CN214239148U - 一种橡胶制品加工系统的压出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，包括加工台，所述加工台上端两侧位置均竖直固定连接有竖板，两个所述竖板上端共同固定连接有横板，所述加工台下端固定嵌装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至加工台上端并固定连接有转动杆，所述转动杆上端固定连接有转动盘，所述转动盘上端中心位置固定连接有呈矩形的成型模具，所述转动盘外周面上螺纹套接有移动套块，所述移动套块内壁的上下两端均固定连接有限位环，两个所述竖板相对一侧中心位置均竖直开设有滑槽。本实用新型可在对橡胶制品进行压出成型后对其进行有效的降温，加速其冷固成型，便于人工取出产品且不易损坏产品，提高装置的加工质量和产品的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶制品加工技术领域，尤其涉及一种橡胶制品加工系统的压出成型装置。
背景技术
橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，在橡胶制品成型之后，需要用到橡胶制品加工系统的压出成型装置，然而现有的橡胶制品加工系统的压出成型装置为方便塑型通常采用温度较高的橡胶原料进行压出成型，成型的橡胶制品温度依然较高，需要人工使用特定夹取工具进行取出，而刚成型的橡胶制品质地仍较软，夹取工具易损坏橡胶制品的形状，进而导致成品质量不过关，因此需要等待橡胶制品进行冷却后方可取出，但耗费时间较长，降低了加工效率。
因此我们提出了一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶制品加工系统的压出成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，包括加工台，所述加工台上端两侧位置均竖直固定连接有竖板，两个所述竖板上端共同固定连接有横板，所述加工台下端固定嵌装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至加工台上端并固定连接有转动杆，所述转动杆上端固定连接有转动盘，所述转动盘上端中心位置固定连接有呈矩形的成型模具，所述转动盘外周面上螺纹套接有移动套块，所述移动套块内壁的上下两端均固定连接有限位环，两个所述竖板相对一侧中心位置均竖直开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接滑杆，两个所述连接滑杆远离滑槽的一端分别与移动套块的左右两端固定连接，所述横板上端固定安装有风机，所述风机的出风端连通有两个输气软管，两个所述输气软管远离风机的一端均贯穿横板且分布插设在两个连接滑杆内，所述移动套块内壁上且在两个连接滑杆的对应位置上均开设有出气孔，所述出气孔靠近连接滑杆的一端与输气软管连通，所述横板上端且在成型模具的对应位置上固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有压板。
优选地，所述转动盘下端开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有两个均匀对称分布的支撑杆，两个所述支撑杆远离环形槽的一端均与加工台上端固定连接。
优选地，所述压板与成型模具上的模具槽大小形状相同。
优选地，所述压板的外壁上设有四个呈矩形分布的封边装置，所述封边装置包括四个均匀开设在压板外壁上的活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块上端与活动槽内顶壁之间共同固定连接有弹簧，所述活动块远离活动槽的一端固定连接有移动块，所述移动块与压板侧壁滑动贴合，所述移动块下端竖直固定连接有插板。
优选地，所述成型模具上端开设有与四个插板大小、位置对应的插槽。
优选地，所述移动套块的高度高于转动盘和成型模具的高度和。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
1、在进行压出成型工作时，压板下压过程中，插板首先插入对应的插槽内，事先对成型模具内的橡胶原料进行范围限制，继而压板继续下压时不会导致橡胶原料溢出成型模具，起到了节省原料，保证用料量的作用，继而提高产品质量的作用。
2、通过设置风机、输气软管，并在移动套块内设置出气孔，可在进行压出成型时，有效的对成型模具内的橡胶制品进行冷却，加速其冷固成型，方便后期取出时不会发生烫伤危险，且不易变形，提高产品的成品率。
3、通过设置转动盘和螺纹套接在转动盘外侧的移动套块，橡胶制品冷却完成后，通过驱动电机驱动转动盘旋转，使移动套块下移，将成型模具显露在移动套块上方位置，便于人工进行取料。
综上所述，本实用新型可在对橡胶制品进行压出成型后对其进行有效的降温，加速其冷固成型，便于人工取出产品且不易损坏产品，提高装置的加工质量和产品的成品率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶制品加工系统的压出成型装置正面的结构透视图；
图2为图1中A处放大的结构示意图；
图3为图1中B处放大的结构示意图。
图中：1加工台、2竖板、3横板、4驱动电机、5转动杆、6转动盘、7支撑杆、8成型模具、9移动套块、10限位环、11滑槽、12连接滑杆、13风机、14输气软管、15出气孔、16液压杆、17压板、18活动槽、19活动块、20弹簧、21移动块、22插板、23插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，包括加工台1，加工台1上端两侧位置均竖直固定连接有竖板2，两个竖板2上端共同固定连接有横板3，加工台1下端固定嵌装有驱动电机4，驱动电机4的输出端延伸至加工台1上端并固定连接有转动杆5，转动杆5上端固定连接有转动盘6，转动盘6上端中心位置固定连接有呈矩形的成型模具8，转动盘6外周面上螺纹套接有移动套块9，移动套块9内壁的上下两端均固定连接有限位环10，具有限位作用，当驱动电机4带动转动盘6转动时，可限制移动套块9的移动范围，两个竖板2相对一侧中心位置均竖直开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有连接滑杆12，两个连接滑杆12远离滑槽11的一端分别与移动套块9的左右两端固定连接，具有限制移动套块9上下移动的作用，使其不会发生转动，横板3上端固定安装有风机13，风机13的出风端连通有两个输气软管14，两个输气软管14远离风机13的一端均贯穿横板3且分布插设在两个连接滑杆12内，移动套块9内壁上且在两个连接滑杆12的对应位置上均开设有出气孔15，出气孔15靠近连接滑杆12的一端与输气软管14连通，可对成型模具8进行内的橡胶制品进行冷却，加速其冷固成型，横板3上端且在成型模具8的对应位置上固定安装有液压杆16，液压杆16的伸缩端固定连接有压板17。
转动盘6下端开设有环形槽，环形槽内滑动连接有两个均匀对称分布的支撑杆7，两个支撑杆7远离环形槽的一端均与加工台1上端固定连接，起到一定的支撑作用。
压板17与成型模具8上的模具槽大小形状相同，方便进行压出成型工作。
压板17的外壁上设有四个呈矩形分布的封边装置，封边装置包括四个均匀开设在压板17外壁上的活动槽18，活动槽18内滑动连接有活动块19，活动块19上端与活动槽18内顶壁之间共同固定连接有弹簧20，活动块19远离活动槽18的一端固定连接有移动块21，移动块21与压板17侧壁滑动贴合，移动块21下端竖直固定连接有插板22，成型模具8上端开设有与四个插板22大小、位置对应的插槽23，可有效防止压板17下压时导致橡胶原料溢出，提高产品的加工质量，节约橡胶原料。
移动套块9的高度高于转动盘6和成型模具8的高度和，使成型模具8可处于移动套块9内部进行良好的冷却工作。
在使用本实用新型时，将高温状态下的橡胶原料导入成型模具8内，通过液压杆16带动压板17下压，对下方的橡胶原料进行压出成型，压板17下压时，插板22对应插入插槽23内，且压板17继续下压使移动块21相对压板17上移，压缩弹簧20，弹簧20的弹力使插板22紧紧插入插槽23内，使成型模具8内的橡胶原料在进行压出成型时不会使原料溢出成型模具8，提高压出成型的橡胶制品的质量。
在进行压出成型的同时，风机13工作，将空气吹入输气软管14内，输气软管14内流动的空气通过出气孔15吹出，吹向成型模具8，继而对成型模具8内压出成型的橡胶制品进行有效的降温，加速其冷固成型，冷却完成后，液压杆16带动压板17上升，驱动电机4带动转动盘6转动，在转动盘6与移动套块9螺纹套接的作用下使移动套块9下移，使成型模具8显露在移动套块9的上方位置，继而方便人工将成型好的橡胶制品取出，已经冷固成型的橡胶制品不会烫伤人手，且不易挤压变形，大大提高了装置的加工质量和加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上端两侧位置均竖直固定连接有竖板(2)，两个所述竖板(2)上端共同固定连接有横板(3)，所述加工台(1)下端固定嵌装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端延伸至加工台(1)上端并固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)上端固定连接有转动盘(6)，所述转动盘(6)上端中心位置固定连接有呈矩形的成型模具(8)，所述转动盘(6)外周面上螺纹套接有移动套块(9)，所述移动套块(9)内壁的上下两端均固定连接有限位环(10)，两个所述竖板(2)相对一侧中心位置均竖直开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有连接滑杆(12)，两个所述连接滑杆(12)远离滑槽(11)的一端分别与移动套块(9)的左右两端固定连接，所述横板(3)上端固定安装有风机(13)，所述风机(13)的出风端连通有两个输气软管(14)，两个所述输气软管(14)远离风机(13)的一端均贯穿横板(3)且分布插设在两个连接滑杆(12)内，所述移动套块(9)内壁上且在两个连接滑杆(12)的对应位置上均开设有出气孔(15)，所述出气孔(15)靠近连接滑杆(12)的一端与输气软管(14)连通，所述横板(3)上端且在成型模具(8)的对应位置上固定安装有液压杆(16)，所述液压杆(16)的伸缩端固定连接有压板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，其特征在于，所述转动盘(6)下端开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有两个均匀对称分布的支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)远离环形槽的一端均与加工台(1)上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，其特征在于，所述压板(17)与成型模具(8)上的模具槽大小形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，其特征在于，所述压板(17)的外壁上设有四个呈矩形分布的封边装置，所述封边装置包括四个均匀开设在压板(17)外壁上的活动槽(18)，所述活动槽(18)内滑动连接有活动块(19)，所述活动块(19)上端与活动槽(18)内顶壁之间共同固定连接有弹簧(20)，所述活动块(19)远离活动槽(18)的一端固定连接有移动块(21)，所述移动块(21)与压板(17)侧壁滑动贴合，所述移动块(21)下端竖直固定连接有插板(22)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，其特征在于，所述成型模具(8)上端开设有与四个插板(22)大小、位置对应的插槽(23)。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，其特征在于，所述移动套块(9)的高度高于转动盘(6)和成型模具(8)的高度和。
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| CN202023209168.3U CN214239148U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种橡胶制品加工系统的压出成型装置 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023209168.3U patent/CN214239148U/zh active Active
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