CN205466650U - 一种全自动陶瓷成型制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动陶瓷成型制造设备，包括底座、电动机、供电开关、触电压板、脚踏板、保护盖、密封垫圈、驱动轴、拆装机构、内固定桶、控制箱、支撑板、滑动导轨、滑块、刀柄和擦板，所述底座内部设置有电动机，所述电动机的上端连接着驱动轴，所述驱动轴的上端通过拆装机构固定着内固定桶，所述控制箱的上端设置有支撑板并通过焊接固定，所述支撑板上设置有滑动导轨并通过螺钉固定连接，所述滑动导轨上滑动连接着滑块，所述滑块上通过螺钉固定着刀柄，本实用新型通过电动机带动内固定桶旋转，在旋转过程中通过控制控制擦板来对陶瓷进行成型制造，本设备结构简单，体积小，并且自动化程度很高，可以广泛推广使用。

Description

一种全自动陶瓷成型制造设备

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体为一种全自动陶瓷成型制造设备。

背景技术

瓷器是一种由瓷石、高岭土等组成，外表施有釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温烧制，最早出现于商代中晚期，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎一般仅含3%不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用。原料纯净度高的瓷器，在相互碰撞时，会发出类似金属相撞的清脆声音。高级瓷器拥有远高于一般瓷器的制作工艺难度，因此在古代皇室中也不乏精美瓷器的收藏。

现代社会可以用陶器做很多东西，陶器有很多好处，所以就有很多做陶器的设备，但是目前的设备体积大，笨重，而且自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动陶瓷成型制造设备，通过电动机带动内固定桶旋转，在旋转过程中通过控制控制擦板来对陶瓷进行成型制造，本设备结构简单，体积小，并且自动化程度很高，可以广泛推广使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动陶瓷成型制造设备，包括底座、电动机、供电开关、触电压板、脚踏板、保护盖、密封垫圈、驱动轴、拆装机构、内固定桶、控制箱、支撑板、滑动导轨、滑块、刀柄和擦板，所述底座内部设置有电动机，所述电动机的上端连接着驱动轴，所述驱动轴的上端通过拆装机构固定着内固定桶，所述控制箱的上端设置有支撑板并通过焊接固定，所述支撑板上设置有滑动导轨并通过螺钉固定连接，所述滑动导轨上滑动连接着滑块，所述滑块上通过螺钉固定着刀柄，所述刀柄上安装着擦板，所述擦板设置在内固定桶的一侧。

优选的，所述底座上端放置着保护盖，所述保护盖与驱动轴的连接着通过密封垫圈密封着。

优选的，所述电动机的下端设置着供电开关，所述供电开关的上端设置有触电压板并保持一定距离，所述触电压板的另一端固定着脚踏板，所述脚踏板设在底座的外端。

优选的，所述底座的另一侧固定着控制箱，所述控制箱的一侧放置着保护盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动机带动内固定桶旋转，在旋转过程中通过控制控制擦板来对陶瓷进行成型制造，本设备结构简单，体积小，并且自动化程度很高，可以广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型主要结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板的左视图。

图中：1、底座，2、电动机，3、供电开关，4、触电压板，5、脚踏板，6、保护盖，7、密封垫圈，8、驱动轴，9、拆装机构，10、内固定桶，11、控制箱，12、支撑板，13、滑动导轨，14、滑块，15、刀柄，16、擦板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动陶瓷成型制造设备，包括底座1、电动机2、供电开关3、触电压板4、脚踏板5、保护盖6、密封垫圈7、驱动轴8、拆装机构9、内固定桶10、控制箱11、支撑板12、滑动导轨13、滑块14、刀柄15和擦板16，底座1内部设置有电动机2，电动机2的上端连接着驱动轴8，驱动轴8的上端通过拆装机构9固定着内固定桶10，控制箱11的上端设置有支撑板12并通过焊接固定，支撑板12上设置有滑动导轨13并通过螺钉固定连接，滑动导轨13上滑动连接着滑块14，滑块14上通过螺钉固定着刀柄15，刀柄15上安装着擦板16，擦板16设置在内固定桶10的一侧。底座1上端放置着保护盖6，保护盖6与驱动轴8的连接着通过密封垫圈7密封着。电动机2的下端设置着供电开关3，供电开关3的上端设置有触电压板4并保持一定距离，触电压板4的另一端固定着脚踏板5，脚踏板5设在底座1的外端。底座1的另一侧固定着控制箱11，控制箱11的一侧放置着保护盖6。

本实用新型的工作原理为通过电动机带动内固定桶旋转，在旋转过程中通过控制控制擦板来对陶瓷进行成型制造，通过保护盖防止泥土溅到设备的别的位置，并且通过密封垫圈密封住下端的底座，然后通过脚踏板来给电动机通电启动，本设备结构简单，体积小，并且自动化程度很高，可以广泛推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全自动陶瓷成型制造设备，包括底座（1）、电动机（2）、供电开关（3）、触电压板（4）、脚踏板（5）、保护盖（6）、密封垫圈（7）、驱动轴（8）、拆装机构（9）、内固定桶（10）、控制箱（11）、支撑板（12）、滑动导轨（13）、滑块（14）、刀柄（15）和擦板（16），其特征在于：所述底座（1）内部设置有电动机（2），所述电动机（2）的上端连接着驱动轴（8），所述驱动轴（8）的上端通过拆装机构（9）固定着内固定桶（10），所述控制箱（11）的上端设置有支撑板（12）并通过焊接固定，所述支撑板（12）上设置有滑动导轨（13）并通过螺钉固定连接，所述滑动导轨（13）上滑动连接着滑块（14），所述滑块（14）上通过螺钉固定着刀柄（15），所述刀柄（15）上安装着擦板（16），所述擦板（16）设置在内固定桶（10）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷成型制造设备，其特征在于：所述底座（1）上端放置着保护盖（6），所述保护盖（6）与驱动轴（8）的连接着通过密封垫圈（7）密封着。

3.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷成型制造设备，其特征在于：所述电动机（2）的下端设置着供电开关（3），所述供电开关（3）的上端设置有触电压板（4）并保持一定距离，所述触电压板（4）的另一端固定着脚踏板（5），所述脚踏板（5）设在底座（1）的外端。

4.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷成型制造设备，其特征在于：所述底座（1）的另一侧固定着控制箱（11），所述控制箱（11）的一侧放置着保护盖（6）。