CN204819855U - 一种计算机辅助陶瓷3d无模具成型设备 - Google Patents
一种计算机辅助陶瓷3d无模具成型设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204819855U CN204819855U CN201520512372.2U CN201520512372U CN204819855U CN 204819855 U CN204819855 U CN 204819855U CN 201520512372 U CN201520512372 U CN 201520512372U CN 204819855 U CN204819855 U CN 204819855U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing head
- base
- ball screw
- ceramic
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备，属于陶瓷制作技术领域，该成型设备由计算机控制，包括底座（1）、支架（2）、数控转台（3）、雕刻加工头（4）、垂直方向加工头（5）以及水平方向加工头（6），根据预先编制的模型数据自动对泥坯进行加工成型，设备外形美观、设计合理、刚性好、性能可靠，进给稳定性高，能够保证加工状态下的实际精度；本实用新型所述设备能够在计算机3D造型基础上，驱动设备在泥坯上加工出曲面，加工后直接烧结，可以制作出造型复杂的陶瓷产品；使用该设备可以降低陶瓷加工难度，减少加工余量，无切削液排放，保护环境，还可以提高加工表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷制作技术领域，具体涉及一种无模具陶瓷坯成型设备。
背景技术
陶瓷材料制备工艺是降低陶瓷制品生产成本、提高陶瓷材料可靠性和可重复性不能逾越的环节,新的陶瓷制备工艺,成型工艺及烧结工艺的研究逐渐成为陶瓷材料研究领域的重点。
陶瓷坯体成型，是将制备好的坯料，应用各种不同的方法制成具有一定形状和尺寸的坯体的过程。成型需要满足以下要求：a、坯体应该符合产品所要求的生坯形状和尺寸，因此必须要考虑到干燥收缩；b、坯体应当具有相当的机械强度，以便于后续工序的操作；c、坯体结构应当均匀，具有一定的致密度；d、成型过程应当适应工业化的生产组织流程。
传统陶瓷坯体的成型方法可分为：
注浆成形：从泥浆注入石膏模吸水开始到形成薄泥层为第一阶段；形成薄泥层，泥层逐渐增厚，直到形成注件为第二阶段；从雏坯形成到脱模为收缩脱模阶段。压制成形：将含有一定水分或其它粘结剂的粒状粉料填充于模具之中，对其施加压力，使之成为具有一定形状和强度的陶瓷坯体。
注浆成型虽然生产的产品一致性较好，但是每一个陶瓷产品都需要单独进行石膏模具的制作，工序繁多，生产成本较高，最主要的还在于，注浆成型方法不能够快速修改陶瓷产品的外形设计，且劳动强度大，操作工序多，生产效率低；生产周期长，石膏模占用场地面积大；注件含水量高，密度小，收缩大，烧成时容易变形；模具损耗大，不适合连续化、自动化、机械化生产。
压制成形的优点是生产效率高，人工少、废品率低，生产周期短，生产的制品密度大、强度高，适合大批量工业化生产；缺点是成型产品的形状有较大限制，模具造价高，坯体强度低，坯体内部致密性不一致，组织结构的均匀性相对较差等。
上述两类传统的陶瓷坯料成型技术具有一个相同点，就是都需要额外制备模具，一方面会增加制造成本，另一方面，陶瓷坯体的成型质量完全依赖于模具的质量，一旦模具出现问题，就会造成批量的质量问题，另外，使用模具进项成形就无法快速修改陶瓷产品的外形设计，只能制造新的模具，如果是批量生产，制造模具的成本尚可接受，如果使小批量生产，会出现模具的成本甚至高于产品价值的情况。因此摆脱模具对陶瓷生产的制约,才能够满足陶瓷生产日益激烈的市场竞争，缩短的产品更新周期以及适应频繁的产品试制和改型要求。陶瓷无模成型技术及专用设备，能够实现上述目的。
发明内容
为解决背景技术中存在的问题，降低甚至消除模具制造对陶瓷制品成型的限制，本实用新型提供了一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备，该成型设备由计算机控制，根据预先编制的模型数据自动对泥坯进行加工成型，加工成型速度快、精度高、产品的一致性好，模型数据可长期保存，方便调取，同时无需操作人员直接参与，大大降低了人工成本和劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备，其特征在于，包括底座1、支架2、数控转台3、雕刻加工头4、垂直方向加工头5以及水平方向加工头6；所述支架2固定在底座1上，数控转台3安装在底座1上，其轴心与底座1的几何中心重合，雕刻加工头4和水平方向加工头6分别安装在支架2的两个侧柱上，垂直方向加工头5安装在支架2的横梁上。
所述雕刻加工头4、水平方向加工头6和垂直方向加工头5的连接及动作机构为滚珠丝杆直线滑台7，包括底板801、导轨802、滚珠丝杆803、伺服电机804以及滑块805，所述导轨802设置在所述底板801上，所述滚珠丝杆803设置在所述导轨802上，所述滚珠丝杆803包括自由端以及固定端，所述滚珠丝杆803的自由端及固定端分别通过支撑座将所述滚珠丝杆803固定在所述导轨802上，所述滚珠丝杆803的固定端的输出轴连接有齿轮，所述齿轮外部设置有齿轮箱，所述齿轮通过同步带连接所述伺服电机804的电机支座，所述伺服电机804通过电机输出轴设置在所述电机支座上，所述伺服电机804与所述底座1平行设置，所述伺服电机804平行设置在所述底座1的下部。
本实用新型所述设备在工作时，首先利用3D造型软件建立陶瓷实体模型，然后按照工艺要求制成块体泥坯，并将泥坯安置在数字化无模成型设备的数控转台3上，数控转台3带动泥坯保持匀速转动，之后根据建立好的陶瓷实体模型编制加工代码，并将其输入到数字化无模成型设备的控制系统中，之后通过直线滑台结构中的滚珠丝杆带动雕刻加工头4、水平方向加工头6和垂直方向加工头5做直线运动，根据模型数据调整进刀量，最终得到陶瓷制品坯体，最后清理坯体，按照工艺要求进行烧结，修整得到所需陶瓷产品。
本实用新型具有以下优点：设备外形美观、设计合理、刚性好、性能可靠，进给稳定性高，能够保证加工状态下的实际精度；本实用新型所述设备能够在计算机3D造型基础上，驱动设备在泥坯上加工出曲面，加工后直接烧结，可以制作出造型复杂的陶瓷产品；使用该设备可以降低陶瓷加工难度，减少加工余量，无切削液排放，保护环境，还可以提高加工表面质量。
附图说明
图1时本实用新型所述计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备结构示意图。
图2是所述雕刻加工头、水平方向加工头和垂直方向加工头的连接及动作机构——滚珠丝杆直线滑台的结构示意图。
图3是图2所述滚珠丝杆直线滑台的剖切图。
图中，底座1、支架2、数控转台3、雕刻加工头4、垂直方向加工头5、水平方向加工头6、滚珠丝杆直线滑台7、底板801、导轨802、滚珠丝杆803、伺服电机804、滑块805。
具体实施方式
下面结合附图及说明对本发明进行进一步说明。
实施例1
如图1、2、3所示，本实施例所述的一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备，包括底座1、支架2、数控转台3、雕刻加工头4、垂直方向加工头5以及水平方向加工头6；所述支架2固定在底座1上，数控转台3安装在底座1上，其轴心与底座1的几何中心重合，雕刻加工头4和水平方向加工头6分别安装在支架2的两个侧柱上，垂直方向加工头5安装在支架2的横梁上。所述雕刻加工头4、水平方向加工头6和垂直方向加工头5的连接及动作机构为滚珠丝杆直线滑台7，包括底板801、导轨802、滚珠丝杆803、伺服电机804以及滑块805，所述导轨802设置在所述底板801上，所述滚珠丝杆803设置在所述导轨802上，所述滚珠丝杆803包括自由端以及固定端，所述滚珠丝杆803的自由端及固定端分别通过支撑座将所述滚珠丝杆803固定在所述导轨802上，所述滚珠丝杆803的固定端的输出轴连接有齿轮，所述齿轮外部设置有齿轮箱，所述齿轮通过同步带连接所述伺服电机804的电机支座，所述伺服电机804通过电机输出轴设置在所述电机支座上，所述伺服电机804与所述底座1平行设置，所述伺服电机804平行设置在所述底座1的下部。
本实用新型所述设备在工作时，首先利用3D造型软件建立陶瓷实体模型，然后按照工艺要求制成块体泥坯，并将泥坯安置在数字化无模成型设备的数控转台3上，数控转台3带动泥坯保持匀速转动，之后根据建立好的陶瓷实体模型编制加工代码，并将其输入到数字化无模成型设备的控制系统中，之后通过直线滑台结构中的滚珠丝杆带动雕刻加工头4、水平方向加工头6和垂直方向加工头5做直线运动，根据模型数据调整进刀量，最终得到陶瓷制品坯体，最后清理坯体，按照工艺要求进行烧结，修整得到所需陶瓷产品。
Claims (1)
1.一种计算机辅助陶瓷3D无模具成型设备，其特征在于，包括底座（1）、支架（2）、数控转台（3）、雕刻加工头（4）、垂直方向加工头（5）以及水平方向加工头（6）；所述支架（2）固定在底座（1）上，数控转台（3）安装在底座（1）上，其轴心与底座（1）的几何中心重合，雕刻加工头（4）和水平方向加工头（6）分别安装在支架（2）的两个侧柱上，垂直方向加工头（5）安装在支架（2）的横梁上；
所述雕刻加工头（4）、水平方向加工头（6）和垂直方向加工头（5）的连接及动作机构为滚珠丝杆直线滑台（7），包括底板（801）、导轨（802）、滚珠丝杆（803）、伺服电机（804）以及滑块（805）；
所述导轨（802）设置在所述底板（801）上，所述滚珠丝杆（803）设置在所述导轨（802）上，所述滚珠丝杆（803）包括自由端以及固定端，所述滚珠丝杆（803）的自由端及固定端分别通过支撑座将所述滚珠丝杆（803）固定在所述导轨（802）上，所述滚珠丝杆（803）的固定端的输出轴连接有齿轮，所述齿轮外部设置有齿轮箱，所述齿轮通过同步带连接所述伺服电机（804）的电机支座，所述伺服电机（804）通过电机输出轴设置在所述电机支座上，所述伺服电机（804）与所述底座（1）平行设置，所述伺服电机（804）平行设置在所述底座（1）的下部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520512372.2U CN204819855U (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种计算机辅助陶瓷3d无模具成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520512372.2U CN204819855U (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种计算机辅助陶瓷3d无模具成型设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204819855U true CN204819855U (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=54677496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520512372.2U Expired - Fee Related CN204819855U (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种计算机辅助陶瓷3d无模具成型设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204819855U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107053442A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-18 | 苏州达力客自动化科技有限公司 | 一种绝缘端子泥胚成型机 |
| CN111823108A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-27 | 山东劳动职业技术学院（山东劳动技师学院） | 一种计算机辅助陶瓷3d无模具成型设备 |
| CN112454613A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-09 | 禹州市华龙钧窑有限公司 | 一种钧瓷瓶口制作方法 |
| CN112873478A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 平顶山学院 | 一种美术陶瓷制备装置及其制备方法 |
| CN115635572A (zh) * | 2020-12-09 | 2023-01-24 | 辽宁泓新科技成果转化服务有限公司 | 一种灯成型设备 |
-
2015
- 2015-07-16 CN CN201520512372.2U patent/CN204819855U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107053442A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-18 | 苏州达力客自动化科技有限公司 | 一种绝缘端子泥胚成型机 |
| CN111823108A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-27 | 山东劳动职业技术学院（山东劳动技师学院） | 一种计算机辅助陶瓷3d无模具成型设备 |
| CN112454613A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-09 | 禹州市华龙钧窑有限公司 | 一种钧瓷瓶口制作方法 |
| CN115635572A (zh) * | 2020-12-09 | 2023-01-24 | 辽宁泓新科技成果转化服务有限公司 | 一种灯成型设备 |
| CN115635572B (zh) * | 2020-12-09 | 2025-09-16 | 辽宁泓新科技成果转化服务有限公司 | 一种灯成型设备 |
| CN112873478A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 平顶山学院 | 一种美术陶瓷制备装置及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204819855U (zh) | 一种计算机辅助陶瓷3d无模具成型设备 | |
| CN104802339A (zh) | 一种快速精密模具制备方法 | |
| CN105729782A (zh) | 一种模具及其控制方法 | |
| CN102407562B (zh) | 高熔点金属电弧喷涂陶瓷型母模的快速制造工艺用装备 | |
| CN107538248A (zh) | 一种模具生产用切割装置 | |
| CN201449885U (zh) | 软磁铁氧体磁芯成型模具 | |
| CN208148388U (zh) | 一种内螺纹旋转出模模具 | |
| CN205870822U (zh) | 一种用于规则陶瓷工艺品的胚体自动成型装置 | |
| CN105665633A (zh) | 一种砂型挤压切削一体化复合成形方法 | |
| CN208321993U (zh) | 一种快速型陶瓷型壳模具 | |
| CN106424717A (zh) | 一种稀土粉料高压成型系统 | |
| CN205218047U (zh) | 一种方形框坯件的整形模具 | |
| CN104325264A (zh) | 一种模具直接成型的工艺方法 | |
| CN113119288A (zh) | 一种送料过程可控制的成型机伺服机构及其工作过程 | |
| CN206122694U (zh) | 一种稀土粉料高压成型系统 | |
| CN212919853U (zh) | 一种应用于陶瓷滤波器的成型机伺服机构 | |
| CN204565050U (zh) | 一种超大外型砂型 | |
| CN203265628U (zh) | 一种全自动粉末成型机 | |
| CN202412409U (zh) | 高熔点金属电弧喷涂陶瓷型母模快速制造装备 | |
| CN1528536A (zh) | 金属板材数控逐次成形方法及其装置 | |
| CN220659181U (zh) | 一种金属制品的生产模具 | |
| CN106426775A (zh) | 一种割草机壳盖蜡模成型方法 | |
| CN212371183U (zh) | 一种金属注射成型零件的批量生产模具 | |
| CN224012639U (zh) | 一种水泥拉盘预制模具 | |
| CN207630604U (zh) | 一种伺服开合模机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151202 |