CN220941341U - 一种工业自动化生产用喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业自动化生产用喷漆设备，涉及喷漆设备技术领域，包括工作台，工作台的下方设有多个支撑机构，工作台的上表面固定连接有竖板，工作台的上方设有夹持机构，工作台的上方设有钢管，工作台的上方设有喷漆机构，竖板的上表面固定连接有两个相对称的安装板，两个安装板的底面均固定连接有安装斜板，两个安装斜板的底面均固定连接有烘干机。它能够通过设置喷漆机构和钢管，在使用时，利用设置的喷漆机构在无需对钢管进行多次翻转的情况下，即可达到喷漆均匀的目的，解决了现有装置需要对钢管进行多次翻转并喷漆，才能喷漆均匀的问题，提高了装置的喷漆效率。

Description

一种工业自动化生产用喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及喷漆设备技术领域，具体是一种工业自动化生产用喷漆设备。

背景技术

所谓喷漆，就是人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等，该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同，使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。

根据申请号201921693982.1的中国专利公开了一种工业自动化生产用喷漆设备。所述工业自动化生产用喷漆设备包括壳体、传送带、控制箱、喷漆机构和烘干机构，所述壳体内壁的左右两侧均开设有通槽，所述传送带设置在壳体的内部，所述传送带的两侧分别贯穿通槽且延伸至其外部，所述控制箱安装在壳体的左侧。

采用上述方案，省时省力，提高了喷漆效率，能够对漆雾进行限位，防止漆雾飞散入空气中，对工作人员的身体造成影响，而且能够对漆雾进行回收，避免漆液产生浪费，能够对产品进行快速干燥，提高了产品的生产效率，给喷漆工作带来极大的便利,但是上述方案在实际使用过程中是存在局限性的，通过第一气缸、喷漆壳、喷头、电磁阀、进料管、软管、出料管、泵体、连通管和存料箱相配合，从而能够达到对产品喷漆的目的，然而上述装置仍存在一定的不足，虽然能够对钢管进行喷漆，但是往往需要对钢管进行多次翻转并喷漆，才能实现喷漆均匀的目的，喷漆效率较低；为此，我们提供了一种工业自动化生产用喷漆设备解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了工业自动化生产用喷漆设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化生产用喷漆设备，包括工作台，所述工作台的下方设有多个支撑机构，所述工作台的上表面固定连接有竖板，所述工作台的上方设有夹持机构，所述工作台的上方设有钢管，所述工作台的上方设有喷漆机构，所述竖板的上表面固定连接有两个相对称的安装板，两个所述安装板的底面均固定连接有安装斜板，两个所述安装斜板的底面均固定连接有烘干机。

进一步的，所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆的上表面与工作台的底面固定连接，所述支撑杆的外表面固定连接有固定板。

进一步的，所述夹持机构包括安装槽，所述安装槽开设于工作台的上表面。

进一步的，所述安装槽的内部固定连接有两个相对称的液压杆，两个所述液压杆相互靠近的一端均固定连接有弧形夹板。

进一步的，所述喷漆机构包括滑槽和储料箱，所述滑槽开设于竖板的外表面，所述竖板的上表面固定连接有电机，所述竖板的上表面固定连接有泵机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面与竖板的内部转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块。

进一步的，所述移动块的外表面与滑槽的内部滑动连接，所述移动块的外表面固定连接有安装块，所述安装块的外表面固定连接有环形雾化喷头，所述环形雾化喷头套设于钢管的外部，所述泵机的外表面固定连通有抽料管。

进一步的，所述抽料管的外表面与储料箱的内部固定连接，所述泵机的外表面固定连通有伸缩管，所述伸缩管远离泵机的一端与环形雾化喷头的上表面固定连通。

与现有技术相比，该工业自动化生产用喷漆设备具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置喷漆机构和钢管，在使用时，利用设置的喷漆机构在无需对钢管进行多次翻转的情况下，即可达到喷漆均匀的目的，解决了现有装置需要对钢管进行多次翻转并喷漆，才能喷漆均匀的问题，提高了装置的喷漆效率。

2、本实用新型通过设置支撑杆和固定板，固定板的表面开设有螺纹孔，可通过向螺纹孔内拧入螺丝，对固定板进行固定，并通过支撑杆和固定板对工作台进行支撑，提高装置使用的稳定性；通过设置液压杆和弧形夹板，在使用时，将钢管套设于两个弧形夹板的外部，接着启动液压杆，带动弧形夹板移动，直至两个弧形夹板相互远离的一侧面与钢管的内壁相贴合，即可达到对钢管夹持固定的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体正视结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的夹持机构示意图；

图4为本实用新型的喷漆机构示意图。

图中：1工作台、2支撑机构、201支撑杆、202固定板、3竖板、4夹持机构、401安装槽、402液压杆、403弧形夹板、5钢管、6喷漆机构、601滑槽、602电机、603丝杆、604移动块、605安装块、606环形雾化喷头、607泵机、608储料箱、609抽料管、610伸缩管、7安装板、8安装斜板、9烘干机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种工业自动化生产用喷漆设备，通过设置喷漆机构6和钢管5，在使用时，利用设置的喷漆机构6在无需对钢管5进行多次翻转的情况下，即可达到喷漆均匀的目的，解决了现有装置需要对钢管5进行多次翻转并喷漆，才能喷漆均匀的问题，提高了装置的喷漆效率。

参见图1～图4，一种工业自动化生产用喷漆设备，包括工作台1，工作台1的下方设有多个支撑机构2。

支撑机构2的数量为4。

支撑机构2包括支撑杆201，支撑杆201的上表面与工作台1的底面固定连接，支撑杆201的外表面固定连接有固定板202。

固定板202的表面开设有螺纹孔，可通过向螺纹孔内拧入螺丝，对固定板202进行固定，并通过支撑杆201和固定板202对工作台1进行支撑，提高装置使用的稳定性。

工作台1的上表面固定连接有竖板3，工作台1的上方设有夹持机构4。

夹持机构4包括安装槽401，安装槽401开设于工作台1的上表面。

安装槽401的内部固定连接有两个相对称的液压杆402，两个液压杆402相互靠近的一端均固定连接有弧形夹板403。

为保证两个液压杆402的同步运动，可采用同一驱动装置进行驱动。

在使用时，将钢管5套设于两个弧形夹板403的外部，接着启动液压杆402，带动弧形夹板403移动，直至两个弧形夹板403相互远离的一侧面与钢管5的内壁相贴合，即可达到对钢管5夹持固定的目的。

工作台1的上方设有钢管5，工作台1的上方设有喷漆机构6。

喷漆机构6包括滑槽601和储料箱608，滑槽601开设于竖板3的外表面，竖板3的上表面固定连接有电机602，竖板3的上表面固定连接有泵机607，电机602的输出端固定连接有丝杆603，丝杆603的外表面与竖板3的内部转动连接，丝杆603的外表面螺纹连接有移动块604。

储料箱608的上表面开设有加料口，可用于向储料箱608内添加漆液，且其在装置使用期间应使用塞子进行密封，避免外部灰尘进入储料箱608，对漆液造成污染，丝杆603为往复丝杆，滑槽601可以对移动块604进行限位，使得移动块604在丝杆603的传动作用下始终进行直线往复运动。

移动块604的外表面与滑槽601的内部滑动连接，移动块604的外表面固定连接有安装块605，安装块605的外表面固定连接有环形雾化喷头606，环形雾化喷头606套设于钢管5的外部，泵机607的外表面固定连通有抽料管609。

抽料管609的外表面与储料箱608的内部固定连接，泵机607的外表面固定连通有伸缩管610，伸缩管610远离泵机607的一端与环形雾化喷头606的上表面固定连通。

环形雾化喷头606的内圈开设有一圈雾化喷孔，使得环形雾化喷头606在移动时，可以对钢管5进行全面的喷漆，使得喷漆更加均匀。

在使用时，启动泵机607，在泵机607的吸力作用下，使储料箱608内的漆液进入抽料管609，途经伸缩管610,进入环形雾化喷头606内，并最终从环形雾化喷头606内喷出，与此同时，启动电机602，使丝杆603转动，在滑槽601的限位作用下，带动移动块604向上移动，带动安装块605向上移动，带动环形雾化喷头606移动，移动中的环形雾化喷头606可以对钢管5进行全面的喷漆，使得喷漆更加均匀，且当环形雾化喷头606移动至钢管5顶端以上时，应关闭泵机607，避免造成漆液的浪费，解决了现有装置需要对钢管5进行多次翻转并喷漆，才能喷漆均匀的问题，提高了装置的喷漆效率。

竖板3的上表面固定连接有两个相对称的安装板7，两个安装板7的底面均固定连接有安装斜板8，两个安装斜板8的底面均固定连接有烘干机9。

烘干机9能够使喷漆后的钢管5快速干燥，提高生产效率。

工作原理：在使用时，启动泵机607，在泵机607的吸力作用下，使储料箱608内的漆液进入抽料管609，途经伸缩管610,进入环形雾化喷头606内，并最终从环形雾化喷头606内喷出，与此同时，启动电机602，使丝杆603转动，在滑槽601的限位作用下，带动移动块604向上移动，带动安装块605向上移动，带动环形雾化喷头606移动，移动中的环形雾化喷头606可以对钢管5进行全面的喷漆，使得喷漆更加均匀，且当环形雾化喷头606移动至钢管5顶端以上时，应关闭泵机607，避免造成漆液的浪费，解决了现有装置需要对钢管5进行多次翻转并喷漆，才能喷漆均匀的问题，提高了装置的喷漆效率；固定板202的表面开设有螺纹孔，可通过向螺纹孔内拧入螺丝，对固定板202进行固定，并通过支撑杆201和固定板202对工作台1进行支撑，提高装置使用的稳定性；在使用时，将钢管5套设于两个弧形夹板403的外部，接着启动液压杆402，带动弧形夹板403移动，直至两个弧形夹板403相互远离的一侧面与钢管5的内壁相贴合，即可达到对钢管5夹持固定的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工业自动化生产用喷漆设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设有多个支撑机构(2)，所述工作台(1)的上表面固定连接有竖板(3)，所述工作台(1)的上方设有夹持机构(4)，所述工作台(1)的上方设有钢管(5)，所述工作台(1)的上方设有喷漆机构(6)，所述竖板(3)的上表面固定连接有两个相对称的安装板(7)，两个所述安装板(7)的底面均固定连接有安装斜板(8)，两个所述安装斜板(8)的底面均固定连接有烘干机(9)；

所述喷漆机构(6)包括滑槽(601)和储料箱(608)，所述滑槽(601)开设于竖板(3)的外表面，所述竖板(3)的上表面固定连接有电机(602)，所述竖板(3)的上表面固定连接有泵机(607)，所述电机(602)的输出端固定连接有丝杆(603)，所述丝杆(603)的外表面与竖板(3)的内部转动连接，所述丝杆(603)的外表面螺纹连接有移动块(604)；

所述移动块(604)的外表面与滑槽(601)的内部滑动连接，所述移动块(604)的外表面固定连接有安装块(605)，所述安装块(605)的外表面固定连接有环形雾化喷头(606)，所述环形雾化喷头(606)套设于钢管(5)的外部，所述泵机(607)的外表面固定连通有抽料管(609)。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产用喷漆设备，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支撑杆(201)，所述支撑杆(201)的上表面与工作台(1)的底面固定连接，所述支撑杆(201)的外表面固定连接有固定板(202)。

3.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产用喷漆设备，其特征在于：所述夹持机构(4)包括安装槽(401)，所述安装槽(401)开设于工作台(1)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种工业自动化生产用喷漆设备，其特征在于：所述安装槽(401)的内部固定连接有两个相对称的液压杆(402)，两个所述液压杆(402)相互靠近的一端均固定连接有弧形夹板(403)。

5.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产用喷漆设备，其特征在于：所述抽料管(609)的外表面与储料箱(608)的内部固定连接，所述泵机(607)的外表面固定连通有伸缩管(610)，所述伸缩管(610)远离泵机(607)的一端与环形雾化喷头(606)的上表面固定连通。