CN213136279U - 一种抛光涂装一体机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光涂装一体机装置，包括外壳、驱动箱和收集箱，所述外壳的底端设有支撑架，且支撑架的前端设有驱动箱，所述外壳的外侧从左到右依次设有烘干机构和收集箱，且收集箱内设有直流风机，所述外壳的左端内表面设有垂直导轨，且垂直导轨的外侧设有安装座，所述安装座的前端设有喷涂机构，且安装座内连接有第一丝杆，并且第一丝杆的一端连接有第一电机，所述外壳的上下两端设有水平导轨。该抛光涂装一体机装置，通过将卡板设置成半弧形状，能够与连接柱的外表面吻合，并使用插销进行固定，使卡板能够带动夹持机构在连接柱上进行位置调节，能够根据产品的不同高度来做出调节，增加了夹持机构的机动性和稳定性。

Description

一种抛光涂装一体机装置

技术领域

本实用新型涉及涂装抛光技术领域，具体为一种抛光涂装一体机装置。

背景技术

抛光是指利用机械和化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。

然而现有的涂装和抛光分为两个装置进行，不仅效率慢，而且衔接不上会导致产品质量差，并且在抛光过程中会产生大量的粉尘，粉尘漂浮在空气中，不仅影响工作环境还对工作人员的身体健康产生威胁，因此，需要一种抛光涂装一体机装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光涂装一体机装置，以解决上述背景技术中提出现有的涂装和抛光分为两个装置进行，不仅效率慢，而且衔接不上会导致产品质量差，并且在抛光过程中会产生大量的粉尘，粉尘漂浮在空气中，不仅影响工作环境还对工作人员的身体健康产生威胁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光涂装一体机装置，包括外壳、驱动箱和收集箱，所述外壳的底端设有支撑架，且支撑架的前端设有驱动箱，所述外壳的外侧从左到右依次设有烘干机构和收集箱，且收集箱内设有直流风机，所述外壳的左端内表面设有垂直导轨，且垂直导轨的外侧设有安装座，所述安装座的前端设有喷涂机构，且安装座内连接有第一丝杆，并且第一丝杆的一端连接有第一电机，所述外壳的上下两端设有水平导轨，且水平导轨的上端设有第一滑动座，所述第一滑动座的一端连接有连接杆，且连接杆的另一端连接有第二滑动座，所述驱动箱内设有第二电机，且第二电机的上端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一端连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的内表面设有抛光辊，并且抛光辊的外侧设有耐磨层，所述连接杆的上下两端设有卡板，且卡板的一端设有弹簧，并且弹簧的另一端设有夹持板，所述夹持板的外表面设有橡胶垫，所述第一滑动座内设有第三电机，且第三电机的上端设有第三皮带轮，并且第三皮带轮的另一端设有第四皮带轮，所述外壳的前端外侧设有操作仓，且操作仓的外侧设有密封门，所述第二滑动座内设有第二丝杆，且第二丝杆的一端设有第四电机。

优选的，所述安装座与垂直导轨为滑动连接，且安装座与第一丝杆为螺纹连接。

优选的，所述第二滑动座与水平导轨为滑动连接，且第二滑动座与第二丝杆为螺纹连接。

优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮为贴合连接，且第二皮带轮与抛光辊为固定连接。

优选的，所述卡板与连接杆为卡合连接，且卡板呈半弧形状结构。

优选的，所述第三皮带轮与第四皮带轮为贴合连接，且第四皮带轮与连接杆为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛光涂装一体机装置，

1.通过将卡板设置成半弧形状，能够与连接柱的外表面吻合，并使用插销进行固定，使卡板能够带动夹持机构在连接柱上进行位置调节，能够根据产品的不同高度来做出调节，增加了夹持机构的机动性和稳定性；

2.通过增加耐磨层，能够很好的提升抛光辊的耐久度，并且在抛光的过程中，产生的碎屑能够由直流风机卷吸到收集箱内，不仅可以保证设备内的清洁，同时也避免碎屑对工作人员呼吸健康的危害；

3.通过设置垂直导轨和水平导轨，能够真好的提高固定机构和涂装机构的灵活性，并且通过连接柱的转动，能够使夹持机构内的产品各种角度进行切换，不仅能够便于配合涂装、烘干和抛光工作，还能便于上下料。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型第二滑动座俯视结构示意图；

图4为本实用新型驱动箱俯视结构示意图。

图中：1、外壳；2、支撑架；3、驱动箱；4、收集箱；5、直流风机；6、烘干机构；7、垂直导轨；8、安装座；9、喷涂机构；10、第一丝杆；11、第一电机；12、水平导轨；13、第一滑动座；14、连接杆；15、第二滑动座；16、第二电机；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、抛光辊；20、耐磨层；21、卡板；22、弹簧；23、夹持板；24、橡胶垫；25、第三电机；26、第三皮带轮；27、第四皮带轮；28、操作仓；29、密封门；30、第四电机；31、第二丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抛光涂装一体机装置，包括外壳1、驱动箱3和收集箱4，外壳1的底端设有支撑架2，且支撑架2的前端设有驱动箱3，外壳1的外侧从左到右依次设有烘干机构6和收集箱4，且收集箱4内设有直流风机5，外壳1的左端内表面设有垂直导轨7，且垂直导轨7的外侧设有安装座8，安装座8的前端设有喷涂机构9，且安装座8内连接有第一丝杆10，并且第一丝杆10的一端连接有第一电机11，外壳1的上下两端设有水平导轨12，且水平导轨12的上端设有第一滑动座13，第一滑动座13的一端连接有连接杆14，且连接杆14的另一端连接有第二滑动座15，驱动箱3内设有第二电机16，且第二电机16的上端设有第一皮带轮17，第一皮带轮17的一端连接有第二皮带轮18，且第二皮带轮18的内表面设有抛光辊19，并且抛光辊19的外侧设有耐磨层20，连接杆14的上下两端设有卡板21，且卡板21的一端设有弹簧22，并且弹簧22的另一端设有夹持板23，夹持板23的外表面设有橡胶垫24，第一滑动座13内设有第三电机25，且第三电机25的上端设有第三皮带轮26，并且第三皮带轮26的另一端设有第四皮带轮27，外壳1的前端外侧设有操作仓28，且操作仓28的外侧设有密封门29，第二滑动座15内设有第二丝杆31，且第二丝杆31的一端设有第四电机30。

安装座8与垂直导轨7为滑动连接，且安装座8与第一丝杆10为螺纹连接，通过将安装座8与垂直导轨7进行连接，在第一丝杆10的螺纹传动下，使安装座8能够带动喷涂机构9沿着垂直导轨7外表面进行垂直滑动，从而可以根据喷涂位置间隔，来对产品进行涂装工作；

第二滑动座15与水平导轨12为滑动连接，且第二滑动座15与第二丝杆31为螺纹连接，通过将第二滑动座15与水平导轨12进行连接，在第二丝杆31的螺纹传动下，使第二滑动座15能够带动相互连接的整体在水平导轨12外表面水平滑动，从而可以在涂装与抛光工作进行切换，同时也便于进行上下料；

第一皮带轮17与第二皮带轮18为贴合连接，且第二皮带轮18与抛光辊19为固定连接，通过将第一皮带轮17与第二皮带轮18进行贴合连接，在第二电机16的驱动下，使抛光辊19能够与第一皮带轮17和第二皮带轮18进行同步转动，使抛光辊19可以以高速转动来对产品进行抛光工作；

卡板21与连接杆14为卡合连接，且卡板21呈半弧形状结构，通过将卡板21卡合在连接杆14外侧，能够将产品固定在与卡板21相互连接的夹持板23之间，从而提高了对产品固定在稳定性，同时卡板21与连接杆14的连接方式，能够根据不同产品的高度来进行调节，从而增加了夹持结构的机动性；

第三皮带轮26与第四皮带轮27为贴合连接，且第四皮带轮27与连接杆14为固定连接，通过将第三皮带轮26与第四皮带轮27进行贴合连接，在第三电机25的驱动下，使连接杆14能够与第三皮带轮26和第四皮带轮27同步转动，使连接杆14可以带动外侧夹持板23外侧的产品进行角度调节，同时也可以利用转动来控制产品在涂装和抛光工作的位置转换，从而增加了整体的实用性。

工作原理：在使用该抛光涂装一体机装置时，首先打开密封门29，将产品从操作仓28进行操作，将产品放置在夹持板23之间，并由弹簧22进行挤压，配合橡胶垫24来对产品进行紧密贴合夹持固定，同时还起到了保护作用，随后控制第四电机30转动第二丝杆31，第二丝杆31在第二滑动座15内转动，使第二滑动座15相互连接的整体在水平导轨12外表面水平移动，从而来根据合适的位置进行调节，调节完成后，喷涂机构9对产品进行涂装工作，并由第一电机11带动第一丝杆10在安装座8内转动，使安装座8可以带动喷涂机构9在垂直导轨7外表面进行垂直移动，根据需要喷涂的位置来进行位置调节，增加了喷涂机构9的灵活性，当喷涂工作完成后，启动第一滑动座13内的第三电机25，第三电机25带动第三皮带轮26与第四皮带轮27进行连动，使连接杆14能够在第一滑动座13与第二滑动座15之间旋转，将连接杆14外侧夹持机构内的产品朝向旋转到面向烘干机构6，从而对产品进行烘干，随后继续启动第三电机25对连接杆14进行转动，使夹持机构朝向抛光辊19，随后启动驱动箱3内的第二电机16，第二电机16带动第一皮带轮17并连动第二皮带轮18，使相互连接的抛光辊19与第二皮带轮18一同进行转动，当产品与抛光辊19进行接触时，可以对产品进行抛光打磨处理，在抛光的过程中，产生的碎屑由直流风机5卷吸到收集箱4内，从而可以保证设备内的工作环境，同时也保证了工作人员的呼吸健康，耐磨层20能够增加抛光辊19的耐久度，提高使用寿命，当完成抛光后，再次启动第四电机30转动第二丝杆31，使第二滑动座15带动相互连接的整体向另一端移动，在操作仓28前停下，即可将产品取出，其中卡板21与连接杆14的连接方式，能够根据不同产品的高度来进行调节，增加了夹持结构的机动性，支撑架2提高了外壳1内外设备运行的稳定性，从而增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抛光涂装一体机装置，包括外壳(1)、驱动箱(3)和收集箱(4)，其特征在于：所述外壳(1)的底端设有支撑架(2)，且支撑架(2)的前端设有驱动箱(3)，所述外壳(1)的外侧从左到右依次设有烘干机构(6)和收集箱(4)，且收集箱(4)内设有直流风机(5)，所述外壳(1)的左端内表面设有垂直导轨(7)，且垂直导轨(7)的外侧设有安装座(8)，所述安装座(8)的前端设有喷涂机构(9)，且安装座(8)内连接有第一丝杆(10)，并且第一丝杆(10)的一端连接有第一电机(11)，所述外壳(1)的上下两端设有水平导轨(12)，且水平导轨(12)的上端设有第一滑动座(13)，所述第一滑动座(13)的一端连接有连接杆(14)，且连接杆(14)的另一端连接有第二滑动座(15)，所述驱动箱(3)内设有第二电机(16)，且第二电机(16)的上端设有第一皮带轮(17)，所述第一皮带轮(17)的一端连接有第二皮带轮(18)，且第二皮带轮(18)的内表面设有抛光辊(19)，并且抛光辊(19)的外侧设有耐磨层(20)，所述连接杆(14)的上下两端设有卡板(21)，且卡板(21)的一端设有弹簧(22)，并且弹簧(22)的另一端设有夹持板(23)，所述夹持板(23)的外表面设有橡胶垫(24)，所述第一滑动座(13)内设有第三电机(25)，且第三电机(25)的上端设有第三皮带轮(26)，并且第三皮带轮(26)的另一端设有第四皮带轮(27)，所述外壳(1)的前端外侧设有操作仓(28)，且操作仓(28)的外侧设有密封门(29)，所述第二滑动座(15)内设有第二丝杆(31)，且第二丝杆(31)的一端设有第四电机(30)。

2.根据权利要求1所述的一种抛光涂装一体机装置，其特征在于：所述安装座(8)与垂直导轨(7)为滑动连接，且安装座(8)与第一丝杆(10)为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种抛光涂装一体机装置，其特征在于：所述第二滑动座(15)与水平导轨(12)为滑动连接，且第二滑动座(15)与第二丝杆(31)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种抛光涂装一体机装置，其特征在于：所述第一皮带轮(17)与第二皮带轮(18)为贴合连接，且第二皮带轮(18)与抛光辊(19)为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种抛光涂装一体机装置，其特征在于：所述卡板(21)与连接杆(14)为卡合连接，且卡板(21)呈半弧形状结构。

6.根据权利要求1所述的一种抛光涂装一体机装置，其特征在于：所述第三皮带轮(26)与第四皮带轮(27)为贴合连接，且第四皮带轮(27)与连接杆(14)为固定连接。

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