CN114622069A - 一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备，具体涉及汽车零部件生产技术领域，包括工作台和锻造机，所述锻造机固定设在工作台顶部一侧，所述工作台顶部一侧开设有嵌槽，所述嵌槽内设有底板，所述工作台顶部靠近锻造机一侧开设有凹槽。本发明通过单片机控制带式输送机上的两个第一伸缩式液压缸缩短带动第二伸缩式液压缸下移，第二伸缩式液压缸伸长带动夹板将锻造好的零部件夹紧，然后使用水泵将收集箱内的水输送到多个喷头内，喷头将水喷出对零部件进行淬火，同时使用旋转马达带动夹板旋转，夹板带动零部件在带式输送机上转动，增加水与零部件接触的范围，提高淬火效果，不需要人工操作，使用更加安全。

Description

一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备

技术领域

本发明涉及汽车零部件生产技术领域，更具体地说是一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备。

背景技术

汽车零部件加工是构成汽车零部件加工整体的单元及服务汽车零部件加工的产品，随着人们对汽车零部件质量的越来越重视，汽车零部件加工技术得到越来越成熟，生产出来的汽车零部件质量更高，目前，在对汽车的零部件加工的过程中需要使用到锻造装置。

以往汽车零部件的锻造过程是先由锻造台对加热后的毛坯件进行锻打，之后再由人工将毛坯件转移到淬火箱内进行淬火，然而在淬火过程中会产生大量的水蒸汽，水蒸气具有高温，容易烫伤工人的皮肤，使用起来非常不安全，目前人们一般会使用输送机将毛坯件输送到淬火箱使用，可以避免人工操作的复杂性和危险性。

但是由于毛坯件与输送机一直接触，毛坯件底部的表面不与水接触，导致淬火效果不好，还需要人工将毛坯件进行翻面，工作效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备，包括工作台和锻造机，所述锻造机固定设在工作台顶部一侧，所述工作台顶部一侧开设有嵌槽，所述嵌槽内设有底板，所述工作台顶部靠近锻造机一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有带式输送机，所述带式输送机顶部设有淬火箱，所述淬火箱底部与工作台顶部固定连接，所述淬火箱顶部内壁表面固定设有喷水组件，所述带式输送机的输送带顶部固定设有两个第一伸缩式液压缸，两个第一伸缩式液压缸前后对称设置，每个第一伸缩式液压缸顶部均固定设有安装板，所述安装板顶部设有第二伸缩式液压缸，两个第二伸缩式液压缸内侧均固定设有旋转马达，所述旋转马达输出轴内侧固定设有夹板，所述淬火箱两侧均开设有出口，所述出口内设有门板，所述工作台顶部后侧设有发电组件。

在一个优选地实施方式中，所述底板内部设有转轴，所述转轴后端贯穿工作台并延伸至工作台后侧，所述转轴后侧固定设有电机，所述电机通过支架与工作台后侧固定连接，使用电机带动转轴和底板翻转，可以实现对零部件的自动输送。

在一个优选地实施方式中，两个门板后侧壁表面均开设有多个齿槽，所述淬火箱后侧内壁表面开设有容纳腔，所述容纳腔内设有滚轴，所述滚轴两端均固定套设有齿轮，两个齿轮前侧分别与两个门板后侧的多个齿槽相啮合，利用齿轮与齿槽啮合，便于驱动门板上下移动。

在一个优选地实施方式中，所述滚轴一端贯穿淬火箱并延伸至淬火箱外侧，所述电机输出轴一侧设有连接轴，所述连接轴和电机输出轴之间通过两个锥齿轮啮合，所述连接轴和滚轴上均设有皮带轮，两个皮带轮之间设有皮带，利用电机带动齿轮旋转，齿轮与齿槽啮合，实现门板的自动开合。

在一个优选地实施方式中，所述喷水组件包括水盘，所述水盘顶部与淬火箱顶部内壁固定连接，所述水盘底部固定连通有多个喷头，使用多个喷头均匀的喷洒水，提高水与零部件的接触范围，所述凹槽底部固定设有收集盘，所述收集盘内部固定设有过滤网，所述收集盘后侧固定设有水泵，所述水泵的进水管一端贯穿收集盘与收集盘底部相连通，所述水泵的出水管一端依次贯穿淬火箱和水盘与水盘后侧相连通，所述收集盘底部嵌设有两个制冷片，利用过滤网和制冷片对废水进行过滤、冷却处理，实现对废水的重复利用。

在一个优选地实施方式中，所述发电组件包括蒸汽发电机，所述蒸汽发电机固定在工作台上，所述淬火箱后侧固定设有过滤箱，所述过滤箱顶部固定连通有气泵，所述气泵的进风管一端贯穿淬火箱与淬火箱后侧相连通，使用气泵进行抽吸，加快蒸汽的流动速度。

在一个优选地实施方式中，所述过滤箱后侧壁表面开设有两个通孔，每个通孔内均设有抽屉，所述抽屉内固定设有纱布，所述抽屉由网板制成，使用纱布对蒸汽进行过滤，避免蒸汽中的杂质进入到蒸汽发电机内。

在一个优选地实施方式中，所述工作台前侧固定设有单片机，所述单片机与制冷片、蒸汽发电机、气泵、水泵、旋转马达、电机、锻造机和带式输送机的输入端连接，使用单片机实现对本装置的智能控制。

在一个优选地实施方式中，所述工作台顶部远离淬火箱一侧开设有安装槽，所述安装槽内设有收集车，用于收集处理好的零部件，方便工作人员进行运输，所述工作台底部四角均固定设有支撑腿。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过单片机控制带式输送机上的两个第一伸缩式液压缸缩短带动第二伸缩式液压缸下移，第二伸缩式液压缸伸长带动夹板将锻造好的零部件夹紧，然后使用水泵将收集箱内的水输送到多个喷头内，喷头将水喷出对零部件进行淬火，同时使用旋转马达带动夹板旋转，夹板带动零部件在带式输送机上转动，增加水与零部件接触的范围，提高淬火效果，不需要人工操作，使用更加安全。

2、通过锻造机对零部件锻造完成之后，使用电机带动转轴和底板翻转打开，同时电机通过两个锥齿轮带动连接轴旋转，连接轴通过两个皮带轮和皮带带动滚轴转动，滚轴上的两个齿轮与两个门板上的齿槽啮合，驱动两个门板同时往上移动，将淬火箱两侧的出口打开，然后控制第二伸缩式液压缸缩短将淬火后的零部件松开，控制带式输送机输送零部件，重复之前的操作，对零部件进行夹紧淬火，全程不需要人工操作，使用起来更加省时、省力，加工效率高。

3、通过气泵抽吸将淬火箱内淬火产生的蒸汽抽吸到过滤箱内，蒸汽经过两个纱布的过滤后输送到蒸汽发电机内，蒸汽发电机利用蒸汽进行发电，可以为本装置的设备提供电能，减少对电能的消耗，降低使用成本，长时间使用后，将任意一个抽屉从通孔内拉出，对纱布上过滤下来的杂质进行清理，使用另一个抽屉内的纱布进行过滤，实现了装置的连续作业，提高加工效率，清理起来也非常方便。

4、通过收集盘对淬火时产生的废水进行收集，使用过滤网对废水进行过滤，同时启动收集盘底部的制冷片，制冷片将废水的热量快速传输到外界，使废水冷却后被水泵抽吸，重新输送到水盘内使用，实现了对废水的循环利用，避免将废水排放到外界，对环境造成污染，起到环保的作用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的淬火箱剖视图；

图3为本发明的整体结构后视图；

图4为本发明的旋转马达和第二伸缩式液压缸爆炸图；

图5为本发明的皮带轮和皮带示意图；

图6为本发明的凹槽正视图；

图7为本发明的过滤箱剖视图。

附图标记为：1、工作台；2、锻造机；3、嵌槽；4、底板；5、凹槽；6、带式输送机；7、淬火箱；8、第一伸缩式液压缸；9、安装板；10、第二伸缩式液压缸；11、旋转马达；12、夹板；13、门板；14、转轴；15、电机；16、齿槽；17、容纳腔；18、滚轴；19、齿轮；20、连接轴；21、锥齿轮；22、皮带轮；23、皮带；24、水盘；25、喷头；26、收集盘；27、过滤网；28、水泵；29、制冷片；30、蒸汽发电机；31、过滤箱；32、气泵；33、通孔；34、抽屉；35、纱布；36、单片机；37、安装槽；38、收集车。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备，包括工作台1和锻造机2，所述锻造机2固定设在工作台1顶部一侧，所述工作台1顶部一侧开设有嵌槽3，所述嵌槽3内设有底板4，所述工作台1顶部靠近锻造机2一侧开设有凹槽5，所述凹槽5内设有带式输送机6，用于输送零部件进行加工，所述带式输送机6顶部设有淬火箱7，所述淬火箱7底部与工作台1顶部固定连接，所述淬火箱7顶部内壁表面固定设有喷水组件，所述喷水组件包括水盘24，所述水盘24顶部与淬火箱7顶部内壁固定连接，所述水盘24底部固定连通有多个喷头25，使用多个喷头25均匀的喷洒水，提高水与零部件的接触范围，所述带式输送机6的输送带顶部固定设有两个第一伸缩式液压缸8，两个第一伸缩式液压缸8前后对称设置，每个第一伸缩式液压缸8顶部均固定设有安装板9，所述安装板9顶部设有第二伸缩式液压缸10，两个第二伸缩式液压缸10内侧均固定设有旋转马达11，所述旋转马达11输出轴内侧固定设有夹板12，旋转马达11带动夹板12旋转，第二伸缩式液压缸10带动夹板12移动将零部件夹紧，使零部件的表面充分与水接触，提高淬火效果，所述淬火箱7两侧均开设有出口，所述出口内设有门板13，所述工作台1顶部后侧设有发电组件。

所述工作台1前侧固定设有单片机36，所述单片机36与制冷片29、蒸汽发电机30、气泵32、水泵28、旋转马达11、电机15、锻造机2和带式输送机6的输入端连接，使用单片机36实现对本装置的智能控制，所述工作台1顶部远离淬火箱7一侧开设有安装槽37，所述安装槽37内设有收集车38，用于收集处理好的零部件，方便工作人员进行运输，所述工作台1底部四角均固定设有支撑腿。

实施场景具体为：先将零部件放到底板4上，使用锻造机2进行锻造处理，处理好的零部件经过带式输送机6输送到淬火箱7内，通过单片机36控制带式输送机6上的两个第一伸缩式液压缸8缩短，从而带动第二伸缩式液压缸10下移，然后使用第二伸缩式液压缸10伸长，利用旋转马达11上的夹板12将锻造好的零部件夹紧，同时使用水泵28抽吸收集箱内的水，水经过水盘24流到多个喷头25内，从多个喷头25喷出对零部件进行淬火处理，使用旋转马达11带动夹板12旋转，夹板12带动零部件在带式输送机6上转动，对零部件的表面进行淬火，淬火范围更大，效果更好，淬完火之后，再使用带式输送机6将零部件从淬火箱7内输送到收集车38内，然后重复之前的操作，继续进行加工处理。

参照说明书附图1、2、3和5，该实施例的一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备，所述底板4内部设有转轴14，所述转轴14后端贯穿工作台1并延伸至工作台1后侧，所述转轴14后侧固定设有电机15，所述电机15通过支架与工作台1后侧固定连接，使用电机15带动转轴14和底板4翻转，可以实现对零部件的自动输送，两个门板13后侧壁表面均开设有多个齿槽16，所述淬火箱7后侧内壁表面开设有容纳腔17，所述容纳腔17内设有滚轴18，所述滚轴18一端贯穿淬火箱7并延伸至淬火箱7外侧，所述滚轴18两端均固定套设有齿轮19，两个齿轮19前侧分别与两个门板13后侧的多个齿槽16相啮合，利用齿轮19与齿槽16啮合，便于驱动门板13上下移动，所述电机15输出轴一侧设有连接轴20，所述连接轴20和电机15输出轴之间通过两个锥齿轮21啮合，所述连接轴20和滚轴18上均设有皮带轮22，两个皮带轮22之间设有皮带23，使用皮带轮22和皮带23将连接轴20与滚轴18联动，再使用锥齿轮21将连接轴20与电机15联动，利用电机15带动齿轮19旋转，齿轮19与齿槽16啮合，实现门板13的自动开合。

实施场景具体为：在使用锻造机2对零部件锻造完成之后，使用电机15带动转轴14旋转，转轴14带动底板4从嵌槽3内翻转打开，同时电机15上的锥齿轮21带动连接轴20上的锥齿轮21旋转，连接轴20通过两个皮带轮22和一个皮带23带动滚轴18转动，滚轴18上的两个齿轮19与两个门板13上的齿槽16啮合，驱动两个门板13同时往上移动，将淬火箱7两侧的出口打开，然后控制第二伸缩式液压缸10缩短，将淬火后的零部件松开，然后控制带式输送机6将淬火好的零部件输送到收集车38内，再控制带式输送机6回转，将第一伸缩式液压缸8移到淬火箱7左侧的出口处，重复之前的操作，对零部件进行夹紧淬火，全程不需要人工操作，使用起来更加省时、省力，加工效率高。

参照说明书附图3和7，该实施例的一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备，所述发电组件包括蒸汽发电机30，所述蒸汽发电机30固定在工作台1上，所述淬火箱7后侧固定设有过滤箱31，所述过滤箱31后侧壁表面开设有两个通孔33，每个通孔33内均设有抽屉34，所述抽屉34内固定设有纱布35，所述抽屉34由网板制成，使用纱布35对蒸汽进行过滤，避免蒸汽中的杂质进入到蒸汽发电机30内，所述过滤箱31顶部固定连通有气泵32，所述气泵32的进风管一端贯穿淬火箱7与淬火箱7后侧相连通，使用气泵32进行抽吸，加快蒸汽的流动速度。

实施场景具体为：在进行淬火时，打开过滤箱31上的气泵32，气泵32抽吸将淬火箱7内淬火产生的蒸汽抽吸到过滤箱31内，经过过滤箱31内两个纱布35的过滤后，输送到蒸汽发电机30内，蒸汽发电机30利用蒸汽进行发电，可以为本装置的设备提供电能，减少对电能的消耗，降低使用成本，长时间使用后，将任意一个抽屉34从通孔33内拉出，对纱布35上过滤下来的杂质进行清理，使用另一个抽屉34内的纱布35进行过滤，实现了装置的连续作业，提高加工效率，清理起来也非常方便。

参照说明书附图1、2、3、6和7，该实施例的一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备，所述凹槽5底部固定设有收集盘26，所述收集盘26内部固定设有过滤网27，所述收集盘26后侧固定设有水泵28，所述水泵28的进水管一端贯穿收集盘26与收集盘26底部相连通，所述水泵28的出水管一端依次贯穿淬火箱7和水盘24与水盘24后侧相连通，所述收集盘26底部嵌设有两个制冷片29，利用过滤网27和制冷片29对废水进行过滤、冷却处理，实现对废水的重复利用。

实施场景具体为：淬火时产生的废水经过凹槽5流到底部的收集盘26内，经过收集盘26内的过滤网27过滤，同时启动收集盘26底部的制冷片29，制冷片29将废水的热量快速传输到外界，使废水冷却后被水泵28抽吸，重新输送到水盘24内使用，实现了对废水的循环利用，避免将废水排放到外界，对环境造成污染，起到环保的作用。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备，包括工作台(1)和锻造机(2)，所述锻造机(2)固定设在工作台(1)顶部一侧，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧开设有嵌槽(3)，所述嵌槽(3)内设有底板(4)，所述工作台(1)顶部靠近锻造机(2)一侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内设有带式输送机(6)，所述带式输送机(6)顶部设有淬火箱(7)，所述淬火箱(7)底部与工作台(1)顶部固定连接，所述淬火箱(7)顶部内壁表面固定设有喷水组件，所述带式输送机(6)的输送带顶部固定设有两个第一伸缩式液压缸(8)，两个第一伸缩式液压缸(8)前后对称设置，每个第一伸缩式液压缸(8)顶部均固定设有安装板(9)，所述安装板(9)顶部设有第二伸缩式液压缸(10)，两个第二伸缩式液压缸(10)内侧均固定设有旋转马达(11)，所述旋转马达(11)输出轴内侧固定设有夹板(12)，所述淬火箱(7)两侧均开设有出口，所述出口内设有门板(13)，所述工作台(1)顶部后侧设有发电组件。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备，其特征在于：所述底板(4)内部设有转轴(14)，所述转轴(14)后端贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)后侧，所述转轴(14)后侧固定设有电机(15)，所述电机(15)通过支架与工作台(1)后侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备，其特征在于：两个门板(13)后侧壁表面均开设有多个齿槽(16)，所述淬火箱(7)后侧内壁表面开设有容纳腔(17)，所述容纳腔(17)内设有滚轴(18)，所述滚轴(18)两端均固定套设有齿轮(19)，两个齿轮(19)前侧分别与两个门板(13)后侧的多个齿槽(16)相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备，其特征在于：所述滚轴(18)一端贯穿淬火箱(7)并延伸至淬火箱(7)外侧，所述电机(15)输出轴一侧设有连接轴(20)，所述连接轴(20)和电机(15)输出轴之间通过两个锥齿轮(21)啮合，所述连接轴(20)和滚轴(18)上均设有皮带轮(22)，两个皮带轮(22)之间设有皮带(23)。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备，其特征在于：所述喷水组件包括水盘(24)，所述水盘(24)顶部与淬火箱(7)顶部内壁固定连接，所述水盘(24)底部固定连通有多个喷头(25)，所述凹槽(5)底部固定设有收集盘(26)，所述收集盘(26)内部固定设有过滤网(27)，所述收集盘(26)后侧固定设有水泵(28)，所述水泵(28)的进水管一端贯穿收集盘(26)与收集盘(26)底部相连通，所述水泵(28)的出水管一端依次贯穿淬火箱(7)和水盘(24)与水盘(24)后侧相连通，所述收集盘(26)底部嵌设有两个制冷片(29)。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备，其特征在于：所述发电组件包括蒸汽发电机(30)，所述蒸汽发电机(30)固定在工作台(1)上，所述淬火箱(7)后侧固定设有过滤箱(31)，所述过滤箱(31)顶部固定连通有气泵(32)，所述气泵(32)的进风管一端贯穿淬火箱(7)与淬火箱(7)后侧相连通。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备，其特征在于：所述过滤箱(31)后侧壁表面开设有两个通孔(33)，每个通孔(33)内均设有抽屉(34)，所述抽屉(34)内固定设有纱布(35)，所述抽屉(34)由网板制成。

8.根据权利要求6所述的一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备，其特征在于：所述工作台(1)前侧固定设有单片机(36)，所述单片机(36)与制冷片(29)、蒸汽发电机(30)、气泵(32)、水泵(28)、旋转马达(11)、电机(15)、锻造机(2)和带式输送机(6)的输入端连接。

9.根据权利要求1所述的一种节能环保型汽车零部件智能锻造淬火生产设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部远离淬火箱(7)一侧开设有安装槽(37)，所述安装槽(37)内设有收集车(38)，所述工作台(1)底部四角均固定设有支撑腿。

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