CN203536264U - 按钮开关 - Google Patents

Abstract

按钮开关，包括安装架，固定在开关外壳上，其设置有安装孔，所述安装孔内设置有四到六个滑动牙以及设置在滑动牙之间的滑槽，所述滑动牙顶端设置有第一曲面；转轴，滑动设置在安装架内，其一端设置有第一配合齿，其周壁上设置有与所述滑槽配合的第一定位筋，所述第一定位筋顶端设置有与所述第一曲面配合滑动的第二曲面；推杆，滑动设置在安装架内，其一端套设在所述转轴上端，另一端探出安装架外，其与转轴连接的一端设置有与所述第一配合齿相对设置的第二配合齿，所述第二配合齿的数量与所述第一配合齿的数量相同，推杆周壁上还设置有与所述滑槽配合的第二定位筋；以及，弹性装置，设置在所述转轴底部。可以提高按钮开关的使用寿命。

Description

按钮开关

技术领域

本实用新型涉及电器设备领域，更具体的说，涉及一种按钮开关。

背景技术

按钮开关是指利用按钮推动传动机构，使动触点与静触点按通或断开并实现电路换接的开关。按钮开关是一种结构简单，应用十分广泛的主令电器。在电气自动控制电路中，用于手动发出控制信号以控制接触器、继电器、电磁起动器等。

市场上现有的大部分按钮开关有两个主要缺点，首先是制造成本相对较高，主要是由于尺寸小，塑料模具制造精度要求高。其次由于弹簧的加工误差，弹簧压缩量小的情况下使得触点之间接触压力不稳定，从而影响按钮开关的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的使用寿命长的按钮开关。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种按钮开关，包括：安装架，固定在开关外壳上，其设置有安装孔，所述安装孔内设置有四到六个滑动牙以及设置在所述滑动牙之间的滑槽，所述滑动牙顶端设置有第一曲面；转轴，滑动设置在安装架内，其一端设置有第一配合齿，其周壁上设置有与所述滑槽配合的第一定位筋，所述第一定位筋顶端设置有与所述第一曲面配合滑动的第二曲面；推杆，滑动设置在安装架内，其一端套设在所述转轴上端，另一端探出安装架外，其与转轴连接的一端设置有与所述第一配合齿相对设置的第二配合齿，所述第二配合齿的数量与所述第一配合齿的数量相同，推杆周壁上还设置有与所述滑槽配合的第二定位筋；以及，弹性装置，设置在所述转轴底部，用于驱动转轴与推杆的复位和开关内的动触点。

优选的，所述滑动牙的数量仅为六个。即可以提高按钮开关的使用寿命，又可以兼顾用户的使用手感。

优选的，所述第一配合齿以及所述第二配合齿的数量为六个。可以取到更好的配合效果，使得按压手感最佳。

优选的，相邻的所述安装架的滑槽具有不同的滑槽深度，间隔的所述安装架的滑槽具有相同的滑槽深度。此为一种具体的保持按钮开和关状态的锁定结构，具有较浅深度的滑槽，可以抑制转轴与推杆的复位，保持动静触点的接触状态；具有较深深度的滑槽可以使转轴与推杆完全复位，动静触点分离。

优选的，所述弹性装置包括：设置在所述转轴底部的弹簧以及设置在所述弹簧底部的弹片,所述弹片一端固定在所述外壳上，另一端设有与外壳底部的静触点相对应的动触点。由弹片组成的动触头结构简单，与弹簧直接连接组成弹性装置，可以保证动静触点间接触压力的稳定，进一步降低弹簧的制造误差对弹簧压力的影响，有效提高按钮开关的使用寿命。

优选的，所述外壳对应所述弹簧的位置设置有一限位孔，限位孔处设有一压头，弹簧套设在压头上，利用压头直接压在弹片上。通过限位孔和压头对弹簧限位确保弹簧不发生偏移和弯曲，通过压头保证弹簧对弹片压力的稳定性。

优选的，所述转轴上的第一定位筋的数量为三个，均布在所述转轴周壁上。三个定位筋可以与滑槽稳定的配合，同时又可以节省材料。

优选的，所述推杆上的第二定位筋的数量为四个，均布在所述推杆周壁上，可与所述滑槽配合。第一定位筋与第二定位筋必然存在同时在一个滑槽中和同时不在一个滑槽中的情况，可以兼顾配合的稳定和节省材料。

优选的，安装架两侧分别设置有凸耳，所述凸耳上设置有定位柱，所述外壳上设置有与所述定位柱相对应的定位孔，所述安装架通过所述定位柱安装到所述定位孔上固定。这种安装结构相对简单，不需要锁附件，定位准确。

优选的，所述外壳包括：第一外壳以及第二外壳，所述第一外壳上设置有多个倒扣，所述第二外壳上设置有多个与所述倒扣对应的卡口，所述第一外壳与所述第二外壳通过倒扣与所述卡口相互卡合固定，所述第一外壳上设置有定位柱，所述第二外壳上设置有与所述定位柱对应的定位孔，所述定位柱与所述定位孔配合设置。按钮开关完全采用卡扣结构，无需螺钉，安装简单快捷，且通过定位结构保证开关的结实稳定。

本实用新型由于安装架的滑动牙数量减少至4-6个，增加单次按压按钮时转轴的行程及弹簧的压缩量，可以降低弹簧的制造误差对弹簧压力的影响，保证动静触点间接触压力的稳定，可以有效提高按钮开关的使用寿命。相对于现有市场上按钮开关的寿命（现有开关寿命在10000次左右），本实用新型所提供的按钮开关寿命通过CQC认证为20000次（六组滑动牙的情况下），提高了一倍。另外，由于本实用新型使用了较少的配合齿，对于模具的制造精度需求较低，这样就减小了模具的制造成本，进而降低了按钮开关的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的按钮开关结构分解图，

图2是本实用新型实施例的按钮开关结构剖面图，

图3是本实用新型实施例的按钮开关安装架结构图，

图4是本实用新型实施例的按钮开关转轴结构图，

图5是本实用新型实施例的按钮开关推杆结构图。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图2所示，提供了一种按钮开关具体实施例，其包括：安装架100、转轴120、推杆130以及弹性装置。所述安装架100固定设置在外壳上，结合图3所示，其设置有安装孔，所述安装孔内壁上设置有六个滑动牙102以及设置在所述滑动牙102之间的滑槽104，所述滑动牙102顶端设置有第一曲面107。结合图4所示，所述转轴120滑动设置在安装架内，其一端设置有六个第一配合齿121，其周壁上设置有与所述滑槽104配合的第一定位筋122，所述第一定位筋122顶端设置有与所述第一曲面107配合滑动的第二曲面127。所述推杆130滑动设置在安装架内，其一端套设在所述转轴120上端，另一端探出安装架外，其与转轴连接的一端设置有与所述第一配合齿121相对设置的第二配合齿131，所述第二配合齿131的数量与所述第一配合齿121的数量相同，推杆130周壁上还设置有与所述滑槽104配合的第二定位筋132；所述弹性装置，设置在所述转轴120底部，用于驱动转轴120与推杆130的复位和开关内的动触点，所述弹性装置可有多种形式的结构组成，包括弹簧、弹片等。

本实施例中，所述转轴120上的第一定位筋122的数量为三个，均布在所述转轴120周壁上。第一定位筋的数量也可以是两、四、六个，三个第一定位筋可以与滑槽稳定的配合，同时又可以节省材料。所述推杆130上的第二定位筋132的数量为四个，设置在所述推杆130的周壁上，可与所述滑槽104配合。第二定位筋132也可以是两个，三个、六个。四个可以兼顾配合的稳定和节省材料，同时第一定位筋与第二定位筋必然存在同时在一个滑槽中和同时不在一个滑槽中的情况，以增加配合的稳定和节省材料。

如图1-2所示，本实施例中的弹性装置包括：设置在所述转轴120底部的弹簧141以及设置在所述弹簧141底部的弹片142，弹簧141套设在一压头147上，利用压头147直接压在弹片142上。所述弹片142一端固定在所述外壳上，在弹片142的一端设置有动触点143，该动触点143与外壳底部的静触点144相对应。由弹片组成的动触头结构简单，与弹簧直接连接组成弹性装置，可以保证动静触点间接触压力的稳定，进一步降低弹簧的制造误差对弹簧压力的影响，有效提高按钮开关的使用寿命。在外壳对应所述弹簧的位置设置有一限位孔159，所述限位孔159处设有一压头147，弹簧141套设在压头上，利用压头147直接压在弹片142上。通过限位孔和压头对弹簧限位确保弹簧不发生偏移和弯曲，通过压头保证弹簧对弹片压力的稳定性。

在本实施例的开关按钮中，相邻的所述安装架的滑槽104具有不同的滑槽深度，间隔的所述安装架的滑槽104具有相同的滑槽深度。此为一种具体的保持按钮开和关状态的锁定结构，具有较浅深度的滑槽，可以抑制弹性在装置对转轴与推杆的复位，保持对弹性装置的按压状态，保持动静触点的接触状态；具有较深深度的滑槽可以使转轴与推杆完全掉进滑槽中，弹性装置的弹片142复位，动静触点分离。

本实施例中，由于转轴120和推杆130上的第一配合齿121以及第二配合齿131的数量设置为六个，这样可提高单次按压转轴120的行程以及弹性装置的压缩量，可以降低弹簧的制造误差对弹簧压力的影响，从而提高触点之间的压力稳定，保证了按钮开关的使用寿命，相对于现有市场上按钮开关的寿命（现有开关寿命在10000次左右），本实用新型所提供的按钮开关寿命通过CQC认证为20000次（六组配合齿的情况下），提高了一倍。另外，由于本实用新型使用了较少的配合齿，对于模具的制造精度需求较低，这样就减小了模具的制造成本，进而降低了按钮开关的生产成本。

对于本实施例来说，所述安装架上的滑动牙102数量为六个，滑动牙102的数量确定了单次按压转轴的行程，根据选择的弹簧压缩量以及按钮开关的工作环境、工作需求，也可将滑动牙102的数量减少为四个，以进一步提高单次按压转轴的行程，但太少的滑动牙会增加按压难度，影响按压的手感。所述第一配合齿121以及所述第二配合齿131的数量为六个，但并不限于六个，也可以是少于六个的如四个或更少，但太少的配合齿，按压难度增加，也不好，而六个配合齿则可达到较佳的效果。

以下通过按钮开关按钮部分的工作过程对本实用新型进一步的阐述：

初始状态时，第一定位筋122和第二定位筋132都处在滑槽104内中，第一配合齿121以及第二配合齿131处于相互错位状态，当按压推杆130时，转轴120跟随推杆130运动使其上的第一定位筋122滑出滑槽，错位的第二配合齿131会给第一次配合齿121一个转动的动力，使得转轴120转动一个较小的角度，然后在压力和转动力的作用下，转轴120上的第二曲面127在安装架的第一曲面107上滑动，当撤掉按压推杆130的力时，在弹性装置的作用下，转轴120上的第一定位筋122将滑进下一个滑槽104内，此时，完成一次开关的按压过程。当此次按压转轴120上的第一定位筋122滑入的是具有较浅深度的滑槽时，动静触点保持接触状态，按钮开关处于闭合状态。再次按压按钮重复上述动作，转轴120上的第一定位筋122滑入的是具有较深深度的滑槽，动静触点分离，按钮开关处于打开状态。

如图1所示，本实施例中，外壳包括：第一外壳151以及第二外壳156，所述第一外壳151上设置有多个倒扣152，所述第二外壳156上设置有多个与所述倒扣152对应的卡口157，所述第一外壳151与所述第二外壳156通过倒扣152与所述卡口157相互卡合固定，这样的装配比较方便，并且不需要螺钉等锁附件，成本低，装配效率高。第一外壳151上设置有定位柱153，所述第二外壳156上设置有与所述定位柱153对应的定位孔158，所述定位柱153与所述定位孔158配合设置，以提高装配精度。

安装架100两侧分别设置有凸耳110，所述凸耳110上设置有定位柱111，所述外壳上设置有与所述定位柱111相对应的定位孔154，所述安装架100通过所述定位柱111安装到所述定位孔154上固定，其固定结构相对简单，装配方便且精度高。按钮开关完全采用卡扣结构，无需螺钉，安装简单快捷，且通过定位结构保证开关的结实稳定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种按钮开关，其特征在于，包括：

安装架，固定在开关外壳上，其设置有安装孔，所述安装孔内设置有四到六个滑动牙以及设置在所述滑动牙之间的滑槽，所述滑动牙顶端设置有第一曲面；

转轴，滑动设置在安装架内，其一端设置有第一配合齿，其周壁上设置有与所述滑槽配合的第一定位筋，所述第一定位筋顶端设置有与所述第一曲面配合滑动的第二曲面；

推杆，滑动设置在安装架内，其一端套设在所述转轴上端，另一端探出安装架外，其与转轴连接的一端设置有与所述第一配合齿相对设置的第二配合齿，所述第二配合齿的数量与所述第一配合齿的数量相同，推杆周壁上还设置有与所述滑槽配合的第二定位筋；以及，

弹性装置，设置在所述转轴底部，用于驱动转轴与推杆的复位和开关内的动触点。

2.如权利要求1所述的按钮开关，其特征在于，所述滑动牙的数量仅为六个。

3.如权利要求2所述的按钮开关，其特征在于，所述第一配合齿以及所述第二配合齿的数量为六个。

4.如权利要求1或2所述的按钮开关，其特征在于，相邻的所述安装架的滑槽具有不同的滑槽深度，间隔的所述安装架的滑槽具有相同的滑槽深度。

5.如权利要求1或2所述的按钮开关，其特征在于，所述弹性装置包括：设置在所述转轴底部的弹簧以及设置在所述弹簧底部的弹片,所述弹片一端固定在所述外壳上，另一端设有与外壳底部的静触点相对应的动触点。

6.如权利要求5所述的按钮开关，其特征在于，所述外壳对应所述弹簧的位置设置有一限位孔，限位孔处设有一压头，弹簧套设在压头上，利用压头直接压在弹片上。

7.如权利要求1或2所述的按钮开关，其特征在于，所述转轴上的第一定位筋的数量为三个，均布在所述转轴周壁上。

8.如权利要求7所述的按钮开关，其特征在于，所述推杆上的第二定位筋的数量为四个，均布在所述推杆周壁上，可与所述滑槽配合。

9.如权利要求1或2所述的按钮开关，其特征在于，安装架两侧分别设置有凸耳，所述凸耳上设置有定位柱，所述外壳上设置有与所述定位柱相对应的定位孔，所述安装架通过所述定位柱安装到所述定位孔上固定。

10.如权利要求1或2所述的按钮开关，其特征在于，所述外壳包括：第一外壳以及第二外壳，所述第一外壳上设置有多个倒扣，所述第二外壳上设置有多个与所述倒扣对应的卡口，所述第一外壳与所述第二外壳通过倒扣与所述卡口相互卡合固定，所述第一外壳上设置有定位柱，所述第二外壳上设置有与所述定位柱对应的定位孔，所述定位柱与所述定位孔配合设置。

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