CN216396771U - 一种电子配件加工用喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子配件加工领域，具体涉及一种电子配件加工用喷涂装置，包括机体，机体上侧设置有长圆环室，长圆环室一端设置有出口，且其内等距离设置有至少三组喷涂嘴组，长圆环室上侧固定安装有导轨，导轨内腔设置有履带；本实用新型通过夹持机构与宽轨口和窄轨口的配合，实现两组夹爪分别在出口处分别处于夹持状态和张开状态，并通过履带带动夹持机构依次在出口、喷涂区域以及烘干区域之间往复移动，从而夹持机构夹持电子配件通过喷涂区域和烘干区域，实现自动对电子配件的喷涂以及烘干，并当夹持机构回到出口处时，电子配件自动从夹持机构落下，继而实现连续自动喷涂，不仅效率高，而且喷涂喷涂。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子配件加工领域，具体涉及一种电子配件加工用喷涂装置。
背景技术
电子配件中，如塑料配件或金属配件，需要对其表面喷涂三防漆，提高配件的防腐蚀性，同时可根据颜色需要，喷涂不同颜色的三防漆，使电子配件喷涂后的外观色与其安装件颜色适配。
现有对电子配件喷涂多由员工进行手动喷涂，其不仅效率低，而且容易造成喷涂不均匀。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种电子配件加工用喷涂装置，能够有效地解决现有技术手动喷涂，其不仅效率低，而且容易造成喷涂不均匀的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种电子配件加工用喷涂装置，包括机体，所述机体上侧设置有长圆环室，长圆环室一端设置有出口，且其内等距离设置有至少三组喷涂嘴组，长圆环室上侧固定安装有导轨，导轨内腔设置有履带，且其底侧开设有与其内腔相通的宽轨口和窄轨口，宽轨口位于出口处，履带上等距离设置有若干组夹持机构，夹持机构包括与对称固定安装在履带上的支板、转动连接在两组支板之间并与导轨滚动配合的滑轮、固定在下侧支板底侧的滑条以及两组夹爪，滑条底侧对称设置有凹槽，凹槽内均滑动有滑块，滑块与凹槽内壁之间均连接有弹性件，滑块底侧均固定有凹架，凹架内均转动连接有与宽轨口和/或窄轨口滚动配合的滚轮，夹爪分别固定在凹架底侧。
更进一步地，所述长圆环室通过内长圆环壳体和外长圆环壳体围成，其包括喷涂区域和烘干区域，所述喷涂嘴组包括对称设置在喷涂区域内壁的四个喷涂嘴，所述烘干区域内等距离设置有若干组电阻电热管；
当电子配件从喷涂区域转运至烘干区域后，通过电阻电热管，对喷漆后的电子配件进行烘干。
更进一步地，所述出口且位于喷涂区域一侧对称设置有放置板，放置板位于宽轨口和窄轨口交汇的下侧方；
通过设置两组对称的放置板，可将待喷涂的电子配件放置在两组放置板之间，当夹持机构从宽轨口移动至窄轨口时，将电子配件夹取，并将电子配件转运至喷涂区域。
更进一步地，所述机体两端部均设置有控制柜，控制柜内均设置有驱动电机，驱动电机输出轴端均穿出控制柜且其顶端均设置有与履带啮合的齿轮；
通过驱动电机分别带动齿轮的缓慢转动，实现履带的缓慢运动。
更进一步地，所述滑轮横截面为工型，所述导轨内设置有与滑轮滚动配合的轨条；
通过轨条，实现滑轮滑动连接在导轨内。
更进一步地，还包括设置在长圆环室上且位于喷涂区域和烘干区域之间的抽气罩、与抽气罩连通的抽气管以及固定安装在导轨顶部的盖板，抽气管另一端设置有排气扇；
通过盖板，有效避免喷漆气体散发出来，通过排气扇，有效将长圆环室内的气体抽出，并对抽出的气体进行集中处理，避免污染环境，同时进一步减少喷漆气体散发至工作区域。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过夹持机构与宽轨口和窄轨口的配合，实现两组夹爪分别在出口处分别处于夹持状态和张开状态，并通过履带带动夹持机构依次在出口、喷涂区域以及烘干区域之间往复移动，从而夹持机构夹持电子配件通过喷涂区域和烘干区域，实现自动对电子配件的喷涂以及烘干，并当夹持机构回到出口处时，电子配件自动从夹持机构落下，继而实现连续自动喷涂，不仅效率高，而且喷涂喷涂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型的导轨结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A-A’截面结构示意图；
图中的标号分别代表：1-机体；2-长圆环室；201-喷涂区域；202-烘干区域；3-出口；4-喷涂嘴组；5-导轨；6-履带；7-宽轨口；8-窄轨口；9-夹持机构；10-支板；11-滑轮；12-滑条；13-夹爪；14-凹槽；15-滑块；16-弹性件；17-凹架；18-滚轮；19-电阻电热管；20-放置板；21-齿轮；22-轨条；23-抽气罩；24-抽气管；25-盖板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种电子配件加工用喷涂装置，参照图1-4：包括机体1，机体1上侧设置有长圆环室2，长圆环室2一端设置有出口3，且其内等距离设置有至少三组喷涂嘴组4，长圆环室2上侧固定安装有导轨5，导轨5内腔设置有履带6，且其底侧开设有与其内腔相通的宽轨口7和窄轨口8，宽轨口7位于出口3处，履带6上等距离设置有若干组夹持机构9，夹持机构9包括与对称固定安装在履带6上的支板10、转动连接在两组支板10之间并与导轨5滚动配合的滑轮11、固定在下侧支板10底侧的滑条12以及两组夹爪13，滑条12底侧对称设置有凹槽14，凹槽14内均滑动有滑块15，滑块15与凹槽14内壁之间均连接有弹性件16，滑块15底侧均固定有凹架17，凹架17内均转动连接有与宽轨口7和/或窄轨口8滚动配合的滚轮18，夹爪13分别固定在凹架17底侧。
其中，长圆环室2通过内长圆环壳体和外长圆环壳体围成，其包括喷涂区域201和烘干区域202，喷涂嘴组4包括对称设置在喷涂区域201内壁的四个喷涂嘴，烘干区域202内等距离设置有若干组电阻电热管19；
当电子配件从喷涂区域201转运至烘干区域202后，通过电阻电热管19，对喷漆后的电子配件进行烘干。
其中，出口3且位于喷涂区域201一侧对称设置有放置板20，放置板20位于宽轨口7和窄轨口8交汇的下侧方；
通过设置两组对称的放置板20，可将待喷涂的电子配件放置在两组放置板20之间，当夹持机构9从宽轨口7移动至窄轨口8时，将电子配件夹取，并将电子配件转运至喷涂区域201。
其中，机体1两端部均设置有控制柜，控制柜内均设置有驱动电机，驱动电机输出轴端均穿出控制柜且其顶端均设置有与履带6啮合的齿轮21；
通过驱动电机分别带动齿轮21的缓慢转动，实现履带6的缓慢运动。
其中，滑轮11横截面为工型，导轨5内设置有与滑轮11滚动配合的轨条22；
通过轨条22，实现滑轮11滑动连接在导轨5内。
其中，还包括设置在长圆环室2上且位于喷涂区域201和烘干区域202之间的抽气罩23、与抽气罩23连通的抽气管24以及固定安装在导轨5顶部的盖板25，抽气管24另一端设置有排气扇；
通过盖板25，有效避免喷漆气体散发出来，通过排气扇，有效将长圆环室2内的气体抽出，并对抽出的气体进行集中处理，避免污染环境，同时进一步减少喷漆气体散发至工作区域。
工作原理：本技术方案中，位于喷涂区域201内且每隔一组喷涂嘴组4，均设置有红外传感器，用于检测电子配件转运至喷涂嘴组4时，控制喷涂嘴组4进行喷涂，同时设置多组涂嘴组4，实现对电子配件进行均匀喷涂；通过滑轮11与导轨5的滑动连接，使得履带6的运转带动滑条12沿长圆形轨迹移动，通过弹性件16对滑块15的弹性作用，对两组滚轮18产生背向远离的作用力，从而确保滚轮18一直与宽轨口7和/或窄轨口8进行滚动配合；当两组滚轮18位于窄轨口8时，两组夹爪13处于夹持状态，当两组滚轮18位于宽轨口7时，两组夹爪13处于张开状态；当履带6带动夹持机构9移动时，并当夹持机构9从出口3移动至喷涂区域201时，此时处于张开状态的两组夹爪13变为夹持状态，进而将位于出口3且位于喷涂区域201一侧的待喷涂电子配件夹持，并将电子配件依次通过喷涂区域201与烘干区域202，从而实现自动对电子配件的喷涂以及烘干，并当夹持机构9从烘干区域202移动至出口3时，其两组夹爪13张开，使得电子配件从夹持机构9落下；
该装置通过夹持机构9与宽轨口7和窄轨口8的配合，实现两组夹爪13分别在出口3处分别处于夹持状态和张开状态，并通过履带6带动夹持机构9依次在出口3、喷涂区域201以及烘干区域202之间往复移动，从而夹持机构9夹持电子配件通过喷涂区域201和烘干区域202，实现自动对电子配件的喷涂以及烘干，并当夹持机构9回到出口3处时，电子配件自动从夹持机构9落下，继而实现连续自动喷涂，不仅效率高，而且喷涂喷涂。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种电子配件加工用喷涂装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上侧设置有长圆环室(2)，长圆环室(2)一端设置有出口(3)，且其内等距离设置有至少三组喷涂嘴组(4)，长圆环室(2)上侧固定安装有导轨(5)，导轨(5)内腔设置有履带(6)，且其底侧开设有与其内腔相通的宽轨口(7)和窄轨口(8)，宽轨口(7)位于出口(3)处，履带(6)上等距离设置有若干组夹持机构(9)，夹持机构(9)包括与对称固定安装在履带(6)上的支板(10)、转动连接在两组支板(10)之间并与导轨(5)滚动配合的滑轮(11)、固定在下侧支板(10)底侧的滑条(12)以及两组夹爪(13)，滑条(12)底侧对称设置有凹槽(14)，凹槽(14)内均滑动有滑块(15)，滑块(15)与凹槽(14)内壁之间均连接有弹性件(16)，滑块(15)底侧均固定有凹架(17)，凹架(17)内均转动连接有与宽轨口(7)和/或窄轨口(8)滚动配合的滚轮(18)，夹爪(13)分别固定在凹架(17)底侧。
2.根据权利要求1所述的一种电子配件加工用喷涂装置，其特征在于，所述长圆环室(2)通过内长圆环壳体和外长圆环壳体围成，其包括喷涂区域(201)和烘干区域(202)，所述喷涂嘴组(4)包括对称设置在喷涂区域(201)内壁的四个喷涂嘴，所述烘干区域(202)内等距离设置有若干组电阻电热管(19)。
3.根据权利要求2所述的一种电子配件加工用喷涂装置，其特征在于，所述出口(3)且位于喷涂区域(201)与一侧对称设置有放置板(20)，放置板(20)位于宽轨口(7)和窄轨口(8)交汇的下侧方。
4.根据权利要求1所述的一种电子配件加工用喷涂装置，其特征在于，所述机体(1)两端部均设置有控制柜，控制柜内均设置有驱动电机，驱动电机输出轴端均穿出控制柜且其顶端均设置有与履带(6)啮合的齿轮(21)。
5.根据权利要求1所述的一种电子配件加工用喷涂装置，其特征在于，所述滑轮(11)横截面为工型，所述导轨(5)内设置有与滑轮(11)滚动配合的轨条(22)。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种电子配件加工用喷涂装置，其特征在于，还包括设置在长圆环室(2)上且位于喷涂区域(201)和烘干区域(202)之间的抽气罩(23)、与抽气罩(23)连通的抽气管(24)以及固定安装在导轨(5)顶部的盖板(25)，抽气管(24)另一端设置有排气扇。
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| CN202122204590.8U CN216396771U (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种电子配件加工用喷涂装置 |
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