CN214135230U - 一种智能一体化磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨床，特别涉及一种智能一体化磨床。其结构包括顺工序布置的自动打磨装置和连环涂油烘干工装，所述的自动打磨装置包括打磨机架，所述的打磨机架上设置有多工位旋转轮盘，所述的多工位旋转轮盘的转动轴通过电机及减速机带动转动，所述的多工位旋转轮盘的前方设置有装砖机械手，所述的多工位旋转轮盘的后方两侧分别设置有一组磨具机构，所述的磨具机构后方设置有卸砖机械手；本实用新型的一种智能一体化磨床，其通过一体化设计，实现了工件的双面打磨，并实现打磨、涂油、烘干的流水线工作完成，极大的提高了生产效率，也减少了对于工作人员身体的危害。

Description

一种智能一体化磨床

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，特别涉及一种智能一体化磨床。

背景技术

现有技术下，针对滑动水口或者耐磨砖等打磨件的达磨加工，一般使用磨床进行打磨，而目前的磨床多为立式单面磨头，用气缸推拉工位，半密封式封罩造成的工作环境粉尘多，按尺寸磨平后需要人工完成涂油工序，并且涂油后晾干才能一块一块的人工装在包装箱内，工序多，时间长，效率低，环境脏，不但不利于工人的身体健康，而且生产成本高，产品利润率低。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种智能一体化磨床，其通过一体化设计，实现了工件的双面打磨，并实现打磨、涂油、烘干的流水线工作完成，极大的提高了生产效率，也减少了对于工作人员身体的危害。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种智能一体化磨床，包括顺工序布置的自动打磨装置和连环涂油烘干工装，所述的自动打磨装置包括打磨机架，所述的打磨机架上设置有多工位旋转轮盘，所述的多工位旋转轮盘的转动轴通过电机及减速机带动转动，所述的多工位旋转轮盘的前方设置有装砖机械手，所述的多工位旋转轮盘的后方两侧分别设置有一组磨具机构，所述的磨具机构后方设置有卸砖机械手；所述的连环涂油烘干工装包括涂油烘干支架，所述的涂油烘干支架上设置传动带，所述的传动带的两侧设置有至少2组涂油烘干组件，所述的涂油烘干组件包括前方设置的涂油机构和所述涂油机构后方设置的烘干机构。

多工位旋转轮盘包括转动盘，所述的转动盘的中心轴联动所述的电机及减速机，所述的转动盘外圆上固定至少四组砖体固定机构。

砖体固定机构包括连接所述转动盘的固定座，所述的固定座上铰接有上盖，所述的上盖与固定座之间设置有锁紧气缸。

涂油机构包括涂油支架和喷油支架，所述的喷油支架设置于所述涂油支架的前方，所述的喷油支架上设置有喷油嘴，所述的涂油支架通过连接杆铰接有涂油辊轴，所述的连接杆与涂油支架之间设置有弹簧。

烘干机构包括烘干箱体，所述的烘干箱体设置有供所述传动带及传动带上砖体穿过的通道，所述的烘干箱体的侧壁上设置有加热棒，所述的烘干箱体的后部设置有暖风送风口，所述的暖风送风口连接热风机。

磨具机构包括打磨电机，所述的打磨电机连接有磨盘。

打磨电机的动力轴通过伸缩机构连接所述的磨盘。

打磨电机的电机座下方设置有可移动的底座。

涂油烘干支架上的传动带末端两侧设置有成品砖分拣机械手。

打磨机架上设置有防尘密闭箱体，所述的防尘密闭箱体将所述的磨具机构包裹在内，所述的防尘密闭箱体上部设置有供所述多工位旋转轮盘探出的开口，所述的开口四周设置有毛刷，所述的防尘密闭箱体上连通大功率吸尘器。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1.数字智控平台。按照操作简单便捷的原则，设计“傻瓜”电脑编程用来控制机械设备。另外根据设定效率在液晶屏上可显示加工件每小时工作量，加工标准尺寸，统计加工件总数量。

2.自动装卸砖机械手。利用气缸和电机控制机械手把需要磨的砖放入多工位旋转轮盘的磨盘工装，磨完的砖放入连环涂油烘干工装，最后将加工完成的砖堆放入吨包袋内。

3.多工位旋转轮盘。用来传送加工件，带有气缸可将加工件智能控制自动固定。

4.双面磨具机构。分别安装在两个电机转轴上，两磨头间距可根据加工件尺寸设置调节。

5.尺寸测算仪。红外测距仪对磨完的加工件测量，确保尺寸无误。

6.防尘密闭箱体。一个密闭式防尘箱体，进出口有毛刷条，箱体罩在旋转定位磨盘，双面磨头外围。该箱体除尘口与大功率吸尘机相连，产生的粉尘可以全部回收再次利用，基本实现粉尘零污染。

7.链轨传送装置。用来向涂油滚轴处传送磨完的加工件。

8.涂油滚轴。用弹簧和气缸控制，可自动夹紧或分离。滚轴所用耐火油泥在储备筒，储备筒口可触碰感应自动挤出喷洒在加工件磨光面上。滚轴靠加工件向前运动力转动摩擦。

9.烘干装置。分为输送暖风吹，利用电加热高温烤的方式，将涂抹的耐火油泥烘干。

10.自动推装分拣台。主要用来准备磨或已经磨过的加工件放置，可使机械手准确取放。

本实用新型的多工位旋转轮盘，其实现了工件的多面打磨，智动化程度高，多个工序流水加工，尤其解决了粉尘全部回收，控制粉尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种智能一体化磨床的结构主视图；

图2为本实用新型的一种智能一体化磨床的结构俯视图；

图3为本实用新型的一种智能一体化磨床的自动打磨装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如附图1-3所示，一种智能一体化磨床，包括顺工序布置的自动打磨装置和连环涂油烘干工装，所述的自动打磨装置包括打磨机架1，所述的打磨机架1上设置有多工位旋转轮盘2，所述的多工位旋转轮盘2的转动轴通过电机及减速机3带动转动，所述的多工位旋转轮盘2的前方设置有装砖机械手4，所述的多工位旋转轮盘2的后方两侧分别设置有一组磨具机构5，所述的磨具机构5后方设置有卸砖机械手6；所述的连环涂油烘干工装包括涂油烘干支架7，所述的涂油烘干支架7上设置传动带8，所述的传动带8的两侧设置有至少2组涂油烘干组件，所述的涂油烘干组件包括前方设置的涂油机构9和所述涂油机构9后方设置的烘干机构10。

本实施例中的多工位旋转轮盘2包括转动盘21，所述的转动盘21的中心轴联动所述的电机及减速机，所述的转动盘21外圆上固定至少四组砖体固定机构。

本实施例的砖体固定机构包括连接所述转动盘21的固定座22，所述的固定座22上铰接有上盖23，所述的上盖23与固定座22之间设置有锁紧气缸24。

装转机械手4将待打磨的工件放置于固定座22与上盖23之间，锁紧气缸24启动，使得上盖23与固定座22紧紧挤住待打磨工件。

打磨后的工件通过卸砖机械手放于传动带8上，由涂油机构9和烘干机构10继续涂油烘干，本实施例的涂油机构9包括涂油支架91和喷油支架92，所述的喷油支架92设置于所述涂油支架91的前方，所述的喷油支架92上设置有喷油嘴93，所述的涂油支架91通过连接杆94铰接有涂油辊轴95，所述的连接杆94与涂油支架91之间设置有弹簧。

烘干机构10包括烘干箱体101，所述的烘干箱体101设置有供所述传动带8及传动带8上砖体穿过的通道，所述的烘干箱体101的侧壁上设置有加热棒，所述的烘干箱体101的后部设置有暖风送风口102，所述的暖风送风口102连接热风机。

打磨好的工件经过传动带8传递给涂油机构9和烘干机构10，涂油机构9的喷油支架前方设置有传感器，当感触到工件传来时，反馈给控制器使得喷油机构的液压泵工作，从而将油从喷油嘴93处喷向工件，工件再经过涂油支架91上的涂油辊轴95的挤压涂覆，使其均匀涂抹在工件表面。涂油后的工件经过烘干机构10的烘干。这样的工序经过至少2次重复后，最后得到成品工件。

本实施例的磨具机构5包括打磨电机51，所述的打磨电机51连接有磨盘52。

本实施例的打磨电机51的动力轴通过伸缩机构连接所述的磨盘52，所述的伸缩机构可以为气缸或者推杆机构。

与上述技术方案不同，打磨电机51的电机座下方设置有可移动的底座，同样可以使得打磨电机具有可移动的功能，以便于调节打磨程度。

涂油烘干支架7上的传动带8末端两侧设置有成品砖分拣机械手11。

此外，本实施例的打磨机架1上设置有防尘密闭箱体12，所述的防尘密闭箱体12将所述的磨具机构5包裹在内，所述的防尘密闭箱体12上部设置有供所述多工位旋转轮盘探出的开口，所述的开口四周设置有毛刷，所述的防尘密闭箱体12上连通大功率吸尘器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能一体化磨床，包括顺工序布置的自动打磨装置和连环涂油烘干工装，其特征在于，所述的自动打磨装置包括打磨机架，所述的打磨机架上设置有多工位旋转轮盘，所述的多工位旋转轮盘的转动轴通过电机及减速机带动转动，所述的多工位旋转轮盘的前方设置有装砖机械手，所述的多工位旋转轮盘的后方两侧分别设置有一组磨具机构，所述的磨具机构后方设置有卸砖机械手；所述的连环涂油烘干工装包括涂油烘干支架，所述的涂油烘干支架上设置传动带，所述的传动带的两侧设置有至少2组涂油烘干组件，所述的涂油烘干组件包括前方设置的涂油机构和所述涂油机构后方设置的烘干机构。

2.根据权利要求1所述的一种智能一体化磨床，其特征在于，所述的多工位旋转轮盘包括转动盘，所述的转动盘的中心轴联动所述的电机及减速机，所述的转动盘外圆上固定至少四组砖体固定机构。

3.根据权利要求2所述的一种智能一体化磨床，其特征在于，所述的砖体固定机构包括连接所述转动盘的固定座，所述的固定座上铰接有上盖，所述的上盖与固定座之间设置有锁紧气缸。

4.根据权利要求1所述的一种智能一体化磨床，其特征在于，所述的涂油机构包括涂油支架和喷油支架，所述的喷油支架设置于所述涂油支架的前方，所述的喷油支架上设置有喷油嘴，所述的涂油支架通过连接杆铰接有涂油辊轴，所述的连接杆与涂油支架之间设置有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种智能一体化磨床，其特征在于，所述的烘干机构包括烘干箱体，所述的烘干箱体设置有供所述传动带及传动带上砖体穿过的通道，所述的烘干箱体的侧壁上设置有加热棒，所述的烘干箱体的后部设置有暖风送风口，所述的暖风送风口连接热风机。

6.根据权利要求1所述的一种智能一体化磨床，其特征在于，所述的磨具机构包括打磨电机，所述的打磨电机连接有磨盘。

7.根据权利要求6所述的一种智能一体化磨床，其特征在于，所述的打磨电机的动力轴通过伸缩机构连接所述的磨盘。

8.根据权利要求6所述的一种智能一体化磨床，其特征在于，所述的打磨电机的电机座下方设置有可移动的底座。

9.根据权利要求1所述的一种智能一体化磨床，其特征在于，所述的涂油烘干支架上的传动带末端两侧设置有成品砖分拣机械手。

10.根据权利要求1所述的一种智能一体化磨床，其特征在于，所述的打磨机架上设置有防尘密闭箱体，所述的防尘密闭箱体将所述的磨具机构包裹在内，所述的防尘密闭箱体上部设置有供所述多工位旋转轮盘探出的开口，所述的开口四周设置有毛刷，所述的防尘密闭箱体上连通大功率吸尘器。

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