CN218785812U - 一种灸疗用艾绒加工模具及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灸疗用艾绒加工模具及装置；涉及医疗器械领域，包括凹模，凹模上设有多个间隔分布的成型槽，凹模内部设有气流通道，气流通道一端延伸至凹模侧边形成进气口，另一端分别连通所有成型槽，气流通道用于将外部气流引导至成型槽；针对目前艾绒加工效率低的问题，根据需求配置艾绒加工的凹模，在凹模上配置艾炷状、艾柱状或艾粒状的成型槽，尺寸同一规范，一次挤压成型多个，利用气流实现脱模，提高成型及脱模效率，以供应需求量较大的场景使用。

Description

一种灸疗用艾绒加工模具及装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，特别涉及一种灸疗用艾绒加工模具及装置。

背景技术

在灸疗过程中，根据治疗方案的不同，需要将艾绒制作为艾炷(也称为艾塔)、艾柱、艾球等形状，以便于契合不同的灸疗用具或适应灸疗位置。在灸疗过程中用到的艾炷、艾柱、艾粒大部分采用现场将艾绒手工揉团制作，手工制作出的艾炷、艾柱、艾粒形状大小普遍不是很规则，而且制作效率偏低。

现有技术中提供了艾炷器等方便加工艾绒的器具，以艾炷器为例，艾炷模上铸有锥形空洞，洞下留一小孔，将适量的艾绒放入艾炷模的空洞中，用金属制成下端适于压入洞孔的圆形压棒，直插孔内按压紧实，即成为圆锥形小体，然后用探针从背面的小孔将艾炷捅出来即成艾炷，但操作过程较为繁琐，同时压装、脱模过程耗时较长，加工效率仅能够满足家用需求，而对于医疗场所内较大数量的需求，其加工效率无法满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种灸疗用艾绒加工模具及装置，根据需求配置艾绒加工的凹模，在凹模上配置艾炷状、艾柱状或艾粒状的成型槽，尺寸同一规范，一次挤压成型多个，利用气流实现脱模，提高成型及脱模效率，以供应需求量较大的场景使用。

本实用新型的第一目的是提供一种灸疗用艾绒加工模具，采用以下技术方案：

包括凹模，凹模上设有多个间隔分布的成型槽，凹模内部设有气流通道，气流通道一端延伸至凹模侧边形成进气口，另一端分别连通所有成型槽，气流通道用于将外部气流引导至成型槽。

进一步地，所述凹模上的所有成型槽的开口分布于凹模的同一面。

进一步地，所述凹模上的成型槽分为多组，每组至少一个，不同组成型槽的尺寸或形状不同。

进一步地，所述凹模上设置的成型槽形状为柱形、锥形或局部球形。

进一步地，所述凹模上成型槽开口所在面的周向设有挡板，凹模结合挡板形成顶部和一侧开口的收集槽，收集槽以成型槽开口所在面为底面、以挡板所在面为侧面，且收集槽连通成型槽。

进一步地，所述凹模配合有压板，压板朝向凹模上收集槽开口所在面；压板能够沿垂直于其所在面方向往复运动，以改变压板与凹模间距。

进一步地，所述成型槽远离其开口一侧的底面连通气流通道。

进一步的，所述凹模侧面上设有把手，进气口位于凹模侧面。

本实用新型的第二目的是提供一种灸疗用艾绒加工装置，利用第一目的所述的灸疗用艾绒加工模具，凹模设有多个，不同凹模上设有不同的成型槽。

进一步地，还包括相对布置的夹具和往复驱动机构，凹模配合有压板，夹具可拆卸配合凹模，往复驱动机构连接压板，以驱动压板配合夹具对凹模上的艾绒加工。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)针对目前艾绒加工效率低的问题，根据需求配置艾绒加工的凹模，在凹模上配置艾炷状、艾柱状或艾粒状的成型槽，尺寸同一规范，一次挤压成型多个，利用气流实现脱模，提高成型及脱模效率，以供应需求量较大的场景使用。

(2)凹模上设置多个成型槽，可以配置同种规格，批量产出同种形状、尺寸规格的艾绒，也可以在同一凹模上配置多种尺寸规格或多种形状规格的成型槽，以提高凹模的通用性，同一凹模能够根据需求加工不同形状、不同尺寸规格的艾绒。

(3)在凹模侧面配置挡板，挡板结构凹模形成收集槽，对成型槽开口周围进行围护，便于将艾绒填充入成型槽，也便于将未进入成型槽的艾绒收集，避免了艾绒的散乱掉落，提高回收和再加工效率。

(4)根据使用规格配套有多种凹模，可以制作出不同规格的艾柱、艾柱、艾粒，艾绒加工时使用的压板根据承载艾绒的凹模面积大小而定，对压板和凹模进行适配，便于进行挤压成型；同时，配置凹模上布置的把手，方便对凹模进行更换，以满足加工不同规格艾绒的需求。

(5)在艾绒凹模内部设置气流通道，气流通道通过进气口接入外部气源，在艾绒挤压成型后，利用气流通道向凹模的成型槽内充入气体，在气流作用下将成型槽内部成型后的艾绒吹出，保持艾绒形状的同时，快速脱模。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例1或2中灸疗用艾绒加工模具的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1或2中凹模上成型槽布置位置的示意图。

图3是本实用新型实施例1或2中气流通道连通成型槽位置的示意图。

图4是本实用新型实施例1或2中气流通道布置在凹模内的示意图。

图5是本实用新型实施例1或2中凹模上所布置成型槽的示意图。

图6是本实用新型实施例1或2中凹模上所布置成型槽的示意图。

图7是本实用新型实施例1或2中凹模上所布置成型槽的示意图。

图8是本实用新型实施例1或2中凹模上所布置成型槽的示意图。

图9是本实用新型实施例1或2中凹模上所布置成型槽的示意图。

图10是本实用新型实施例1或2中凹模配合压板及加工装置的示意图。

图中，1.凹模，2.挡板，3.进气口，4.把手，5.成型槽，6.收集槽，7.气流通道，8.夹具，9.往复驱动机构，10.压板。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图10所示，提出了一种灸疗用艾绒加工模具。

如图1、图10所示灸疗用艾绒加工模具，用于对艾绒进行成型加工，利用凹模1上设置的成型槽5对艾绒进行承载，并在压力作用下使艾绒填入成型槽5内，挤压成型得到所需的艾绒形状，比如艾炷、艾柱或艾粒等，在对艾绒挤压成型后，通过接入外部气源，将气流通过气流通道7输送至成型槽5位置，将成型槽5内成型后的艾绒吹出，实现脱模。

如图1所示，灸疗用艾绒加工模具主要包括凹模1和压板10，凹模1上设置承载艾绒并控制艾绒成型形状的成型槽5，压板10作为施压结构，通过改变与凹模1的间距对凹模1上的艾绒施加压力，达到对成型槽5内艾绒挤压成型的目的。

具体的，结合图2，凹模1上设有多个间隔分布的成型槽5，成型槽5的排布和规格配置根据需求进行选择，可以设置多个凹模1，并对不同凹模1上的成型槽5进行控制，在加工艾绒时通过更换不同的凹模1加工出不同尺寸规格、形状的艾绒。

传统的艾炷器不方便进行脱模，在本实施例中，对灸疗用艾绒加工模具配置气力脱模，凹模1内部设有气流通道7，气流通道7一端延伸至凹模1侧边形成进气口3，另一端分别连通所有成型槽5，气流通道7用于将外部气流引导至成型槽5。

根据需求配置艾绒加工的凹模1，在凹模1上配置艾炷状、艾柱状或艾粒状的成型槽5，尺寸同一规范，一次挤压成型多个，利用气流实现脱模，提高成型及脱模效率，以供应需求量较大的场景使用。

如图2所示，凹模1上的所有成型槽5的开口分布于凹模1的同一面，在加工时，对凹模1同一面上的成型槽5进行填充艾绒，提高填料、压力成型以及脱模的效率。

如图2所示，对于同一凹模1上配置多种规格的成型槽5为例，凹模1上的成型槽5分为多组，每组至少一个，不同组成型槽5的尺寸或形状不同；图2中，中间区域的成型槽5尺寸大于其他的成型槽5，在加工艾绒时，按照所需的尺寸，向对应尺寸的成型槽5内填入艾绒，并配合压板10等进行挤压成型，输出所需尺寸的艾绒。

对于图2中所示凹槽上成型槽5的排布方式，成型槽5连通气流通道7处的排布如图3所示，气流通道7连通同一凹槽上所有的成型槽5，在挤压艾绒成型后，通过气流通道7向成型槽5内输入气流，吹动成型槽5内的艾绒脱模，根据所需成型形状，配置对应的凹模1，凹模1上设置的成型槽5形状为柱形、锥形或局部球形，得到所需的艾炷、艾炷或艾粒等。

如图4所示，成型槽5远离其开口一侧的底面连通气流通道7，气流通道7在凹模1内部形成分支通道，每个分支通道对应连通一个成型槽5，进气口3接入外部气源后，通过气流通道7将正压气流分配至各个成型槽5，通过吹动成型槽5内的艾绒实现脱模，省去了传统倒置模具取出成形后工件的过程，也避免了采用其他器具夹持或推动艾绒的取出，提高取出效率。

如图5-图9所示，配置不同的凹模1，相异凹模1上配置相异的成型槽5，对成型槽5的尺寸、排布密度进行调节，在对相对小尺寸的艾炷进行成型时，如图9，可以将对应凹模1上的成型槽5配置为较小尺寸，同时提高凹模1上成型槽5的密度，以提高同一凹模1上一次能够加工出艾炷的数量。

同样的，如图5，在对相对较大的艾炷进行成型时，可以将对应凹模1上的成型槽5配置为较大的尺寸，降低凹模1上成型槽5的密度，以保证成型后艾炷的密实度，减少其使用时的松散。

如图1所示，凹模1上成型槽5开口所在面的周向设有挡板2，凹模1结合挡板2形成顶部和一侧开口的收集槽6，收集槽6以成型槽5开口所在面为底面、以挡板2所在面为侧面，且收集槽6连通成型槽5。

以图1中所示姿态为例，挡板2的上边沿凸出于凹模1上成型槽5所在平面，同时，为了方便散落艾绒的取出和成型后艾绒的取出，在凹模1周向布置的挡板2上预留缺口，形成收集槽6一侧开口，清扫散落艾绒时可以从该开口位置取出。

在凹模1侧面配置挡板2，挡板2结构凹模1形成收集槽6，对成型槽5开口周围进行围护，便于将艾绒填充入成型槽5，也便于将未进入成型槽5的艾绒收集，避免了艾绒的散乱掉落，提高回收和再加工效率。

如图10所示，凹模1配合有压板10，压板10朝向凹模1上收集槽6开口所在面；压板10能够沿垂直于其所在面方向往复运动，以改变压板10与凹模1间距。

可以理解的时，压板10在对成型槽5开口位置施加压力时，为了提高成型效率，压板10能够覆盖同一凹模1上的所有成型槽5开口，一次性将同一凹模1上收集槽6进行挤压，同时压板10的移动路径避让挡板2布置，从而避免压板10移动过程中挡板2的干涉。

另外，如图1所示，凹模1侧面上设有把手4，进气口3位于凹模1侧面，便于接入外部气源，可以配置快速接头等快拆结构。

实施例2

本实用新型的另一种典型的实施方式中，如图1-图10所示，提出了一种灸疗用艾绒加工装置。

利用实施例1中的灸疗用艾绒加工装置，并将凹模1配置多个，不同凹模1上设有不同的成型槽5。

根据使用规格配套有多种凹模1，可以制作出不同规格的艾柱、艾柱、艾粒，艾绒加工时使用的压板10根据承载艾绒的凹模1面积大小而定，对压板10和凹模1进行适配，便于进行挤压成型；同时，配置凹模1上布置的把手4，方便对凹模1进行更换，以满足加工不同规格艾绒的需求。

同时，同一凹模1上也可以配置多个成型槽5，可以配置同种规格，批量产出同种形状、尺寸规格的艾绒，也可以在同一凹模1上配置多种尺寸规格或多种形状规格的成型槽5，以提高凹模1的通用性，同一凹模1能够根据需求加工不同形状、不同尺寸规格的艾绒。

灸疗用艾绒加工装置还包括相对布置的夹具8和往复驱动机构9，凹模1配合有压板10，夹具8可拆卸配合凹模1，往复驱动机构9连接压板10，以驱动压板10配合夹具8对凹模1上的艾绒加工。

往复驱动机构9可以采用气动伸缩件、液压伸缩件、电动伸缩件或手动伸缩件等，比如气缸、油缸、手轮配合丝杠、电缸等直线往复运动机构，带动压板10相对于凹模1移动，实现提升远离或下降施压动作。

夹具8可以采用一对夹块，通过夹块的相对位置调节实现夹持动作、松动动作，便于对凹模1进行更换。

在使用时，先选择所需规格的凹模1，然后将凹模1与夹具8配合稳定凹模1位置，然后向凹模1内放入适量艾绒，然后通过驱动压板10移动对凹模1施加压力，艾绒在凹模1的成型槽5内收到挤压一次成型，根据需求更换不同的凹模1或压板10，在成型完毕后，在艾绒凹模1内部设置气流通道7，气流通道7通过进气口3接入外部气源，在艾绒挤压成型后，利用气流通道7向凹模1的成型槽5内充入气体，在气流作用下将成型槽5内部成型后的艾绒吹出，保持艾绒形状的同时，快速脱模。

对于凹模1和压板10，其可以通过金属材料、非金属硬质材料、硬质木材等制作，并能够根据实际应用功能需求制作不同的凹模1，并能够对凹模1上配置不同的成型槽5，如图5-图9所示，用于加工不同形状、不同尺寸的艾绒，以得到不同尺寸的艾炷、艾炷或艾粒等，满足灸疗需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灸疗用艾绒加工模具，其特征在于，包括凹模，凹模上设有多个间隔分布的成型槽，凹模内部设有气流通道，气流通道一端延伸至凹模侧边形成进气口，另一端分别连通所有成型槽，气流通道用于将外部气流引导至成型槽。

2.如权利要求1所述的灸疗用艾绒加工模具，其特征在于，所述凹模上的所有成型槽的开口分布于凹模的同一面。

3.如权利要求1所述的灸疗用艾绒加工模具，其特征在于，所述凹模上的成型槽分为多组，每组至少一个，不同组成型槽的尺寸或形状不同。

4.如权利要求1所述的灸疗用艾绒加工模具，其特征在于，所述凹模上设置的成型槽形状为柱形、锥形或局部球形。

5.如权利要求1所述的灸疗用艾绒加工模具，其特征在于，所述凹模上成型槽开口所在面的周向设有挡板，凹模结合挡板形成顶部和一侧开口的收集槽，收集槽以成型槽开口所在面为底面、以挡板所在面为侧面，且收集槽连通成型槽。

6.如权利要求1所述的灸疗用艾绒加工模具，其特征在于，所述凹模配合有压板，压板朝向凹模上收集槽开口所在面；压板能够沿垂直于其所在面方向往复运动，以改变压板与凹模间距。

7.如权利要求1所述的灸疗用艾绒加工模具，其特征在于，所述成型槽远离其开口一侧的底面连通气流通道。

8.如权利要求1所述的灸疗用艾绒加工模具，其特征在于，所述凹模侧面上设有把手，进气口位于凹模侧面。

9.一种灸疗用艾绒加工装置，其特征在于，利用如权利要求1-8任一项所述的灸疗用艾绒加工模具，凹模设有多个，不同凹模上设有不同的成型槽。

10.如权利要求9所述的灸疗用艾绒加工装置，其特征在于，还包括相对布置的夹具和往复驱动机构，凹模配合有压板，夹具可拆卸配合凹模，往复驱动机构连接压板，以驱动压板配合夹具对凹模上的艾绒加工。

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