CN103847019A - 一种自动修坯装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动修坯装置，包括坯件传送装置、坯件真空吸牢装置、坯件自转传动装置和修坯砂带传动装置，转盘、控制阀开启凸轮、转盘轴中心线重合并且由上而下依次衔接固定，转盘轴下部插入凸轮分割器的内部；在靠近转盘边缘处设置有六个呈正六边形分布的圆孔，只能旋转而不能上下移动的坯件转动轴镶嵌在圆孔中，连接在坯件转动轴上方的是吸盘、坯件,传动轮被设置在坯件转动轴的下方，修坯砂带转动机构设置在转盘边缘的右上方。本发明解决了目前同类传统生产设备结构复杂、生产效率不高的问题，提高了生产率和成品率。

Description

一种自动修坯装置

技术领域

本发明涉及一种日用陶瓷生产设备，尤其是一种陶瓷在修坯程序中使用的装置。

背景技术

 在陶瓷制品生产中，修坯是瓷器生产的一道工序是对粗坯进一步加工的过程，使坯体表面光滑、厚薄适宜，达到所需的形状和规格。修坯是瓷器生产中一个重要的环节，说它重要是因为所需的造型、胎体厚薄等都是在修坯过程中变化处理出的。目前传统陶瓷生产加工修坯工序大部分还是由人工来完成，其主要步骤包括：首先削去底部的多余的泥，用修坯刀，顺着重心将底部修出底足，在这个过程中掌握坯体的重心非常关键，也可以借助套筒辅助。然后，反过来，修坯体的内部。左手按住或扶住坯体，用刀头是弯曲的刀口锋利的修刀顺着坯体底下修至器型口部。最后，对坯体口部进行处理。修坯的好坏决定坯体的命运。 这样的加工工序不仅是高体力劳动，对工人操作技术要求也比较高。目前也出现有全自动的修坯机，但结构过于复杂，不利于提高修坯的效率和成品的质量。

以下是已公开的对修坯辅助工具的改进和修坯辅助工具整合的技术，如：

1、【名称】日用陶瓷自动修坯机，【申请号】CN200920140766.4，【公开号】CN201389914的专利文献公开了一种日用陶瓷自动修坯机，包括坯托输送机构、主轴升降机构、 修坯机构、传动机构、电器气动控制系统。所述的坯托输送机构由四段直线输送带,四个90度转弯机及多台无级调速电机组成360°闭合循环机构,在四段直线输送带上分别设有确定坯托位置的坯托限位器,所述的主轴升降机构设置在直线输送带的下方,主轴中部的一段设置有连接键,所述主轴上装有旋转直线轴承,开有连接槽的轴套串装在主轴有连接键的中部,所述的修坯机构包括修背器、修边器、修边气缸, 设置在直线输送带的上方,所述的传动机构由皮带轮、轴承、轴承座、电机、电磁离合刹车组总成组成。

2、【名称】环保节能自动修坯机，【专利号】CN201220023529.1，【公开号】CN202462588U的专利文献公开了一种环保节能自动修坯机， 其包括工作台、工位回转机构、工件自转机构、工件压紧机构及磨头机构,所述工位回转机构包括安装在工作台上的回转盘,垂直设置在回转盘中部的转动主轴,紧套在转动主轴下端的齿轮和与齿轮相啮合的齿条,齿条与气缸连接。 

3、【名称】一种电脑控制的六工位修坯机，【申请号】CN201220002737.3，【公开号】CN202507374U的专利文献公开了一种电脑控制的六工位修坯机，包括：一安装平台,该安装平台上设有坯件旋转装置和进刀装置,即坯件旋转装置位于安装平台的中央,进刀装置位于坯件旋转装置外围安装平台上的作业工位上；所述的坯件旋转装置包括一旋转机构,该旋转机构的上、下部分别设有由旋转机构带动旋转的六个气动压坯机构和六个坯件旋转座；所述的进刀装置是由四个进刀机构组成,各进刀机构上均设有修坯刀具和二个伺服电机；所述的安装平台上的作业工位数量为六个,作业工位起始端为上坯工位,作业工位尾端为卸坯工位,四个进刀机构依次分别设置在上坯工位与卸坯工位之间的四个作业工位上。

4、【名称】一种修坯装置，【申请号】CN201120103591.7，【公开号】CN202021682U的专利文献公开了一种修坯装置，包括工作台和转盘,还包括设置于工作台上的刀片夹持装置,该刀片夹持装置包括设置于工作台上的立柱、可绕立柱转动和被锁紧地设置于立柱上的横杆、以及套设于横杆上用于固定刀片的夹持件,该夹持件可沿横杆长度方向移动,该横杆可被操纵绕立柱转动使得刀片靠近或者偏离转盘上的坯体以实现修坯操作。

上述所公开的四项修坯机械都涉及对现有完全或半手工修坯机械进行改进，前三项修坯机械提高了了修坯的效率，但是结构过于复杂，不容易操作，导致生产出来的坯体废品率较高，第四项修坯机械过于简单，对工人体力及操作技术要求也比较高。工人难以从繁重的体力活动中解脱出来，而且使用这装置修坯，生产效率难以提高。因此在修坯机械上，还有很大的空间。如何进一步整合现有的机械，并能使新的机械具有结构简单，使用灵活、方便，能有效改善工人工作环境和提高工人工作效率的优点，成为了设计新的修坯工具时首要思考的问题。

发明内容

本发明提供一种自动修坯装置，解决了目前同类机械结构复杂、灵活度差以及工人劳动强度大和产品废品率高的问题。 

本发明包括坯件传送装置、坯件真空吸牢装置、坯件自转传动装置、修坯砂带传动装置四大部份，转盘、控制阀开启凸轮、转盘轴中心线重合并且由上而下依次衔接固定，转盘轴从控制阀开启凸轮内部穿过，转盘轴下部插入凸轮分割器的内部与凸轮分割器内的传动器件相连接；气管接口处于转盘中心的正上方，其与旋转接头衔接后从转盘中心穿过与控制阀开启凸轮、转盘轴相连；在靠近转盘边缘处设置有六个呈正六边形分布的圆孔，只能旋转而不能上下移动的坯件转动轴镶嵌在圆孔中，连接在坯件转动轴上方的是吸盘，吸盘托着坯件,传动轮被设置在坯件转动轴的下方并和导管一起三者相互固定，相对固定的吸盘、坯件、传动轮、坯件转动轴在传动带的驱动下可绕着坯件转动轴的中心旋转；传动带从传动轮与动力转轴间的空当穿过，并紧附在其中的三个动力转轴和两个传动轮上； 修坯砂带转动机构设置在转盘边缘的右上方， 修坯砂带转动机构内的砂带与转盘边缘切线互相垂直；砂带在修坯砂带转动机构的驱动下可前进后退。 

     所述的自动修坯装置，转盘轴的轴心内设置有空腔，空腔与旋转接头衔接。

     所述的自动修坯装置， 修坯砂带转动机构 不是固定的，其可沿着转轴中心线来回移动。

     所述的自动修坯装置，坯件转动轴的轴心内设置有空腔，并且空腔与转盘轴内的空腔相连。

 所述的自动修坯装置，连接转盘轴与坯件转动轴的管道中间设置有控制阀，控制阀的状态由控制阀开启凸轮控制，并且控制阀设置在控制阀开启凸轮与凸轮分割器之间。

 本发明通过坯件传送装置、坯件真空吸牢装置、坯件自转传动装置、修坯砂带传动装置四大部分的巧妙配合，使整个机械工作在半自动模式中，这既降低了机械的复杂度也保证了坯体的成品率和工人能在一个劳动强度较低的环境下工作。 另外,用砂带代替传统的销刀，既增加了机械的可操作性又使得加工过的坯体表面更加平整，避免出现刀痕。

  附图说明

 图1为本发明的结构示意图。

 图2为本发明俯视的结构示意图。

 图3为本发明中轮盘的方位标记图。

 图中：1—修坯砂带转动机构，2--砂带，3—坯件，4—坯件转动轴，5—传动带，6—控制阀，7—转盘轴，8—凸轮分割器，9—控制阀开启凸轮，10—旋转接头，11—气管接口，12—转盘，13--传动轮，14—吸盘，15—传动带，16—动力转轴，17—位置一，18—位置二，19—位置三，20—位置四，21—位置五，22—位置六 。

具体实施方式

下面根据附图并结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，本发明自动修坯装置，包括坯件传送装置、坯件真空吸牢装置、坯件自转传动装置、修坯砂带传动装置四大部份。 转盘12、控制阀开启凸轮9、转盘轴7中心线重合并且由上而下依次衔接固定，转盘轴7从控制阀开启凸轮9内部穿过，转盘轴7下部插入凸轮分割器8的内部与凸轮分割器8内的传动器件相连接；气管接口11处于转盘12中心的正上方，其与旋转接头10衔接后从转盘2中心穿过与控制阀开启凸轮9、转盘轴7相连；在靠近转盘12边缘处设置有六个呈正六边形分布的圆孔，只能旋转而不能上下移动的坯件转动轴4镶嵌在圆孔中，连接在坯件转动轴4上方的是吸盘14，吸盘14托着坯件3,传动轮13被设置在坯件转动轴4的下方并和导管一起三者相互固定，相对固定的吸盘14、坯件3、传动轮13、坯件转动轴4在传动带15的驱动下可绕着坯件转动轴4的中心旋转；传动带15从传动轮13与动力转轴16间的空当穿过，并紧附在其中的三个动力转轴16和两个传动轮13上；修坯砂带转动机构 1设置在转盘12边缘的右上方，修坯砂带转动机构 1内的砂带2与转盘12边缘切线互相垂直；砂带2在修坯砂带转动机构 1的驱动下可前进后退。

坯件传送装置由凸轮分割器8、转盘轴7、转盘12、传动轮13、吸盘14组成，凸轮分割器8安装在转盘轴7的下方，转盘12安装在传动主轴的最上方，凸轮分割器8是动力源，整个坯件传送装置随凸轮分割器8的转动而转动。坯件真空吸牢装置由真空发生器、控制阀6、转盘轴7、控制阀开启凸轮9、旋转接头10、等组成，真空发生器与气源连接，再通过气管接口11连接到主轴上方的旋转接头10上，通过中空的转盘轴7由气管连接到控制阀6再由气管连接到对应吸盘14下方的旋转接头上，控制阀6由装在转盘12下方的控制阀开启凸轮9控制。

如图3所示，当对应的吸盘14转到位置三19、位置四20、位置五21时，控制阀开启凸轮9把控制阀6顶开与真空管路相连接，这时吸盘14上坯件3被吸住，当转到位置六22、位置一17、位置二18时，控制阀6的顶杆回落到原位托转盘12内与大气相通，坯件3就可以取下来了。坯件自转传动装置由传动轮13、传动带15、动力转轴16组成，此装置安装在位置四20、位置五21的地方由动力转轴16驱动传动带15，当某个坯件3旋转到位置四20、位置五21时转盘12下方的传动轮13在传动带15的摩擦带动转盘12上方的坯件3转动。使得砂带2能对坯件3进行比较均匀的摩擦。修坯砂带传动装置由修坯砂带转动机构1、砂带2、气缸移动装置等组成。当转盘12坯件3转动到位置五21时，修坯砂带转动机构1驱动砂带2转动，气缸把砂带顶向坯件边缘，开始修坯。

整个修坯流程如下：坯件3准确放置于吸盘14上，坯件3随着转盘12转到位置三19时，吸盘14与真空发生器接通把坯件3吸牢，当转到位置四20时托盘下方的传动轮13在转动的传动带15摩擦带动下使坯件3转动，坯件3转到位置五21时，砂带2随修坯砂带转动机构1向坯件3边缘移动，转动的砂带2修刷坯件3边缘，修刷完成后，转到位置六22托盘下方的传动轮13脱离传动带15，坯件3停止转动，同时吸盘14内腔与大气接通，精修好的坯件3可从此拿下，转到位置一17时再放上未处理的坯件，完成一个工作循环。

综上所述，本发明自动修坯装置结构简单，使用起来灵活方便，既可以让工人从繁重的工作中解脱出来，又能保证产品的成品率。

Claims (5)

1.一种自动修坯装置，包括坯件传送装置、坯件真空吸牢装置、坯件自转传动装置、修坯砂带传动装置四大部份，其特征在于：转盘（12）、控制阀开启凸轮（9）、转盘轴（7）中心线重合并且由上而下依次衔接固定，转盘轴（7）从控制阀开启凸轮（9）内部穿过，转盘轴（7）下部插入凸轮分割器（8）的内部与凸轮分割器（8）内的传动器件相连接；气管接口（11）处于转盘（12）中心的正上方，其与旋转接头（10）衔接后从转盘（12）中心穿过与控制阀开启凸轮（9）、转盘轴（7）相连；在靠近转盘（12）边缘处设置有六个呈正六边形分布的圆孔，只能旋转而不能上下移动的坯件转动轴（4）镶嵌在圆孔中，连接在坯件转动轴（4）上方的是吸盘（14），吸盘（14）托着坯件(3),传动轮（13）被设置在坯件转动轴（4）的下方并和导管一起相互固定，相对固定的吸盘（14）、坯件(3)、传动轮（13）、坯件转动轴（4）在传动带（15）的驱动下可绕着坯件转动轴（4）的中心旋转；传动带（15）从传动轮（13）与动力转轴（16）间的空当穿过，并紧附在其中的三个动力转轴（16）和两个传动轮（13）上；修坯砂带转动机构（1）设置在转盘（12）边缘的右上方，修坯砂带转动机构（1）内的砂带（2）与转盘（12）边缘切线互相垂直；砂带（2）在修坯砂带转动机构（1）的驱动下可前进后退。

2. 根据权利要求1所述的自动修坯装置，其特征在：转盘轴（7）的轴心内设置有空腔，空腔与旋转接头（10）衔接。

3.根据权利要求1所述的自动修坯装置，其特征在：修坯砂带转动机构（1）不是固定的，其可沿着转轴中心线来回移动。

4.根据权利要求1所述的自动修坯装置，其特征在：坯件转动轴（4）的轴心内设置有空腔，并且空腔与转盘轴（7）内的空腔相连。

5.根据权利要求1所述的自动修坯装置，其特征在：连接转盘轴（7）与坯件转动轴（4）的管道中间设置有控制阀（6），控制阀（6）的状态由控制阀开启凸轮（9）控制，并且控制阀（6）设置在控制阀开启凸轮（9）与凸轮分割器（8）之间。

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