CN113769925A - 一种自动喷漆机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动喷漆机,包括喷漆箱,所述喷漆箱的前表面左侧通过铰链铰接有箱门,所述喷漆箱的外表面左侧固定安装有第一油漆箱,所述连接管的下端贯穿第一油漆箱的上表面并延伸至第一油漆箱内部,所述连接管中部固定安装有泵机,且所述泵机固定安装在第一油漆箱的上表面,所述连接管的上端贯穿喷漆箱并固定连接有软管,所述喷漆箱的内表面左侧固定安装有移动机组,所述软管的上端固定连接有喷头,且所述喷头与移动机组为滑动连接,本发明通过设置涂抹机构,能够对板材进行夹持,并且能够对夹持部位进行喷涂,不需要再将板材取下,避免了人工进行补涂,尽量减少工人与油漆进行接触,保障工人的健康。

Description

一种自动喷漆机
技术领域
本发明涉及喷漆机技术领域,具体为一种自动喷漆机。
背景技术
自动喷漆机其实就是自动喷涂机,使用原理是代替人手持喷漆枪将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种半自动或全自动涂装设备;
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件。在板材表面涂覆油漆,不仅能够防虫、防侵蚀,而且能够使得板材更加美观,现在的板材生产过程中,自动喷漆机的应用广泛。
中国专利公开了一种双面喷涂的高效型喷漆机,专利申请号CN201810177726.0,一种双面喷涂的高效型喷漆机,包括机体,所述机体的下端设有底座,所述底座的上端设有喷漆室,所述喷漆室的内部一侧设有夹持机构,所述喷漆室的内部另一侧设有喷漆机构,所述夹持机构包括对称设于进料口和出料口处的两根滑轨,两根所述滑轨之间滑动设有两个夹持架,两个所述夹持架的上端均设有滑槽,所述喷漆机构包括横移机构和滑动设于所述横移机构上的漆桶,所述横移机构设于所述喷漆室的内部一侧,所述漆桶朝向所述夹持机构导出两根喷漆管,两根所述喷漆管与所述漆桶之间均连接有抽漆机构,所述抽漆机构的一端设有喷头。通过上述方式,本发明不仅能够夹持不同尺寸的工件,还能对其进行上下两面的喷漆处理。
上述装置虽然能够通过设置夹持机构以及喷漆机构对工件的上下两面进行喷涂处理,然而,在一些行业中,为了追求更高的美观度,不仅需要对工件的上下两面进行喷涂处理,还需要对工件的边沿进行喷涂,上述装置工件设置夹持机构将工件进行夹持,然后再对工件进行喷涂,工件被夹持的部位受到夹持机构的遮挡,不能够被覆盖到油漆,需要取下夹持机构,再对工件进行补涂,耗费人力,并且油漆具有毒性,危害工人的健康。
为此,提出一种自动喷漆机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动喷漆机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动喷漆机,包括喷漆箱,所述喷漆箱的前表面左侧通过铰链铰接有箱门,所述喷漆箱的外表面左侧固定安装有第一油漆箱,所述第一油漆箱的上表面设置有连接管,所述连接管的下端贯穿第一油漆箱的上表面并延伸至第一油漆箱内部,所述连接管中部固定安装有泵机,且所述泵机固定安装在第一油漆箱的上表面,所述连接管的上端贯穿喷漆箱并固定连接有软管,所述喷漆箱的内表面左侧固定安装有移动机组,所述软管的上端固定连接有喷头,且所述喷头与移动机组为滑动连接,所述喷漆箱的内部中间位置处设置有板材,所述板材的上、下表面设置有涂抹机构,所述喷漆箱的外表面右侧设置有废气处理机构;
所述涂抹机构包括第一转轴、固定板、导杆、弹簧、第二油漆箱、滚筒、第二转轴、电机以及圆孔,所述板材的上、下表面对称设置有两个第二油漆箱,所述第二油漆箱靠近板材的一侧开设有若干个弧形槽,所述弧形槽内均转动安装有滚筒,所述弧形槽表面均开设有若干个圆孔,所述第二油漆箱的外表面均固定安装有加料口,位于板材上方的第二油漆箱的上表面固定连接有第二转轴,所述第二转轴的上端贯穿喷漆箱并固定连接有电机,位于板材下方的第二油漆箱的下表四角处均固定连接有导杆,且所述导杆均贯穿固定板并与之滑动配合,所述导杆的外表面均套装有弹簧,且所述弹簧在固定板与第二油漆箱之间,所述固定板的下表面中间位置固定连接有第一转轴,所述第一转轴的下端贯穿喷漆箱并与之活动配合。
工作时,在对板材进行喷涂时,通常要设置夹持机构将板材进行夹持,然后再对板材进行喷涂,然而,板材被夹持的部位受到夹持机构的遮挡,不能够被油漆覆盖到,为了板材更加美观,通常由人工进行补涂,使得板材更加美观,但是人工进行补涂,效率低,并且油漆具有毒性,危害工人的健康,本发明通过设置涂抹机构,使用时,首先将板材的下表面后侧放置在位于下方的滚筒上,并同时下压板材,此时,位于下方的滚筒以及第二油漆箱向下移动,固定安装在第二油漆箱下表面的导杆同时向下移动,由于第二油漆箱与固定板之间的间距变小,位于第二油漆箱与固定板之间的弹簧受到压迫,弹簧从而被压缩,松开板材,压缩的弹簧伸张,从而推动第二油漆箱向上移动,从而能够对板材进行夹持,此时,推动板材使得板材完全进入两个第二油漆箱之间,在板材移动时,第二油漆箱上的滚筒进行滚动,在滚筒滚动时,滚筒会将板材的上、下表面进行上色,将电机与外部电源连接,驱动电机转动,由于板材被夹持在两个第二油漆箱之间,因此,两个第二油漆箱与板材可看作一个运动整体,电机转动从而能够带动第二转轴转动,两个第二油漆箱与板材随之转动,移动机组带动喷头移动,对板材表面进行喷涂,使得板材表面完全被油漆覆盖,本发明通过设置涂抹机构,能够对板材进行夹持,并且能够对夹持部位进行喷涂,不需要再将板材取下,避免了人工进行补涂,尽量减少工人与油漆进行接触,保障工人的健康。
优选的,所述第二转轴的上端固定连接有第一L型板,所述固定板的下端固定连接有第二L型板,且所述第一L型板与第二L型板通过设置调节机构相连接。
工作时,长时间使用后,弹簧的性能下降,导致第二油漆箱对于板材的夹持效果不好,板材上表面与上方的第二油漆箱接触不够紧密,在上方的第二油漆箱转动时,板材与第二油漆箱发生偏移甚至无法跟随转动,导致不能够对板材的各个面进行喷漆上色,通过设置第一L型板与第二L型板,在电机转动时,能够带动第二转轴以及固定安装在第二转轴上的第一L型板从而转动,通过设置调节机构与第一L型板连接的第二L型板随之转动,与第二L型板固定连接的第一转轴从而转动,因而,两个第二油漆箱能够同时转动,夹持在两个第二油漆箱之间的板材随之转动,从而能够对板材的各个表面进行喷涂上色。
优选的,所述调节机构包括套筒、圆柱以及螺栓,所述套筒的上端固定连接第一L型板的下表面,所述圆柱的下端固定连接第二L型板的上表面,且所述圆柱的上端插装在套筒内并与之滑动配合,所述第二L型板的上表面右侧插装有螺栓,所述螺栓贯穿套筒并与之螺纹配合。
工作时,由于两个第二油漆箱与板材之间不够紧密,板材与第二油漆箱之间容易发生相对偏移,板材不稳定容易滑落,造成损坏,通过设置调节机构,推动圆柱至套筒内至不能再推进,当圆柱不能再推进时,表明与圆柱相连接的第二L型板带动第一转轴上移,使得第二油漆箱抵紧板材,第二油漆箱与板材之间的连接更加紧密,防止板材滑落,再拧紧螺栓,从而固定圆柱与套筒的位置。
优选的,所述弧形槽两侧对称固定安装有挤压板,所述挤压板与滚筒为转动配合。
工作时,由于滚筒表面的刷毛上浸有油漆,在使用调节机构使板材被夹紧时,板材对滚筒产生压迫,刷毛上的油漆被挤出,被挤出的油漆附着在板材的表面,造成板材表面油漆不均匀,通过设置挤压板,在滚筒转动时,挤压板能够对滚筒上刷毛的油漆进行挤压,避免刷毛上油漆过多,使得板材表面油漆涂抹不均匀。
优选的,所述废气处理机构包括第一排气管、第一弧形板、第二弧形板以及第二排气管,所述第一排气管的一端固定安装在喷漆箱的外表面右侧,所述第一排气管的另一端固定连接有第一弧形板,所述第一弧形板前表面设置有第二弧形板,所述第一弧形板与第二弧形板内设置有活性炭层,且所述第一弧形板通过设置拆卸机构与第二弧形板相连接,所述第一弧形板外表面右侧固定连接有第二排气管。
工作时,由于油漆是具有一定的毒性,喷漆箱内的气体排出时要经过处理后才能排放,否则会造成污染,通过设置废气处理机构,喷漆箱内的气体经过废气处理机构能够排出,并且通过在第一弧形板与第二弧形板内设置活性炭层,能够对排出的气体进行净化处理,避免污染。
优选的,所述拆卸机构包括滑板与磁铁,所述第一弧形板的内表面两侧对称固定安装有滑板,所述第二弧形板的外表面两侧开设有与滑板相匹配的滑槽,所述第一弧形板与第二弧形板的顶部均嵌装有磁铁,且两块所述磁铁的磁性相反。
工作时,活性炭层在使用一段时间后,需要对其进行更换,通过设置滑板与滑槽相配合,转动第一弧形板,从而能够打开第一弧形板与第二弧形板,取出其中的活性炭层并进行更换,再转动第一弧形板至复位,通过再第一弧形板与第二弧形板顶部安装磁铁,能够使得第一弧形板与第二弧形板吸附在一起,以此完成对活性炭层进行拆卸更换。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过设置涂抹机构,在板材移动时,第二油漆箱上的滚筒进行滚动,在滚筒滚动时,滚筒会将板材的上、下表面进行上色,电机转动从而能够带动第二转轴转动,两个第二油漆箱与板材随之转动,移动机组带动喷头移动,对板材表面进行喷涂,使得板材表面完全被油漆覆盖,本发明避免人工进行操作,能够自动对板材每个表面都进行喷涂,节省人力。
2、通过设置调节机构,使得第二油漆箱抵紧板材,第二油漆箱与板材之间的连接更加紧密,防止板材滑落。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图;
图2为本发明整体的结构剖视图;
图3为本发明第二油漆箱、滚筒、圆孔以及挤压板的结构视图;
图4为本发明调节机构的结构视图;
图5为本发明废气处理机构的结构视图;
图6为本发明拆卸机构的结构视图。
图中:1、喷漆箱;2、箱门;3、第一油漆箱;4、泵机;5、连接管;6、板材;7、涂抹机构;71、第一转轴;72、固定板;73、导杆;74、弹簧;75、第二油漆箱;76、滚筒;77、第二转轴;78、电机;79、圆孔;8、移动机组;9、软管;10、喷头;11、第一L型板;12、第二L型板;13、调节机构;131、套筒;132、圆柱;133、螺栓;14、挤压板;15、废气处理机构;151、第一排气管;152、第一弧形板;153、第二弧形板;154、第二排气管;16、拆卸机构;161、滑板;162、磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语"第一"、"第二"仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中,"多个"的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。此外,术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6,本发明提供一种技术方案:
一种自动喷漆机,如图1至图3所示,包括喷漆箱1,所述喷漆箱1的前表面左侧通过铰链铰接有箱门2,所述喷漆箱1的外表面左侧固定安装有第一油漆箱3,所述第一油漆箱3的上表面设置有连接管5,所述连接管5的下端贯穿第一油漆箱3的上表面并延伸至第一油漆箱3内部,所述连接管5中部固定安装有泵机4,且所述泵机4固定安装在第一油漆箱3的上表面,所述连接管5的上端贯穿喷漆箱1并固定连接有软管9,所述喷漆箱1的内表面左侧固定安装有移动机组8,所述软管9的上端固定连接有喷头10,且所述喷头10与移动机组8为滑动连接,所述喷漆箱1的内部中间位置处设置有板材6,所述板材6的上、下表面设置有涂抹机构7,所述喷漆箱1的外表面右侧设置有废气处理机构15;
所述涂抹机构7包括第一转轴71、固定板72、导杆73、弹簧74、第二油漆箱75、滚筒76、第二转轴77、电机78以及圆孔79,所述板材6的上、下表面对称设置有两个第二油漆箱75,所述第二油漆箱75靠近板材6的一侧开设有若干个弧形槽,所述弧形槽内均转动安装有滚筒76,所述弧形槽表面均开设有若干个圆孔79,所述第二油漆箱75的外表面均固定安装有加料口,位于板材6上方的第二油漆箱75的上表面固定连接有第二转轴77,所述第二转轴77的上端贯穿喷漆箱1并固定连接有电机78,位于板材6下方的第二油漆箱75的下表四角处均固定连接有导杆73,且所述导杆73均贯穿固定板72并与之滑动配合,所述导杆73的外表面均套装有弹簧74,且所述弹簧74在固定板72与第二油漆箱75之间,所述固定板72的下表面中间位置固定连接有第一转轴71,所述第一转轴71的下端贯穿喷漆箱1并与之活动配合。
工作时,在对板材6进行喷涂时,通常要设置夹持机构将板材6进行夹持,然后再对板材6进行喷涂,然而,板材6被夹持的部位受到夹持机构的遮挡,不能够被油漆覆盖到,为了板材6更加美观,通常由人工进行补涂,使得板材6更加美观,但是人工进行补涂,效率低,并且油漆具有毒性,危害工人的健康,本发明通过设置涂抹机构7,使用时,首先将板材6的下表面后侧放置在位于下方的滚筒76上,并同时下压板材6,此时,位于下方的滚筒76以及第二油漆箱75向下移动,固定安装在第二油漆箱75下表面的导杆73同时向下移动,由于第二油漆箱75与固定板72之间的间距变小,位于第二油漆箱75与固定板72之间的弹簧74受到压迫,弹簧74从而被压缩,松开板材6,压缩的弹簧74伸张,从而推动第二油漆箱75向上移动,从而能够对板材6进行夹持,此时,推动板材6使得板材6完全进入两个第二油漆箱75之间,在板材6移动时,第二油漆箱75上的滚筒76进行滚动,在滚筒76滚动时,滚筒76会将板材6的上、下表面进行上色,将电机78与外部电源连接,驱动电机78转动,由于板材6被夹持在两个第二油漆箱75之间,因此,两个第二油漆箱75与板材6可看作一个运动整体,电机78转动从而能够带动第二转轴77转动,两个第二油漆箱75与板材6随之转动,移动机组8带动喷头10移动,对板材6表面进行喷涂,使得板材6表面完全被油漆覆盖,本发明通过设置涂抹机构7,能够对板材6进行夹持,并且能够对夹持部位进行喷涂,不需要再将板材6取下,避免了人工进行补涂,尽量减少工人与油漆进行接触,保障工人的健康。
作为本发明的一种实施方式,如图2所示,所述第二转轴77的上端固定连接有第一L型板11,所述固定板72的下端固定连接有第二L型板12,且所述第一L型板11与第二L型板12通过设置调节机构13相连接。
工作时,长时间使用后,弹簧74的性能下降,导致第二油漆箱75对于板材6的夹持效果不好,板材6上表面与上方的第二油漆箱75接触不够紧密,在上方的第二油漆箱75转动时,板材6与第二油漆箱75发生偏移甚至无法跟随转动,导致不能够对板材6的各个面进行喷漆上色,通过设置第一L型板11与第二L型板12,在电机78转动时,能够带动第二转轴77以及固定安装在第二转轴77上的第一L型板11从而转动,通过设置调节机构13与第一L型板11连接的第二L型板12随之转动,与第二L型板12固定连接的第一转轴71从而转动,因而,两个第二油漆箱75能够同时转动,夹持在两个第二油漆箱75之间的板材6随之转动,从而能够对板材6的各个表面进行喷涂上色。
作为本发明的一种实施方式,如图4所示,所述调节机构13包括套筒131、圆柱132以及螺栓133,所述套筒131的上端固定连接第一L型板11的下表面,所述圆柱132的下端固定连接第二L型板12的上表面,且所述圆柱132的上端插装在套筒131内并与之滑动配合,所述第二L型板12的上表面右侧插装有螺栓133,所述螺栓133贯穿套筒131并与之螺纹配合。
工作时,由于两个第二油漆箱75与板材6之间不够紧密,板材6与第二油漆箱75之间容易发生相对偏移,板材6不稳定容易滑落,造成损坏,通过设置调节机构13,推动圆柱132至套筒131内至不能再推进,当圆柱132不能再推进时,表明与圆柱132相连接的第二L型板12带动第一转轴71上移,使得第二油漆箱75抵紧板材6,第二油漆箱75与板材6之间的连接更加紧密,防止板材6滑落,再拧紧螺栓133,从而固定圆柱132与套筒131的位置。
作为本发明的一种实施方式,如图3所示,所述弧形槽两侧对称固定安装有挤压板14,所述挤压板14与滚筒76为转动配合。
工作时,由于滚筒76表面的刷毛上浸有油漆,在使用调节机构13使板材6被夹紧时,板材6对滚筒76产生压迫,刷毛上的油漆被挤出,被挤出的油漆附着在板材6的表面,造成板材6表面油漆不均匀,通过设置挤压板14,在滚筒76转动时,挤压板14能够对滚筒76上刷毛的油漆进行挤压,避免刷毛上油漆过多,使得板材6表面油漆涂抹不均匀。
作为本发明的一种实施方式,如图5所示,所述废气处理机构15包括第一排气管151、第一弧形板152、第二弧形板153以及第二排气管154,所述第一排气管151的一端固定安装在喷漆箱1的外表面右侧,所述第一排气管151的另一端固定连接有第一弧形板152,所述第一弧形板152前表面设置有第二弧形板153,所述第一弧形板152与第二弧形板153内设置有活性炭层,且所述第一弧形板152通过设置拆卸机构16与第二弧形板153相连接,所述第一弧形板152外表面右侧固定连接有第二排气管154。
工作时,由于油漆是具有一定的毒性,喷漆箱1内的气体排出时要经过处理后才能排放,否则会造成污染,通过设置废气处理机构15,喷漆箱1内的气体经过废气处理机构15能够排出,并且通过在第一弧形板152与第二弧形板153内设置活性炭层,能够对排出的气体进行净化处理,避免污染。
作为本发明的一种实施方式,如图6所示,所述拆卸机构16包括滑板161与磁铁162,所述第一弧形板152的内表面两侧对称固定安装有滑板161,所述第二弧形板153的外表面两侧开设有与滑板161相匹配的滑槽,所述第一弧形板152与第二弧形板153的顶部均嵌装有磁铁162,且两块所述磁铁162的磁性相反。
工作时,活性炭层在使用一段时间后,需要对其进行更换,通过设置滑板161与滑槽相配合,转动第一弧形板152,从而能够打开第一弧形板152与第二弧形板153,取出其中的活性炭层并进行更换,再转动第一弧形板152至复位,通过再第一弧形板152与第二弧形板153顶部安装磁铁162,能够使得第一弧形板152与第二弧形板153吸附在一起,以此完成对活性炭层进行拆卸更换。
工作原理:工作时,在对板材6进行喷涂时,通常要设置夹持机构将板材6进行夹持,然后再对板材6进行喷涂,然而,板材6被夹持的部位受到夹持机构的遮挡,不能够被油漆覆盖到,为了板材6更加美观,通常由人工进行补涂,使得板材6更加美观,但是人工进行补涂,效率低,并且油漆具有毒性,危害工人的健康,本发明通过设置涂抹机构7,使用时,首先将板材6的下表面后侧放置在位于下方的滚筒76上,并同时下压板材6,此时,位于下方的滚筒76以及第二油漆箱75向下移动,固定安装在第二油漆箱75下表面的导杆73同时向下移动,由于第二油漆箱75与固定板72之间的间距变小,位于第二油漆箱75与固定板72之间的弹簧74受到压迫,弹簧74从而被压缩,松开板材6,压缩的弹簧74伸张,从而推动第二油漆箱75向上移动,从而能够对板材6进行夹持,此时,推动板材6使得板材6完全进入两个第二油漆箱75之间,在板材6移动时,第二油漆箱75上的滚筒76进行滚动,在滚筒76滚动时,滚筒76会将板材6的上、下表面进行上色,将电机78与外部电源连接,驱动电机78转动,由于板材6被夹持在两个第二油漆箱75之间,因此,两个第二油漆箱75与板材6可看作一个运动整体,电机78转动从而能够带动第二转轴77转动,两个第二油漆箱75与板材6随之转动,移动机组8带动喷头10移动,对板材6表面进行喷涂,使得板材6表面完全被油漆覆盖,本发明通过设置涂抹机构7,能够对板材6进行夹持,并且能够对夹持部位进行喷涂,不需要再将板材6取下,避免了人工进行补涂,尽量减少工人与油漆进行接触,保障工人的健康。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用,其产品会在购买后进行调整与改造,使之更加匹配和符合本发明所属技术方案,其为本技术方案一个最佳应用的技术方案,其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造,其为本领域所属技术人员所熟知的,因此,本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动喷漆机,包括喷漆箱(1),其特征在于:所述喷漆箱(1)的前表面左侧通过铰链铰接有箱门(2),所述喷漆箱(1)的外表面左侧固定安装有第一油漆箱(3),所述第一油漆箱(3)的上表面设置有连接管(5),所述连接管(5)的下端贯穿第一油漆箱(3)的上表面并延伸至第一油漆箱(3)内部,所述连接管(5)中部固定安装有泵机(4),且所述泵机(4)固定安装在第一油漆箱(3)的上表面,所述连接管(5)的上端贯穿喷漆箱(1)并固定连接有软管(9),所述喷漆箱(1)的内表面左侧固定安装有移动机组(8),所述软管(9)的上端固定连接有喷头(10),且所述喷头(10)与移动机组(8)为滑动连接,所述喷漆箱(1)的内部中间位置处设置有板材(6),所述板材(6)的上、下表面设置有涂抹机构(7),所述喷漆箱(1)的外表面右侧设置有废气处理机构(15);
所述涂抹机构(7)包括第一转轴(71)、固定板(72)、导杆(73)、弹簧(74)、第二油漆箱(75)、滚筒(76)、第二转轴(77)、电机(78)以及圆孔(79),所述板材(6)的上、下表面对称设置有两个第二油漆箱(75),所述第二油漆箱(75)靠近板材(6)的一侧开设有若干个弧形槽,所述弧形槽内均转动安装有滚筒(76),所述弧形槽表面均开设有若干个圆孔(79),所述第二油漆箱(75)的外表面均固定安装有加料口,位于板材(6)上方的第二油漆箱(75)的上表面固定连接有第二转轴(77),所述第二转轴(77)的上端贯穿喷漆箱(1)并固定连接有电机(78),位于板材(6)下方的第二油漆箱(75)的下表四角处均固定连接有导杆(73),且所述导杆(73)均贯穿固定板(72)并与之滑动配合,所述导杆(73)的外表面均套装有弹簧(74),且所述弹簧(74)在固定板(72)与第二油漆箱(75)之间,所述固定板(72)的下表面中间位置固定连接有第一转轴(71),所述第一转轴(71)的下端贯穿喷漆箱(1)并与之活动配合。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷漆机,其特征在于,所述第二转轴(77)的上端固定连接有第一L型板(11),所述固定板(72)的下端固定连接有第二L型板(12),且所述第一L型板(11)与第二L型板(12)通过设置调节机构(13)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动喷漆机,其特征在于,所述调节机构(13)包括套筒(131)、圆柱(132)以及螺栓(133),所述套筒(131)的上端固定连接第一L型板(11)的下表面,所述圆柱(132)的下端固定连接第二L型板(12)的上表面,且所述圆柱(132)的上端插装在套筒(131)内并与之滑动配合,所述第二L型板(12)的上表面右侧插装有螺栓(133),所述螺栓(133)贯穿套筒(131)并与之螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种自动喷漆机,其特征在于,所述弧形槽两侧对称固定安装有挤压板(14),所述挤压板(14)与滚筒(76)为转动配合。
5.根据权利要求1所述的一种自动喷漆机,其特征在于,所述废气处理机构(15)包括第一排气管(151)、第一弧形板(152)、第二弧形板(153)以及第二排气管(154),所述第一排气管(151)的一端固定安装在喷漆箱(1)的外表面右侧,所述第一排气管(151)的另一端固定连接有第一弧形板(152),所述第一弧形板(152)前表面设置有第二弧形板(153),所述第一弧形板(152)与第二弧形板(153)内设置有活性炭层,且所述第一弧形板(152)通过设置拆卸机构(16)与第二弧形板(153)相连接,所述第一弧形板(152)外表面右侧固定连接有第二排气管(154)。
6.根据权利要求5所述的一种自动喷漆机,其特征在于,所述拆卸机构(16)包括滑板(161)与磁铁(162),所述第一弧形板(152)的内表面两侧对称固定安装有滑板(161),所述第二弧形板(153)的外表面两侧开设有与滑板(161)相匹配的滑槽,所述第一弧形板(152)与第二弧形板(153)的顶部均嵌装有磁铁(162),且两块所述磁铁(162)的磁性相反。
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