CN219189859U - 一种计算机屏幕面框加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计算机屏幕面框技术领域，具体涉及一种计算机屏幕面框加工装置；包括加工台、喷头和打磨组件，打磨组件包括安装架、打磨电机、滚珠丝杆、滑板、磨架、导向杆、旋转构件和辅助构件，面框喷磨时，先通过旋转构件进行夹紧定位，并实现面框旋转，然后，外部砂粉经喷头后可喷出，并击打在面框表面，从而进行面框喷磨，加工完成后，打磨电机动作，将可带动滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆旋转将带动滑板移动和在导向杆上滑动，从而带动磨架往复运动，对面框表面的棱角进行打磨，去除面框表面棱角上的毛刺，进而实现在面框打磨完成后，能快速自动的进行面框表面棱角的毛刺去除，减少人工劳动工作量。

Description

一种计算机屏幕面框加工装置

技术领域

本实用新型涉及计算机屏幕面框技术领域，具体涉及一种计算机屏幕面框加工装置。

背景技术

计算机屏幕面框是进行计算机显示器安装和保护的框架，大多为长矩形口字形，加工时，需要对面框进行打磨加工，最开始通过人工手持打磨机进行打磨，效率低，且面框打磨时容易被挤压变形。

现有技术CN110153902B公开了一种计算机显示器外框加工装置，该发明采用喷射砂粉的方式对计算机显示器外框进行加工处理，可以有效的提高计算机显示器外框的处理效率的同时，可以有效的防止采用磨削或者抛光等方式对显示框产生的压力而导致其变形的问题，而且，一次性可处理多个计算机显示器外框，加工效率高，处理快，利用喷砂粉的方式，可以使得计算机显示框更加光亮，提高显示框的性能；该发明的砂粉可以有效的进行回收利用，而且，可以将新的砂粉与旧砂粉进行充分混合，保证新砂的尖锐的边刃对砂磨冲击的效率，而就砂粉可以有效的保证显示器外框的光亮、光滑表面，提高效率与质量，同时保证砂粉的有效利用，从而极大的减少了面框打磨时出现挤压变形的情况，提升了打磨质量。

在使用时，该发明只能进行打磨工作，打磨后，面框表面棱角上的毛刺不能很好的去除，从而使得打磨后还需人工去除毛刺，极大的增加了人工劳动工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种计算机屏幕面框加工装置，在面框打磨完成后，能快速自动的进行面框表面棱角的毛刺去除，减少人工劳动工作量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提供了一种计算机屏幕面框加工装置，包括加工台和喷头，所述喷头与所述加工台固定连接，并贯穿所述加工台，且位于所述加工台一侧，还包括打磨组件；

所述打磨组件包括安装架、打磨电机、滚珠丝杆、滑板、磨架、导向杆、旋转构件和辅助构件，所述安装架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台一侧，所述打磨电机与所述安装架固定连接，并位于所述安装架一侧，所述滚珠丝杆与所述安装架转动连接，并与所述打磨电机的输出轴固定连接，且位于所述打磨电机靠近所述安装架一侧，所述滑板与所述滚珠丝杆拆卸连接，并位于所述滚珠丝杆靠近所述加工台一侧，所述磨架与所述滑板固定连接，并位于所述滑板上，所述导向杆与所述安装架固定连接，并与所述滑板滑动连接，且位于所述安装架靠近所述滑板一侧，所述旋转构件设置在所述加工台一侧，所述辅助构件设置在所述加工台一侧。

其中，所述旋转构件包括旋转电机、转台和夹紧部件，所述旋转电机与所述加工台固定连接，并位于所述加工台一侧；所述转台与所述旋转电机的输出轴固定连接，并位于所述旋转电机靠近所述加工台一侧；所述夹紧部件设置在所述转台上。

其中，所述夹紧部件包括夹紧气缸和夹块，所述夹紧气缸与所述转台固定连接，并位于所述转台上；所述夹块与所述夹紧气缸的输出端固定连接，并位于所述夹紧气缸一侧。

其中，所述辅助构件包括支架、下行气缸和防护门，所述支架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台上；所述下行气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架一侧；所述防护门与所述下行气缸的输出端固定连接，并与所述加工台滑动连接，且位于所述下行气缸靠近所述加工台一侧。

其中，所述辅助构件还包括抽风机和电动阀，所述抽风机与所述加工台固定连接，并位于所述加工台上；所述电动阀与所述抽风机固定连接，并位于所述抽风机上。

本实用新型的一种计算机屏幕面框加工装置，喷头安装在加工台一侧，用于砂粉喷洒，安装架安装在加工台一侧，打磨电机安装在安装架上，滚珠丝杆转动安装在安装架上，其一侧轴端将与打磨电机的输出轴进行连接，滚珠丝杆的配合螺母安装在滑板上，磨架安装在滑板上，导向杆与安装架固定连接，滑板可在导向杆上滑动，从而保证其直线滑动的稳定性，旋转构件设置在加工台一侧，用于面框夹紧定位和喷磨时带动面框旋转，辅助构件设置在加工台一侧，用于工作辅助，面框喷磨时，先通过旋转构件进行夹紧定位，并实现面框旋转，然后，外部砂粉经喷头后可喷出，并击打在面框表面，从而进行面框喷磨，加工完成后，打磨电机动作，将可带动滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆旋转将带动滑板移动和在导向杆上滑动，从而带动磨架往复运动，对面框表面的棱角进行打磨，去除面框表面棱角上的毛刺，进而实现在面框打磨完成后，能快速自动的进行面框表面棱角的毛刺去除，减少人工劳动工作量。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型第一实施例的计算机屏幕面框加工装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的夹块的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例的计算机屏幕面框加工装置的整体结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例的计算机屏幕面框加工装置的左视图。

图中：101-加工台、102-喷头、103-安装架、104-打磨电机、105-滚珠丝杆、106-滑板、107-磨架、108-导向杆、109-旋转电机、110-转台、111-夹紧气缸、112-夹块、113-支架、114-下行气缸、115-防护门、201-抽风机、202-电动阀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1和图2所示，其中图1是计算机屏幕面框加工装置的整体结构示意图，图2是夹块的结构示意图，本实用新型提供一种计算机屏幕面框加工装置：包括加工台101、喷头102和打磨组件，所述打磨组件包括安装架103、打磨电机104、滚珠丝杆105、滑板106、磨架107、导向杆108、旋转构件和辅助构件，所述旋转构件包括旋转电机109、转台110和夹紧部件，所述夹紧部件包括夹紧气缸111和夹块112，所述辅助构件包括支架113、下行气缸114和防护门115。通过前述方案能够在计算机面框打磨完成后，能快速自动的进行面框表面棱角的毛刺去除，减少人工劳动工作量，可以理解的是，前述方案可以用在在计算机面框打磨完成后，能够及时将其表面棱角上的毛刺自动去除，能极大的减少人工劳动量。

在本实施方式中，所述喷头102与所述加工台101固定连接，并贯穿所述加工台101，且位于所述加工台101一侧，所述喷头102通过螺栓安装在所述加工台101侧面上，所述喷头102的进料侧将与外部的砂粉供给设备的出料口进行连接，同时，所述加工台101底部设置斜向台，斜向台两侧开设料孔，料孔底部安装有带阀门的导管，从而便于进行砂粉的回收处理和所述加工台101工作腔工作时的密封。

其中，所述安装架103与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101一侧，所述打磨电机104与所述安装架103固定连接，并位于所述安装架103一侧，所述滚珠丝杆105与所述安装架103转动连接，并与所述打磨电机104的输出轴固定连接，且位于所述打磨电机104靠近所述安装架103一侧，所述滑板106与所述滚珠丝杆105拆卸连接，并位于所述滚珠丝杆105靠近所述加工台101一侧，所述磨架107与所述滑板106固定连接，并位于所述滑板106上，所述导向杆108与所述安装架103固定连接，并与所述滑板106滑动连接，且位于所述安装架103靠近所述滑板106一侧，所述旋转构件设置在所述加工台101一侧，所述辅助构件设置在所述加工台101一侧，多个所述安装架103通过螺栓安装在所述加工台101底部，多个所述安装架103两两一组配合使用，安装时，将成90度夹角安装，并位于所述加工台101的两侧，多个所述打磨电机104通过螺栓安装在多个所述安装架103上，所述打磨电机104采用带编码器电机，便于进行位置控制，多个所述滚珠丝杆105的两侧安装端通过转动轴承分别安装在多个所述安装架103上，多个所述滚珠丝杆105靠近多个所述打磨电机104的轴端，将通过刚性联轴器与多个所述打磨电机104的输出轴分别连接，所述滑板106为直线板，其两侧分别开设有安装孔，所述滚珠丝杆105的配合螺母通过可拆卸螺栓安装在所述滑板106一侧的安装孔中，多个所述导向杆108为光轴杆，直接通过螺栓锁定在多个所述安装架103上，同时，所述滑板106另一侧的安装孔中安装有直线滑动轴承，便于与所述导向杆108进行滑动配合，所述磨架107通过螺栓安装在所述滑板106上，所述磨架107设置为一长一宽，便于对面框的长棱边和短棱边进行打磨，所述磨架107上与面框接触侧设置有软性磨条，所述旋转构件设置在所述加工台101一侧，所述辅助构件设置在所述加工台101一侧。

其次，所述旋转电机109与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101一侧，所述转台110与所述旋转电机109的输出轴固定连接，并位于所述旋转电机109靠近所述加工台101一侧，所述夹紧部件设置在所述转台110上，所述旋转电机109通过螺栓安装在所述加工台101顶部，所述转台110通过螺栓安装在所述旋转电机109的输出轴上，所述夹紧部件设置在所述转台110上，所述旋转电机109采用带编码器电机。

然后，所述夹紧气缸111与所述转台110固定连接，并位于所述转台110上，所述夹块112与所述夹紧气缸111的输出端固定连接，并位于所述夹紧气缸111一侧，多个所述夹紧气缸111通过螺栓安装在所述转台110上，多个所述夹块112为长矩形块，并开设U形槽，便于在进行计算机面框夹紧时，因其为长矩形的口字形框架，在夹紧时，可让面框的内口侧面与多个所述夹块112上的U形槽配合，然后，控制多个所述夹紧气缸111动作，便可将多个所述夹块112推出，从而将面框夹紧，然后，控制所述旋转电机109动作，便可带动所述转台110旋转，从而带动面框旋转，所述喷头102此时将通入砂粉，从而实现面框的喷磨工作，多个所述夹紧气缸111的气动管路使用时将进行防缠绕处理。

最后，所述支架113与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101上，所述下行气缸114与所述支架113固定连接，并位于所述支架113一侧，所述防护门115与所述下行气缸114的输出端固定连接，并与所述加工台101滑动连接，且位于所述下行气缸114靠近所述加工台101一侧，多个所述支架113通过螺栓安装在所述加工台101顶部，多个所述下行气缸114通过螺栓分别安装在多个所述支架113上，所述加工台101上开设有多个所述防护门115滑动的滑槽，多个所述防护门115的顶部平面通过螺栓与设置在多个所述下行气缸114输出端上的连接块进行连接，在面框喷磨时，多个所述下行气缸114将多个所述防护门115向下推动，从而将所述加工台101的工作腔完全密封，便于喷磨，在进行面框表面棱角上的毛刺去除时，多个所述下行气缸114将多个所述防护门115向上拉动，从而便于多个所述磨架107进行打磨。

在使用本实用新型对计算机屏幕面框的表面棱边的毛刺进行打磨去除时，首先，将面框的内口侧面与多个所述夹块112上的U形槽配合，然后，控制多个所述夹紧气缸111动作，便可将多个所述夹块112推出，从而将面框夹紧，然后，控制多个所述下行气缸114动作，带动多个所述防护门115向下滑动，从而将所述加工台101工作腔完全封闭，然后再控制所述旋转电机109动作，便可带动所述转台110旋转，从而带动面框旋转，同时，外部砂粉可经所述喷头102喷出，并击打在面框表面，从而实现面框的喷磨，喷磨完成后，控制多个所述下行气缸114动作，带动多个所述防护门115向上滑动，从而将所述加工台101的两侧面打开，然后，控制所述旋转电机109动作，进行角度定向，使得停止位置能保证多个所述磨架107能在面框表面的棱边上分别进行直线往复滑动，然后，便可控制多个所述打磨电机104分别动作，并分别带动多个所述滚珠丝杆105动作，将可带动多个所述滑板106动作，从而带动多个所述磨架107向靠近面框一侧移动，多个所述磨架107上的软性磨条将可在面框的棱边上往复移动，从而可对面框棱边上的毛刺进行自动去除，多个所述打磨电机104将采用分开控制，从而便于将面框的两长棱边打磨后，在进行面框两短棱边打磨，进而实现在面框打磨完成后，能快速自动的进行面框表面棱角的毛刺去除，减少人工劳动工作量。

实施例二：

如图3和图4所示，其中图3是计算机屏幕面框加工装置的整体结构示意图，图4是计算机屏幕面框加工装置的左视图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种计算机屏幕面框加工装置，所述辅助构件还包括抽风机201和电动阀202。

所述抽风机201与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101上，所述电动阀202与所述抽风机201固定连接，并位于所述抽风机201上，所述抽风机201通过螺栓安装在所述加工台101顶部，所述抽风机201的导风筒将伸入所述加工台101内部，所述电动阀202的安装盘通过螺杆螺母与所述抽风机201的出风管上的连接盘进行连接，将用于控制所述抽风机201与外部粉尘收集设备的连通和断开控制，所述电动阀202的出口侧将与外部粉尘收集设备的入口进行连接。

所述喷头102在进行砂粉喷洒时，此时，所述电动阀202和所述抽风机201均为关闭状态，在喷磨完毕后，在多个所述下行气缸114将多个所述防护门115带动着向上滑动时，所述电动阀202将先打开，所述抽风机201同时动作，产生吸力，将砂粉粉尘进行抽除，并通过所述电动阀202导出至外部收集设备，从而极大了减少了喷磨粉尘对操作者的伤害。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种计算机屏幕面框加工装置，包括加工台和喷头，所述喷头与所述加工台固定连接，并贯穿所述加工台，且位于所述加工台一侧，其特征在于，

还包括打磨组件；

所述打磨组件包括安装架、打磨电机、滚珠丝杆、滑板、磨架、导向杆、旋转构件和辅助构件，所述安装架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台一侧，所述打磨电机与所述安装架固定连接，并位于所述安装架一侧，所述滚珠丝杆与所述安装架转动连接，并与所述打磨电机的输出轴固定连接，且位于所述打磨电机靠近所述安装架一侧，所述滑板与所述滚珠丝杆拆卸连接，并位于所述滚珠丝杆靠近所述加工台一侧，所述磨架与所述滑板固定连接，并位于所述滑板上，所述导向杆与所述安装架固定连接，并与所述滑板滑动连接，且位于所述安装架靠近所述滑板一侧，所述旋转构件设置在所述加工台一侧，所述辅助构件设置在所述加工台一侧。

2.如权利要求1所述的计算机屏幕面框加工装置，其特征在于，

所述旋转构件包括旋转电机、转台和夹紧部件，所述旋转电机与所述加工台固定连接，并位于所述加工台一侧；所述转台与所述旋转电机的输出轴固定连接，并位于所述旋转电机靠近所述加工台一侧；所述夹紧部件设置在所述转台上。

3.如权利要求2所述的计算机屏幕面框加工装置，其特征在于，

所述夹紧部件包括夹紧气缸和夹块，所述夹紧气缸与所述转台固定连接，并位于所述转台上；所述夹块与所述夹紧气缸的输出端固定连接，并位于所述夹紧气缸一侧。

4.如权利要求1所述的计算机屏幕面框加工装置，其特征在于，

所述辅助构件包括支架、下行气缸和防护门，所述支架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台上；所述下行气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架一侧；所述防护门与所述下行气缸的输出端固定连接，并与所述加工台滑动连接，且位于所述下行气缸靠近所述加工台一侧。

5.如权利要求4所述的计算机屏幕面框加工装置，其特征在于，

所述辅助构件还包括抽风机和电动阀，所述抽风机与所述加工台固定连接，并位于所述加工台上；所述电动阀与所述抽风机固定连接，并位于所述抽风机上。

Images