CN209503635U - 一种卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式加工中心，涉及机床加工技术领域，旨在解决细小的金属废屑会随冷却液黏附在加工中心内，不易清理干净的问题。其技术方案要点是，包括机床本体、位于机床本体内的底板以及安装在机床本体内侧壁上的主轴，底板顶面上沿底板长度方向的两侧均固定连接有挡板，两个挡板之间穿设有螺杆，机床本体的内侧壁设置有伺服电机，伺服电机的驱动端连接有主动锥齿轮，螺杆的左端套设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，螺杆上位于两个挡板之间连接有毛刷组件。启动伺服电机进行正转，伺服电机正转带动主动锥齿轮正转，主动锥齿轮正转带动从动锥齿轮正转，螺杆正转后毛刷组件向右移动，达到将金属废屑清除干净的目的。

Description

一种卧式加工中心

技术领域

本实用新型涉及机床加工的技术领域，尤其是涉及一种卧式加工中心。

背景技术

卧式加工中心是常用的数控机床之一，技术含量高、适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，广泛应用于复杂零件的精密和高效加工。

现有授权公告号为CN206519791U的中国专利公开了一种卧式加工中心，包括加工机床本体，所述加工机床本体上安装有控制面板，所述加工机床本体上设置有箱门，所述箱门上设置有透视窗口，所述箱门上安装有把手和电子锁，所述加工中心本体的内部安装有夹具，所述夹具的上方设置有刀库，所述刀库的上方设置有刀盘，所述刀盘上安装有若干个固定块，所述固定块上安装有机械手，所述刀盘安装在电动机上，所述电动机安装在电动推杆上，所述电动推杆通过控制器安装在所述加工机床本体上，所述加工机床本体的底部设置万向轮。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在加工过程中会有大量的金属废屑产生，在加工过程中需要对刀具不断通过冷却液进行冷却降温，冷却液大量的循环喷在刀具与工件上，将金属废屑与冷却液一起冲洗至外部的排屑机上。但由于金属废屑内依然存有部分冷却液，金属废屑又非常细小，则会有大量的金属废屑黏附在加工中心内，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式加工中心，其具有废屑清理干净的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式加工中心，包括机床本体、位于机床本体内的底板以及安装在机床本体内侧壁上的主轴，所述底板顶面上沿底板长度方向的两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板之间穿设有螺杆，所述机床本体的内侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端连接有主动锥齿轮，所述螺杆的左端套设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述螺杆上位于两个挡板之间连接有毛刷组件。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机进行正转，通过伺服电机正转带动主动锥齿轮正转，通过主动锥齿轮正转带动从动锥齿轮正转，从而使螺杆正转，使毛刷组件向右移动的同时将金属废屑清除干净。清除完毕后，启动伺服电机反转，毛刷组件回到原位，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷组件包括套设在螺杆上的安装块、连接在安装块侧面的刷杆以及可拆卸连接在刷杆上的刷毛。

通过采用上述技术方案，刷毛使用一段时间后产生一定磨损，可更换刷毛，由于刷毛可拆卸连接于刷杆，分离刷毛与刷杆，更换新的刷毛，使得毛刷组件更好地清理干净废屑。

本实用新型进一步设置为：所述刷杆呈圆柱状，所述刷杆螺纹连接于安装块。

通过采用上述技术方案，当需要取下刷杆进行清理时，旋转刷杆，刷杆即可与安装块分离。

本实用新型进一步设置为：所述安装块底面连接有卡块，所述底板顶面上开设有垂直于机床本体侧壁的滑槽，所述卡块滑移设置于滑槽内。

通过采用上述技术方案，由于卡块卡嵌在滑槽内，当毛刷组件移动时，可沿水平方向直线运动，不易产生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述刷杆底面连接有T型块，所述刷毛顶面上连接有固定板，所述固定板顶面开设有与T型块卡嵌配合的T型槽。

通过采用上述技术方案，毛刷使用一段时间后，刷毛损耗较为严重，需要更换毛刷。通过分离T型块与T型槽 ，将刷毛从刷杆上拆卸下来，不需要将整个毛刷组件拆卸下来，方便操作人员更换毛刷，进行维修。

本实用新型进一步设置为：所述T型块底面上嵌设有弹簧钢珠，所述T型槽底壁上开设有与弹簧钢珠卡嵌配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，将新的毛刷安装到刷杆上时，T型块卡嵌到T型槽中，弹簧钢珠卡嵌到卡槽中，限制T型块在T型槽中的滑移。毛刷使用一段时间后，刷毛损耗较为严重，需要更换毛刷。维修人员拉动固定板，此时弹簧钢珠的球体受到背离卡槽向外的挤压力后回退，球体压缩弹簧变形，使得弹簧钢珠从卡槽中缓慢滑出，T型块也从T型槽中滑出，从而分离刷毛与刷杆，不需要将整个毛刷组件拆卸下来，方便操作人员更换毛刷，进行维修。

本实用新型进一步设置为：所述刷杆的端面上开设有贯穿刷杆两个相对端面的通气孔，所述机床本体外侧面设置有风机，所述风机与通气孔间连接有排气管，所述刷杆的圆周侧面上沿刷杆长度方向等距间隔设置有若干与通气孔相通的出气孔。

通过采用上述技术方案，风机产生具有较大流速的气流，通过排气管排出，可以冲刷金属废屑，直到该处的金属废屑从附着处滑落，排出机床本体外。

本实用新型进一步设置为：每个所述出气孔处均连接有气嘴，所述气嘴倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，通过气嘴，气流可均匀快速地喷出，进一步将吸附在底板上的金属废屑清理干净。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过毛刷组件与螺杆的设置，启动伺服电机进行正转，伺服电机正转带动主动锥齿轮正转，主动锥齿轮正转带动从动锥齿轮正转，从而使螺杆正转，使毛刷组件向右移动的同时将金属废屑清除干净，达到清理废屑的目的；

2.通过T型块与T型槽的设置，分离刷毛与刷杆，更换新的刷毛，使得毛刷组件更好地清理干净废屑；

3.通过风机与出气孔的设置，气流可均匀快速地喷出，进一步将吸附在底板上的金属废屑清理干净。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是用于展示毛刷组件与螺杆连接结构的示意图；

图3是用于展示刷杆与刷毛连接结构的示意图；

图4是用于展示T型块与T型槽连接结构的剖面示意图。

图中，1、机床本体；11、主轴；12、底板；121、滑槽；2、挡板； 3、螺杆；31、从动锥齿轮；4、伺服电机；41、主动锥齿轮；5、安装块；51、卡块；6、刷杆；61、T型块；62、通气孔；63、出气孔；64、气嘴；7、刷毛；71、固定板；72、T型槽；8、弹簧钢珠；81、卡槽；9、风机；91、气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种卧式加工中心，包括机床本体1、位于机床本体1内的底板12以及安装在机床本体1内侧壁上的主轴11。在加工过程中会有大量的金属废屑产生，冷却液大量的循环喷在刀具与工件上，将金属废屑与冷却液一起冲洗至外部的排屑机上。由于金属废屑又非常细小，容易黏附在加工中心内，因此在底板12上设置有毛刷组件，来洗刷底板12上的金属废屑。毛刷组件包括一矩形的的安装块5、连接在安装块5侧面的刷杆6以及连接在刷杆6上的刷毛7。为使得毛刷组件移动时始终沿水平方向移动，在底板12顶面上开设有垂直于机床本体1侧壁的滑槽121，滑槽121沿机床本体1的长度方向设置。安装块5底面连接有卡块51，卡块51卡嵌于在滑槽121中，可沿着滑槽121滑移。刷杆6呈圆柱状，刷杆6螺纹连接于安装块5。当需要取下刷杆6进行清理时，旋转刷杆6，刷杆6即可与安装块5分离。

参照图3与图4，由于刷毛7使用一端时间后易发生磨损，为了不影响清理金属铁屑，需要更换刷毛7。为了方便更换刷毛7，刷毛7是可拆卸连接在刷杆6上的。刷杆6底面一体成型有T型块61，刷毛7顶面上连接有固定板71，固定板71顶面开设有与T型块61卡嵌配合的T型槽72。通过分离T型块61与T型槽72 ，将刷毛7从刷杆6上拆卸下来，不需要将整个毛刷组件拆卸下来，方便操作人员更换毛刷，进行维修。为了提高安装的稳定性，T型块61底面上嵌设有弹簧钢珠8，T型槽72底壁上开设有与弹簧钢珠8卡嵌配合的卡槽81。将新的毛刷安装到上时，T型块61卡嵌到T型槽72中，弹簧钢珠8卡嵌到卡槽81中，限制T型块61在T型槽72中的滑移。刷毛7磨损需要更换时，维修人员拉动刷板4，此时弹簧钢珠8的球头受到背离卡槽81向外的挤压力后回退，压缩与球头相连的弹簧，弹簧钢珠8从卡槽81中缓慢滑出，T型块61也从T型槽72中滑出，从而分离刷毛7与刷杆6，方便操作人员更换毛刷，进行维修。

参照图3与图4，刷杆6的端面上开设有贯穿刷杆6两个相对端面的通气孔62，刷杆6的圆周侧面上开设有与通气孔62相通的出气孔63，出气孔63沿刷杆6的长度方向等距间隔分布。机床本体1外侧面螺钉固定有风机9，风机9与通气孔62间连接有排气管91，排气管91可采用波纹管，波纹管具有耐用、可弯曲的优点。每个出气孔63处均连接有气嘴64，气嘴64倾斜向下设置，通过气嘴64，气流可均匀快速地喷出，进一步将吸附在底板12上的金属废屑清理干净。

参照图3与图4，为了减轻工作人员的劳动强度，在机床本体1的内侧壁上固定有伺服电机4，伺服电机4的驱动端通过传动轴套设有主动锥齿轮41，底板12顶面上固定有两个挡板2，挡板2沿底板12长度方向分布，分别位于底板12相对的两侧，两个挡板2之间穿设有螺杆3，螺杆3的左端套设有与主动锥齿轮41相啮合的从动锥齿轮31。安装块5就套设在螺杆3上。

本实施例的实施原理为：加工完毕后，启动伺服电机4进行正转，伺服电机4正转带动主动锥齿轮41正转，主动锥齿轮41正转带动从动锥齿轮31正转，从而使螺杆3正转，使得毛刷组件向右移动的同时将金属废屑清除干净，达到清理废屑的目的。

同时，打开风机9，风机9产生具有较大流速的气流，通过排气管91输送至通气孔62，再由通气孔62经过出气孔63排出，冲刷金属废屑，直到该处的金属废屑从附着处滑落，排出机床本体外。

清除完毕后，控制伺服电机4反转，伺服电机4反转带动主动锥齿轮41反转，主动锥齿轮41反转带动从动锥齿轮31反转，从而使螺杆3反转，使得毛刷组件向左移动回到原位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式加工中心，包括机床本体（1）、位于机床本体（1）内的底板（12）以及安装在机床本体（1）内侧壁上的主轴（11），其特征在于：所述底板（12）顶面上沿底板（12）长度方向的两侧均固定连接有挡板（2），两个所述挡板（2）之间穿设有螺杆（3），所述机床本体（1）的内侧壁设置有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的驱动端连接有主动锥齿轮（41），所述螺杆（3）的左端套设有与主动锥齿轮（41）相啮合的从动锥齿轮（31），所述螺杆（3）上位于两个挡板（2）之间连接有毛刷组件。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述毛刷组件包括套设在螺杆（3）上的安装块（5）、连接在安装块（5）侧面的刷杆（6）以及可拆卸连接在刷杆（6）上的刷毛（7）。

3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述刷杆（6）呈圆柱状，所述刷杆（6）螺纹连接于安装块（5）。

4.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述安装块（5）底面连接有卡块（51），所述底板（12）顶面上开设有垂直于机床本体（1）侧壁的滑槽（121），所述卡块（51）滑移设置于滑槽（121）内。

5.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述刷杆（6）底面连接有T型块（61），所述刷毛（7）顶面上连接有固定板（71），所述固定板（71）顶面开设有与T型块（61）卡嵌配合的T型槽（72）。

6.根据权利要求5所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述T型块（61）底面上嵌设有弹簧钢珠（8），所述T型槽（72）底壁上开设有与弹簧钢珠（8）卡嵌配合的卡槽（81）。

7.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述刷杆（6）的端面上开设有贯穿刷杆（6）两个相对端面的通气孔（62），所述机床本体（1）外侧面设置有风机（9），所述风机（9）与通气孔（62）间连接有排气管（91），所述刷杆（6）的圆周侧面上沿刷杆（6）长度方向等距间隔设置有若干与通气孔（62）相通的出气孔（63）。

8.根据权利要求7所述的一种卧式加工中心，其特征在于：每个所述出气孔（63）处均连接有气嘴（64），所述气嘴（64）倾斜向下设置。