CN207480267U - 一种亚克力板加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚克力板加工用打磨装置，包括基台，所述基台顶面上分别安装有第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和第四输送装置，所述第四输送装置位于基台顶面的中心处，所述第一输送装置和第二输送装置对称分布在第四输送装置的两侧，所述第二输送装置和第三输送装置位于第四输送装置的同一侧并在基台的顶面上对称分布，所述基台的顶面上连接有立柱，所述立柱的顶端连接有顶板，所述顶板的底面分别安装有第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和吸尘管道，所述第一驱动电机的底部输出端连接有打磨轮，所述吸尘管道的底部连接有吸尘罩。本实用新型结构合理，操作使用简单，生产效率高，设备成本较低。

Description

一种亚克力板加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及亚克力板加工设备技术领域，尤其涉及一种亚克力板加工用打磨装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对产品质量要求越来越高，亚克力板具有较高的硬度和耐候性，在现代建筑、卫生洁具和工艺品方面都有广泛的应用，在其加工过程中，打磨和抛光为不可或缺的工艺，但是现有技术中，通常采用简易的手持打磨设备或专用的研磨机进行打磨抛光，采用手持工具打磨只能进行小范围的抛光修复，工作效率低，不适于工厂大批量生产，采用专用的研磨设备，设备投入大，运行成本高，一般企业难以承受；而普通的打磨和抛光设备，多为独立加工的模式，无法实现自动连续的加工，工件的转移过程浪费人力物力，同时打磨的效率远高于抛光的效率，因此一台打磨设备需要配置多台抛光设备才能满足生产能力的需求，设备多，占用面积大，不利于生产的顺利进行。为此，我们提出一种亚克力板加工用打磨装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种亚克力板加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种亚克力板加工用打磨装置，包括基台，所述基台顶面上分别安装有第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和第四输送装置，所述第四输送装置位于基台顶面的中心处，所述第一输送装置和第二输送装置对称分布在第四输送装置的两侧，所述第二输送装置和第三输送装置位于第四输送装置的同一侧并在基台的顶面上对称分布，所述基台的顶面上连接有立柱，所述立柱的顶端连接有顶板，所述顶板的底面分别安装有第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和吸尘管道，所述第一驱动电机的底部输出端连接有打磨轮，所述第二驱动电机和第三驱动电机的底部输出端均连接有抛光布轮，所述吸尘管道的底部连接有吸尘罩，所述打磨轮和吸尘罩分别位于位于第一输送装置和第四输送装置的正上方，所述抛光布轮分别位于第二输送装置和第三输送装置的正上方，所述顶板的顶部安装有负压风机，所述负压风机的输入端与吸尘管道的顶端连接，所述基台的内部设置有储尘箱，所述负压风机的输出端与储尘箱相连接。

优选的，所述第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置均包括安装在基台顶面上的第一底板，所述第一底板的顶面上连接有第一辊轮架和第四驱动电机，所述第一辊轮架上转动连接有阵列分布的多个第一辊轮，所述第四驱动电机的输出端与第一辊轮的转轴之间连接有同步带，所述第一辊轮的转轴之间通过同步带连接。

优选的，所述第二输送装置和第三输送装置的底板顶面上安装有第一气缸，所述第一气缸位于抛光布轮正下方的两个辊轮之间，所述第一气缸的顶部输出端连接有卡槽，所述卡槽内放置有蜡块。

优选的，所述基台的顶面中心设有凹槽，所述第四输送装置包括安装在凹槽底部并对称设置的第二气缸，所述第二气缸的顶部连接有第二顶板，所述第二顶板的顶面上连接有第二辊轮夹架和第五驱动电机，所述第二辊轮架上转动连接有阵列分布的多个第二辊轮，所述第五驱动电机的输出端与辊轮的转轴之间连接有同步带，所述第二辊轮的转轴之间通过同步带连接。

优选的，所述第四输送装置上的第二辊轮处于最高位置时，第二辊轮的顶端位于第一辊轮顶端的上方，第二辊轮处于最低位置时，第二辊轮的顶端位于第一辊轮顶端的下方。

优选的，所述第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置的第一顶板上均连接有对称设置的挡板，所述挡板位于第一辊轮的上方，第三输送装置靠近第四输送装置端部一侧的挡板延伸至第四输送装置的正上方。

优选的，所述第二输送装置和第三输送装置的挡板内侧面上分别安装有红外检测装置。

优选的，所述第四输送装置的输送方向分别与第一输送结构、第二输送装置和第三输送装置的输送方向相垂直。

本实用新型中，采用多组输送装置实现亚克力板的连续输送，在输送过程中，依次完成打磨和抛光的过程，采用吸尘装置，可在打磨后自动清除粉尘颗粒，避免对后续抛光造成不利影响，采用自动上蜡的装置，可在在抛光间歇中对抛光布轮进行自动打蜡，可自动化程度高，生产效率较高；采用两组抛光设备与一组打磨设备，使抛光的生产效率与打磨的生产效率较好地匹配，极大地提升了设备整体的生产能力；本实用新型结构合理，操作使用简单，生产效率高，设备成本较低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种亚克力板加工用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种亚克力板加工用打磨装置的平面布局结构示意图。

图中：1第一输送装置、2第二输送装置、3第三输送装置、4第四输送装置、5基台、6立柱、7顶板、8打磨轮、9抛光布轮、10吸尘管道、11第一驱动电机、12第二驱动电机、13第三驱动电机、14吸尘罩、15负压风机、16储尘箱、17第一气缸、18第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种亚克力板加工用打磨装置，包括基台5，基台5顶面上分别安装有第一输送装置1、第二输送装置2、第三输送装置3和第四输送装置4，第四输送装置4位于基台5顶面的中心处，第一输送装置1和第二输送装置2对称分布在第四输送装置4的两侧，第二输送装置2和第三输送装置3位于第四输送装置4的同一侧并在基台5的顶面上对称分布，第四输送装置4的输送方向分别与第一输送结构1、第二输送装置2和第三输送装置3的输送方向相垂直，第一输送装置1、第二输送装置2和第三输送装置3均包括安装在基台5顶面上的第一底板，第一底板的顶面上连接有第一辊轮架和第四驱动电机，第一辊轮架上转动连接有阵列分布的多个第一辊轮，第四驱动电机的输出端与第一辊轮的转轴之间连接有同步带，第一辊轮的转轴之间通过同步带连接，第二输送装置2和第三输送装置3的底板顶面上安装有第一气缸17，第一气缸17位于抛光布轮9正下方的两个辊轮之间，第一气缸17的顶部输出端连接有卡槽，卡槽内放置有蜡块，基台5的顶面中心设有凹槽，第四输送装置4包括安装在凹槽底部并对称设置的第二气缸18，第二气缸18的顶部连接有第二顶板，第二顶板的顶面上连接有第二辊轮夹架和第五驱动电机，第二辊轮架上转动连接有阵列分布的多个第二辊轮，第五驱动电机的输出端与辊轮的转轴之间连接有同步带，第二辊轮的转轴之间通过同步带连接，第四输送装置4上的第二辊轮处于最高位置时，第二辊轮的顶端位于第一辊轮顶端的上方，第二辊轮处于最低位置时，第二辊轮的顶端位于第一辊轮顶端的下方，第一输送装置1、第二输送装置2和第三输送装置3的第一顶板上均连接有对称设置的挡板，挡板位于第一辊轮的上方，第三输送装置3靠近第四输送装置4端部一侧的挡板延伸至第四输送装置4的正上方，第二输送装置2和第三输送装置3的挡板内侧面上分别安装有红外检测装置，红外检测装置采用如SDP8475-201红外传感器，基台5的顶面上连接有立柱6，立柱6的顶端连接有顶板7，顶板7的底面分别安装有第一驱动电机11、第二驱动电机12、第三驱动电机13和吸尘管道10，第一驱动电机11的底部输出端连接有打磨轮8，第二驱动电机12和第三驱动电机13的底部输出端均连接有抛光布轮9，吸尘管道10的底部连接有吸尘罩14，打磨轮8和吸尘罩14分别位于位于第一输送装置1和第四输送装置4的正上方，抛光布轮9分别位于第二输送装置2和第三输送装置3的正上方，顶板7的顶部安装有负压风机15，负压风机15的输入端与吸尘管道10的顶端连接，基台5的内部设置有储尘箱16，负压风机15的输出端与储尘箱16相连接。

工作原理：本实用新型在使用时，设备与外部的电力控制装置相连接，对设备进行通电，第一输送装置1、第二输送装置2、第三输送装置3、第四输送装置4、第一驱动电机11、第二驱动电机12、第三驱动电机13和负压风机15同时工作，将待打磨的亚克力板放置在第一输送装置1的第一辊轮上，第一输送装置1将亚克力板输送至打磨轮8的下方，第一驱动电机11驱动打磨轮8转动对亚克力板的表面进行打磨，亚克力板在第一输送装置1上前进的过程中，逐渐完成打磨，打磨后的亚克力板被输送至第四传送装置4的上方时，负压风机15在吸尘罩14内形成的负压气流将亚克力板表面的粉尘颗粒吸收，并送至储尘箱16存储，当第二输送装置2上的红外检测装置检测到第二输送装置上没有物体时，第二气缸18工作，使第四输送装置4下移，第一输送装置1上的亚克力板被送至第二输送装置2上，第二输送装置2将亚克力板输送至第二驱动电机12输出端的抛光布轮9的下方，对亚克力板的表面进行抛光，在此过程中第三输送装置3上的第一气缸17工作，将第一气缸17顶部的蜡块送至第三驱动电机13输出端的抛光布轮9的下方，对抛光布轮9进行上蜡操作，上蜡后，第一气缸17反向工作，使蜡块复位，当第二输送装置2上的红外检测装置检测到第二输送装置上有物体、第三输送装置3上的红外检测装置检测到第三输送装置上没有物体时，第二气缸18工作，使第四输送装置4上移至最高位置，此时第四输送装置4上第二辊轮的顶端位于第一输送装置1上第一辊轮顶端的上方，位于第四输送装置4上的亚克力板被托起，并由第四输送装置4送至第三输送装置3的上方，第二气缸18反向工作，使第四输送装置4下移，将亚克力板放置在第三输送装置3的上部，第三输送装置3将亚克力板输送至第三驱动电机13输出端的抛光布轮9的下方，对亚克力板的表面进行抛光，此时，第二输送装置2上的亚克力板抛光完成，第二输送装置2上的第一气缸17工作，将第一气缸17顶部的蜡块送至第二驱动电机12输出端的抛光布轮9的下方，对抛光布轮9进行上蜡操作，上蜡后，第一气缸17反向工作，使蜡块复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种亚克力板加工用打磨装置，包括基台(5)，其特征在于，所述基台(5)顶面上分别安装有第一输送装置(1)、第二输送装置(2)、第三输送装置(3)和第四输送装置(4)，所述第四输送装置(4)位于基台(5)顶面的中心处，所述第一输送装置(1)和第二输送装置(2)对称分布在第四输送装置(4)的两侧，所述第二输送装置(2)和第三输送装置(3)位于第四输送装置(4)的同一侧并在基台(5)的顶面上对称分布，所述基台(5)的顶面上连接有立柱(6)，所述立柱(6)的顶端连接有顶板(7)，所述顶板(7)的底面分别安装有第一驱动电机(11)、第二驱动电机(12)、第三驱动电机(13)和吸尘管道(10)，所述第一驱动电机(11)的底部输出端连接有打磨轮(8)，所述第二驱动电机(12)和第三驱动电机(13)的底部输出端均连接有抛光布轮(9)，所述吸尘管道(10)的底部连接有吸尘罩(14)，所述打磨轮(8)和吸尘罩(14)分别位于位于第一输送装置(1)和第四输送装置(4)的正上方，所述抛光布轮(9)分别位于第二输送装置(2)和第三输送装置(3)的正上方，所述顶板(7)的顶部安装有负压风机(15)，所述负压风机(15)的输入端与吸尘管道(10)的顶端连接，所述基台(5)的内部设置有储尘箱(16)，所述负压风机(15)的输出端与储尘箱(16)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工用打磨装置，其特征在于，所述第一输送装置(1)、第二输送装置(2)和第三输送装置(3)均包括安装在基台(5)顶面上的第一底板，所述第一底板的顶面上连接有第一辊轮架和第四驱动电机，所述第一辊轮架上转动连接有阵列分布的多个第一辊轮，所述第四驱动电机的输出端与第一辊轮的转轴之间连接有同步带，所述第一辊轮的转轴之间通过同步带连接。

3.根据权利要求2所述的一种亚克力板加工用打磨装置，其特征在于，所述第二输送装置(2)和第三输送装置(3)的底板顶面上安装有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)位于抛光布轮(9)正下方的两个辊轮之间，所述第一气缸(17)的顶部输出端连接有卡槽，所述卡槽内放置有蜡块。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工用打磨装置，其特征在于，所述基台(5)的顶面中心设有凹槽，所述第四输送装置(4)包括安装在凹槽底部并对称设置的第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的顶部连接有第二顶板，所述第二顶板的顶面上连接有第二辊轮夹架和第五驱动电机，所述第二辊轮架上转动连接有阵列分布的多个第二辊轮，所述第五驱动电机的输出端与辊轮的转轴之间连接有同步带，所述第二辊轮的转轴之间通过同步带连接。

5.根据权利要求4所述的一种亚克力板加工用打磨装置，其特征在于，所述第四输送装置(4)上的第二辊轮处于最高位置时，第二辊轮的顶端位于第一辊轮顶端的上方，第二辊轮处于最低位置时，第二辊轮的顶端位于第一辊轮顶端的下方。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工用打磨装置，其特征在于，所述第一输送装置(1)、第二输送装置(2)和第三输送装置(3)的第一顶板上均连接有对称设置的挡板，所述挡板位于第一辊轮的上方，第三输送装置(3)靠近第四输送装置(4)端部一侧的挡板延伸至第四输送装置(4)的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种亚克力板加工用打磨装置，其特征在于，所述第二输送装置(2)和第三输送装置(3)的挡板内侧面上分别安装有红外检测装置。

8.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工用打磨装置，其特征在于，所述第四输送装置(4)的输送方向分别与第一输送装置(1)、第二输送装置(2)和第三输送装置(3)的输送方向相垂直。