在其中一端的沉淀槽上端设有高压水泵，高压水泵的进水口通过导管与其下方的沉淀槽连接且该导管进水端位于沉淀槽中部，高压水泵的出水口与喷淋管管路连接；在另一端的沉淀槽通过回流管与下凹槽导通连接。

上述的用于水泥厂的轨道式除尘装置中，所述旋转过滤器主要包括两个安装环、设置在两个安装环外侧面的出风管、沿安装环周向连接在两个安装环之间的支承板、设置在支承板外的连接环及包裹在连接环外侧的支撑网；出风管穿过导风筒上的通孔延伸至导风筒外侧，在出风管与导风筒的接触部设有轴承；所述环形过滤棉包裹在支撑网外；所述连接环与支承板固定连接；所述出风管自由端套设有安装管，在安装管内设有轴流风机，所述安装管固定在外部支架上。

上述的用于水泥厂的轨道式除尘装置中，所述旋转驱动机构由减速电机、设置在减速电机动力输出轴自由端的齿轮及设置在出风管外壁上的齿环组成，所述齿环与齿轮相互啮合；所述减速电机固定在安装管上。

本实用新型采用上述结构后，通过将除尘装置设置在支架上，实现除尘装置可以按预定路径移动，对需要除尘的区域进行有效除尘。通过设置旋转过滤器与喷淋管，实现对旋转过滤器上过滤棉的不断加湿、清洗，尽可能长时间地保证设备正常工作，同时，喷淋管连接由水箱、高压水泵等组成的循环过滤系统，实现清洗水的循环使用。达到节能减排的目的。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3是图2中B处的局部放大示意图；

图4是图2中C处的局部放大示意图；

图5是图2中D处的局部放大示意图。

图中：支架1、滚轮2、导风管3、导风筒4、上凹槽4a、下凹槽4b、旋转过滤器5、环形过滤棉5a、安装环5b、出风管5c、支承板5d、连接环5e、支撑网5f、旋转驱动机构6、减速电机6a、齿轮6b、齿环6c、喷淋管7、喷嘴7a、水箱8、隔板9、溢流口9a、隔流板10、高压水泵11、回流管12、轴承13、安装管14、轴流风机15。

具体实施方式

参阅图1至图5所示，本实用新型的一种用于水泥厂的轨道式除尘装置，包括支架1，在支架1底部设有与外部轨道相配合的滚轮2，其中所述支架1上设有导风管3，在导风管3其中一端连接有相互导通的导风筒4，在导风筒4内沿轴向设有旋转过滤器5，在导风筒4沿轴向的两端设有与旋转过滤器5相适应的通孔，旋转过滤器5连接有旋转驱动机构6；所述旋转过滤器5上设有环形过滤棉5a；在导风筒4上下两端分别设有上凹槽4a和下凹槽4b，在上凹槽4a内设有喷淋管7，在喷淋管7上沿长度方向间隔设有若干与环形过滤棉5a相对的喷嘴7a，喷淋管7的长度与环形过滤棉5a的宽度相适应；在导风管3下方的支架1上设有水箱8，在水箱8内沿长度方向设有若干隔板9，在各隔板9上端设有溢流口9a，隔板9将水箱分隔成若干沉淀槽，在各沉淀槽内设有与溢流口9a相对的隔流板10；在其中一端的沉淀槽上端设有高压水泵11，高压水泵11的进水口通过导管与其下方的沉淀槽连接且该导管进水端位于沉淀槽中部，高压水泵11的出水口与喷淋管7管路连接；在另一端的沉淀槽通过回流管12与下凹槽4b导通连接。

优选的，所述旋转过滤器5主要包括两个安装环5b、设置在两个安装环5b外侧面的出风管5c、沿安装环5b周向连接在两个安装环5b之间的支承板5d、设置在支承板5d外的连接环5e及包裹在连接环5e外侧的支撑网5f；出风管5c穿过导风筒4上的通孔延伸至导风筒4外侧，在出风管5c与导风筒4的接触部设有轴承13；所述环形过滤棉5a包裹在支撑网5f外；所述连接环5e与支承板5d固定连接；所述出风管5c自由端套设有安装管13，在安装管13内设有轴流风机14，所述安装管13固定在外部支架上。设置安装管13是为可以方便与外部设备连接，如一些需要使用流动空气的设备，或者是与通风管道连接。

优选的，所述旋转驱动机构6由减速电机6a、设置在减速电机6a动力输出轴自由端的齿轮6b及设置在出风管5c外壁上的齿环6c组成，所述齿环6c与齿轮6b相互啮合；所述减速电机6a固定在安装管13上。

使用时，将支架1移动至所需位置，接通电源，启动减速电机6a，使旋转过滤器5旋转，在喷淋管7的作用下，环形过滤棉5a被淋湿，而后启动轴流风机14，含尘空气从导风筒4进入，通过环形过滤棉5a后，空气中的粉尘粘附在水中，达到除尘效果，洁净空气在轴流风机14的引导下从出风管5c吹出。在旋转过滤器5旋转的同时，含尘水从回流管13进入水箱8内，在隔板9、溢流口9a、隔流板10的作用下，含尘水多次沉淀，而后得到较干净的水由高压水泵11抽回喷淋管7，达到清洗水循环使用的目的。在具有高效除尘效果的同时，又具有节能减排的作用。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (3)

1.一种用于水泥厂的轨道式除尘装置，包括支架(1)，在支架(1)底部设有与外部轨道相配合的滚轮(2)，其特征在于，所述支架(1)上设有导风管(3)，在导风管(3)其中一端连接有相互导通的导风筒(4)，在导风筒(4)内沿轴向设有旋转过滤器(5)，在导风筒(4)沿轴向的两端设有与旋转过滤器(5)相适应的通孔，旋转过滤器(5)连接有旋转驱动机构(6)；所述旋转过滤器(5)上设有环形过滤棉(5a)；在导风筒(4)上下两端分别设有上凹槽(4a)和下凹槽(4b)，在上凹槽(4a)内设有喷淋管(7)，在喷淋管(7)上沿长度方向间隔设有若干与环形过滤棉(5a)相对的喷嘴(7a)，喷淋管(7)的长度与环形过滤棉(5a)的宽度相适应；在导风管(3)下方的支架(1)上设有水箱(8)，在水箱(8)内沿长度方向设有若干隔板(9)，在各隔板(9)上端设有溢流口(9a)，隔板(9)将水箱分隔成若干沉淀槽，在各沉淀槽内设有与溢流口(9a)相对的隔流板(10)；在其中一端的沉淀槽上端设有高压水泵(11)，高压水泵(11)的进水口通过导管与其下方的沉淀槽连接且该导管进水端位于沉淀槽中部，高压水泵(11)的出水口与喷淋管(7)管路连接；在另一端的沉淀槽通过回流管(12)与下凹槽(4b)导通连接。

2.根据权利要求1所述的用于水泥厂的轨道式除尘装置，其特征在于，所述旋转过滤器(5)主要包括两个安装环(5b)、设置在两个安装环(5b)外侧面的出风管(5c)、沿安装环(5b)周向连接在两个安装环(5b)之间的支承板(5d)、设置在支承板(5d)外的连接环(5e)及包裹在连接环(5e)外侧的支撑网(5f)；出风管(5c)穿过导风筒(4)上的通孔延伸至导风筒(4)外侧，在出风管(5c)与导风筒(4)的接触部设有轴承(13)；所述环形过滤棉(5a)包裹在支撑网(5f)外；所述连接环(5e)与支承板(5d)固定连接；所述出风管(5c)自由端套设有安装管(14)，在安装管(14)内设有轴流风机(15)，所述安装管(14)固定在外部支架上。

3.根据权利要求2所述的用于水泥厂的轨道式除尘装置，其特征在于，所述旋转驱动机构(6)由减速电机(6a)、设置在减速电机(6a)动力输出轴自由端的齿轮(6b)及设置在出风管(5c)外壁上的齿环(6c)组成，所述齿环(6c)与齿轮(6b)相互啮合；所述减速电机(6a)固定在安装管(14)上。