CN214021641U - 一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属件加工领域，具体公开了一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置，包括底座以及防护罩，底座上的分隔板与其两侧的侧板之间形成两个输送通道，两输送通道中部对称设置有齿纹输送机构，两输送通道上方分别设置有输送板；防护罩顶部内壁两端沿其宽度方向分别安装一个直线导轨，两直线导轨底面自带的滑块上分别安装有喷漆机构和烘干机构。本实用新型将喷漆机构和烘干机构集成在防护罩内，有效避免了漆料向外部环境的迸溅，同时能够在喷漆之后进行连续烘干操作，简化操作步骤，提高工作效率；在底座上设置两组输送板，在齿纹输送机构和直线导轨的辅助下，能够交替进行金属件的喷漆、烘干工序，保证喷漆工作的连续进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属件加工领域，具体为一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置。
背景技术
喷漆是通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法，通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面。喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。
金属件加工的过程中，为了增加表面光滑度、亮度和色彩鲜艳度等需要对成型的金属件进行喷漆操作，喷漆的金属件耐磨损和耐刮性能好。现有的金属件在进行喷漆操作时，常采用人工进行喷漆操作，劳动量大，且容易造成漆料迸溅，影响加工车间环境，容易弄脏工人的服装，难以清洗；同时喷漆后的工件需要单独进行烘干工序或自然晾干，影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置，包括底座以及置于底座上方的防护罩，所述底座两侧边向上垂直翻折形成侧板，底座中部向上凸起形成分隔板，分隔板与其两侧的侧板之间形成两个输送通道，两输送通道中部对称设置有齿纹输送机构，两输送通道上方分别设置有与齿纹输送机构配合的输送板；所述底座底部两侧向外延伸形成安装座，防护罩固定在安装座上，其为开口向下的“匚”形结构，并罩设在底座中部，防护罩顶部内壁两端沿其宽度方向分别安装一个直线导轨，两直线导轨底面自带的滑块上分别安装有喷漆机构和烘干机构。
优选的，所述齿纹输送机构包括驱动辊和驱动电机，驱动辊中部设置有中心轴，其表面周向设置有一圈凸起结构的齿纹，中心轴两端分别与输送通道两侧内壁转动连接，其一端穿出侧板并与驱动电机的输出端固接。
优选的，所述输送板底面对应设置有与驱动辊外部的齿纹啮合的齿条。
优选的，所述侧板和分隔板顶面对应各输送板两侧位置处分别开设有内陷的限位槽,输送板底面两侧分别设置有嵌入限位槽内滑动的限位条。
优选的，所述喷漆机构包括喷漆板和油漆箱，喷漆板固定在其中一直线导轨的滑块上，其内部为中空结构，其底面布设若干喷头，油漆箱安装在防护罩上方，其顶部设置有加料口，其底部通过导料管与喷漆板内部连通，导料管上安装有高压输料泵。
优选的，所述烘干机构包括烘干板和热风机组，烘干板固定在其中一直线导轨的滑块上，其内部为中空结构，其底面布设若干出风孔，热风机组安装在防护罩上方，其底部通过导风管与烘干板内部连通。
优选的，所述防护罩上对应开设有供导料管和导风管穿过的通孔。
优选的，所述底座上设置有集成控制面板，集成控制面板分别与驱动电机、直线导轨、高压输料泵、热风机组的控制端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型将喷漆机构和烘干机构集成在防护罩内，有效避免了漆料向外部环境的迸溅，同时能够在喷漆之后进行连续烘干操作，简化操作步骤，提高工作效率；在底座上设置两组输送板，在齿纹输送机构和直线导轨的辅助下，能够交替进行金属件的喷漆、烘干工序，保证喷漆工作的连续进行。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的底座的具体结构示意图；
图3为本实用新型的驱动辊的具体结构示意图；
图4为本实用新型的防护罩的具体结构示意图。
图中：1、底座；2、侧板；3、分隔板；4、输送通道；5、输送板；6、驱动辊；7、中心轴；8、齿纹；9、驱动电机；10、齿条；11、限位槽；12、限位条；13、安装座；14、防护罩；15、直线导轨；16、喷漆板；17、喷头；18、油漆箱；19、加料口；20、导料管；21、高压输料泵；22、烘干板；23、热风机组；24、导风管；25、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置，包括底座1以及置于底座1上方的防护罩14，所述底座1两侧边向上垂直翻折形成侧板2，底座1中部向上凸起形成分隔板3，分隔板3与其两侧的侧板2之间形成两个输送通道4，两输送通道4中部对称设置有齿纹输送机构，两输送通道4上方分别设置有与齿纹输送机构配合的输送板5；所述底座1底部两侧向外延伸形成安装座13，防护罩14固定在安装座13上，其为开口向下的“匚”形结构，并罩设在底座1中部，防护罩14顶部内壁两端沿其宽度方向分别安装一个直线导轨15，两直线导轨15底面自带的滑块上分别安装有喷漆机构和烘干机构。
进一步的，所述齿纹输送机构包括驱动辊6和驱动电机9，驱动辊6中部设置有中心轴7，其表面周向设置有一圈凸起结构的齿纹8，中心轴7两端分别与输送通道4两侧内壁转动连接，其一端穿出侧板2并与驱动电机9的输出端固接。
进一步的，所述输送板5底面对应设置有与驱动辊6外部的齿纹8啮合的齿条10。
进一步的，所述侧板2和分隔板3顶面对应各输送板5两侧位置处分别开设有内陷的限位槽11,输送板5底面两侧分别设置有嵌入限位槽11内滑动的限位条12。
进一步的，所述喷漆机构包括喷漆板16和油漆箱18，喷漆板16固定在其中一直线导轨15的滑块上，其内部为中空结构，其底面布设若干喷头17，油漆箱18安装在防护罩14上方，其顶部设置有加料口19，其底部通过导料管20与喷漆板16内部连通，导料管20上安装有高压输料泵21。
进一步的，所述烘干机构包括烘干板22和热风机组23，烘干板22固定在其中一直线导轨15的滑块上，其内部为中空结构，其底面布设若干出风孔，热风机组23安装在防护罩14上方，其底部通过导风管24与烘干板22内部连通。
进一步的，所述防护罩14上对应开设有供导料管20和导风管24穿过的通孔25。
进一步的，所述底座1上设置有集成控制面板，集成控制面板分别与驱动电机9、直线导轨15、高压输料泵21、热风机组23的控制端连接。
工作原理：工作时，各电气设备接入外接电源。
初始状态下，两输送板5由防护罩4靠近喷漆机构的一端伸出，将待喷漆的金属件并排摆放在两输送板5上，顶两输送板5分别为输送板A和输送板B：
在直线导轨15的驱动下，先将喷漆机构和烘干机构同步转移至输送板A的正上方，启动该输送板A对应的驱动电机9，带动驱动辊6转动，将输送板A向前匀速推动，同时启动喷漆机构的高压输料泵21和烘干机构的热风机组23，喷漆板16上的喷头17进行均匀喷漆，烘干板22上的出风孔均匀出风，金属件依次经过喷漆机构和烘干机构下方，完成连续的喷漆和烘干操作(可根据实际需要将烘干板22的烘干行程延长，保证烘干效果)，由工人在输送板A末端同步将金属件取下。
当输送板A上的金属件输送完成后，喷漆机构的高压输料泵21暂时关闭，直线导轨15启动，将喷漆机构和烘干机构同步转移至输送板B正上方，启动输送板B对应的驱动电机9，将输送板B向前匀速推动，此时高压输料泵21启动，继续进行输送板B上的金属件的喷漆、烘干工作。
与此同时，输送板A上的金属件输送完成后，复位至初始状态，再次在输送板A上将待喷漆的金属件并排摆放，等待输送板B输送结束后进行接替工作，实现金属件的连续加工，工作效率高。
值得注意的是：整个装置通过集成控制面板上的控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置，包括底座(1)以及置于底座(1)上方的防护罩(14)，其特征在于，所述底座(1)两侧边向上垂直翻折形成侧板(2)，底座(1)中部向上凸起形成分隔板(3)，分隔板(3)与其两侧的侧板(2)之间形成两个输送通道(4)，两输送通道(4)中部对称设置有齿纹输送机构，两输送通道(4)上方分别设置有与齿纹输送机构配合的输送板(5)；所述底座(1)底部两侧向外延伸形成安装座(13)，防护罩(14)固定在安装座(13)上，其为开口向下的“匚”形结构，并罩设在底座(1)中部，防护罩(14)顶部内壁两端沿其宽度方向分别安装一个直线导轨(15)，两直线导轨(15)底面自带的滑块上分别安装有喷漆机构和烘干机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置，其特征在于：所述齿纹输送机构包括驱动辊(6)和驱动电机(9)，驱动辊(6)中部设置有中心轴(7)，其表面周向设置有一圈凸起结构的齿纹(8)，中心轴(7)两端分别与输送通道(4)两侧内壁转动连接，其一端穿出侧板(2)并与驱动电机(9)的输出端固接。
3.根据权利要求1所述的一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置，其特征在于：所述输送板(5)底面对应设置有与驱动辊(6)外部的齿纹(8)啮合的齿条(10)。
4.根据权利要求1所述的一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置，其特征在于：所述侧板(2)和分隔板(3)顶面对应各输送板(5)两侧位置处分别开设有内陷的限位槽(11),输送板(5)底面两侧分别设置有嵌入限位槽(11)内滑动的限位条(12)。
5.根据权利要求1所述的一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置，其特征在于：所述喷漆机构包括喷漆板(16)和油漆箱(18)，喷漆板(16)固定在其中一直线导轨(15)的滑块上，其内部为中空结构，其底面布设若干喷头(17)，油漆箱(18)安装在防护罩(14)上方，其顶部设置有加料口(19)，其底部通过导料管(20)与喷漆板(16)内部连通，导料管(20)上安装有高压输料泵(21)。
6.根据权利要求1所述的一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置，其特征在于：所述烘干机构包括烘干板(22)和热风机组(23)，烘干板(22)固定在其中一直线导轨(15)的滑块上，其内部为中空结构，其底面布设若干出风孔，热风机组(23)安装在防护罩(14)上方，其底部通过导风管(24)与烘干板(22)内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置，其特征在于：所述防护罩(14)上对应开设有供导料管(20)和导风管(24)穿过的通孔(25)。
8.根据权利要求1所述的一种金属件生产用防溅射自动喷漆装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有集成控制面板，集成控制面板分别与驱动电机(9)、直线导轨(15)、高压输料泵(21)、热风机组(23)的控制端连接。
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