CN111760702A - 一种机械加工用板材打磨喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种机械加工用板材打磨喷漆装置，包括第一电机、第二电机、第三电机、伸缩缸、磨光机、热风机和箱体，第二电机的输出端固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，所述箱体下侧设置若干轨道，轨道上设置有运板机构，运板机构包括托板架，托板架上侧转动连接螺纹轴，螺纹轴螺纹连接若干撑架，螺纹轴的螺纹关于其中心对称分布，撑架上侧设置有压紧螺栓，所述箱体内部上侧设置若干滑轨。本发明结构简单，能够实现对板材的打磨、喷漆和油漆干燥过程，自动化程度较高，并且打磨、油漆喷涂和油漆干燥效率高，使用时间短，节省工作时间，而且装置的制作成本低，在机械加工技术领域有可利用价值。

Description

一种机械加工用板材打磨喷漆装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域领域，具体是一种机械加工用板材打磨喷漆装置。

背景技术

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程，打磨是机械加工常见的工艺手段。

在中国专利公开号为CN210413829U的专利中公开了一种板材加工用打磨装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板右侧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底端贯穿横板且延伸至其下方固定连接有支撑板。本发明通过电动推杆、固定板、稳固板、滑槽、滑杆、滑块、第一轴承、固定轴、第一推板、拉块、卡块、卡槽、转盘、把手、稳固轴、第二轴承和第二推板的相互配合，实现了打磨效率高的效果，解决了常见的板材加工用打磨装置打磨效率低的问题，对板材进行不同位置的打磨时，不需要把板材从夹具上取下便可以对板材不同位置进行打磨，节约了大量的工作时间和精力，提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。

现有的板材打磨后需要经过喷漆加工，该专利只能实现板材的打磨，功能单一，并且自动化程度较低，打磨后需要对板材表面进行后续的清洁处理，使用较为费事，不利于提升工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用板材打磨喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工用板材打磨喷漆装置，包括第一电机、第二电机、第三电机、伸缩缸、磨光机、热风机和箱体，第二电机的输出端固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，所述箱体下侧设置若干轨道，轨道上设置有运板机构，运板机构包括托板架，托板架上侧转动连接螺纹轴，螺纹轴螺纹连接若干撑架，螺纹轴的螺纹关于其中心对称分布，撑架上侧设置有压紧螺栓，所述箱体内部上侧设置若干滑轨，滑轨滑动连接有气动滑块，左侧所述气动滑块下侧设置打磨机构，右侧所述气动滑块下侧设置喷漆机构，喷漆机构包括支架，支架转动连接有转杆，转杆上侧设置热风喷架，转杆下侧设置油漆喷架，转杆右端设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮中部设置半锥齿轮，半锥齿轮固定连接第一电机的输出端。

作为本发明进一步的方案：箱体左侧设置进口，箱体中部设置有防护门，防护门为电动推合门，箱体上侧设置有热风机，箱体右侧设置油漆箱。

作为本发明再进一步的方案：热风机管道连接热风喷架，油漆箱内设置泵机管道连接油漆喷架。

作为本发明再进一步的方案：油漆喷架和热风喷架上均设置若干喷头。

作为本发明再进一步的方案：托板架下侧固定连接若干轮架，轮架转动连接轮杆，轮杆两端设置若干滚轮，轮杆中部固定连接第四锥齿轮。

作为本发明再进一步的方案：打磨机构包括磨光机和伸缩缸，磨光机下侧设置磨盘，磨盘外围设置有清屑罩，清屑罩底部设置嵌槽，嵌槽内嵌入毛刷。

作为本发明再进一步的方案：撑架滑动连接有导杆，导杆两端固定连接托板架，托板架内部设置有替换板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过本发明设计的一种机械加工用板材打磨喷漆装置，设置运板机构，由第二电机带动轮杆转动，使滚轮沿轨道行驶，从而实现板材的全面打磨和喷漆干燥过程，设置清屑罩，可以在磨盘对板材打磨时对产生的磨屑进行隔离，同时由毛刷对磨屑进行收集，保持板材表面清洁度，保证喷漆光滑度，设置压紧螺栓和撑架，通过使用压紧螺栓对板材进行压紧固定，防止板材滑动，影响打磨喷漆的均匀性，设置气动滑块和滑轨，通过控制气动滑块的移动，实现板材纵向的加工，设置热风机，可以产生热风加快油漆的干燥过程，设置转杆，由第一电机控制半锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合实现转杆的正反转动，实现油漆喷架和热风喷架的替换，加快工作流程时间。本发明结构简单，能够实现对板材的打磨、喷漆和油漆干燥过程，自动化程度较高，并且打磨、油漆喷涂和油漆干燥效率高，使用时间短，节省工作时间，而且装置的制作成本低，在机械加工技术领域有可利用价值。

附图说明

图1为机械加工用板材打磨喷漆装置的结构示意图。

图2为机械加工用板材打磨喷漆装置中打磨机构的剖视结构示意图。

图3为机械加工用板材打磨喷漆装置中喷漆机构的结构示意图。

图4为机械加工用板材打磨喷漆装置中清屑罩的结构示意图。

图5为机械加工用板材打磨喷漆装置中转杆驱动机构的结构示意图。

图中：1-进口、2-轨道、3-运板机构、4-箱体、5-转杆、6-油漆喷架、7-热风喷架、8-第一锥齿轮、9-油漆箱、10-第二锥齿轮、11-半锥齿轮、12-第一电机、13-热风机、14-喷漆机构、15-喷头、16-支架、17-打磨机构、18-磨光机、19-伸缩缸、20-气动滑块、21-滑轨、22-压紧螺栓、23-撑架、24-螺纹轴、25-轮架、26-轮杆、27-第三锥齿轮、28-第四锥齿轮、29-第二电机、30-替换板、31-滚轮、32-托板架、33-第三电机、34-清屑罩、35-嵌槽、36-磨盘。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“中”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，一种机械加工用板材打磨喷漆装置，包括第一电机12、第二电机29、第三电机33、伸缩缸19、磨光机18、热风机13和箱体4，第二电机29的输出端固定连接第三锥齿轮27，第三锥齿轮27啮合连接第四锥齿轮28，所述箱体4左侧设置进口1，所述箱体4上侧设置有热风机13，箱体4右侧设置油漆箱9，热风机13管道连接热风喷架7，油漆箱9内设置泵机管道连接油漆喷架6，通过泵机为油漆输送施压，油漆喷架6和热风喷架7上均设置若干喷头15，可以增加喷漆和干燥面积，加快工作进度，设置油漆箱9实现油漆的储存，设置热风机13，可以产生热风加快油漆的干燥过程，所述箱体4下侧设置若干轨道2，轨道2上设置有运板机构3，运板机构3包括托板架32，托板架32下侧固定连接若干轮架25，轮架25转动连接轮杆26，轮杆26两端设置若干滚轮31，轮杆26中部固定连接第四锥齿轮28，所述托板架32上侧转动连接螺纹轴24，撑架23滑动连接有导杆，导杆两端固定连接托板架32，导杆对撑架23移动具有导向的作用，所述托板架32内部设置有替换板30，可以接受喷漆和打磨环节产生的垃圾，待使用过后，可以更换清理后的替换板30，所述螺纹轴24螺纹连接若干撑架23，螺纹轴24的螺纹关于其中心对称分布，撑架23上侧设置有压紧螺栓22，设置压紧螺栓22和撑架23，通过使用压紧螺栓22对板材进行压紧固定，防止板材滑动,影响打磨喷漆的均匀性，设置运板机构3，由第二电机29带动轮杆26转动，使滚轮31沿轨道2行驶，从而实现板材的全面打磨和喷漆干燥过程。

请参阅图1-5，所述箱体4内部上侧设置若干滑轨21，滑轨21滑动连接有气动滑块20，左侧所述气动滑块20下侧设置打磨机构17，打磨机构17包括磨光机18和伸缩缸19，磨光机18下侧设置磨盘36，磨盘36外围设置有清屑罩34，清屑罩34底部设置嵌槽35，嵌槽35内嵌入毛刷，设置清屑罩34，可以在磨盘36对板材打磨时对产生的磨屑进行隔离，同时由毛刷对磨屑进行收集，保持板材表面清洁度，保证喷漆光滑度，右侧所述气动滑块20下侧设置喷漆机构14，喷漆机构14包括支架16，支架16转动连接有转杆5，转杆5上侧设置热风喷架7，转杆5下侧设置油漆喷架6，设置气动滑块20和滑轨21，通过控制气动滑块20的移动，实现板材纵向的加工，增大加工面积，所述转杆5右端设置有第一锥齿轮8和第二锥齿轮10，第一锥齿轮8和第二锥齿轮10中部设置半锥齿轮11，半锥齿轮11固定连接第一电机12的输出端，设置转杆5，由第一电机12控制半锥齿轮11分别与第一锥齿轮8和第二锥齿轮10啮合实现转杆5的正反转动，实现油漆喷架6和热风喷架7的替换，加快工作流程时间。

实施例2

请参阅图1，本实施与上述实施例1的区别之处在于，所述箱体4中部设置有防护门，防护门为电动推合门，电动推合门可以封闭喷漆室，防止油漆污染。

本发明的工作原理是：所述一种机械加工用板材打磨喷漆装置，在使用本装置对板材进行打磨喷漆时，首先根据板材宽度，控制第三电机33带动螺纹轴24转动，由两侧撑架23对板材进行边侧夹紧，接着由压紧螺栓22对板材上表面进行固定，控制第二电机29转动，使运板机构3沿导轨平移，再打开打磨机构17，由伸缩缸19控制磨光机18的磨盘36接触板材表面，同时控制左侧的气动滑块20移动，由运板机构3前进和气动滑块20移动使磨光机18做往复的S线运动对板材进行打磨，打磨过程中的碎屑由清屑罩34进行收集，保持板材表面洁净度，待打磨结束后，控制电动推合门打开同时使运板机构3继续向前推进，运板机构3运送到支架16下侧后，关闭电动推合门，打开油漆箱9的泵机，使油漆喷架6通过喷头15将油漆喷在板材表面，喷漆结束后，控制第一电机12转动，半锥齿轮11与第一锥齿轮8啮合，转杆5转动90°后，半锥齿轮11与第二锥齿轮10啮合，停止第一电机12，接着打开热风机13，使热风喷架7通过喷头15对板材表面的油漆进行干燥，干燥结束后，控制运板机构3将板材运出，同时控制第一电机12带动半锥齿轮11带动第一锥齿轮8控制转杆5反转90°，使油漆喷架6回位，从而完成板材打磨喷漆过程。本发明结构简单，能够实现对板材的打磨、喷漆和油漆干燥过程，自动化程度较高，并且打磨、油漆喷涂和油漆干燥效率高，使用时间短，节省工作时间，而且装置的制作成本低，在机械加工技术领域有可利用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种机械加工用板材打磨喷漆装置，包括第一电机（12）、第二电机（29）、第三电机（33）、伸缩缸（19）、磨光机（18）、热风机（13）和箱体（4），第二电机（29）的输出端固定连接第三锥齿轮（27），第三锥齿轮（27）啮合连接第四锥齿轮（28），其特征在于，所述箱体（4）下侧设置若干轨道（2），轨道（2）上设置有运板机构（3），运板机构（3）包括托板架（32），托板架（32）上侧转动连接螺纹轴（24），螺纹轴（24）螺纹连接若干撑架（23），螺纹轴（24）的螺纹关于其中心对称分布，撑架（23）上侧设置有压紧螺栓（22），所述箱体（4）内部上侧设置若干滑轨（21），滑轨（21）滑动连接有气动滑块（20），左侧所述气动滑块（20）下侧设置打磨机构（17），右侧所述气动滑块（20）下侧设置喷漆机构（14），喷漆机构（14）包括支架（16），支架（16）转动连接有转杆（5），转杆（5）上侧设置热风喷架（7），转杆（5）下侧设置油漆喷架（6），转杆（5）右端设置有第一锥齿轮（8）和第二锥齿轮（10），第一锥齿轮（8）和第二锥齿轮（10）中部设置半锥齿轮（11），半锥齿轮（11）固定连接第一电机（12）的输出端。

2.根据权利要求1所述的机械加工用板材打磨喷漆装置，其特征在于，所述箱体（4）左侧设置进口（1），箱体（4）中部设置有防护门，防护门为电动推合门，箱体（4）上侧设置有热风机（13），箱体（4）右侧设置油漆箱（9）。

3.根据权利要求1所述的机械加工用板材打磨喷漆装置，其特征在于，所述热风机（13）管道连接热风喷架（7），油漆箱（9）内设置泵机管道连接油漆喷架（6）。

4.根据权利要求1或3所述的机械加工用板材打磨喷漆装置，其特征在于，所述油漆喷架（6）和热风喷架（7）上均设置若干喷头（15）。

5.根据权利要求1所述的机械加工用板材打磨喷漆装置，其特征在于，所述托板架（32）下侧固定连接若干轮架（25），轮架（25）转动连接轮杆（26），轮杆（26）两端设置若干滚轮（31），轮杆（26）中部固定连接第四锥齿轮（28）。

6.根据权利要求1所述的机械加工用板材打磨喷漆装置，其特征在于，所述打磨机构（17）包括磨光机（18）和伸缩缸（19），磨光机（18）下侧设置磨盘（36），磨盘（36）外围设置有清屑罩（34），清屑罩（34）底部设置嵌槽（35），嵌槽（35）内嵌入毛刷。

7.根据权利要求6所述的机械加工用板材打磨喷漆装置，其特征在于，所述撑架（23）滑动连接有导杆，导杆两端固定连接托板架（32），托板架（32）内部设置有替换板（30）。

Images