CN111823108A - 一种计算机辅助陶瓷3d无模具成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备，包括焙烧箱和加工台，所述加工台位于焙烧箱上方，所述加工台与焙烧箱之间通过位置对称的支撑杆固定连接，所述加工台上侧壁两端对称设置有支撑柱，多个所述支撑柱上端共同固定连接有顶板，所述顶板下侧壁通过连接块固定连接有第一电动滑轨，第一电动滑轨上竖直滑动连接有第一电动滑块，第一电动滑块下端设置有竖向加工磨头，其中一个支撑柱上套设有调节套。本发明集打磨、清理和烧结于一体，操作简便，大大缩短生产加工周期，提高生产加工效率,通过在焙烧箱下侧壁设置多组均匀分布的万向轮，便于本装置的整体移动，避免传统的模具使用，降低了陶瓷加工难度，减少了生产加工成本。

Description

一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备
技术领域
本发明涉及陶瓷制造技术领域，尤其涉及一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，传统的陶瓷生产制造大多是将泥浆注入陶瓷模具中，压制成型，针对不同产品的陶瓷往往需要生产制造不同的成型模具，工序繁多，生产成本较高，生产周期长，因此需要设计一种一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备来解决这一问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中工序繁多、生产周期长的缺陷，从而提出一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种计算机辅助陶瓷D无模具成型设备，包括焙烧箱和加工台，所述加工台位于焙烧箱上方，所述加工台与焙烧箱之间通过位置对称的支撑杆固定连接，所述加工台上侧壁两端对称设置有支撑柱，多个所述支撑柱上端共同固定连接有顶板，所述顶板下侧壁通过连接块固定连接有第一电动滑轨，且第一电动滑轨上竖直滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块下端设置有竖向加工磨头，其中一个所述支撑柱上套设有调节套，所述调节套靠近另一个所述支撑柱的一端固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块远离调节的一端设置有横向加工磨头，所述焙烧箱下侧内壁中心固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端通过连接台连接有数控旋转平台，且焙烧箱和加工台上分别设置有与数控旋转平台对应的第一开口和第二开口，且数控旋转平台上放置有泥坯，所述数控旋转平台上设置有与泥坯对应的定位夹紧装置。
优选地,所述定位夹紧装置包括对称设置在数控旋转平台内的第一空腔，每个所述第一空腔内均设置有对应的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆靠近泥坯的一端固定连接有连接杆，数控旋转平台上方设置有与泥坯匹配的夹紧块，所述数控旋转平台上设置有与第一空腔连通的条型开口，且条型开口的宽度小于第一空腔的内径，所述连接杆远离第一电动伸缩杆的一端向上贯穿条型开口与对应的夹紧块固定连接，且每个条型开口内均设置有对应的伸缩板，所述伸缩板一端与连接杆固定连接。
优选地，每个所述连接杆均设置成L型，且每个夹紧块均设置成弧形，所述夹紧块内壁光滑打磨处理。
优选地，所述加工台下侧壁固定连接有废屑箱，所述加工台上侧壁设置有与废屑箱连通的环形收集斗，所述废屑箱侧壁对称设置有与废屑箱连通的吸风机，且吸风机吸风口与废屑箱侧壁连接处设置有对应的筛网，所述废屑箱下侧壁设置有匹配的卸料板。
优选地，所述废屑箱设置成环形，且卸料板与废屑箱下侧壁相抵处设置有对应的密封垫。
优选地，所述焙烧箱外侧设置有与焙烧箱内腔连通的热风机，且焙烧箱上侧壁对称设置有与第一开口匹配的第二空腔，每个所述第二空腔内均设置有对应的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆靠近第一开口的一端固定连接有对应的密封盖，所述密封盖远离第二电动伸缩杆的一端向外贯穿第二空腔侧壁设置。
优选地，两个所述密封盖相对的一端设置有匹配的凸起和凹槽。
优选地，所述第一开口设置成矩形，所述第二开口设置成圆形。
优选地，所述顶板下侧壁通过悬挂杆连接有小型风机。
本发明的有益效果是：
通过在焙烧箱下侧壁设置多组均匀分布的万向轮，便于本装置的整体移动，避免了传统的模具使用，降低了陶瓷加工难度，减少了生产加工成本，集打磨、清理和烧结于一体，操作简便，大大缩短了生产加工周期，提高了生产加工效率；
通过小型风机的设置可以快速吹出泥坯上还未掉落的泥屑，对泥坯上的废屑进行吹出，无需人工清理，降低了工作人员的劳动强度，通过环形的废屑箱、环形收集斗和吸风机的设置可以对横向加工磨头和竖向加工磨头打磨产生的废屑进行收集，避免灰尘四处散落进入人体呼吸道影响工作人员身体健康同时也会造成清理不便等现象的产生。
附图说明
图1为本发明提出的一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为本发明提出的一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备的加工台俯视结构示意图。
图中：1焙烧箱、2支撑杆、3加工台、4支撑柱、5顶板、6连接块、7第一电动滑轨、8第一电动滑块、9竖向加工磨头、10第二电动滑轨、11横向加工磨头、12调节套、13悬挂杆、14小型风机、15液压伸缩杆、16数控旋转平台、17泥坯、18第一开口、19第二开口、20热风机、21废屑箱、22环形收集斗、23吸风机、24卸料板、25第一空腔、26第一电动伸缩杆、27连接杆、28夹紧块、29伸缩板、30第二空腔、31第二电动伸缩杆、32密封盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备，包括焙烧箱1和加工台3，加工台3位于焙烧箱1上方，加工台3与焙烧箱1之间通过位置对称的支撑杆2固定连接，通过在焙烧箱1下侧壁设置多组均匀分布的万向轮，便于本装置的整体移动，加工台3上侧壁两端对称设置有支撑柱4，多个支撑柱4上端共同固定连接有顶板5，顶板5下侧壁通过连接块6固定连接有第一电动滑轨7，且第一电动滑轨7上竖直滑动连接有第一电动滑块8，第一电动滑块8下端设置有竖向加工磨头9，本发明中，第一电动滑块8与竖向加工磨头9、第二电动滑块与横向加工磨头11之间均可以拆卸，以便对竖向加工磨头9和横向加工磨头11进行更换维修，而且第一电动滑轨7和第二电动滑轨10均通过计算机控制的数字化成型无模设备控制系统进行控制，这属于十分成熟的现有技术，在实际生活中应用十分广泛，本发明中不做详细赘叙；
其中一个支撑柱4上套设有调节套12，调节套12靠近另一个支撑柱4的一端固定连接有第二电动滑轨10，第二电动滑轨10上滑动连接有第二电动滑块，第二电动滑块远离调节的一端设置有横向加工磨头11，焙烧箱1下侧内壁中心固定连接有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15上端通过连接台连接有数控旋转平台16，且焙烧箱1和加工台3上分别设置有与数控旋转平台16对应的第一开口18和第二开口19，第一开口18设置成矩形，将第一开口18设置成矩形，方便对焙烧箱1进行密封，第二开口19设置成圆形；
且数控旋转平台16上放置有泥坯17，数控旋转平台16上设置有与泥坯17对应的定位夹紧装置，定位夹紧装置包括对称设置在数控旋转平台16内的第一空腔25，每个第一空腔25内均设置有对应的第一电动伸缩杆26，第一电动伸缩杆26靠近泥坯17的一端固定连接有连接杆27，数控旋转平台16上方设置有与泥坯17匹配的夹紧块28，数控旋转平台16上设置有与第一空腔25连通的条型开口，且条型开口的宽度小于第一空腔25的内径，连接杆27远离第一电动伸缩杆26的一端向上贯穿条型开口与对应的夹紧块28固定连接，每个连接杆27均设置成L型，且每个夹紧块28均设置成弧形，夹紧块28内壁光滑打磨处理，将将夹紧块28设置成弧形，是为了方便对不同大小的待加工的泥坯17进行固定，固定效果较好的同时又避免在泥坯17侧壁上留下划痕，且每个条型开口内均设置有对应的伸缩板29，伸缩板29一端与连接杆27固定连接，通过在条型开口内设置匹配的伸缩板29，可以对条型开口进行封堵，避免在对泥坯17打磨产生泥屑经由条型开口进入第一空腔25内造成难以清理的现象，顶板5下侧壁通过悬挂杆13连接有小型风机14，通过小型风机14的设置可以快速吹出泥坯17上还未掉落的泥屑，对泥坯17上的废屑进行吹出，无需人工清理，降低了工作人员的劳动强度，加工台3下侧壁固定连接有废屑箱21，加工台3上侧壁设置有与废屑箱21连通的环形收集斗22，废屑箱21侧壁对称设置有与废屑箱21连通的吸风机23，且吸风机23吸风口与废屑箱21侧壁连接处设置有对应的筛网，废屑箱21下侧壁设置有匹配的卸料板24，废屑箱21设置成环形，通过环形的废屑箱21、环形收集斗22和吸风机23的设置可以对横向加工磨头11和竖向加工磨头9打磨产生的废屑进行收集，避免灰尘四处散落进入人体呼吸道影响工作人员身体健康同时也会造成清理不便等现象的产生，且卸料板24与废屑箱21下侧壁相抵处设置有对应的密封垫，通过在废屑箱21下侧壁设置可以拆出的卸料板24，当废屑箱21内的废屑灰尘收集满了以后，可以向下拉动卸料板24，将废屑箱21内的废屑和灰尘取出，统一处理；
焙烧箱1外侧设置有与焙烧箱1内腔连通的热风机20，且焙烧箱1上侧壁对称设置有与第一开口18匹配的第二空腔30，每个第二空腔30内均设置有对应的第二电动伸缩杆31，第二电动伸缩杆31靠近第一开口18的一端固定连接有对应的密封盖32，密封盖32远离第二电动伸缩杆31的一端向外贯穿第二空腔30侧壁设置，两个密封盖32相对的一端设置有匹配的凸起和凹槽，通过在焙烧箱1上侧壁设置第二空腔30以及在第二空腔30内设置第二电动伸缩杆31和密封盖32，可以在液压伸缩杆15带动打磨清理结束后的泥坯17进入焙烧箱1烧结的时候，自动密封第一开口18，提供烧结环境，避免热量外泄。
本发明中，使用时将需要加工的泥坯17放置在数控旋转平台16上，然后启动第一电动伸缩杆26，通过连接杆27带动夹紧块28对泥坯17进行固定，通过计算机控制的数字化成型无模设备控制系统调整横向加工磨头11和竖向加工磨头9的进刀量，启动吸风机23和小型风机14加工产生的灰尘和废屑进入废屑箱21内，然后控制液压伸缩杆15收缩，数控旋转平台16带动泥坯17进入焙烧箱1内，启动热风机20对焙烧箱1内的泥坯17进行烧结，结束以后，打开密封盖32，重新控制液压伸缩杆15伸出，取出工件便可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备，包括焙烧箱(1)和加工台(3)，所述加工台(3)位于焙烧箱(1)上方，其特征在于，所述加工台(3)与焙烧箱(1)之间通过位置对称的支撑杆(2)固定连接，所述加工台(3)上侧壁两端对称设置有支撑柱(4)，多个所述支撑柱(4)上端共同固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)下侧壁通过连接块(6)固定连接有第一电动滑轨(7)，且第一电动滑轨(7)上竖直滑动连接有第一电动滑块(8)，所述第一电动滑块(8)下端设置有竖向加工磨头(9)，其中一个所述支撑柱(4)上套设有调节套(12)，所述调节套(12)靠近另一个所述支撑柱(4)的一端固定连接有第二电动滑轨(10)，所述第二电动滑轨(10)上滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块远离调节的一端设置有横向加工磨头(11)，所述焙烧箱(1)下侧内壁中心固定连接有液压伸缩杆(15)，所述液压伸缩杆(15)上端通过连接台连接有数控旋转平台(16)，且焙烧箱(1)和加工台(3)上分别设置有与数控旋转平台(16)对应的第一开口(18)和第二开口(19)，且数控旋转平台(16)上放置有泥坯(17)，所述数控旋转平台(16)上设置有与泥坯(17)对应的定位夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备，其特征在于,所述定位夹紧装置包括对称设置在数控旋转平台(16)内的第一空腔(25)，每个所述第一空腔(25)内均设置有对应的第一电动伸缩杆(26)，所述第一电动伸缩杆(26)靠近泥坯(17)的一端固定连接有连接杆(27)，数控旋转平台(16)上方设置有与泥坯(17)匹配的夹紧块(28)，所述数控旋转平台(16)上设置有与第一空腔(25)连通的条型开口，且条型开口的宽度小于第一空腔(25)的内径，所述连接杆(27)远离第一电动伸缩杆(26)的一端向上贯穿条型开口与对应的夹紧块(28)固定连接，且每个条型开口内均设置有对应的伸缩板(29)，所述伸缩板(29)一端与连接杆(27)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备，其特征在于，每个所述连接杆(27)均设置成L型，且每个夹紧块(28)均设置成弧形，所述夹紧块(28)内壁光滑打磨处理。
4.根据权利要求1所述的一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备，其特征在于，所述加工台(3)下侧壁固定连接有废屑箱(21)，所述加工台(3)上侧壁设置有与废屑箱(21)连通的环形收集斗(22)，所述废屑箱(21)侧壁对称设置有与废屑箱(21)连通的吸风机(23)，且吸风机(23)吸风口与废屑箱(21)侧壁连接处设置有对应的筛网，所述废屑箱(21)下侧壁设置有匹配的卸料板(24)。
5.根据权利要求4所述的一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备，其特征在于，所述废屑箱(21)设置成环形，且卸料板(24)与废屑箱(21)下侧壁相抵处设置有对应的密封垫。
6.根据权利要求1所述的一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备，其特征在于，所述焙烧箱(1)外侧设置有与焙烧箱(1)内腔连通的热风机(20)，且焙烧箱(1)上侧壁对称设置有与第一开口(18)匹配的第二空腔(30)，每个所述第二空腔(30)内均设置有对应的第二电动伸缩杆(31)，所述第二电动伸缩杆(31)靠近第一开口(18)的一端固定连接有对应的密封盖(32)，所述密封盖(32)远离第二电动伸缩杆(31)的一端向外贯穿第二空腔(30)侧壁设置。
7.根据权利要求6所述的一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备，其特征在于，两个所述密封盖(32)相对的一端设置有匹配的凸起和凹槽。
8.根据权利要求6所述的一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备，其特征在于，所述第一开口(18)设置成矩形，所述第二开口(19)设置成圆形。
9.根据权利要求6所述的一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备，其特征在于，所述顶板(5)下侧壁通过悬挂杆(13)连接有小型风机(14)。
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